JPH07168386A - レーザープリンター用粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レーザープリンターによる記録時の加熱によ
ってカールや静電気の発生がなく、シートの走行性やス
タッカー適性に優れ、かつ、印刷適性および印字適性の
付与された粘着シートおよびその製造方法を提供する。 【構成】 粘着基紙および剥離基紙の一面に、それぞれ
合成樹脂エマルジョンを塗被してＪＩＳ−Ｚ−０２０８
による透湿度が０〜５０ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒとなる合成
樹脂塗被層を設け、該合成樹脂塗被層上に顔料および接
着剤を主成分とする顔料塗被液を塗被して、粘着シート
基紙および剥離シート基紙を得、該剥離シート基紙の他
の面に目止め層を介して剥離層を設け、該剥離層上に粘
着剤を塗被した粘着層を設け、該粘着層面と前述の粘着
シート基紙の基紙面とを粘着貼合するレーザープリンタ
ー用粘着シートの製造方法、ならびにそれによって得ら
れたレーザープリンター用粘着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザープリンターに
よる記録に供される粘着シートおよびその製造方法に関
するものであって、より詳しくは、レーザープリンター
記録時にカールの発生および静電気の発生がなく、シー
トの走行性およびスタッカー適性が優れ、且つ、印刷適
性および印字適性の付与された粘着シートおよびその製
造方法に関するものである。

【０００２】レーザープリンターによる記録は、電子写
真記録方式の原理でトナーを転写し熱定着されるもので
あるが、従来は、上質紙や連続フォーム用紙が使用され
ていた。しかし、最近は、その取り扱いの簡便さからダ
イカットされた粘着シートや粘着連続フォームシートが
使用されるようになってきた。この粘着シートおよび粘
着連続フォームシートとしては、主として、上質紙やグ
ラシン紙をベースとしたもの、裏面にポリエチレンをラ
ミネートしたもの、合成樹脂加工したもの、導電性顔料
塗被層を設けたもの（特開平３−２５２４８６号公報）
等が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
粘着シートや粘着連続フォームシートをレーザープリン
ターに供すると、記録時にプリンター内部で発生する熱
や、トナー定着時の加熱（１５０〜２００℃）によって
粘着シートおよび粘着連続フォームシートに熱伸縮カー
ルや脱湿カールを起こしたり、また、静電気が発生して
記録紙の走行性不良やスタッカーでの紙詰まりを起こし
たり、さらには給紙時の滑り不良のために機械停止を起
こしたりする欠点があった。

【０００４】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、レーザープリ
ンターに供した場合にも、記録時にプリンター内部で発
生する熱や、トナー定着時の加熱によって粘着シートお
よび粘着連続フォームシートに熱伸縮カールや脱湿カー
ルを起こしたりせず、また、静電気の発生を抑制したレ
ーザープリンター用粘着シートおよびその製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、粘着基紙および
剥離基紙の双方に、特定の構成から塗被層を形成した点
に特徴を有するものである。すなわち、本発明によれ
ば、粘着基紙および剥離基紙の一面に、それぞれ合成樹
脂塗被層を介して顔料塗被層を形成し、該剥離基紙の他
の面には、目止め層を介して剥離層および粘着層を順次
形成すると共に、前記粘着基紙の他の面に、該粘着層が
相対して粘着貼合してなることを特徴とするレーザープ
リンター用粘着シートが提供される。前記合成樹脂塗被
層のＪＩＳ−Ｚ−０２０８による透湿度は、０〜５０ｇ
／ｍ² ・２４Ｈｒであることが前記目的を達成する上で
好ましい。また、本発明によれば、粘着基紙および剥離
基紙の一面に、それぞれ合成樹脂エマルジョンを塗被し
てＪＩＳ−Ｚ−０２０８による透湿度が０〜５０ｇ／ｍ
²・２４Ｈｒとなる合成樹脂塗被層を設け、該合成樹脂
塗被層上に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被液
を塗被して、粘着シート基紙および剥離シート基紙を
得、該剥離シート基紙の他面に目止め層を介して剥離層
を設け、該剥離層上に粘着剤を塗被した粘着層を設け、
該粘着層面と前述の粘着シート基紙の基紙面とを粘着貼
合することを特徴とするレーザープリンター用粘着シー
トの製造方法が提供される。

