JPH07164512A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH07164512A JPH07164512A JP6233497A JP23349794A JPH07164512A JP H07164512 A JPH07164512 A JP H07164512A JP 6233497 A JP6233497 A JP 6233497A JP 23349794 A JP23349794 A JP 23349794A JP H07164512 A JPH07164512 A JP H07164512A
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- hot runner
- distribution block
- piston
- nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な密度を有する多層予備成形品を製造し
うる射出成形装置を提供すること。 【構成】 固定された機械プレート（９）に着脱自在に
接続されたヘッドプレート（１３）、前記ヘッドプレー
ト（１３）に着脱自在に接続されたホットランナプレー
ト（１４）、および前記ホットランナプレート（１４）
に着脱自在に接続された下部ダイボルスタ（１２）、前
記下部ダイボルスタ（１２）に対し固定ガイドコラム
（１１）に沿って調節しうる上部ダイボルスタ（１６）
から構成される。
うる射出成形装置を提供すること。 【構成】 固定された機械プレート（９）に着脱自在に
接続されたヘッドプレート（１３）、前記ヘッドプレー
ト（１３）に着脱自在に接続されたホットランナプレー
ト（１４）、および前記ホットランナプレート（１４）
に着脱自在に接続された下部ダイボルスタ（１２）、前
記下部ダイボルスタ（１２）に対し固定ガイドコラム
（１１）に沿って調節しうる上部ダイボルスタ（１６）
から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形装置などのための
ホットランナブロックおよびとくに好適なバルブ配置に
関する。さらに詳しくは、数個のキャビティと１個のホ
ットランナ分配ブロックを有し、多層予備成形品、とく
にＰＥＴでつくられ、ブローストレッチング(blow-stre
tching) に好適な成形品の射出成形のためのマルチプレ
ート成形装置に関する。
ホットランナブロックおよびとくに好適なバルブ配置に
関する。さらに詳しくは、数個のキャビティと１個のホ
ットランナ分配ブロックを有し、多層予備成形品、とく
にＰＥＴでつくられ、ブローストレッチング(blow-stre
tching) に好適な成形品の射出成形のためのマルチプレ
ート成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ＰＥ
Ｔのような材料からつくられた射出成形多層成形品のた
めの複式成形装置がよく知られており、いわゆるＰＥＴ
ボトルのために、飲料産業が大量に必要とするような予
備成形品の製造に実質的に使用されている。これらの成
形装置は、ＰＥＴおよびその共重合体の加工において材
料の特定の性質が注意深く考慮されなければならない。
たとえば、ＰＥＴの加工温度は決定的な要素であること
がわかっている。もし、温度が低すぎれば、結晶化ゾー
ンが現われ、材料の白化(cloudiness)および脆性化をお
こすかもしれない。一方、もし温度が高すぎれば、高ア
ルデヒド含量がおこり、ＰＥＴが分離(desintegrate)し
始めるが、これはとくに飲料および食品の産業において
製品の味を不適当と思われる程に損なうことになる。ま
た、ＰＥＴは非常に敏感に圧力変動とせん断力とに反応
し、このことは局所的な結晶化効果をもたらす可能性も
ある。そのため、当業者はＰＥＴ塊の積層流動反応およ
び射出率だけでなく、ＰＥＴ材料内部における一定の温
度および圧力の分布にも留意しなければならない。これ
らおよび他のパラメータは製造された予備成形品内部に
おける密度分布だけでなく、とくに層厚の規則性と均一
性に影響を及ぼす。
Ｔのような材料からつくられた射出成形多層成形品のた
めの複式成形装置がよく知られており、いわゆるＰＥＴ
ボトルのために、飲料産業が大量に必要とするような予
備成形品の製造に実質的に使用されている。これらの成
形装置は、ＰＥＴおよびその共重合体の加工において材
料の特定の性質が注意深く考慮されなければならない。
たとえば、ＰＥＴの加工温度は決定的な要素であること
がわかっている。もし、温度が低すぎれば、結晶化ゾー
ンが現われ、材料の白化(cloudiness)および脆性化をお
こすかもしれない。一方、もし温度が高すぎれば、高ア
ルデヒド含量がおこり、ＰＥＴが分離(desintegrate)し
始めるが、これはとくに飲料および食品の産業において
製品の味を不適当と思われる程に損なうことになる。ま
た、ＰＥＴは非常に敏感に圧力変動とせん断力とに反応
し、このことは局所的な結晶化効果をもたらす可能性も
ある。そのため、当業者はＰＥＴ塊の積層流動反応およ
び射出率だけでなく、ＰＥＴ材料内部における一定の温
度および圧力の分布にも留意しなければならない。これ
らおよび他のパラメータは製造された予備成形品内部に
