JPH07178585A - パイプ材の溶接構造およびその溶接方法 - Google Patents
パイプ材の溶接構造およびその溶接方法Info
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- JPH07178585A JPH07178585A JP29323194A JP29323194A JPH07178585A JP H07178585 A JPH07178585 A JP H07178585A JP 29323194 A JP29323194 A JP 29323194A JP 29323194 A JP29323194 A JP 29323194A JP H07178585 A JPH07178585 A JP H07178585A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 76
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
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- Exhaust Silencers (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプ材の板材への溶接強度を従来より大幅
に向上することのできるパイプ材の溶接構造およびその
溶接方法を提供することを目的とする。 【構成】 貫通孔は、板材の一面側に形成される小径部
と、他面側に形成される大径部と、小径部と大径部とを
接続するテーパ面とから成り、パイプ材は、その先端部
を板材の一面側から貫通孔の小径部を介してテーパ面ま
で嵌挿されており、溶接ビードは、貫通孔のテーパ面か
ら板材の一面側の貫通孔開口端近傍部分を含んで形成さ
れているものである。一面側に小径部を有し、他面側に
大径部を有し、かつ小径部と大径部とをテーパ面で接続
して成る貫通孔を穿設して成る板材と、パイプ材とを溶
接するに当たり、パイプ材を、板材の一面側に形成され
る貫通孔の小径部からこれに接続するテーパ面の位置ま
で嵌挿し、次に、貫通孔の他面側に形成されるテーパ面
に接続する大径部側から、電極を挿入し、パイプ材の先
端部を溶接し、貫通孔のテーパ面から板材の一面側の貫
通孔開口端近傍部分を含む領域に溶接ビードを形成する
ものである。
に向上することのできるパイプ材の溶接構造およびその
溶接方法を提供することを目的とする。 【構成】 貫通孔は、板材の一面側に形成される小径部
と、他面側に形成される大径部と、小径部と大径部とを
接続するテーパ面とから成り、パイプ材は、その先端部
を板材の一面側から貫通孔の小径部を介してテーパ面ま
で嵌挿されており、溶接ビードは、貫通孔のテーパ面か
ら板材の一面側の貫通孔開口端近傍部分を含んで形成さ
れているものである。一面側に小径部を有し、他面側に
大径部を有し、かつ小径部と大径部とをテーパ面で接続
して成る貫通孔を穿設して成る板材と、パイプ材とを溶
接するに当たり、パイプ材を、板材の一面側に形成され
る貫通孔の小径部からこれに接続するテーパ面の位置ま
で嵌挿し、次に、貫通孔の他面側に形成されるテーパ面
に接続する大径部側から、電極を挿入し、パイプ材の先
端部を溶接し、貫通孔のテーパ面から板材の一面側の貫
通孔開口端近傍部分を含む領域に溶接ビードを形成する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ材の溶接構造お
よびその溶接方法に係わり、特に、板材の貫通孔にパイ
プ材を嵌挿した状態で、パイプ材の先端部を板材に溶接
するためのパイプ材の溶接に関する。
よびその溶接方法に係わり、特に、板材の貫通孔にパイ
プ材を嵌挿した状態で、パイプ材の先端部を板材に溶接
するためのパイプ材の溶接に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のエンジンには、エンジ
ンからの排気ガスを導出するため、例えば、実開昭６４
−１３２２２号公報に開示されるような排気マニホール
ドが配置されている。そして、近時、このような排気マ
ニホールドでは、排気マニホールドを構成する排気管を
パイプ材により構成したパイプマニホールドが開発され
ている。
ンからの排気ガスを導出するため、例えば、実開昭６４
−１３２２２号公報に開示されるような排気マニホール
ドが配置されている。そして、近時、このような排気マ
ニホールドでは、排気マニホールドを構成する排気管を
パイプ材により構成したパイプマニホールドが開発され
ている。
【０００３】従来、このようなパイプマニホールドで
は、パイプ材のマニホールド本体への固定は、図４に示