【０００６】

【発明の具体的な説明】本発明のレーザープリンター用
粘着シートおよびその製造方法について以下に詳細に開
示する。本発明の第１の技術的特徴は、粘着基紙および
剥離基紙の一面に、それぞれ合成樹脂エマルジョンを塗
被した合成樹脂塗被層を介して顔料および接着剤を主成
分とする顔料塗被層を形成させた点にある。この際、合
成樹脂塗被層のＪＩＳ−Ｚ−０２０８による透湿度が０
〜５０ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒとなるように形成することが
好ましい。透湿度をこの範囲に規定することによって、
本発明の粘着シートをレーザープリンターで使用する
際、記録時に内部で発生する熱や、トナー定着時の加熱
によって、粘着基紙および剥離基紙に含まれる水分の移
動および水分の低下を抑え、かつ、カールを防止するこ
とができる。この顔料塗被層は、後述するように本発明
のレーザープリンター用粘着シートの表裏面を構成する
ものであり、良好な印刷適性を持つばかりでなく、レー
ザープリンターによる記録時の加熱によってもカールし
たりすることがなく、さらに静電気の発生も抑制された
ものである。

【０００７】前記剥離シート基紙の他の面には、目止め
層を介して剥離層を設け、更にその上に粘着剤を塗被し
た粘着層を設けてある。そして、この粘着層面は、前記
粘着シート基紙の基紙面と相対して粘着貼合され、全体
としてレーザープリンター用粘着シートを構成するもの
である。

【０００８】＜粘着基紙＞本発明に使用される粘着基紙
としては、通常の粘着シートに使用される上質紙、グラ
シン紙、アート紙、コート紙、樹脂含浸紙等、およびこ
れ等を着色したもので、坪量３０〜１６０ｇ／ｍ² 、好
ましくは５０〜１００ｇ／ｍ² のものが用いられる。

【０００９】＜粘着基紙への合成樹脂塗被層の形成＞粘
着基紙の一面には、熱による基紙の水分の移動および低
下を抑え、かつ、カール防止を目的として、高防湿性を
有する合成樹脂塗被層が形成される。これに用いられる
合成樹脂としては、スチレン系、スチレン−ブタジエン
系、アクリル系、ビニル系、ビニリデン系等のエマルジ
ョンが、単独および／または複合して用いられ、中でも
スチレン−ブタジエン系、アクリル系の合成樹脂エマル
ジョンが好ましく用いられる。これらのエマルジョン
は、ロッドコーター、ブレードコーター、ロールコータ
ー等により絶乾換算で５〜２０ｇ／ｍ² 、好ましくは８
〜１５ｇ／ｍ² 塗被したのち、通常、１２０℃、１分間
程度乾燥してＪＩＳ−Ｚ−０２０８による透湿度が０〜
５０ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒである合成樹脂塗被層が形成さ
れる。透湿度が前記範囲を超えるものは、粘着基紙に含
まれる水分の移動および水分の低下により脱湿カール現
象が派生し好ましくない。

【００１０】＜粘着基紙への顔料塗被層の形成＞前述の
合成樹脂塗被層の表面には、ブロッキングおよび静電気
の防止、印刷適性および印字適性の付与の目的で顔料塗
被層が設けられる。この顔料塗被層は、顔料と接着剤を
含むものであり、必要に応じて、分散剤や助剤等が配合
される。顔料としては、アート紙、コート紙の製造に通
常使用される各種クレー、炭酸カルシウム、タルク、二
酸化チタン、水酸化アルミニウム等が単独または複合し
て用いられる。