おける密度分布だけでなく、とくに層厚の規則性と均一
性に影響を及ぼす。
【０００３】多層予備成形品を製造することができる装
置は、非常に複雑で、たとえば、ヨーロッパ特許公開第
３０７，０５８号公報に記載されている。本公報は、８
個の成形キャビティおよび５種類の合成材料塊またはポ
リマー材料塊のためのホットランナブロックについて記
載している。個々の合成材料塊は独立した押出シリンダ
ー内に充填され、単一の共通のマウスピースの向こうに
あるホットランナブロックに配置された個々のノズルに
導かれる。あいにく、この構造はとくにＴ型およびＹ型
の分割機が使われているためにメンテナンスが非常に複
雑であることがわかったが、それは８個を超えるキャビ
ティには容易に適用できず、また適さないものである。
とくに、個々のチャンネル内での温度条件は、とりわけ
それらがホットランナブロック内の異なるレベルにあ
り、そのためホットランナブロック内に固有の温度勾配
にさらされるので、満足がいくほどにバランスされるこ
とができない。個々のチャンネルの直径が小さいため、
材料の性質を好ましくない程に変化させるような摩擦を
ＰＥＴ材料内に発生させる。また、この装置では漏出が
始まるので、３４５バールをこえる供給圧力が許容され
ない。
置は、非常に複雑で、たとえば、ヨーロッパ特許公開第
３０７，０５８号公報に記載されている。本公報は、８
個の成形キャビティおよび５種類の合成材料塊またはポ
リマー材料塊のためのホットランナブロックについて記
載している。個々の合成材料塊は独立した押出シリンダ
ー内に充填され、単一の共通のマウスピースの向こうに
あるホットランナブロックに配置された個々のノズルに
導かれる。あいにく、この構造はとくにＴ型およびＹ型
の分割機が使われているためにメンテナンスが非常に複
雑であることがわかったが、それは８個を超えるキャビ
ティには容易に適用できず、また適さないものである。
とくに、個々のチャンネル内での温度条件は、とりわけ
それらがホットランナブロック内の異なるレベルにあ
り、そのためホットランナブロック内に固有の温度勾配
にさらされるので、満足がいくほどにバランスされるこ
とができない。個々のチャンネルの直径が小さいため、
材料の性質を好ましくない程に変化させるような摩擦を
ＰＥＴ材料内に発生させる。また、この装置では漏出が
始まるので、３４５バールをこえる供給圧力が許容され
ない。
【０００４】たとえば、米国特許第４，７１０，１８８
号明細書には、ＰＥＴ加工法に好適な配置が記述されて
いる。４個の成形キャビティを有する該構造は、異なる
３つの材料である新ＰＥＴ、再生ＰＥＴおよびもう１つ
の熱可塑性材料を取扱うよう構成されている。可塑化材
料がおのおのスクイズイングシリンダーを有する挿入装
置に供給され、キャビティに充填するために分配バルブ
の上にプレスされる。あいにく、この構造はまた、ＰＥ
Ｔ成形材料加工に適さない。なぜなら、とくに可塑化材
料がノズルに運搬されるときに通る経路の長さが異な
り、そのために個々の成形キャビティにおける充填密度
が好ましくない程に相異するからである。これとは別
に、運搬される材料の温度調節は極度に複雑で充分には
行なえず、分配バルブを通る材料に作用するせん断力は
好ましくない結晶化効果を生じさせる。
号明細書には、ＰＥＴ加工法に好適な配置が記述されて
いる。４個の成形キャビティを有する該構造は、異なる
３つの材料である新ＰＥＴ、再生ＰＥＴおよびもう１つ
の熱可塑性材料を取扱うよう構成されている。可塑化材
料がおのおのスクイズイングシリンダーを有する挿入装
置に供給され、キャビティに充填するために分配バルブ
の上にプレスされる。あいにく、この構造はまた、ＰＥ
Ｔ成形材料加工に適さない。なぜなら、とくに可塑化材
料がノズルに運搬されるときに通る経路の長さが異な
り、そのために個々の成形キャビティにおける充填密度
が好ましくない程に相異するからである。これとは別
に、運搬される材料の温度調節は極度に複雑で充分には
行なえず、分配バルブを通る材料に作用するせん断力は
好ましくない結晶化効果を生じさせる。
【０００５】たとえば、国際公開第ＷＯ９１／１６１８
８号公報に記載されている射出成形装置においては、も
はやこれらの障害がおこらない。しかしながら、あいに
く成形材料の好ましくない混練が避けられないが、とく
に飲料産業のための予備成形品を製造するときには許容
できない。さらに多数の分配ブロックを使用すると微調
整およびそのための装置のメンテナンスにおいて問題を
惹起する。この装置はそのために大部分の異なる材料が
不同であるように構成される予備成形品の製造に全体と
して適さない。
８号公報に記載されている射出成形装置においては、も
はやこれらの障害がおこらない。しかしながら、あいに
く成形材料の好ましくない混練が避けられないが、とく
に飲料産業のための予備成形品を製造するときには許容
できない。さらに多数の分配ブロックを使用すると微調
整およびそのための装置のメンテナンスにおいて問題を
惹起する。この装置はそのために大部分の異なる材料が
不同であるように構成される予備成形品の製造に全体と
して適さない。
【０００６】それゆえに、本発明の目的は多層の予備成
形品の製造のためのＰＥＴ材料と共重合体がうまく製造
されることができる射出成形装置を提供することであ