すように、マニホールド本体を形成する板材１１に形成
される貫通孔１３にパイプ材を嵌挿した後、パイプ材１
５の挿入側から、パイプ材１５の外周と板材１１とを溶
接し、溶接ビード１７を形成することにより行わてい
る。しかしながら、このようなパイプマニホールドで
は、一般に、パイプ材１５が複雑に折曲しているため、
板材１１へのパイプ材１５の挿入側に溶接トーチを位置
させることが困難な事態が生じている。
は、パイプ材のマニホールド本体への固定は、図４に示
すように、マニホールド本体を形成する板材１１に形成
される貫通孔１３にパイプ材を嵌挿した後、パイプ材１
５の挿入側から、パイプ材１５の外周と板材１１とを溶
接し、溶接ビード１７を形成することにより行わてい
る。しかしながら、このようなパイプマニホールドで
は、一般に、パイプ材１５が複雑に折曲しているため、
板材１１へのパイプ材１５の挿入側に溶接トーチを位置
させることが困難な事態が生じている。
【０００４】そこで、図５に示すように、板材１１の貫
通孔１３にパイプ材１５を嵌挿した後、このパイプ材１
５の先端部を、パイプ材１５の挿入方向と反対側から板
材１１に溶接し、形成された溶接ビード１９をフライス
加工により平面切削することが考えられている。
通孔１３にパイプ材１５を嵌挿した後、このパイプ材１
５の先端部を、パイプ材１５の挿入方向と反対側から板
材１１に溶接し、形成された溶接ビード１９をフライス
加工により平面切削することが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法による場合には、図６に示すように、溶接ビー
ド１９がパイプ材１５の外周に進入する角度θが非常に
大きくなり、貫通孔１３とパイプ材１５との間に形成さ
れる微小な間隙Ｗとの関係もあり、この部分Ａに応力が
集中し、疲労により、この部分Ａからパイプ材１５が破
断する虞がある。
うな方法による場合には、図６に示すように、溶接ビー
ド１９がパイプ材１５の外周に進入する角度θが非常に
大きくなり、貫通孔１３とパイプ材１５との間に形成さ
れる微小な間隙Ｗとの関係もあり、この部分Ａに応力が
集中し、疲労により、この部分Ａからパイプ材１５が破
断する虞がある。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、パイプ材の板材への溶接強度を従
来より大幅に向上することのできるパイプ材の溶接構造
およびその溶接方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、パイプ材の板材への溶接強度を従
来より大幅に向上することのできるパイプ材の溶接構造
およびその溶接方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板材
の一面側から板材に形成される貫通孔にパイプ材を嵌挿
し、このパイプ材の先端部を板材の他面側から溶接し、
パイプ材の先端部と貫通孔近傍の板材に溶接ビードを形
成して成るパイプ材の溶接構造において、貫通孔は、板
材の一面側に形成される小径部と、他面側に形成される
大径部と、小径部と大径部とを接続するテーパ面とから
成り、パイプ材は、その先端部を板材の一面側から貫通
孔の小径部を介してテーパ面まで嵌挿されており、溶接
ビードは、貫通孔のテーパ面から板材の一面側の貫通孔
開口端近傍部分を含んで形成されているものである。
の一面側から板材に形成される貫通孔にパイプ材を嵌挿
し、このパイプ材の先端部を板材の他面側から溶接し、
パイプ材の先端部と貫通孔近傍の板材に溶接ビードを形
成して成るパイプ材の溶接構造において、貫通孔は、板
材の一面側に形成される小径部と、他面側に形成される
大径部と、小径部と大径部とを接続するテーパ面とから
成り、パイプ材は、その先端部を板材の一面側から貫通
孔の小径部を介してテーパ面まで嵌挿されており、溶接
ビードは、貫通孔のテーパ面から板材の一面側の貫通孔
開口端近傍部分を含んで形成されているものである。
【０００８】請求項２の発明は、貫通孔の小径部の内径
は、パイプ材の外径より僅かに大径であるものである。
請求項３の発明は、一面側に小径部を有し、他面側に大
径部を有し、かつ小径部と大径部とをテーパ面で接続し
て成る貫通孔を穿設して成る板材と、パイプ材とを溶接
するに当たり、パイプ材を、板材の一面側に形成される
貫通孔の小径部からこれに接続するテーパ面の位置まで
嵌挿し、次に、貫通孔の他面側に形成されるテーパ面に
接続する大径部側から、電極を挿入し、パイプ材の先端
部を溶接し、貫通孔のテーパ面から板材の一面側の貫通
孔開口端近傍部分を含む領域に溶接ビードを形成するも
のである。
は、パイプ材の外径より僅かに大径であるものである。
