JPH07167526A - 液体の加熱冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートポンプ装置を用いたこの種の液体の加
熱冷却装置において、その装置の大型化の一因であった
蓄熱タンクの設置を省略し、比較的コンパクトな液体の
加熱冷却装置を提供する。 【構成】 処理管路１１に上流側から加熱器１４と冷却
器１６とを順に設置し、加熱器１４と冷却器１６とのそ
れぞれの熱源としてヒートポンプ装置２１の凝縮器２４
と蒸発器２３とを用い、培養液Ｌを凝縮器２４の発生熱
により所定の高温に加熱した後、その培養液Ｌを蒸発器
２３の冷却熱を用いて冷却する，加熱殺菌装置１におい
て、処理管路１１の加熱器１４と冷却器１６との間に、
クーリングタワー装置２８を有する第２の冷却器１５を
設置し、このクーリングタワー装置２８は冷却器１６に
よる冷却熱量と加熱された培養液Ｌを所要の温度にする
ための冷却熱量との差分に相当する冷却熱量を発生す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、管路内を流れる流体
に対して加熱および冷却を行なう，液体の加熱冷却装置
に関し、その加熱および冷却にヒートポンプ装置を用い
たものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、水耕栽培に用いる栽培液やその
他食品工業のプロセス液等においては、その液体の殺菌
等のため、管路内に液体を流しながらその液体を一定温
度に加熱した後、所要の温度まで冷却することが行なわ
れている。

【０００３】そして、ヒートポンプ装置は、加熱装置と
冷却装置とを併せ持つものであるので、前記の用途にヒ
ートポンプ装置を利用することが提案されている（例え
ば、特開昭６０−１８４３３１号公報参照）。

【０００４】ところで、ヒートポンプ装置においては加
熱熱量と冷却熱量とが連動するものであり、また、管路
内を流れる液体の温度は気温等の負荷条件によって変動
するものである。

【０００５】そのうえ、一般にヒートポンプ装置におい
てはその冷却能力が加熱能力より小さいものであるた
め、ヒートポンプ装置のみによって液体の冷却を行なう
と、その液体は当初の液温より高い温度までしか冷却す
ることができない（以下、この明細書では冷却限界温度
という）。

【０００６】そのため、前記のように対象となる液体の
温度が変動するものであって、かつ所定の温度に加熱
し，その後冷却限界温度よりも低温にまで冷却するもの
について、ヒートポンプ装置を利用する場合には、一般
に、ヒートポンプ装置により生じた熱量を一旦蓄熱タン
クに蓄え、必要に応じてこれから必要分の熱量を取り出
すこととして、対象物を所定の加熱温度あるいは冷却温
度とすることとされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、ヒートポン
プ装置を利用した従来のこの種の液体の加熱冷却装置に
おいては、そのヒートポンプ装置の能力に応じて比較的
大型のタンクからなる蓄熱タンクの設置が必要であり、
液体の加熱冷却装置が大型化する一因となっていた。

【０００８】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、ヒートポンプ装置を用いたこの種の液体
の加熱冷却装置であって液体をヒートポンプ装置の蒸発
器に依存した冷却限界温度を越えて冷却するものにおい
て、その装置の大型化の一因であった蓄熱タンクの設置
を省略し、比較的コンパクトな液体の加熱冷却装置を提
供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、液体が流通する管路に上流
側から加熱器と冷却器とを順に設置し、前記加熱器と冷
却器とのそれぞれの熱源としてヒートポンプ装置の凝縮
器と蒸発器とを用い、前記液体を前記凝縮器の発生熱に
より所定の高温に加熱した後、その液体を前記蒸発器の
冷却熱を用いて冷却する，液体の加熱冷却装置におい
て、前記管路の加熱器と冷却器との間に、前記ヒートポ
ンプ装置とは独立の熱源を有する第２の冷却器を設置す
るとともに、この第２の冷却器の熱源は、前記加熱され
た液体を所要の温度にするための冷却熱量と前記冷却器
による冷却熱量との差分に相当する冷却熱量を発生する
ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、管路の加熱器と
冷却器との間に、前記ヒートポンプ装置とは独立の熱源
を有する第２の冷却器を設置するとともに、この第２の
冷却器の熱源は、前記加熱された液体を所要の温度にす
るための冷却熱量と前記冷却器による冷却熱量との差分
に相当する冷却熱量を発生するので、液体の当初の温度
に応じてヒートポンプ装置を運転することにより、液体
を所定の高温とすることができる。

