JPH07160165A

JPH07160165A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07160165A
Application number: JP5329987A
Authority: JP
Inventors: Hiroharu Suzuki; 弘治鈴木; Akira Sawada; 彰沢田; Hisashi Fujisaki; 久史藤崎; Mayumi Yoshida; 真由美吉田; Hiroshi Yoshinaga; 洋吉永; Kimitoshi Yamaguchi; 公利山口; Tsukasa Adachi; 司安達
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1995-06-23

Abstract

(57)【要約】【目的】小径、球形のトナーを使用する場合でも、良
好なクリーニング性能及び画像品質が得られるととも
に、小型化に好適な複写機を提供する。【構成】現像装置３で用いるトナーに、感光体１表面
の摩擦係数低下剤としてのステアリン酸亜鉛粉末を外添
又は内添し、かつ、非接触現像方式を採用する。感光体
１に接触する帯電ローラ２１により、ステアリン酸亜鉛
を塗布してもよい。また、転写動作が行なわれていない
タイミングで、感光体１を一回転以上回転させ、感光体
１に接触する転写ローラ４１、転写ベルト４５、中間転
写ベルト４０２等により塗布してもよい。塗布時におけ
る感光体１の線速に対する転写ローラ４１等の線速の比
は１．５〜３が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、像
担持体を一様に帯電する帯電装置と、該像担持体上に光
像を照射することにより潜像を形成する露光装置と、該
潜像を顕像化する現像装置と、該像担持体上の顕像を転
写材に転写する転写装置と、クリーニング部材を用いて
転写後の像担持体の表面をクリーニングするクリーニン
グ装置とを備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置のクリーニ
ング装置におけるクリーニング部材としては、ポリウレ
タンゴム等の弾性部材からなるクリーニングブレードの
ほか、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いることができ
る。これらの中で、クリーニングブレードが、その構成
が簡単、小型で、コストの面から有利であるので、広く
実用されている。

【０００３】ところで、最近は、画質向上のためにトナ
ーの小径化、球形化が進められている。このような小
径、球形のトナーを用いた場合、トナーの像担持体への
固着力が大きくなりクリーニング不良が発生してしまう
おそれがある。特に、上記クリーニングブレードによる
クリーニング装置を備えた画像形成装置では、ブレード
の先端のわずかなめくれや振動でもトナーの掻き取りに
よるクリーニングができなくなり、クリーニング不良が
発生してしまうおそれがある。

【０００４】このようなクリーニング不良の発生という
問題を解決すべく、特開平１−２２９２８１号公報で
は、像担持体上の非画像部に多少のトナーを付着させ、
クリーニングブレードと像担持体との摩擦係数を低減す
ることにより、クリーニングブレードの反転（めくれ）
を防止し、クリーニング性能を改良するものが提案され
ている。

【０００５】また、特開昭５７−１１１５７６号公報で
は、像担持体とクリーニングブレードとの摩擦係数を小
さくする摩擦係数低下剤としてのクリーニング助剤、例
えばステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等のクリーニン
グ助剤を現像剤に加え、更にクリーニング助剤をブラシ
により像担持体上に塗布することにより、クリーニング
性能を改良するものが提案されている。

【０００６】また、特開昭６０−２２５８７０号公報、
特開平２−１０６７８０号公報、特開平３−２６９４７
８号公報では、上記摩擦係数低下剤としてのクリーニン
グ助剤、滑剤を像担持体上に塗布したり、クリーニング
ブレードの端部を摩擦係数の小さな材料で形成すること
により、クリーニングブレードのめくれやチャタリング
を防止し、クリーニング不良の発生を抑えるものが提案
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
１−２２９２８１号公報で提案された画像形成装置にお
いては、像担持体上の非画像部にトナーを付着させてい
るので、コピー枚数の増加に応じて画像形成に直接寄与
しないトナーの消費量が増加していくという不具合があ
る。極端な場合は、コピー動作を行なわず空回し運転を
しているだけでトナーがなくなってしまう。