【００１１】また、接着剤としては、アート紙、コート
紙の製造に使用されるカゼイン、ポリビニルアルコー
ル、各種澱粉、ポリアクリルアミド、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、スチレン・ブタジエン
ラテックス、メチルメタクリレート、アルリロニトリル
・ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等が用
いられる。さらに、必要に応じて、トリポリリン酸ソー
ダ、ピロリン酸ソーダ等の顔料分散剤、また、各種添加
剤、助剤等が併用して用いられ、全体として３５〜５０
％濃度の顔料塗被液として調製される。

【００１２】塗被にはエアーナイフコーター、ロールコ
ーター、ブレードコータ−等により塗被量を絶乾換算で
５〜２５ｇ／ｍ² 、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ² 塗被
して、通常、１５０℃、１分間程度乾燥し、更に、スー
パーキャレンダー等により表面を平滑化させることによ
り顔料塗被層が形成され粘着シート基紙が得られる。ま
た、高防湿性を有する合成樹脂塗被層の表面は、一般に
撥水性があり、顔料、塗料が均一に塗被されない場合に
は、必要により、フッ素系あるいはアセチレン系等の界
面活性剤を合成樹脂塗被層および顔料塗被層に０．５〜
３重量％程度添加してもよい。

【００１３】＜剥離基紙＞本発明に使用される剥離基紙
としては、通常の剥離紙に使用される上質紙、クラフト
紙、グラシン紙、アート紙、コート紙等、およびこれ等
を着色したもので、坪量が３０〜１６０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは５０〜１００ｇ／ｍ² のものが用いられる。

【００１４】＜剥離基紙への合成樹脂塗被層の形成＞剥
離基紙の一面には、前記粘着基紙と同様に、熱による基
紙の水分の移動および低下を抑え、かつ、カール防止を
目的として、高防湿性を有する合成樹脂塗被層が設けら
れるが、これに用いられる合成樹脂には、粘着基紙に用
いられるものと同様に、スチレン系、スチレン−ブタジ
エン系、アクリル系、ビニル系、ビニリデン系等のエマ
ルジョンが、単独および／または複合して用いられ、中
でもスチレンーブタジエン系、アクリル系の合成樹脂エ
マルジョンが好ましく用いられる。この合成樹脂エマル
ジョンは、ロッドコーター、ブレードコーター、ロール
コーター等により絶乾換算して５〜２０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは８〜１５ｇ／ｍ²塗被したのち、通常、１２０
℃、１分間乾燥してＪＩＳ−Ｚ−０２０８による透湿度
が０〜５０ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒである合成樹脂塗被層が
形成される。この剥離基紙への合成樹脂塗被層の透湿度
が前記範囲を超える場合には、粘着基紙と同様に水分の
移動および水分の低下により脱湿カール現象が派生し好
ましくない。

【００１５】＜剥離基紙への顔料塗被層の形成＞前述の
合成樹脂塗被層の表面には、ブロッキングおよび静電気
防止、印刷性の付与の目的で顔料塗被層が設けられる。
この顔料塗被層は、顔料と接着剤を含み、必要に応じて
分散剤や他の助剤が混合されたものからなる。顔料とし
て、アート紙、コート紙の製造に使用される各種クレ
ー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム等が単独または複合して用いられる。また、
接着剤としては、アート紙、コート紙の製造に使用され
るカゼイン、ポリビニルアルコール、各種澱粉、ポリア
クリルアミド、カルボキシメチルセルロース、メチルセ
ルロース、スチレン・ブタジエンラテックス、メチルメ
タクリレート、アクリロニトリル・ブタジエンラテック
ス、アクリルエマルジョン等が用いられる。

【００１６】さらに、必要に応じて、トリポリリン酸ソ
ーダ、ピロリン酸ソーダ等の顔料分散剤、また、各種添
加剤、助剤、着色剤等が併用して用いられ、３５〜５０
％濃度の顔料塗被液として調製される。尚、ここで用い
られる顔料塗被液は、粘着基紙に用いられる顔料塗被液
と同一のものでもよいが、コストダウンの目的で安価な
材料を選択して用いたものおよび粘着基紙に設けられる
顔料塗被層と区別をつける目的で着色されたもの等が好
ましく用いられる。