【００１１】そして、その後にその液体を冷却限界温度
より低温の所要の温度に冷却する場合、第２の冷却器に
より前記差分に相当する冷却がヒートポンプ装置とは独
立に行なわれるので、第２の冷却器の熱源の少しの運転
で液体を効率よく所要の温度に冷却することができる。

【００１２】そのうえ、第２の冷却器による冷却が先に
行われるので、その冷却が効率的に行われ、第２の冷却
器の熱源として比較的簡易な装置を用いることができ
る。

【００１３】したがって、この発明によれば、ヒートポ
ンプ装置を用いた液体の加熱冷却装置における冷却の不
足が前記第２の冷却器の運転により調整され、従来のよ
うな蓄熱タンクの設置が不要となるので、液体の加熱冷
却装置をコンパクトなものとすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示す実施例によりこの発明を説
明するが、まず、図１および２により水耕栽培用の培養
液の加熱殺菌装置として構成した第１実施例を説明す
る。

【００１５】図１において、１は加熱殺菌装置を示し、
２は水耕栽培用ベッド、３は培養液タンクである。

【００１６】水耕栽培用ベッド２には、培養液タンク３
から培養液Ｌが循環管路４を介してポンプ５により循環
供給するようになっている。

【００１７】そして、前記培養液タンク３内に貯溜され
ている培養液Ｌについて適宜に加熱殺菌処理を行なうた
めに、次のような加熱殺菌装置１が設置されている。

【００１８】すなわち、この実施例の加熱殺菌装置１
は、前記培養液タンク３から培養液Ｌを循環させてその
加熱殺菌処理を行なうための処理管路１１を有する。

【００１９】処理管路１１は前記培養液タンク３から培
養液Ｌを取り出し，循環させる循環ポンプ１２を有し、
循環ポンプ１２から送り出された培養液Ｌは第１の電動
制御弁６を経てまず第２の加熱器１３内を満たして予備
的な加熱が行なわれる。

【００２０】そして、前記第２の加熱器１３から送り出
された培養液Ｌは、その後、加熱器１４，第２の加熱器
１３，第２の冷却器１５，冷却器１６を順に処理管路１
１内を流れて通過し、この後前記培養液タンク３に還流
するようになっている。

【００２１】なお、この処理管路１１にはこれを流れる
培養液Ｌの温度の微調整のため、前記冷却器１６を迂回
するバイパス管路１７が第２の電動制御弁１８を介して
設置されている。

【００２２】そして、前記加熱器１４と冷却器１６と
は、次に述べるように、単一のヒートポンプ装置２１に
よる熱源を利用したものである。なお、ここでいう単一
とはヒートポンプ回路が単一であることに限らず，例え
ば多段式ヒートポンプ装置のように複数のヒートポンプ
回路が互いに連関して熱的に単一に構成されたものをも
含む概念である。

【００２３】この実施例のヒートポンプ装置２１は、そ
の内部に冷媒を圧縮するためのコンプレッサ２２と蒸発
器２３と凝縮器２４とを有するヒートポンプ回路２５を
備えている。

【００２４】このヒートポンプ回路２５において、前記
蒸発器２３および凝縮器２４はそれぞれ前記冷却器１６
と加熱器１４との熱源である。

【００２５】これらの蒸発器２３および凝縮器２４に
は、冷熱あるいは温熱を水に伝達するための熱交換器２
３ａ，２４ａが設置されており、前記ヒートポンプ回路
２５からの熱的出力は水を媒体として冷水または温水と
して行なわれるようになっている。

【００２６】なお、本願を実施する場合、前記と異なり
ヒートポンプ回路２５を構成する冷媒と前記培養液Ｌと
の間で直接熱交換させることも可能であるが、管路から
の冷媒の漏れにより冷媒が培養液Ｌ中に混入するおそれ
を回避するため前記のように冷水または温水を介在させ
間接的な熱交換を行うこととしたものである。

【００２７】前記凝縮器２４の熱交換器２４ａと前記加
熱器１４内との間には温水循環管路２６が形成されてお
り、前記蒸発器２３の熱交換器２３ａと前記冷却器１６
内との間には冷水循環管路２７が形成されている。な
お、これらの温水，冷水循環管路２６，２７において、
２６ａ，２７ａはそれぞれの循環ポンプである。