請求項３の発明は、一面側に小径部を有し、他面側に大
径部を有し、かつ小径部と大径部とをテーパ面で接続し
て成る貫通孔を穿設して成る板材と、パイプ材とを溶接
するに当たり、パイプ材を、板材の一面側に形成される
貫通孔の小径部からこれに接続するテーパ面の位置まで
嵌挿し、次に、貫通孔の他面側に形成されるテーパ面に
接続する大径部側から、電極を挿入し、パイプ材の先端
部を溶接し、貫通孔のテーパ面から板材の一面側の貫通
孔開口端近傍部分を含む領域に溶接ビードを形成するも
のである。
【０００９】
【作用】請求項１乃至３においては、まず、一面側に小
径部を有し、他面側に大径部を有し、かつ小径部と大径
部とをテーパ面で接続して成る貫通孔を穿設して成る板
材と、この板材の貫通孔に嵌挿して溶接されるパイプ材
とを用意する。つぎに、パイプ材を、板材の一面側に形
成される貫通孔の小径部からこれに接続するテーパ面の
位置まで嵌挿し、ついで、貫通孔の他面側に形成される
テーパ面に接続する大径部側から、電極を挿入し、パイ
プ材の先端部を溶接し、貫通孔のテーパ面から板材の一
面側の貫通孔開口端近傍部分を含む領域に溶接ビードを
形成することができる。
径部を有し、他面側に大径部を有し、かつ小径部と大径
部とをテーパ面で接続して成る貫通孔を穿設して成る板
材と、この板材の貫通孔に嵌挿して溶接されるパイプ材
とを用意する。つぎに、パイプ材を、板材の一面側に形
成される貫通孔の小径部からこれに接続するテーパ面の
位置まで嵌挿し、ついで、貫通孔の他面側に形成される
テーパ面に接続する大径部側から、電極を挿入し、パイ
プ材の先端部を溶接し、貫通孔のテーパ面から板材の一
面側の貫通孔開口端近傍部分を含む領域に溶接ビードを
形成することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例に
ついて説明する。図１は、請求項１および２のパイプ材
の溶接構造の一実施例を示しており、図において符号２
１は、例えば、マニホールド本体を形成する金属製の板
材を示している。
ついて説明する。図１は、請求項１および２のパイプ材
の溶接構造の一実施例を示しており、図において符号２
１は、例えば、マニホールド本体を形成する金属製の板
材を示している。
【００１１】この板材２１には、図２に示すように、貫
通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、板材２
１の一面２５側に形成される小径部２７と、他面２９側
に形成される大径部３１とからなり、小径部２７と大径
部３１とは、テーパ面３３により接続されている。小径
部２７には、パイプ材３５の先端部３７が嵌挿され、こ
のパイプ材３５の先端部３７が板材２１の他面２９側か
ら溶接されている。
通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、板材２
１の一面２５側に形成される小径部２７と、他面２９側
に形成される大径部３１とからなり、小径部２７と大径
部３１とは、テーパ面３３により接続されている。小径
部２７には、パイプ材３５の先端部３７が嵌挿され、こ
のパイプ材３５の先端部３７が板材２１の他面２９側か
ら溶接されている。
【００１２】また、貫通孔２３の小径部２７の内径は、
図２に示すように、パイプ材３５の外径よりも僅かに大
きくしてある。そして、この溶接により、溶接ビード３
９が、図３に示すように、板材２１の一面２５側の貫通
孔開口端近傍部分４１を含んで形成されている。以上の
ように構成されたパイプ材の溶接構造は、図２に示した
ように、板材２１の小径部２７に、パイプ材３５を、先
端面４３が大径部３１の端部に位置するまで嵌挿した
後、板材２１の大径部３１側から、電極を挿入し、パイ
プ材３５の先端部３７を溶接し、貫通孔２３のテーパ面
３３から板材２１の一面２５側の貫通孔開口端近傍部分
４１を含む領域に溶接ビード３９をすることにより形成
される（請求項３）。
図２に示すように、パイプ材３５の外径よりも僅かに大
きくしてある。そして、この溶接により、溶接ビード３
９が、図３に示すように、板材２１の一面２５側の貫通
孔開口端近傍部分４１を含んで形成されている。以上の
ように構成されたパイプ材の溶接構造は、図２に示した
ように、板材２１の小径部２７に、パイプ材３５を、先
端面４３が大径部３１の端部に位置するまで嵌挿した
後、板材２１の大径部３１側から、電極を挿入し、パイ
プ材３５の先端部３７を溶接し、貫通孔２３のテーパ面
３３から板材２１の一面２５側の貫通孔開口端近傍部分
４１を含む領域に溶接ビード３９をすることにより形成
される（請求項３）。
【００１３】しかして、以上のように構成されたパイプ
材の溶接構造では、パイプ材３５の先端部３７のみを貫