【００１７】塗被には、エアーナイフコーター、ロール
コーター、ブレードコーター等により塗被量を絶乾換算
で５〜２５ｇ／ｍ² 、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ² 塗
被して、通常、１５０℃、１分間程度乾燥し、更に、ス
ーパーキャレンダー等により表面を平滑化させることに
より顔料塗被層は形成され剥離シート基紙が得られる。
また、高防湿性を有する合成樹脂塗被層の表面は、一般
に撥水性があり、顔料、塗料が均一に塗被されない場合
には、必要により、フッ素系あるいはアセチレン系等の
界面活性剤を合成樹脂塗被層および顔料塗被層に０．５
〜３重量％程度添加してもよい。

【００１８】＜剥離基紙への目止め層の形成＞剥離基紙
の他の面には、あとでこの表面に塗被される剥離剤の剥
離基紙への浸透を抑える目的で目止め層が形成される。
目止め層は、ポリビニルアルコール、澱粉等の塗被、ま
たはポリエチレン、ポリプロピレン等のラミネートによ
り形成される。このうち、一般的には、ポリエチレンの
ラミネートが用いられ、膜厚は１０〜３０μｍ、好まし
くは１２〜２０μｍに処理される。また、ポリエチレン
のラミネートに当たっては、剥離基紙の表面にコロナ放
電処理を行うことによって剥離基紙とポリエチレンラミ
ネートの密着性を高めることができる。

【００１９】＜剥離基紙への剥離層の形成＞前述の目止
め層の表面には剥離層が設けられる。剥離剤としては、
通常剥離紙に用いられているシリコーン樹脂、ポリエス
テル樹脂、フッ素樹脂等が用いられ、なかでもシリコー
ン樹脂が好ましく用いられる。この剥離層は、前記樹脂
をロールコーター、グラビヤコーター、ロッドコーター
等により絶乾換算で０．０５〜２．５ｇ／ｍ² 、好まし
くは０．１〜１．５ｇ／ｍ² 塗被され、通常、１２０
℃、３０秒間程度乾燥することによって形成される。

【００２０】＜粘着層の形成＞剥離層の表面には、粘着
剤を塗被、乾燥して粘着層が設けられる。粘着剤として
は、通常の粘着シートに用いられるアクリル系、合成ゴ
ムおよび天然ゴム系、酢酸ビニル系のものが用いられる
が、一般的には、アクリル系が好ましく用いられる。こ
れら粘着層は、前記粘着剤をロールコーター、バーコー
ター、エアーナイフコーター等により絶乾換算で８〜３
０ｇ／ｍ² 、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ² 塗被され、
通常、１００℃、１分間程度乾燥して形成される。

【００２１】＜レーザープリンター用粘着シートの形成
＞粘着層の表面には、前述した、合成樹脂塗被層を介し
て顔料塗被層を形成した粘着シート基紙の基紙面を粘着
貼合して粘着シートが形成され、適宜、事務用紙のサイ
ズにカットされたり、フォーム印刷機に用いられる連続
フォームシートに仕立てられてレーザープリンター用に
供される。

【００２２】

【実施例】次に、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明するが、これは本発明の効果を説明するためのも
ので、これによって本発明が限定されるものではない。

【００２３】＜実施例１＞粘着基紙として、坪量７０ｇ
／ｍ² の上質紙を用い、その一面にＯＰ−３９０（スチ
レン・ブタジエンラテックス 一方社油脂工業社製）を
用い、ロッドコーターにより絶乾換算１０ｇ／ｍ² 塗被
し、１２０℃、１分間乾燥して合成樹脂塗被層を設け、
該合成樹脂塗被層の表面に、下記の顔料塗被配合組成−
１による顔料塗被液を用いてエアーナイフコーターで絶
乾換算１０ｇ／ｍ² 塗被し、１５０℃、１分間乾燥させ
た後、スーパーキャレンダーにて３ニップ処理により表
面を平滑化させて顔料塗被層を設け粘着シート基紙を得
た。