【００２８】したがって、前記凝縮器２４において発生
した温熱は、温水循環管路２６を経て前記加熱器１４内
を温水で満たすことにより、前記処理管路１１内の培養
液Ｌを加熱する。

【００２９】この場合に、前記ヒートポンプ装置２１の
運転は培養液Ｌを所要の温度に加熱するために必要な状
態で行なわれ、培養液Ｌの当初の温度の如何にかかわら
ず所要の温度に加熱し、培養液Ｌの加熱殺菌が行なわれ
る。

【００３０】その後、処理管路１１内の培養液Ｌは、第
２の加熱器１３内の処理管路１１内を流通することとな
る。この第２の加熱器１３においては、この処理管路１
１内の培養液Ｌが加熱源となって、前述したように培養
液タンク３から第２の加熱器１３内に導かれた培養液Ｌ
を予備的に加熱する。この培養液タンク３から導かれた
培養液Ｌの予備的な加熱に伴い、前記処理管路１１内を
流れる培養液Ｌの熱が放熱され、後続の冷却過程での冷
却負荷が軽減される。

【００３１】前記第２の加熱器１３内の処理管路１１を
経た培養液Ｌは、この後、先に触れた冷却器１６の前
に、第２の冷却器１５内を処理管路１１のままで経由す
る。

【００３２】この第２の冷却器１５は、前記のヒートポ
ンプ装置２１とは独立に構成された冷却器であって、こ
の実施例ではクーリングタワー装置２８により構成され
ているが、これに限らずその他の冷却装置を用いてもよ
い。

【００３３】この第２の冷却器１５においては、クーリ
ングタワー装置２８で大気中に放熱した冷却水Ｗは第２
の冷却器１５の内部を満たしつつ循環され、前記処理管
路１１中を流れる培養液Ｌを予備的に冷却する。

【００３４】前記クーリングタワー装置２８は、この発
明でいう第２の冷却器１５の熱源であって、そのクーリ
ングタワー装置２８には第３の電動制御弁２９が設置さ
れており、この第３の電動制御弁２９は循環する冷却水
Ｗ中のうちシャワー装置３４に供給され大気との間で積
極的に熱交換を行うことによる交換熱量を適宜の割合に
調整できるものである。

【００３５】この第２の冷却器１５による前記培養液Ｌ
の予備的な冷却は、後から詳しく述べるように制御され
て行なわれ、下流側に設置された冷却器１６により処理
管路１１中の培養液Ｌがさらに冷却された結果、その培
養液Ｌの温度は、ヒートポンプ装置２１による冷却限界
温度より低温である，培養液タンクＬ中の液温と同じ温
度にまで冷却される。

【００３６】この第２の冷却器１５で適切な温度に冷却
された培養液Ｌは、次に処理管路１１のまま冷却器１６
により冷却される。

【００３７】この冷却器１６は、前記蒸発器２３で発生
した冷熱を冷水循環管路２７を経て処理管路１１内の培
養液Ｌに伝達するもので、この冷却器１６内を冷水で満
たすことにより前記処理管路１１内の培養液Ｌを冷却す
るものである。

【００３８】そして、蒸発器２３で発生する冷熱量は、
ヒートポンプ回路２５の運転状況に依存するものであ
り、そのヒートポンプ回路２５は前記加熱器１４におい
て培養液Ｌに供給すべき加熱熱量に応じた状況に運転さ
れるものであるため、前記凝縮器２４で発生した熱によ
り加熱された培養液Ｌの液温を培養液タンク３内での液
温にまで冷却するには不十分である。

【００３９】しかし、本願においては、前記したように
第２の冷却器１５により処理管路１１内の培養液Ｌを必
要分だけ予め冷却してあるので、処理管路１１内の培養
液Ｌは冷却器１６を通過することにより熱交換され、処
理管路１１内の培養液Ｌの液温を培養液タンク３内の当
初の温度にまで冷却することができる。

【００４０】なお、培養液Ｌを当初の温度より低温に冷
却する場合には、前記第２の冷却器１５による冷熱量を
大きく設定することとすればよい。

【００４１】このような管路構成からなる加熱殺菌装置
１は、以下に説明するように、第１の電動制御弁６，第
２の電動制御弁１８およびクーリングタワー装置２８に
ついて電気的な制御が行なわれている。