通孔２３に嵌挿するとともに、溶接ビード３９を、板材
２１の一面２５側、すなわち、パイプ材３５の挿入側と
なる面の貫通孔開口端近傍部分４１を含んで形成したの
で、図３に示したように、溶接ビード３９がパイプ材３
５の外周に進入する角度θが従来より大幅に小さくな
り、また、溶接ビード３９は、小径部２７とパイプ材３
５とともに溶けあって形成されており、小径部２７とパ
イプ材３５との間隙が溶接ビード３９により完全に無く
なるため、パイプ材３５の板材２１への溶接強度を従来
より大幅に向上することが可能となる。
材の溶接構造では、パイプ材３５の先端部３７のみを貫
通孔２３に嵌挿するとともに、溶接ビード３９を、板材
２１の一面２５側、すなわち、パイプ材３５の挿入側と
なる面の貫通孔開口端近傍部分４１を含んで形成したの
で、図３に示したように、溶接ビード３９がパイプ材３
５の外周に進入する角度θが従来より大幅に小さくな
り、また、溶接ビード３９は、小径部２７とパイプ材３
５とともに溶けあって形成されており、小径部２７とパ
イプ材３５との間隙が溶接ビード３９により完全に無く
なるため、パイプ材３５の板材２１への溶接強度を従来
より大幅に向上することが可能となる。
【００１４】なお、以上述べた実施例では、パイプマニ
ホールドに本発明を適用した例について述べたが、本発
明は、かかる実施例に限定されるものではなく、各種の
パイプ材の溶接構造に広く適用できることは勿論であ
る。
ホールドに本発明を適用した例について述べたが、本発
明は、かかる実施例に限定されるものではなく、各種の
パイプ材の溶接構造に広く適用できることは勿論であ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至３によ
れば、溶接ビードがパイプ材の外周に進入する角度を従
来より大幅に小さくすることができ、かつ小径部とパイ
プ材との間隙が溶接ビードにより完全になくなる結果、
パイプ材の板材への溶接強度を従来より大幅に向上する
ことができるという利点がある。
れば、溶接ビードがパイプ材の外周に進入する角度を従
来より大幅に小さくすることができ、かつ小径部とパイ
プ材との間隙が溶接ビードにより完全になくなる結果、
パイプ材の板材への溶接強度を従来より大幅に向上する
ことができるという利点がある。
【図１】請求項１および２のパイプ材の溶接構造の一実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のパイプ材の溶接構造の溶接前の状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】図１の溶接ビードの詳細を示す説明図である。
【図４】従来のマニホールド本体へのパイプ材の溶接方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図５】従来のマニホールド本体へのパイプ材の溶接方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図６】従来のマニホールド本体へのパイプ材の溶接方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
２１ 板材 ２３ 貫通孔 ２５ 一面 ２９ 他面 ３５ パイプ材 ３７ 先端部 ３９ 溶接ビード ４１ 貫通孔開口端近傍部分
Claims (3)
- 【請求項１】 板材（２１）の一面（２５）側から板材
（２１）に形成される貫通孔（２３）にパイプ材（３
５）を嵌挿し、このパイプ材（３５）の先端部（３７）
を板材（２１）の他面（２９）側から溶接し、パイプ材
（３５）の先端部（３７）と貫通孔（２３）近傍の板材
（２１）に溶接ビード（３９）を形成して成るパイプ材
の溶接構造において、 貫通孔（２３）は、板材（２１）の一面（２５）側に形
成される小径部（２７）と、他面（２９）側に形成され
る大径部（３１）と、小径部（２７）と大径部（３１）
とを接続するテーパ面（３３）とから成り、 パイプ材（３５）は、その先端部（３７）を板材（２
１）の一面（２５）側から貫通孔（２３）の小径部（２
７）を介してテーパ面（３３）まで嵌挿されており、 溶接ビード（３９）は、貫通孔（２３）のテーパ面（３
３）から板材（２１）の一面（２５）側の貫通孔開口端
近傍部分（４１）を含んで形成されていることを特徴と
するパイプ材の溶接構造。 - 【請求項２】 貫通孔（２３）の小径部（２７）の内径
は、パイプ材（３５）の外径より僅かに大径であること
を特徴とする請求項１記載のパイプ材の溶接構造。 - 【請求項３】 一面（２５）側に小径部（２７）を有
し、他面（２９）側に大径部（３１）を有し、かつ小径