【００２４】次に、これとは別に剥離基紙として、坪量
７０ｇ／ｍ² の上質紙を用い、その一面に粘着基紙に行
ったと同様にして、合成樹脂塗被層、下記の顔料塗被配
合組成−２による顔料塗被層を設け、該裏面を同様に平
滑化処理を施したのち、その粘着基紙の他の面（基紙
面）にラミネーターでＵＰポリエチレン２０５（ポリエ
チレン樹脂 東ソー社製）を厚さ１８μｍラミネートし
て目止め層を形成した。ついで、該ラミネート表面にＢ
Ｙ２４−３１２（シリコーン樹脂 東芝シリコーン社
製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤 東芝シリコーン社製）
の混合物を絶乾換算０．３ｇ／ｍ² 塗被し、１２０℃、
３０秒間乾燥して剥離層を設け、更に、該剥離層面にＢ
ＰＳ−４８１９（アクリル２液型粘着剤 東洋インキ製
造社製）とＢＨＳ−８５１５（架橋剤 東洋インキ製造
社製）の混合物をロールコーターで絶乾換算１６ｇ／ｍ
² 塗被し、１００℃、１分間乾燥して粘着層を設けた。
こうして得られた剥離基紙の粘着層と、前記粘着シート
基紙の基紙面とを粘着貼合してレーザープリンター用粘
着シートを得た。

【００２５】 ［顔料塗被配合組成−１］ αグロス（クレー ＥＣＣ社製） １００重量部 トリポリリン酸ソーダ（分散剤 三井東圧化学社製） １重量部 エースＣ（酸化澱粉 王子コーンスターチ社製） ５重量部 ラテックスＭＬ５０１（スチレン・ブタジエンラテックス 三井東圧化学社製） ３０重量部 テトロニック７０１（消泡剤 第一工業製薬社製） ０．１重量部 ノブコートＣ−１０４（滑剤 三洋化成工業社製） ０．４重量部 上記配合で４０％重量濃度とする。

【００２６】 ［顔料塗被配合組成−２］ αグロス（クレー ＥＣＣ社製） ７０重量部 ソフトン１５００（重質炭酸カルシウム 備北粉化社製） ３０重量部 トリポリリン酸ソーダ（分散剤 三井東圧化学社製） １重量部 エースＣ（酸化澱粉 王子コーンスターチ社製） ４重量部 ラテックスＭＬ５０１（スチレン・ブタジエンラテックス 三井東圧化学社製） ２８重量部 テトロニック７０１（消泡剤 第一工業製薬社製） ０．１重量部 ノブコートＣ−１０４（滑剤 三洋化成工業社製） ０．４重量部 ＴＢ１５００バイオレット（着色剤 大日精化社製） ０．０１重量部 上記配合で４０％重量濃度とする。

【００２７】＜実施例２＞実施例１で粘着基紙に設けら
れる顔料塗被配合組成−１を下記の顔料塗被配合組成−
３に置き代えた他は実施例１と同様にしてレーザープリ
ンター用粘着シートを得た。 ［顔料塗被配合組成−３］ αグロス（クレー ＥＣＣ社製） ７０重量部 ブリリアントＳ−１５（軽質炭酸カルシウム 備北粉化社製）３０重量部 アロンＴ−４０（分散剤 東圧合成化学社製） １重量部 エースＣ（酸化澱粉 王子コーンスターチ社製） ５重量部 ラテックスＬ−１６２２（スチレン・ブタジエンラテックス 旭化成化学工業社製） ３５重量部 テトロニック７０１（消泡剤 第一工業製薬社製） ０．１重量部 ノブコートＣ−１０４（滑剤 三洋化成工業社製） ０．４重量部 上記配合で４０％重量濃度とする。

【００２８】＜実施例３＞実施例１の合成樹脂塗被層を
形成するＯＰ−３９０をラテックスＬ−５３６Ｂ（塩化
ビニリデン系合成樹脂エマルジョン 旭化成工業社製）
に置き代え、塗被量を絶乾換算１５ｇ／ｍ² とした他は
実施例１と同様にしてレーザープリンター用粘着シート
を得た。