る。その製造とは、すなわち、全体が均一な密度を有す
る多層予備成形品を加工することである。とくに、既知
の従来技術の欠点を示さないような手段を提供すること
が本発明の目的であって、それは、運搬経路の中で異な
る材料を混練することを許さないが、７２個のキャビテ
ィさえも容易にしかも完璧に操作し、容易にメンテナン
スができ、高い（割合の）精度が保証され、大部分の異
なる材料を成形キャビティに様々に運搬でき、それでい
てキャビティ全体を一定の分布で満たすことを保証する
手段である。
形品の製造のためのＰＥＴ材料と共重合体がうまく製造
されることができる射出成形装置を提供することであ
る。その製造とは、すなわち、全体が均一な密度を有す
る多層予備成形品を加工することである。とくに、既知
の従来技術の欠点を示さないような手段を提供すること
が本発明の目的であって、それは、運搬経路の中で異な
る材料を混練することを許さないが、７２個のキャビテ
ィさえも容易にしかも完璧に操作し、容易にメンテナン
スができ、高い（割合の）精度が保証され、大部分の異
なる材料を成形キャビティに様々に運搬でき、それでい
てキャビティ全体を一定の分布で満たすことを保証する
手段である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、複数のキャ
ビティと１個のホットランナ分配ブロックとを有する、
多層予備成形品、とくにブローストレッチのためのＰＥ
Ｔ予備成形品を射出成形するためのマルチプレート成形
装置であって、該成形装置が、固定された機械プレート
（９）に着脱自在に接続されたヘッドプレート（１
３）、ホットランナ分配ブロック（１５）と複数のノズ
ル（２５）とからなり、前記ヘッドプレート（１３）に
着脱自在に接続されたホットランナプレート（１４）、
および前記ホットランナプレート（１４）に着脱自在に
接続された下部ダイボルスタ（１２）、前記下部ダイボ
ルスタ（１２）に対し固定ガイドコラム（１１）に沿っ
て調節しうる上部ダイボルスタ（１６）とからなり、前
記ダイボルスタ（１６）がベースプレート（１７）と、
ストリッピングプレート（１８）と、摺動プレート（１
９）とからなり、その結果、前記上部ダイボルスタ（１
６）が、前記ベースプレート（１７）に着脱自在に接続
された複数の中子（２７）を支持し、該中子を取り囲む
ように前記摺動プレート（１９）に取り付けられた型
（２９）が配列され、該型（２９）が下部ボルスタ（１
２）に向って円錐状に先細りにされた外表面を有し、前
記成形装置が閉状態のとき、前記円錐状の外表面が、下
部ボルスタ（１２）のダイ（２８）の対向する表面と密
に係合し、所望のキャビティをえており、前記ホットラ
ンナ分配ブロックが、継目のない金属ブロックからな
り、当該ブロックには、異なる材料の成分を導くための
少なくとも２つの経路が機械側に設けられ、前記ホット
ランナ分配ブロックおよびホットランナノズル（hot-ru
nnernozzle）（以下、ノズルという）（２５）内の温度
を安定させるための手段と、前記異なる材料の成分の取
出／閉塞のための圧縮空気作動のバルブ装置とを備えて
なる装置によって解決されるが、当該装置は充填および
硬化の期間に成形キャビティを約３５０トンの力で密閉
する上側のスタンプ板と下側のダイ板とから構成され
る。これによって、錐面はたがいに密に係合し、その製
造許容誤差は５／１０００ｍｍ以下である。このばあ
い、成形キャビティでの漏出を伴わない９００〜１００
０バールの運搬圧力の作用および高品質のＰＥＴ成形品
の製造を可能にする。すなわち、成形キャビティはＰＥ
Ｔにより均一に充填され、比較的少量の中間層材料が同
じ圧力状態で成形キャビティに圧入されることができ
る。ノズル領域からの漏出およびとくにノズル出口にお
ける繊維材料の形成を避けるために、本発明による装置
は一体式構造として構成されるだけでなく、空気バルブ
の配置により構成される。一体式構造とは、すなわち、
分配ブロックがその経路が入口開口から出口開口まで等
しい長さを有し、その直径が運搬量と運搬出口に従って
各合流点で調整的に減少するような分解不可能な構造で
あることである。
ビティと１個のホットランナ分配ブロックとを有する、
多層予備成形品、とくにブローストレッチのためのＰＥ
Ｔ予備成形品を射出成形するためのマルチプレート成形
装置であって、該成形装置が、固定された機械プレート
（９）に着脱自在に接続されたヘッドプレート（１
３）、ホットランナ分配ブロック（１５）と複数のノズ
ル（２５）とからなり、前記ヘッドプレート（１３）に
着脱自在に接続されたホットランナプレート（１４）、
および前記ホットランナプレート（１４）に着脱自在に
接続された下部ダイボルスタ（１２）、前記下部ダイボ
ルスタ（１２）に対し固定ガイドコラム（１１）に沿っ
て調節しうる上部ダイボルスタ（１６）とからなり、前
記ダイボルスタ（１６）がベースプレート（１７）と、
ストリッピングプレート（１８）と、摺動プレート（１
９）とからなり、その結果、前記上部ダイボルスタ（１
６）が、前記ベースプレート（１７）に着脱自在に接続
された複数の中子（２７）を支持し、該中子を取り囲む
ように前記摺動プレート（１９）に取り付けられた型
（２９）が配列され、該型（２９）が下部ボルスタ（１