【００４２】すなわち、第１の電動制御弁６は、処理管
路１１を流れる培養液Ｌの流量を適宜に調整するもの
で、前記加熱器１４の下流側に設置した第１の温度セン
サ３１からの信号によりその絞り量を調整するものであ
る。

【００４３】例えば、前記第１の温度センサ３１が低温
を検出した場合第１の電動制御弁６はその弁開度を小さ
くして培養液Ｌの流量を減少させ、逆に高温の場合には
培養液Ｌの流量を増大させる。

【００４４】第２の電動制御弁１８は、処理管路１１を
流通する培養液Ｌについて、前記冷却器１６を通過する
ものとバイパス管路１７を通過するものとの割合を適宜
調整するものである。

【００４５】この第２の電動制御弁１８は、培養液タン
ク３内の培養液Ｌの液温を検出する第２の温度センサ３
２からの信号に基づき行なわれ、培養液タンク３内の液
温が高温の場合にはバイパス管路１７側の絞りを縮小す
るとともに前記冷却器１６から伸びる処理管路１１側の
絞りをその分開き、処理管路１１を流れる培養液Ｌで冷
却器１６を通過するものの割合を高める。これによっ
て、処理管路１１を流れる培養液Ｌの多くが冷却器１６
により冷却されるので、液温が低下する。同時に、冷却
器１６における培養液Ｌの流量が増加するので冷却器１
６での伝熱係数が増大し効率よく液温を低下させること
ができる。

【００４６】また、培養液タンク３内の液温が低温の場
合には、第２の電動制御弁１８は前記と逆に動作する。

【００４７】なお、この第２の電動制御弁１８による流
量割合の調整は無段階に行なうことができるので、培養
液タンク３へ還流される培養液Ｌの温度の微調整が可能
である。

【００４８】次に、第２の冷却器１５の熱源としてのク
ーリングタワー装置２８の制御について説明する。

【００４９】クーリングタワー装置２８においては、そ
のファン３３の駆動モータと冷却水Ｗのシャワー装置３
４への供給割合を定める第３の電動制御弁２９とが制御
対象である。

【００５０】これらの制御対象は、第２の調節器３６か
らの出力信号により制御され、この第２の調節器３６に
は第３の温度センサ３７（この発明の液体用温度センサ
に相当する）からの信号と第１の調節器３８からの信号
が入力され、第１の調節器３８には第４の温度センサ４
１（この発明の液状媒体用温度センサに相当する）から
の信号が入力されるようになっている。

【００５１】この第４の温度センサ４１は、蒸発器２３
で冷却される冷水温度を検出するものである。

【００５２】これらの第１の調節器３８および第２の調
節器３６は同様のものであるので、以下に主に第１の調
節器３８について説明し、第２の調節器３６に関しては
第１の調節器３８との相違点のみを説明する。

【００５３】第１の調節器３８はマイクロコンピュータ
からなるCPU４４を備え、このCPU４４には、入力回路４
５，A/D変換回路４６，制御回路４７，D/A変換回路４
８，キー入力装置５２，表示部５３および第２の入力回
路５４とが接続されており、これらの各部はオートトラ
ンスからなる電源部５５により電源が供給されるととも
に前記CPU４４によって一定のルールに従った管理がな
されている。

【００５４】第１の調節器３８において、第４の温度セ
ンサ４１からのアナログ信号は前記入力回路４５に入力
され、この入力信号はA/D変換回路４６でデジタル信号
に変換された後、制御回路４７に伝達される。

【００５５】制御回路４７は、内部メモリ装置５１のデ
ータを参照しつつその入力信号に関して一定の演算処理
を行なうが、この実施例の制御回路４７はPID理論演算
を行なう。

【００５６】内部メモリ装置５１はEEP ROMからなるも
のであり、そのデータ内容の一部はキー入力装置５２の
操作により適宜変更することができる。

【００５７】そして、前記制御回路４７による演算結果
は、D/A変換回路４８でアナログ信号に変換されて出力
される。

【００５８】第２の調節器３６の場合には、前記第１の
調節器３８からの出力信号は、第２の入力回路５４を経
由して制御回路４７に入力され、第３の温度センサ３７
からの入力信号は前記の場合と同様に入力回路４５を経
由して制御回路４７に入力される。