【００２９】＜実施例４＞粘着基紙として、坪量６０ｇ
／ｍ² の未晒クラフト紙を用い、その一面にＯＰ−３９
０（スチレン・ブタジエンラテックス 一方社油脂工業
社製）を用いロッドコーターにより絶乾換算１３ｇ／ｍ
² 塗被し、１２０℃、１分間乾燥して合成樹脂塗被層を
設け、該合成樹脂塗被層の表面に、前記の顔料塗被配合
組成−１による顔料塗被液を用いてエアーナイフコータ
ーで絶乾換算１５ｇ／ｍ² 塗被し、１５０℃、１分間乾
燥させた後、スーパーキャレンダーにて３ニップ処理に
より表面を平滑化させて顔料塗被層を設け粘着シート基
紙を得た。

【００３０】次に、これとは別に剥離基紙として、坪量
６０ｇ／ｍ² の未晒クラフト紙を用い、その一面に粘着
基紙に行ったと同様にして合成樹脂塗被層、顔料塗被層
を設け、該表面を同様に平滑化処理を施したのち、その
粘着基紙の他の面（基紙面）にラミネーターでＵＰポリ
エチレン２０５（ポリエチレン樹脂 東ソー社製）を厚
さ２０μｍラミネートして目止め層を設け、該ラミネー
ト表面にＢＹ２４−３１２（シリコーン樹脂 東芝シリ
コーン社製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤 東芝シリコー
ン社製）の混合物を絶乾換算０．３ｇ／ｍ² 塗被し、１
２０℃、３０秒間乾燥して剥離層を設け、更に、該剥離
層面にＢＰＳ−４８１９（アクリル２液型粘着剤 東洋
インキ製造社製）とＢＨＳ−８５１５（架橋剤 東洋イ
ンキ製造社製）の混合物をロールコーターで絶乾換算１
６ｇ／ｍ² 塗被し１００℃、１分間乾燥して粘着層を設
けた。得られた剥離基紙の粘着層と前記粘着シート基紙
の基紙面とを粘着貼合してレーザープリンター用粘着シ
ートを得た。

【００３１】＜比較例１＞実施例１の粘着基紙および剥
離基紙に対して顔料塗被層の形成を省略した他は実施例
１と同様にしてレーザープリンター用粘着シートを得
た。

【００３２】＜比較例２＞実施例１の粘着基紙および剥
離基紙に対して合成樹脂塗被層の形成を省略した他は実
施例１と同様にしてレーザープリンター用粘着シートを
得た。

【００３３】＜比較例３＞粘着基紙として、坪量７０ｇ
／ｍ² の未晒クラフト紙をそのまま用い、これとは別に
剥離基紙として、坪量６０ｇ／ｍ² の未晒クラフト紙を
用い、その両面にラミネータでＵＰポリエチレン２０５
（ポリエチレン樹脂 東ソー社製）を厚さ２０μｍラミ
ネートし、その一面にＢＹ２４−３１２（シリコーン樹
脂 東芝シリコーン社製）とＳＲＸ−２１２（架橋剤
東芝シリコーン社製）の混合物を絶乾換算０．５ｇ／ｍ
² 塗被し、１２０℃、３０秒間乾燥して剥離層を設け、
該剥離層面にＢＰＳ−４８１９（アクリル２液型粘着剤
東洋インキ製造社製）とＢＨＳ−８５１５（架橋剤
東洋インキ製造社製）の混合物を該剥離層面にロールコ
ーターで絶乾換算１６ｇ／ｍ² 塗被し、１００℃、１分
間乾燥して粘着層を形成した。次いでこの粘着層面と前
記未晒クラフト紙とを粘着貼合してレーザープリンター
用粘着シートを得た。