２）に向って円錐状に先細りにされた外表面を有し、前
記成形装置が閉状態のとき、前記円錐状の外表面が、下
部ボルスタ（１２）のダイ（２８）の対向する表面と密
に係合し、所望のキャビティをえており、前記ホットラ
ンナ分配ブロックが、継目のない金属ブロックからな
り、当該ブロックには、異なる材料の成分を導くための
少なくとも２つの経路が機械側に設けられ、前記ホット
ランナ分配ブロックおよびホットランナノズル（hot-ru
nnernozzle）（以下、ノズルという）（２５）内の温度
を安定させるための手段と、前記異なる材料の成分の取
出／閉塞のための圧縮空気作動のバルブ装置とを備えて
なる装置によって解決されるが、当該装置は充填および
硬化の期間に成形キャビティを約３５０トンの力で密閉
する上側のスタンプ板と下側のダイ板とから構成され
る。これによって、錐面はたがいに密に係合し、その製
造許容誤差は５／１０００ｍｍ以下である。このばあ
い、成形キャビティでの漏出を伴わない９００〜１００
０バールの運搬圧力の作用および高品質のＰＥＴ成形品
の製造を可能にする。すなわち、成形キャビティはＰＥ
Ｔにより均一に充填され、比較的少量の中間層材料が同
じ圧力状態で成形キャビティに圧入されることができ
る。ノズル領域からの漏出およびとくにノズル出口にお
ける繊維材料の形成を避けるために、本発明による装置
は一体式構造として構成されるだけでなく、空気バルブ
の配置により構成される。一体式構造とは、すなわち、
分配ブロックがその経路が入口開口から出口開口まで等
しい長さを有し、その直径が運搬量と運搬出口に従って
各合流点で調整的に減少するような分解不可能な構造で
あることである。
【０００８】本発明の他の有益な点は、従属クレームか
らえられる。
らえられる。
【０００９】成形キャビティの等しく詰め込まれた充填
物に必要とされる均一な温度分布を与えるために、分布
ブロックはホットランナプレートの中に配置され、とく
に金属シートをかぶせて密閉される。個々に加熱された
シュノーケルピースが成形装置のヘッドプレートを通っ
て外に出て、分配ブロックを押出装置に接続する。
物に必要とされる均一な温度分布を与えるために、分布
ブロックはホットランナプレートの中に配置され、とく
に金属シートをかぶせて密閉される。個々に加熱された
シュノーケルピースが成形装置のヘッドプレートを通っ
て外に出て、分配ブロックを押出装置に接続する。
【００１０】本発明による成形装置の長所は、図に示さ
れるように幾何学的な構造から専門家にとっては明らか
であり、その構造によって個々の層が均一な密度分布と
一定の層厚を有するとともにＰＥＴからできたいくつか
の多層予備成形品を同時成形することが初めて可能にな
る。
れるように幾何学的な構造から専門家にとっては明らか
であり、その構造によって個々の層が均一な密度分布と
一定の層厚を有するとともにＰＥＴからできたいくつか
の多層予備成形品を同時成形することが初めて可能にな
る。
【００１１】
【実施例】本発明の目的を、さらに詳細に図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１２】射出成形装置の基本構造が、図１に示され
る。
る。
【００１３】基本的には、すべての射出成形装置１にお
いて、第１の部分組立品である射出装置２と第２の部分
組立品である型押し装置３とに区別されることができ
る。処理される合成材料が射出装置２とともに準備さ
れ、型押し装置３の成形装置４の成形用キャビティに圧
入される。
いて、第１の部分組立品である射出装置２と第２の部分
組立品である型押し装置３とに区別されることができ
る。処理される合成材料が射出装置２とともに準備さ
れ、型押し装置３の成形装置４の成形用キャビティに圧
入される。
【００１４】この目的のために、合成材料は、このばあ
いＰＥＴは、細粒として商業的には利用可能であるが、
ホッパ５の中に導入され、押出機に配置された回転コン
ベヤウォームまたは射出集合体によって加熱され、可塑
化された状態にされ、そして、射出集合体６の先端にあ
る収集領域に（つぎの処理のために）保持される。
いＰＥＴは、細粒として商業的には利用可能であるが、
ホッパ５の中に導入され、押出機に配置された回転コン
ベヤウォームまたは射出集合体によって加熱され、可塑
化された状態にされ、そして、射出集合体６の先端にあ
る収集領域に（つぎの処理のために）保持される。
【００１５】図１の射出サイクルのあいだ、成形装置４
におけるキャビティは、凝固温度にまで冷却され、いわ
ゆる射出または輸送圧力である圧力を受けてこの高温の
合成材料により充填される。
におけるキャビティは、凝固温度にまで冷却され、いわ
ゆる射出または輸送圧力である圧力を受けてこの高温の
合成材料により充填される。
【００１６】材料が完全に凝固し、それ以上収縮できな
くなるまで、冷却時に発生する材料の収縮を校正するた
めに、ある期間、ある低圧力のもとで合成材料がさらに
添加される。
くなるまで、冷却時に発生する材料の収縮を校正するた
めに、ある期間、ある低圧力のもとで合成材料がさらに
添加される。
【００１７】さらなる冷却期間の経過後、成形装置４が
開かれ、凝固した成形体を取り出すことができる。その
ような射出サイクルに対する正しい手順が、管理装置７
によって調整されるが、この管理装置も個々の組立グル
