JPH07178782A - 射出圧縮成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出圧縮成形用金型において、寸開き時に樹
脂がキャビティ外に漏れないようにした状態で、しかも
成形完了による型開時において成形品側面に傷をつける
ことのない射出圧縮成形用金型を提供する。 【構成】 キャビティ１を形成する固定側型板２と可動
側型板３とからなる金型の可動側型板３のキャビティ１
の外周に、固定側型板２のパーティング面６に密着して
ストリッパプレート８を設ける。また固定側型板２には
固定側型板とストリッパプレート８との密着状態を保持
するフック１２を設ける。ストリッパプレートと固定側
型板とを密着させた状態で、ストリッパプレート８をフ
ックで保持し、その後寸開きをさせてキャビティ１を広
げる。この寸開き状態で樹脂をキャビティ１内に充填
し、その後型締め圧縮成形をする。成形完了後、フック
を解放して金型を開く。金型が開く時にストリッパプレ
ートは成形品側面と接触することがないため、成形品に
傷を付けることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂の射出前に型を若干
開き、キャビティを広げて型を停止、固定した状態で樹
脂を射出し、次いで型締め（圧縮）を行って成形する射
出圧縮成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックの射出圧縮成形にお
いて樹脂の射出前に型を若干開く、俗に云う寸開き時に
射出した樹脂がキャビティ外に漏れないようにする方法
としては、特開平３−１０６６２５号公報に記載された
方法が提案されている。この方法を図６により説明する
と、図６に示す金型において、１０１，１０２は雄、雌
一対の金型、１０１ａ，１０２ａは各金型１０１，１０
２のパーティング面、１０１ｂは各溶融樹脂の注入口で
あり、成形時は金型１０１，１０２を開閉する。この金
型では、キャビティ内に樹脂１０３を充填させる際に
は、図６に示すようにパーティング面１０１ａ，１０２
ａ間を少し開いた状態で、注入口１０１ｂから溶融樹脂
を金型１０１，１０２のキャビティ内へ射出充填し、キ
ャビティ内の樹脂１０３を両金型１０１，１０２で圧縮
して成形する。

【０００３】樹脂１０３がキャビティ内に充填した図６
の状態で、パーティング面１０１ａ，１０２ａに隙間δ
があるのは、溶融樹脂が冷却固化する時の体積収縮量を
補うために更に加圧するからである。１０４は弾性シー
ルで、パーティング面１０２ａに設けられた溝１１５に
嵌め込まれ、同溝１１５はその内側面がキャビティの周
囲形状に一致させてある。１０６は弾性シール１０４の
脱落を防止するリテーナで、ボルト１０７により取付け
られ、Ｏリング１０５で、弾性シール１０４と共に溝底
１０８からの流体圧の漏れを防ぐ。しかし、弾性シール
１０４が溝１１５の両側面に密着して隙間なく取付けら
れる場合は、Ｏリング１０５は不要である。

【０００４】また溝底１０８には、接続口１１０から流
体穴１０９を介して流体圧がかけられ、接続口１１０は
切換弁１１１のポート１１４に接続している。切換弁１
１１において、１１２は流体圧源、１１３は流体圧解放
口、Ｓはソレノイドである。なお、切換弁１１１に用い
る流体は空気、油などである。いまソレノイドＳを励磁
すると、切換弁１１１が作動して流体圧源１１２からポ
ート１１４に流体が流れ、接続口１１０、流体穴１０
９、溝底１０８を経て、弾性シール１０４の背面１０４
ｂに流体圧がかかり、シール面１０４ａをパーティング
面１０１ａに押し付け、樹脂１０３がパーティング面１
０１ａへ漏れるのを防ぐ。他方金型１０１，１０２対が
開いて、前記のシールを行う必要がない工程では、ソレ
ノイドＳを消磁し、シール背面１０４ｂに係る流体圧を
溝底１０８、流体穴１０９、接続口１１０、ポート１１
４を経て流体圧解放口１１３へ解放し、弾性シール１０
４に無駄な力をかけないようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の射出成形用
金型の場合、弾性シール１０４によって、樹脂充填時に
金型１０１，１０２を寸開きさせても、樹脂がキャビテ
ィ外に漏れないようにすることができるものの、現実問
題として、成形完了による型開時においては、成形品が
押出される前に弾性シール１０４が弾性力により先に動
くため、成形品の側面に傷が付き易い。そのため、この
シール材には成形品に比較的傷を付け難いゴム等の弾性
部材を用いなければならなかった。ところが弾性シール
１０４は耐久性が劣る上、特に流体圧をスプリングに代
えた場合には、ゴムの変形等によって動作が不確実にな
り易く、動作を確実にするためにはどうしても流体圧を
用いなければならなかったが、その分だけ構造が複雑に
なる等の欠点があった。そこで本発明は、型を若干開い
た寸開き状態で樹脂を射出した後、型締め（圧縮）成形
する射出圧縮成形用金型において、寸開き時に樹脂がキ
ャビティ外に漏れないようにした状態で、しかも成形完
了による型開時において成形品側面に傷を付けることの
ない射出圧縮成形用金型を提供し、前記従来の問題を解
決しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、キャ
ビティを形成する固定側型板と可動側型板とからなる金
型の可動側型板のキャビティ外周に、固定側型板のパー
ティング面に密着して樹脂のキャビティ外への漏れを防
止するためのシールを兼ねたストリッパプレートを設け
ると共に、固定側型板に、固定側型板とストリッパプレ
ートとの密着状態を保持する手段を設けてなることを特
徴としており、これを課題解決のための手段とするもの
である。