【０００８】また、上記特開昭５７−１１１５７６号公
報、特開昭６０−２２５８７０号公報、特開平２−１０
６７８０号公報、特開平３−２６９４７８号公報で提案
された画像形成装置では、上記摩擦係数低下剤を塗布し
て像担持体の表面が滑りやすくなっているため、接触現
像を採用した場合に、現像部での摺擦によって現像ムラ
が生じ、カスレ、白抜け等の画像劣化が発生しやすくな
るという不具合がある。特に、接触現像の場合は、地肌
汚れを防止するために現像剤担持体である現像ローラの
線速を像担持体の線速より大きくするのが一般的であ
り、上記現像ムラが発生しやすい。

【０００９】特に、最近では装置の小型化が主流とな
り、ブレード等のクリーニング部材の他に、ファーブラ
シやローラによる摩擦係数低下剤の塗布装置を配置する
スペースを確保するのが難しくなってきている。

【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするものは、小径、球形の現像剤を
使用する場合でも、良好なクリーニング性能とともに高
画質を得ることができる、小型化に好適な画像形成装置
を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、像担持体を一様に帯電する帯
電装置と、該像担持体上に光像を照射することにより潜
像を形成する露光装置と、該潜像を顕像化する現像装置
と、該像担持体上の顕像を転写材に転写する転写装置
と、転写後の像担持体の表面をクリーニング部材でクリ
ーニングするクリーニング装置とを備えた画像形成装置
において、該像担持体の表面の摩擦係数を低下させる摩
擦係数低下剤を、該像担持体の表面に塗布する塗布手段
を設け、該現像装置を、該像担持体に非接触で該潜像を
顕像化するように構成したことを特徴とするものであ
る。ここで、該摩擦係数低下剤としては、ステアリン酸
亜鉛等の脂肪酸金属塩等が有効である。また、該塗布手
段として、例えば、該現像装置に用いる現像剤に該摩擦
係数低下剤を内添、又は外添してもよい。また、該クリ
ーニング部材としては、クリーニングブレード、ファー
ブラシ、磁気ブラシ等を用いることができ、特に小型
化、低コスト化の点ではクリーニングブレードが有利で
ある。

【００１２】また、請求項２の発明は、上記像担持体の
表面に接触する帯電部材を有する帯電装置を備えた請求
項１の画像形成装置において、上記塗布手段における塗
布用部材として、該帯電部材を用いたことを特徴とする
ものである。該帯電部材としては、例えば表面部を中抵
抗の弾性体で形成した円筒状の帯電ローラを用いること
ができる。

【００１３】また、請求項３の発明は、上記像担持体の
表面に接触する転写部材を有する転写装置を備えた請求
項１の画像形成装置において、上記塗布手段における塗
布用部材として、該転写部材を用いたことを特徴とする
ものである。該転写部材としては、例えば円筒状の転写
ローラや、複数の支持ローラに懸け渡された転写ベルト
を用いることができる。

【００１４】また、請求項４の発明は、請求項３の画像
形成装置において、上記転写装置による転写動作が行な
われていないタイミングで、上記像担持体を１回転以上
回転させ、上記転写部材を用いて該像担持体の表面に上
記摩擦係数低下剤を塗布するように上記塗布手段を制御
する制御手段を設けたことを特徴とするものである。例
えば、装置のメインスイッチを入れた後のヒートアップ
時、画像形成動作の開始前、又は画像形成動作の終了後
等に、該摩擦係数低下剤を塗布するように制御する。

【００１５】また、請求項５の発明は、請求項４の画像
形成装置において、複数の転写材への連続した画像形成
時において、上記転写装置に転写材が供給されないタイ
ミングで、上記像担持体を１回転以上回転させ、上記転
写部材を用いて該像担持体の表面に上記摩擦係数低下剤
を塗布するように上記塗布手段を制御する制御手段を設
けたことを特徴とするものである。

【００１６】また、請求項６の発明は、請求項３乃至５
の画像形成装置において、上記摩擦係数低下剤の塗布時
の上記像担持体の表面に対する上記転写部材の表面の線
速比を、１．５〜３に設定したことを特徴とするもので
ある。