ープにおける温度を調節する。
開かれ、凝固した成形体を取り出すことができる。その
ような射出サイクルに対する正しい手順が、管理装置７
によって調整されるが、この管理装置も個々の組立グル
ープにおける温度を調節する。
【００１８】この点において、合成材料の温度は、その
低い熱伝導率および制御できない流れの効果のために運
搬経路の温度と大きく異なることがありうることをとく
に述べなければならない。合成材料内部での制御による
温度調節、すなわち従来の方法は容易には行なえない。
低い熱伝導率および制御できない流れの効果のために運
搬経路の温度と大きく異なることがありうることをとく
に述べなければならない。合成材料内部での制御による
温度調節、すなわち従来の方法は容易には行なえない。
【００１９】射出成形装置全体１の機械的な安定性は、
大きな塊をなすコンベヤー柱だけでなく、固定された機
械プレート８、９および１０、機械ヘッド２１によって
保証される。
大きな塊をなすコンベヤー柱だけでなく、固定された機
械プレート８、９および１０、機械ヘッド２１によって
保証される。
【００２０】本発明による成形装置４は、基本的には６
個の別々のプレートからできているが、好ましい実施例
では、それをマニホールド射出成形装置として、４８個
の成形キャビティからなっている。
個の別々のプレートからできているが、好ましい実施例
では、それをマニホールド射出成形装置として、４８個
の成形キャビティからなっている。
【００２１】この成形装置がＰＥＴ処理にとくに好適で
あるためには、ＰＥＴ材料がその中を通ってフィーダノ
ズルに送られる領域を加熱する必要がある。とくに、本
発明の成形装置４は下側のダイプレート１２と射出装置
側にあるヘッドプレート１３のあいだにあるホットラン
ナプレート１４からなっており、そのホットランナプレ
ートは本発明によるマニホールド１５を含んでいる。上
側のスタンプボルスタ１６は、ベースプレート１７およ
び摺動プレート１９を有するストリッピングプレート１
８からなっている。
あるためには、ＰＥＴ材料がその中を通ってフィーダノ
ズルに送られる領域を加熱する必要がある。とくに、本
発明の成形装置４は下側のダイプレート１２と射出装置
側にあるヘッドプレート１３のあいだにあるホットラン
ナプレート１４からなっており、そのホットランナプレ
ートは本発明によるマニホールド１５を含んでいる。上
側のスタンプボルスタ１６は、ベースプレート１７およ
び摺動プレート１９を有するストリッピングプレート１
８からなっている。
【００２２】図２は、２種類の異なる材料成分に対して
好適な成形装置４の実施例の構成を示す。
好適な成形装置４の実施例の構成を示す。
【００２３】押出装置の中で塑性化された材料は、シュ
ノーケルピース３２の中に配置された個別のチャンネル
３０を通ってホットランナ分配ブロック１５の中に直接
到達する。この装置全体はホットランナプレート１４の
中に配置されている。個々の経路の直径は、多層成形体
の個々の層についての運搬量に適応されている。特定の
材料成分に対する各合流点はプレートのレベルに平行な
平面上にあることが好ましい。合流点の平面図形は、ホ
ットランナ分配ブロック内部の各々の経路３０が同一の
長さを有しているというようなことが最も重要であるこ
とがわかった。本発明によれば、経路の直径が比較的小
さくなっていることが適切である。すなわち、分配ブロ
ック全体においていかなる運搬圧力も発生しないよう
に、おのおのの分岐後、減少した運搬量に適応するよう
に直径は縮小される。キャビティ側において、これらの
分割された経路はノズル２５の中へと出てゆくが、この
ノズルは可動ノズルホルダ３３とノズル本体３４とから
構成されている。
ノーケルピース３２の中に配置された個別のチャンネル
３０を通ってホットランナ分配ブロック１５の中に直接
到達する。この装置全体はホットランナプレート１４の
中に配置されている。個々の経路の直径は、多層成形体
の個々の層についての運搬量に適応されている。特定の
材料成分に対する各合流点はプレートのレベルに平行な
平面上にあることが好ましい。合流点の平面図形は、ホ
ットランナ分配ブロック内部の各々の経路３０が同一の
長さを有しているというようなことが最も重要であるこ
とがわかった。本発明によれば、経路の直径が比較的小
さくなっていることが適切である。すなわち、分配ブロ
ック全体においていかなる運搬圧力も発生しないよう
に、おのおのの分岐後、減少した運搬量に適応するよう
に直径は縮小される。キャビティ側において、これらの
分割された経路はノズル２５の中へと出てゆくが、この
ノズルは可動ノズルホルダ３３とノズル本体３４とから
構成されている。
【００２４】ノズル本体３４は、相互に適合するいくつ
かのノズル挿入物から構成されているが、それらのあい
だを異なった合成材料成分がノズル先端まで運ばれる。
加熱要素３５は、ノズルホルダ３３およびノズル本体３
４におけるのと同様に、分配ブロック１５における要求
温度を保持する。
かのノズル挿入物から構成されているが、それらのあい
だを異なった合成材料成分がノズル先端まで運ばれる。
加熱要素３５は、ノズルホルダ３３およびノズル本体３
４におけるのと同様に、分配ブロック１５における要求
温度を保持する。
【００２５】空気制御バルブ装置３６は、バルブ本体３