【０００７】また本発明は、前記発明において、可動側
型板とストリッパプレートとの間に、保持手段の解放状
態での型開き時にストリッパプレートが可動側型板との
密着状態から離れるのを阻止するパーティングロックを
取付けてなることを特徴としており、これを課題解決の
ための手段とするものである。

【０００８】

【作用】本発明の射出圧縮成形用金型では、外部動力オ
フによるフックの解放状態で金型を一旦型締めして固定
側型板とストリッパプレートとを密着させる。この状態
で、外部動力をオンにして固定側型板とストリッパプレ
ートとの密着状態をフックで保持した後寸開きさせる
と、可動側型板とストリッパプレートとの間で両型板が
若干開いてキャビティが広がる。しかし固定側型板とス
トリッパプレートとがフックの作用で密着しているた
め、この寸開き状態でキャビティに樹脂を充填しても、
樹脂がキャビティの外に漏れるようなことはない。次に
樹脂の充填が完了した後、型締め圧縮成形すると、この
圧縮成形時において両型板のパーティング面間はストリ
ッパプレートを挟んで密着し、同ストリッパプレートは
固定側型板と一体になった状態にあり、この一体状態で
位置決め固定される。そして成形が完了した時点で、外
部動力をオフにして固定側型板とストリッパプレートと
のフックによる密着保持状態を解放して型開きする。し
かしストリッパプレートは可動側型板と密着状態にある
ため、金型が開く時にストリッパプレートは成形品側面
と接触することはなく、従ってストリッパプレートが成
形品の側面を傷付けるようなことはない。また型開後、
押出ロッドによりストリッパプレートを前に押出し、成
形品を脱型させる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は金型の型締めフックオン状態の断面図、図２
は金型の寸開き状態の断面図、図３は図１のフックオフ
状態の断面図、図４は図１の型開き状態の断面図、図５
は脱型状態の断面図である。さて射出圧縮成形用金型４
は固定側型板２、可動側型板３、ストリッパプレート８
からなっている。可動側型板３のキャビティ１の外周に
は、両型板２，３を若干型開きさせてキャビティ１内に
樹脂５を充填させる際に、固定側型板２のパーティング
面６に密着して樹脂５のキャビティ１外への漏れを防止
するためのシールを兼ねると共に、成形品７を脱型させ
るためのストリッパプレート８を取付ける。さらに、同
ストリッパプレート８は、可動側型板３に摺動自在の押
出ロッド９を介して型内押出板１０と連結されており、
固定側型板２と共に４本のガイドポスト１１に支持され
た状態で摺動可能に取付けられている。

【００１０】また固定側型板２には、同固定側型板２と
ストリッパプレート８との密着状態を保持する手段、例
えばフック１２が取付けられている。フック１２は固定
側型板２上のブラケット１３の軸１４を中心に回転して
ストリッパプレート８上の凹部１５と係合するようにな
っており、外部動力のオン・オフ動作（本実施例に場合
には、油圧シリンダ１６の前進・後退動作）により保
持、解放ができるようになっている。また可動側型板３
とストリッパプレート８との間には、フック１２の解放
状態での型開き時に、ストリッパプレート８が可動側型
板３との密着状態から離れるのを予め設定された一定の
力で阻止する公知の市販品名のパーティングロック１７
が取付けられている。