【００１７】

【作用】請求項１の発明においては、上記塗布手段によ
って、上記摩擦係数低下剤を像担持体の表面に塗布する
ことにより、像担持体上の摩擦係数を低下させることが
でき、特にクリーニング部材にクリーニングブレードを
用いた場合に、ブレードのめくれやチャタリングの発生
を抑えることができるようになる。そして、非接触で現
像を行なうことにより、該摩擦係数低下剤で滑りやすく
なった像担持体表面への摺擦による現像ムラの発生を抑
えることができるようになる。

【００１８】請求項２の発明においては、上記塗布手段
における摩擦係数低下剤の塗布用部材として、帯電装置
の像担持体の表面に接触する帯電部材を用いている。こ
れにより、該塗布手段における塗布用部材を別に設ける
必要がなくなる。

【００１９】請求項３の発明においては、上記塗布手段
における摩擦係数低下剤の塗布用部材として、転写装置
の像担持体の表面に接触する転写部材を用いている。こ
れにより、該塗布手段における塗布用部材を別に設ける
必要がなくなる。

【００２０】請求項４の発明においては、上記制御手段
によって、上記転写装置による転写動作が行なわれてい
ないタイミングで、上記像担持体を１回転以上回転さ
せ、上記転写部材を用いて該像担持体の表面に上記摩擦
係数低下剤を塗布するように上記塗布手段を制御するこ
とにより、画像形成動作に影響を与えることなく、像担
持体表面に該摩擦係数低下剤を確実に塗布できるように
なる。

【００２１】請求項５の発明においては、上記制御手段
によって、複数の転写材への連続した画像形成時におい
て、上記転写装置に転写材が供給されないタイミング
で、上記像担持体を１回転以上回転させ、上記転写部材
を用いて該像担持体の表面に上記摩擦係数低下剤を塗布
するように上記塗布手段を制御することにより、転写動
作に影響を与えることなく、像担持体表面に該摩擦係数
低下剤を確実に塗布できるようになる。

【００２２】請求項６の発明においては、上記摩擦係数
低下剤の塗布時の像担持体の表面に対する上記転写部材
の表面の線速比を、１．５〜３に設定することにより、
像担持体表面に所定量の摩擦係数低下剤を確実に塗布で
きるようになる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に適用した実施例につい
て説明する。〔実施例１〕図１は、本発明の実施例１に係る複写機の
概略構成を示す正面図である。像担持体としての感光体
１を表面に備えた感光体ドラムは、矢印時計方向に所定
の線速（例えば１２０mm/sec）で回転駆動される。この
感光体１は像担持体の一構成例であり、かかる感光体ド
ラム上の感光体１に代わりに、例えばベルト状の像担持
体を用いることができる。感光体ドラムの周囲には、電
子写真プロセスを実施するために、帯電チャージャによ
る帯電装置２、露光装置（不図示）、現像装置３、転写
チャージャによる転写装置４、除電チャージャによる除
電装置５、クリーニング装置６等が配設されている。

【００２４】図２は、現像装置３の概略構成を示す正面
図である。現像方法としては、本出願人が特開平４−１
２７１７７で提示した、非磁性一成分系現像剤（以下、
トナーという）を用いる現像方法を採用した。この現像
装置３は、感光体１表面に向けた開口を備えたケーシン
グ３１と、該開口から一部が露出して所定の線速（例え
ば１３２〜１４４mm/sec）で矢印反時計方向に回転駆動
される現像剤担持体としての現像ローラ３２と、該現像
ローラ３２の右側方部に圧接した状態で矢印反時計方向
に回転駆動される現像剤供給部材としてのトナー供給ロ
ーラ３３と、ケーシング３１内の右側方部に構成された
現像剤貯溜手段としてのホッパー部に収容されているト
ナー７をトナー供給ローラ３３表面に供給するとともに
ホッパー部内のトナーを撹拌するアジテータ３４と、現
像ローラ３２の回転で感光体１との対向部である現像領
域Ａに搬送される現像ローラ３２上のトナー層の厚みを
均一にならす現像剤規制部材としての層厚ならし板３５
とを有している。ここで、トナー７の帯電極性は正極性
である。