４のバルブ先端領域に位置し、種々の成分のものを放出
および遮断するために可動ピン３７を制御する。本発明
の好適な実施例において述べたように、３つのピンの位
置は、１個のキャビティの３層充填に対して充分であ
る。
４のバルブ先端領域に位置し、種々の成分のものを放出
および遮断するために可動ピン３７を制御する。本発明
の好適な実施例において述べたように、３つのピンの位
置は、１個のキャビティの３層充填に対して充分であ
る。
【００２６】最初の位置において、ピン３７は、キャビ
ティが最初の成分、とくに新しいＰＥＴすなわち原料の
ままの材料で充填されえるように引戻される。
ティが最初の成分、とくに新しいＰＥＴすなわち原料の
ままの材料で充填されえるように引戻される。
【００２７】第２の位置において、ピン３７は、ノズル
出口を閉じるためにニードルバルブが再び押し出される
前に、第２の成分すなわち再生利用ＰＥＴが成形キャビ
ティの中に圧入されうるように引戻される。
出口を閉じるためにニードルバルブが再び押し出される
前に、第２の成分すなわち再生利用ＰＥＴが成形キャビ
ティの中に圧入されうるように引戻される。
【００２８】典型的には、種々の成分がおよそ２〜８秒
間に７００〜８００バールの圧力で射出される。個々の
成分が同一の温度を有することが製造物の品質にとって
非常に重要であることを経験が示している。
間に７００〜８００バールの圧力で射出される。個々の
成分が同一の温度を有することが製造物の品質にとって
非常に重要であることを経験が示している。
【００２９】ヘッドプレート１３における空気シリンダ
ーとして作用するキャビティに図３に示されるようなバ
ルブ装置３６が配設されることがとくに有利である。と
くにバルブ装置３６は、ピン３７をガイドする第１ピス
トン３８からなっており、その向こうに第２ピストン３
９が可動状態で配置されている。密閉シリンダー用蓋４
０は圧力に抵抗するようにこのキャビティを密閉する。
好適に配置された圧力管４１、４３および４４は、個々
のピストンおよびピン３７が所望の位置に移動させられ
ることを可能にする。好適な実施例においては、個々の
圧力管はそれぞれに高い圧力を有している。このよう
に、たとえば、外側圧力管４４が２０バール、中間圧力
管が１０バール、そして内側圧力管４１が５バールのそ
れぞれの圧力を有することができる。
ーとして作用するキャビティに図３に示されるようなバ
ルブ装置３６が配設されることがとくに有利である。と
くにバルブ装置３６は、ピン３７をガイドする第１ピス
トン３８からなっており、その向こうに第２ピストン３
９が可動状態で配置されている。密閉シリンダー用蓋４
０は圧力に抵抗するようにこのキャビティを密閉する。
好適に配置された圧力管４１、４３および４４は、個々
のピストンおよびピン３７が所望の位置に移動させられ
ることを可能にする。好適な実施例においては、個々の
圧力管はそれぞれに高い圧力を有している。このよう
に、たとえば、外側圧力管４４が２０バール、中間圧力
管が１０バール、そして内側圧力管４１が５バールのそ
れぞれの圧力を有することができる。
【００３０】個々のピストン３８および３９の位置は、
図３に示されるように、個々の圧力管が前記のような圧
力下にあるときに決まる。もし、ピン３７が合成材料の
第１の成分を放出するために引戻されると、中間圧力管
４３の圧力を増減させることが必要である。このよう
に、第１ピストン３８は内側圧力管４１の圧力によっ
て、第２ピストン３９と接触するように移動させられ
る。ピン３７を合成材料の第２の成分のための制御器を
開く第２の位置に移動させるために、外側圧力管４４の
圧力は、ばあいによっては増減される。その結果、２つ
のピストン３８、３９は、シリンダリッド４０まで一緒
に移動する。材料の流動を止めるため、最初、外側圧力
管４１は圧力により引戻され、それによって２つのピス
トン３８、３９を一緒に閉じる方向に移動させる。中間
圧力管４３も再び第１ピストンの動きによって加圧され
るときだけ、第１の合成材料成分の原料供給流れが停止
されることができる。
図３に示されるように、個々の圧力管が前記のような圧
力下にあるときに決まる。もし、ピン３７が合成材料の
第１の成分を放出するために引戻されると、中間圧力管
４３の圧力を増減させることが必要である。このよう
に、第１ピストン３８は内側圧力管４１の圧力によっ
て、第２ピストン３９と接触するように移動させられ
る。ピン３７を合成材料の第２の成分のための制御器を
開く第２の位置に移動させるために、外側圧力管４４の
圧力は、ばあいによっては増減される。その結果、２つ
のピストン３８、３９は、シリンダリッド４０まで一緒
に移動する。材料の流動を止めるため、最初、外側圧力
管４１は圧力により引戻され、それによって２つのピス
トン３８、３９を一緒に閉じる方向に移動させる。中間
圧力管４３も再び第１ピストンの動きによって加圧され
るときだけ、第１の合成材料成分の原料供給流れが停止
されることができる。
【００３１】圧力抵抗シール５１、５２は、個々のピス
トンとシリンダリッド５３に配置されているが、バルブ
装置３６が完全に機能することを可能にする。軸方向シ
ール５５は、ノズルホルダ３３の中に位置しているが、
ピストン配置３８、３９とノズル配置３３、３４のあい