【００３４】

【試験方法】実施例１〜４、比較例１〜３によって得ら
れた試料をもとにして、次の試験項目、試験方法、判定
基準により試験を行った。 １．粘着シート透湿度の測定 ＪＩＳ−Ｚ−０２０８（カップ法）による測定。単位：
ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒ ２．顔料塗被面の表面電気抵抗値の測定。単位：オーム 東圧電波工業社製、ＳＭ−１０Ｅ型を用いて２０℃、８
０％ＲＨの環境下で２４時間調湿した粘着シートのレー
ザープリント面の表面電気抵抗値を測定した。 ３．粘着シートのレーザープリンター適性試験 試験にはＩＢＭ社製３８２７型レーザープリンターを用
いて次の各試験を行った。 ３−１給紙適性 レーザープリンター透紙前のＡ４判粘着シートを表裏別
々に各１枚床置きして、各々その四隅の最大カール量を
物差しで測定した。単位：ｍｍ 判定基準 ２ｍｍ以下・・・○ ２〜５ｍｍ・・・△ ５ｍ
ｍ以上・・・× ３−２重送（静電気による重ね送り） Ａ４判粘着シート２００枚をレーザープリンターに通紙
した時の静電気による重ね送りの発生回数で判定する。 判定基準 発生なし・・・○ 発生１回・・・△ 発生２
回・・・× ３−３走行性 Ａ４判粘着シート２００枚をレーザープリンターに通紙
した時の走行時のトラブルによる停止回数で判定する。 判定基準 停止なし・・・○ 停止１回・・・△ 停止２
回・・・× ３−４スタッカー適性（排紙部分での紙揃え） Ａ４判粘着シート２００枚をレーザープリンターに通紙
した時のスタッカー部での紙揃え状態を視覚で判定す
る。 判定基準 良好・・・○ やや問題あり・・・△ 問題あ
り・・・×

【００３５】

【試験結果】各試験の結果は実施例１〜４を表１に、比
較例１〜３を表２に示した。

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、前記試験結果表に示し
たように、レーザープリンターによる記録時にカールや
静電気の発生がなく、レーザープリンターでの走行性が
優れ、重送やスタッカーでの紙詰まりや紙揃え不良のな
い、印刷適性および印字適性の付与されたレーザープリ
ンター用粘着シートが提供され、この粘着シートは、レ
ーザープリント面の表面電気抵抗値で１０の１２乗以下
が静電気の発生がなく良好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレーザープリンター用粘着シートの層
構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 粘着基紙 ２ 合成樹脂塗被層 ３ 顔料塗被層 ４ 剥離基紙 ５ 合成樹脂塗被層 ６ 顔料塗被層 ７ 目止め層 ８ 剥離層 ９ 粘着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＹ ＪＬＥ 7/04 ＪＪＡ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着基紙および剥離基紙の一面に、それ
   ぞれ合成樹脂塗被層を介して顔料塗被層を形成し、該剥
   離基紙の他の面には、目止め層を介して剥離層および粘
   着層を順次形成すると共に、前記粘着基紙の他の面に、
   該粘着層が相対して粘着貼合してなることを特徴とする
   レーザープリンター用粘着シート。
2. 【請求項２】 前記合成樹脂塗被層のＪＩＳ−Ｚ−０２
   ０８による透湿度が０〜５０ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒである
   請求項第１項記載のレーザープリンター用粘着シート。
3. 【請求項３】 粘着基紙および剥離基紙の一面に、それ
   ぞれ合成樹脂エマルジョンを塗被してＪＩＳ−Ｚ−０２
   ０８による透湿度が０〜５０ｇ／ｍ² ・２４Ｈｒとなる
   合成樹脂塗被層を設け、該合成樹脂塗被層上に顔料およ
   び接着剤を主成分とする顔料塗被液を塗被して、粘着シ
   ート基紙および剥離シート基紙を得、該剥離シート基紙
   の他の面に目止め層を介して剥離層を設け、該剥離層上
   に粘着剤を塗被した粘着層を設け、該粘着層面と前記粘
   着シート基紙の基紙面とを粘着貼合することを特徴とす
   るレーザープリンター用粘着シートの製造方法。