【００１１】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、射出圧縮成形用金型４において、油
圧シリンダ１６を後退動作させてフック１２を解放状態
にした後、型閉昇圧作用により、金型４を一旦型締めし
て固定側型板２とストリッパプレート８とを密着させた
状態で油圧シリンダ１６を前進動作させ、図１に示すよ
うに固定側型板２とストリッパプレート８との密着状態
をフック１２で保持させる。次に図２に示すように射出
後の樹脂５の収縮に対応する為、両型板２，３を寸開き
してキャビティ１を広げると、可動側型板３とストリッ
パプレート８との間は広がるものの、固定側型板２とス
トリッパプレート８とが密着しているため、この寸開き
状態でキャビティ１に樹脂５を充填しても、樹脂５がキ
ャビティ１の外に漏れるようなことはない。

【００１２】次にこの寸開き状態で溶融樹脂５を射出し
て樹脂５の充填が完了した後、型締め圧縮成形すると、
この圧縮成形時において両型板２，３のパーティング面
６，１８間はストリッパプレート８挟んで密着し、この
一体状態でストリッパプレート８は位置決め固定され
る。そして成形が完了した時点で、油圧シリンダ１６を
後退動作させて固定側型板２とストリッパプレート８と
のフック１２による密着保持状態を図３に示すように解
放すると共に、冷却完了後図４に示すように型開きさせ
る。この時、ストリッパプレート８はパーティングロッ
ク１７により可動側型板３に密着したままとなり、従っ
て金型４が開く時にストリッパプレート８は成形品７側
面と接触することなく、従ってストリッパプレート８が
成形品７の側面を傷付けるようなことはない。型開後は
成形機内のエジェクタ装置により型内押出板１０、押出
ロッド９を介してストリッパプレート８を前に押出し、
成形品７を図５のように脱型させる。なお、パーティン
グロック１７は同じ機能を押出ロッド或いはガイド等に
持たせることによって省くことができ、またパーティン
グロック１７及びフック１２とも図示の他、磁気制御の
マグネットチャック方式等任意の形式とすることがで
き、またストリッパプレート８はシール機能のみとし
て、成形品の脱型に押出ピンを用いることができること
は勿論である。

【００１３】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、射
出圧縮成形時のパーティングシール部材と成形品を金型
から脱型させるためのストリッパプレートとの機能を併
合させることにより、金型の構造を簡単にし、しかも寸
開き時に樹脂がキャビティ外に漏れないようにした状態
で、成形完了による型開時において成形品側面に傷を付
けないようにすることができる。また構造が簡単になり
故障の原因になる箇所がなくなり、耐久性が向上する等
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す射出圧縮成形用金型の
型締めフックオン状態の断面図である。

【図２】図１における射出圧縮成形用金型の寸開き状態
の断面図である。

【図３】図１における射出圧縮成形用金型の型締めフッ
クオフ状態の断面図である。

【図４】図１における射出圧縮成形用金型の型開き状態
の断面図である。

【図５】図１における射出圧縮成形用金型の脱型状態の
断面図である。

【図６】従来の射出圧縮成形用金型の型締め状態の断面
図である。

【符号の説明】

１ キャビティ ２ 固定側型板 ３ ガイド ４ 金型 ５ 樹脂 ６ パーティング面 ７ 成形品 ８ ストリッパプレート ９ 押出ロッド １０ 型内押出板 １１ ガイドポスト １２ フック １３ ブラケット １４ 軸 １５ 凹部 １６ 油圧シリンダ １７ パーティングロック １８ パーティング面

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを形成する固定側型板と可動
   側型板とからなる金型の可動側型板のキャビティ外周
   に、固定側型板のパーティング面に密着して樹脂のキャ
   ビティ外への漏れを防止するためのストリッパプレート
   を設けると共に、固定側型板に、同固定側型板とストリ
   ッパプレートとの密着状態を保持する手段を設けてなる
   ことを特徴とする射出圧縮成形用金型。
2. 【請求項２】 可動側型板とストリッパプレートとの間
   に、保持手段の解放状態での型開き時に、ストリッパプ
   レートが可動側型板との密着状態から離れるのを阻止す
   るパーティングロックを取付けたことを特徴とする請求
   項１記載の射出圧縮成形用金型。
3. 【請求項３】 前記保持手段は、外部動力のオン・オフ
   動作により固定側型板とストリッパプレートとの密着状
   態を保持するフックからなることを特徴とする請求項１
   記載の射出圧縮成形用金型。
4. 【請求項４】 前記ストリッパプレートはシールを兼ね
   ていることを特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形用
   金型。