だの圧力調整の不足を防止し、そして、ノズルホルダ３
３を通るノズルピン３７に沿って種々の加熱された材料
成分の加圧蒸気が逃げ、ピストン壁またはノズルピンの
上に沈殿し、それによってバルブ装置３６の個々の部分
の可動性に悪影響を及ぼしたり、妨害したりするのを防
止する。
トンとシリンダリッド５３に配置されているが、バルブ
装置３６が完全に機能することを可能にする。軸方向シ
ール５５は、ノズルホルダ３３の中に位置しているが、
ピストン配置３８、３９とノズル配置３３、３４のあい
だの圧力調整の不足を防止し、そして、ノズルホルダ３
３を通るノズルピン３７に沿って種々の加熱された材料
成分の加圧蒸気が逃げ、ピストン壁またはノズルピンの
上に沈殿し、それによってバルブ装置３６の個々の部分
の可動性に悪影響を及ぼしたり、妨害したりするのを防
止する。
【００３２】本発明において、この問題は耐熱性合成材
料でできた気密軸方向シール５５によって解決される。
料でできた気密軸方向シール５５によって解決される。
【００３３】ホットランナプレート１４の取外しが簡便
な構造により、２経路の装置から３経路の装置への簡単
な改造が初めて可能となるが、ただそれによって、シュ
ノーケル３２を有するホットランナ分配ブロック１５と
ノズル２５は取り替えられなければならない。
な構造により、２経路の装置から３経路の装置への簡単
な改造が初めて可能となるが、ただそれによって、シュ
ノーケル３２を有するホットランナ分配ブロック１５と
ノズル２５は取り替えられなければならない。
【００３４】他のすべての器具用の板は前記と同様に使
用できる。ホットランナ分配ブロック１５の継目のない
構造と耐圧気密のバルブ配置により、高い運搬圧力下で
運転が可能となり、その結果、サイクルタイムが低減さ
れるだけでなく、非常に重要なことであるが、高温のチ
ャンネルにおけるさらに正確な温度制御が可能となる。
用できる。ホットランナ分配ブロック１５の継目のない
構造と耐圧気密のバルブ配置により、高い運搬圧力下で
運転が可能となり、その結果、サイクルタイムが低減さ
れるだけでなく、非常に重要なことであるが、高温のチ
ャンネルにおけるさらに正確な温度制御が可能となる。
【００３５】本発明による前記成形機を改良する内容
は、当業者には明白であろう。たとえば、加熱要素３５
とノズルホルダ３３またはホットランナ分配ブロック１
５とのあいだの熱接触をさらに改良するためのステップ
がとられることが可能である。とくに、個々の成分の流
動特性に影響するステップ、または上側のスタンプと下
側のダイボルスタを密着すさせるための機械的な精密さ
を向上させるステップをとることも可能である。
は、当業者には明白であろう。たとえば、加熱要素３５
とノズルホルダ３３またはホットランナ分配ブロック１
５とのあいだの熱接触をさらに改良するためのステップ
がとられることが可能である。とくに、個々の成分の流
動特性に影響するステップ、または上側のスタンプと下
側のダイボルスタを密着すさせるための機械的な精密さ
を向上させるステップをとることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の射出成形装置によれば、均一な
密度の多層予備成形品を製造することができる。
密度の多層予備成形品を製造することができる。
【図１】本発明の成形装置を有する射出成形装置の一実
施例の概略図である。
施例の概略図である。
【図２】図１の成形装置の断面図である。
【図３】図２の成形装置においてバルブの構成を示すた
めの部分拡大図である。
めの部分拡大図である。
９ 機械プレート １１ 固定ガイドコラム １２ 下部ダイボルスタ １３ ヘッドプレート １４ ホットランナプレート １５ ホットランナ分配ブロック １６ 上部ダイボルスタ １７ ベースプレート １８ ストリッピングプレート ２５ ノズル ２７ 中子 ２８ ダイ ２９ 型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (8)
- 【請求項１】 複数のキャビティと１個のホットランナ
分配ブロックとを有する、多層予備成形品、とくにブロ
ーストレッチのためのＰＥＴ予備成形品を射出成形する
ためのマルチプレート成形装置であって、該成形装置
が、固定された機械プレート（９）に着脱自在に接続さ
れたヘッドプレート（１３）、ホットランナ分配ブロッ
ク（１５）と複数のノズル（２５）とからなり、前記ヘ
ッドプレート（１３）に着脱自在に接続されたホットラ
ンナプレート（１４）、および前記ホットランナプレー
ト（１４）に着脱自在に接続された下部ダイボルスタ
（１２）、前記下部ダイボルスタ（１２）に対し固定ガ
イドコラム（１１）に沿って調節しうる上部ダイボルス
タ（１６）とからなり、前記ダイボルスタ（１６）がベ
ースプレート（１７）と、ストリッピングプレート（１
８）と、摺動プレート（１９）とからなり、その結果、
前記上部ダイボルスタ（１６）が、前記ベースプレート
（１７）に着脱自在に接続された複数の中子（２７）を
支持し、該中子を取り囲むように前記摺動プレート（１
９）に取り付けられた型（２９）が配列され、該型（２
９）が下部ボルスタ（１２）に向って円錐状に先細りに
された外表面を有し、前記成形装置が閉状態のとき、前
記円錐状の外表面が、下部ボルスタ（１２）のダイ（２