部（２７）と大径部（３１）とをテーパ面（３３）で接
続して成る貫通孔（２３）を穿設して成る板材（２１）
と、パイプ材（３５）とを溶接するに当たり、 パイプ材（３５）を、板材（２１）の一面（２５）側に
形成される貫通孔（２３）の小径部（２７）からこれに
接続するテーパ面（３３）の位置まで嵌挿し、 次に、貫通孔（２３）の他面（２９）側に形成されるテ
ーパ面（３３）に接続する大径部（３１）側から、電極
を挿入し、パイプ材（３５）の先端部（３７）を溶接
し、貫通孔（２３）のテーパ面（３３）から板材（２
１）の一面（２５）側の貫通孔開口端近傍部分（４１）
を含む領域に溶接ビード（３９）を形成することを特徴
とするパイプ材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293231A JP2612427B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 排気マニホールドの板材とパイプ材の溶接構造および排気マニホールドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293231A JP2612427B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 排気マニホールドの板材とパイプ材の溶接構造および排気マニホールドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178585A true JPH07178585A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2612427B2 JP2612427B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17792131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293231A Expired - Fee Related JP2612427B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 排気マニホールドの板材とパイプ材の溶接構造および排気マニホールドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612427B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329466A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Snecma Moteurs | Ｔｉｇ溶接方法 |
| JP2008528294A (ja) * | 2005-01-27 | 2008-07-31 | サミック プレシジョン インダストリー カンパニー リミテッド | 直線運動用機械部品の製造方法及びその方法によって製造されたリニアブッシング |
| CN103111769A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 长沙理工大学 | 一种减少液压油缸进出油口焊接变形的新工艺方法 |
| CN105382436A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-09 | 上海酷风汽车部件有限公司 | 一种车用空调管路管段焊接的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5944951A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-13 | Hitachi Ltd | 回転電機の集電部ブラシ接触状態監視装置 |
| JPS6311120A (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-18 | 松下電器産業株式会社 | コ−ヒ−沸し器 |
| JPS63154888U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-12 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP6293231A patent/JP2612427B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612427B2 (ja) | 1997-05-21 |
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