【００５９】そして、これらの入力信号は前記と同様に
内部メモリ装置５１のデータを参照しつつ所要の演算が
行なわれ、D/A変換回路４８を経て制御出力が行なわれ
ることは前記第１の調節器３８の場合と同様であり、第
２の調節器３６からの制御信号はクーリングタワー装置
２８のファン３３の駆動モータと第３の電動制御弁２９
とに伝達される。

【００６０】このような制御装置により制御されたクー
リングタワー装置２８は、前記第４の温度センサ４１に
よる冷水温度と、第２の冷却器１５で冷却された培養液
Ｌについての前記第３の温度センサ３７による検出温度
とを参照しながら冷却熱量を発生させる。

【００６１】すなわち、第２の冷却器１５の冷却能力の
調整は、第３の温度センサ３７による検出値を第２の調
節器１５により設定する目標値に近づけるように行なう
ものであり、第２の調節器１５による目標値は第１の調
節器３８を経由する第４の温度センサ４１の検出値の上
下により上下変動するものとされている。

【００６２】前記クーリングタワー装置２８が発生する
冷却熱量は、その培養液Ｌが下流側に設置された冷却器
１６により冷却された結果、その培養液Ｌの温度が培養
液タンク３中の液温と同じものとなるように、すなわ
ち、加熱された培養液Ｌを所要の温度としての培養液タ
ンク３中の液温にするための冷却熱量と前記冷却器１６
による冷却熱量との差分に相当するものである。

【００６３】例えば、第３の温度センサ３７の検出温度
が目標値より高い場合には、その信号は第２の調節器３
６に伝達されるが、前記目標値は第４の温度センサ４１
からの高めの検出値に応じて第１の調節器３８で高めに
算出されたものである。

【００６４】したがって、これらの信号を受ける第２の
調節器３６は、クーリングタワー装置２８に向けて信号
を出力し、ファン３３の回転速度を増加させるととも
に、第３の電動制御弁２９を調整して循環する冷却水Ｗ
のうちシャワー装置３４に至る流量を増大させることに
より、クーリングタワー装置２８による冷却能力を差分
に相当する分だけ高めることとなる。

【００６５】また、第３の温度センサ３７の検出温度が
低い場合には、前記と同様に逆の制御動作を行なわせ、
クーリングタワー装置２８の冷却能力を低下させて、前
記ヒートポンプ装置２１の冷却能力への依存性を高めた
冷却を行なう。

【００６６】このようにして、冷却能力の不足分は、必
要に応じて前記差分だけが第２の冷却器１５により補充
されるので、ヒートポンプ回路２５によって生じた熱源
を効率的に活用しながら、従来のような蓄熱タンクの設
置を省略し、加熱殺菌装置１をコンパクトなものとする
ことができる。

【００６７】次に、図３に示す第２実施例について説明
する。

【００６８】この第２実施例は、食品製造用のプロセス
液Ｌ'を所定の高温にまで加熱した後適宜の温度（例え
ば当初の温度を下回る低温）にまで冷却して使用するた
めの，プロセス液処理装置１'に関するものである。

【００６９】このようなプロセス液処理装置１'におい
ても、図示するように前記実施例と概ね同様にである
が、この実施例は、第２の加熱器１３が設置されていな
い点および第２の電動制御弁１８を冷却器１６より下流
側の処理管路１１に設置した第５の温度センサ５７によ
り制御している点のみが前記した実施例と相違し、その
他の点は同様である。

【００７０】以下の説明においては、前記の相違点につ
いてのみ説明を行い、前記実施例と同様のものについて
は図中に同一の参照番号を付与してその説明を省略す
る。

【００７１】すなわち、図３に示すプロセス液処理装置
１'において、そのプロセス液Ｌ'は処理管路１１内を矢
印方向に流通されている。

【００７２】そのプロセス液Ｌ'は、このプロセス液処
理装置１'において直接加熱器１４で所定の温度に加熱
され、所要の殺菌等の処理が行なわれる。なお、ヒート
ポンプ回路２５の能力が十分に大きくない場合等には、
前記実施例と同様に第２の加熱器を設置してもよい。