８）の対向する表面と密に係合し、所望のキャビティを
えており、前記ホットランナ分配ブロックが、継目のな
い金属ブロックからなり、当該ブロックには、異なる材
料の成分を導くための少なくとも２つの経路が機械側に
設けられ、前記ホットランナ分配ブロックおよびノズル
（２５）内の温度を安定させるための手段と、前記異な
る材料の成分の取出／閉塞のための圧縮空気作動のバル
ブ装置とを備えてなる装置。 - 【請求項２】 前記成形装置が閉じた状態にあるとき
に、上側ダイと下側ダイの密着した円錐形表面がおよそ
３５０トンの圧力でたがいに圧着されることを特徴とす
る請求項１記載のマルチプレート成形装置。 - 【請求項３】 前記それぞれのダイの円錐状表面のあい
だの許容差が５〜１０００ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１記載のマルチプレート成形装置。 - 【請求項４】 前記異なる材料を導く経路（３０）が所
定の幾何学的配列で分岐しており、当該分岐のそれぞれ
が前記ホットランナ分配ブロックの面に平行であること
を特徴とする請求項１記載のマルチプレート成形装置用
ホットランナ分配ブロック。 - 【請求項５】 前記機械側の入り口開口とホットランナ
分配ブロック（１５）内のノズル側の出口開口とのあい
だの距離が各経路（３０）の長さと等しいことを特徴と
する請求項４記載のホットランナ分配ブロック。 - 【請求項６】 前記各経路の直径が多層予備成形品の各
層の移送量に適応していることを特徴とする請求項５記
載のホットランナ分配ブロック。 - 【請求項７】 可動ピン（３７）によってノズル本体
（３４）のノズルチップエリア内において異なる材料成
分の取り出しまたは閉塞を行うためのバルブ装置（３
６）を有し、当該バルブ装置が前記ピン（３７）を作動
させるための第１のピストンまたはプランジャー（３
８）からなり、該第１ピストンの上に第２ピストン（３
９）が配列され、該ピストン（３８、３９）が低温ヘッ
ドプレート内の空気シリンダーとして機能するキャビテ
ィに挿入されており、かつ個々のピストンを取り出しま
たは閉塞の所望の位置にもたらすために、それを通って
選択的に前記空気シリンダーに圧縮溶媒が導入または前
記空気シリンダーから圧縮媒体が排出されることが可能
な圧力ライン（４１、４３または４４）を有してなるこ
とを特徴とする請求項４記載のホットランナ分配ブロッ
クのためのノズル。 - 【請求項８】 ピン（３７）を作動させるための第１ピ
ストン（３８）からなるピストン装置を有し、第１ピス
トンの向こうに第２ピストンが配列され、該ピストン
（３８、３９）がシリンダーヘッド（４０）とともにキ
ャビティに挿入され、低温ヘッドプレート（１３）内に
おいて空気シリンダーとして機能し、そして前記第１ピ
ストン（３８）がピン（３７）をノズルの射出または閉
塞の所望の位置にもたらしうるように、それを通って前
記空気シリンダーに圧縮溶媒が導入または前記空気シリ
ンダーから圧縮媒体を排出しうる圧力ライン（４１、４
３または４４）を有しており、前記ノズル（３４）とピ
ストン装置（３８，３９）とのあいだに気密の軸方向シ
ール（５５）を配列したことを特徴とする請求項７記載
のノズル（２５）用バルブ配列。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3008/93A CH685237A5 (de) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Spritzgiess-Formwerkzeug. |
| CH03008/93-4 | 1993-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164512A true JPH07164512A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3554372B2 JP3554372B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=4246559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23349794A Expired - Fee Related JP3554372B2 (ja) | 1993-10-06 | 1994-09-28 | 射出成形装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5582851A (ja) |
| EP (1) | EP0647514B1 (ja) |
| JP (1) | JP3554372B2 (ja) |
| AT (1) | ATE171666T1 (ja) |
| CA (1) | CA2133676C (ja) |
| CH (1) | CH685237A5 (ja) |
| DE (1) | DE59407000D1 (ja) |
| DK (1) | DK0647514T3 (ja) |
| ES (1) | ES2123694T3 (ja) |
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