【００７３】また、前記のように、第２の電動制御弁１
８を冷却器１６より下流側の処理管路１１に設置した第
５の温度センサ５７により制御しているが、この点も必
要に応じて前記実施例と同様にタンク中に貯溜されたプ
ロセス液の液温により制御することとしてもよい。

【００７４】図３のように構成されたプロセス液処理装
置１'においても、先に説明したのと同様に第１および
第２の調節器３８，３６により第２の冷却器１５が制御
されて差分が補われるので、前記の実施例と同様に、蓄
熱タンクを用いずにヒートポンプ装置２１による熱を有
効に利用することができ、プロセス液処理装置１'をコ
ンパクトに構成することが可能である。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、管路の加熱器と冷却器との間に、前記ヒー
トポンプ装置とは独立の熱源を有する第２の冷却器を設
置するとともに、この第２の冷却器の熱源は、前記加熱
された液体を所要の温度にするための冷却熱量と前記冷
却器による冷却熱量との差分に相当する冷却熱量を発生
するので、液体の当初の温度に応じてヒートポンプ装置
を運転することにより、液体を所定の高温とすることが
できる。

【００７６】そして、その後にその液体を冷却限界温度
より低温の所要の温度に冷却する場合、第２の冷却器に
より前記差分に相当する冷却がヒートポンプ装置とは独
立に行なわれるので、第２の冷却器の熱源の少しの運転
で液体を効率よく所要の温度に冷却することができる。

【００７７】そのうえ、第２の冷却器による冷却が先に
行われるので、その冷却が効率的に行われ、第２の冷却
器の熱源として比較的簡易な装置を用いることができ
る。

【００７８】したがって、この発明によれば、ヒートポ
ンプ装置を用いた液体の加熱冷却装置における冷却の不
足が前記第２の冷却器の運転により調整され、従来のよ
うな蓄熱タンクの設置が不要となるので、液体の加熱冷
却装置をコンパクトなものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】水耕栽培用培養液の加熱殺菌装置の全体構成図
である。

【図２】第１の調節器の概略構成を示すブロック図であ
る。

【図３】食品製造用のプロセス液処理装置の全体構成図
である。

【符号の説明】

Ｌ 培養液（液体） Ｌ’ プロセス液（液体） １ 加熱殺菌装置（加熱処理装置） １’ プロセス液処理装置（加熱処理装置） １１ 処理管路 １４ 加熱器 １５ 第２の冷却器 １６ 冷却器 ２１ ヒートポンプ装置 ２３ 蒸発器 ２４ 凝縮器 ２８ クーリングタワー装置 ３７ 第３の温度センサ（液体用温度センサ） ４１ 第４の温度センサ（液状媒体用温度センサ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体が流通する管路に上流側から加熱器
   と冷却器とを順に設置し、前記加熱器と冷却器とのそれ
   ぞれの熱源としてヒートポンプ装置の凝縮器と蒸発器と
   を用い、前記液体を前記凝縮器の発生熱により所定の高
   温に加熱した後、その液体を前記蒸発器の冷却熱を用い
   て冷却する，液体の加熱冷却装置において、 前記管路の加熱器と冷却器との間に、前記ヒートポンプ
   装置とは独立の熱源を有する第２の冷却器を設置すると
   ともに、 この第２の冷却器の熱源は、前記加熱された液体を所要
   の温度にするための冷却熱量と前記冷却器による冷却熱
   量との差分に相当する冷却熱量を発生することを特徴と
   する液体の加熱冷却装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体の加熱冷却装置にお
   いて、前記蒸発器の冷却熱量を液状媒体を介して前記冷
   却器に伝達させることとし、前記蒸発器の入口側での液
   状媒体の温度を検出する液状媒体用温度センサと、前記
   第２の冷却器と前記冷却器との間での前記液体温度を検
   出する液体用温度センサとを設け、 前記第２の冷却器と前記冷却器との間における前記液体
   温度について、前記液状媒体用温度センサの検出値の上
   下に連れて上下する目標値を設定するとともに、 前記液体用温度センサの検出値を前記目標値に近づける
   ように前記第２の冷却器の冷却能力を調整することを特
   徴とする液体の加熱冷却装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の液体の加熱冷却
   装置において、前記第２の冷却器の熱源としてクーリン
   グタワーを用いたことを特徴とする液体の加熱冷却装
   置。