【００２５】図３（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ本実施
例１で用いた現像ローラ３２の表面の一部の平面図、同
ローラ３２の断面図、及び同ローラ３２の表面に発生し
た微小閉電界の説明図を示している。この現像ローラ３
２は樹脂分散型の現像ローラであり、金属ローラ３２０
上の導電性樹脂３２１に誘電粒子３２２を分散させた構
成になっている。この現像ローラ３２の誘電粒子３２２
の大きさは粒径（ｄ）で５０μm以上あり、この誘電粒
子３２２を帯電すれば十分な微小閉電界が得られる。誘
電粒子３２２の粒径（ｄ）の上限は、画像やローラ工法
からの制約をうけ、平面上の大きさとしては２００μm
程度が限度となる。誘電粒子３２２が大きくなると現像
ローラ３２上の微小閉電界によるグラディエント力の空
間分布が粗くなり、まばらなトナー付着となってムラの
多い画像となることが上げられる。また、誘電粒子３２
２の深さ方向の寸法は、特にローラ工法からの制約をう
け、１００μm程度が限度となる。

【００２６】上記現像ローラ３２は、図１に示すように
現像領域Ａで感光体１表面と所定間隙をおいて対向して
非接触現像を行なう。現像領域Ａを通過した現像ローラ
３２の表面は、トナー供給ローラ３３との接触部Ｂに到
達する。また、現像ローラ３２には、図示しないバイア
ス電源により、直流電圧などを印加する。

【００２７】上記トナー供給ローラ３３は、芯金上に弾
性発泡体であるスポンジ層を備えており、このスポンジ
層の少なくとも表面近傍の内部にトナーを保持できるよ
うに表面に多数の空孔が開口している。このスポンジ層
として、見かけ密度０．１g/cm³以下、セル数１００ケ
／インチ以下、電気抵抗１０¹⁰Ωcm以下のものを用いる
ことにより、供給量として十分なトナーを良好にホール
ドすることができる。スポンジ層の材料としては、例え
ばウレタンスポンジを用いることができる。また、トナ
ー供給ローラ３３は、例えば現像ローラ３２の表面に所
定量食い込んでで圧接する位置に支持され、表面が現像
ローラ３２との接触部において現像ローラ３２表面と逆
方向に移動するように回転駆動される。トナー供給ロー
ラ３３の線速は、例えば現像ローラ３２の線速の約０．
５〜１．５倍に設定される。また、上記バイアス電源に
より、トナー供給ローラ３３の芯金にも、現像ローラ３
２に印加するのと同様の電圧を印加する。

【００２８】上記アジテータ３４は、ホッパー部内の収
容トナー７をトナー供給ローラ３３表面に供給するとと
もに、収容トナー７を撹拌するものであるが、ホッパー
部の形状やトナー７の流動性及び自重で、トナー供給ロ
ーラ３３表面への供給が可能である場合等には、省略し
ても良い。

【００２９】上記層厚ならし板３５は、例えば１０〜２
０ｇ／cm程度の軽い当接圧で、現像ローラ３２に当接す
るように配置する。

【００３０】上記クリーニング装置６では、クリーニン
グ部材としてのクリーニングブレード６１を感光体１の
表面に当接させている。本実施例１では、その当接方向
が感光体１の表面の移動方向に対して逆方向になるよう
に、クリーニングブレード６１を配置している。

【００３１】そして、本実施例１では、トナー７の感光
体１への固着力増大によって、クリーニングブレード６
１の先端のめくれ等によるクリーニング不良を防止する
ために、現像装置３で用いるトナー７として摩擦係数低
下剤を外添したものを用いる。具体的には、特開昭５７
−１１１５７６号公報に示されているように、摩擦係数
低下剤としての０．５wt%のステアリン酸亜鉛粉末（平
均粒径１μm）を外添したものを用いた。摩擦係数低下
剤としては、ステアリン酸亜鉛のほか、同じ効果のある
脂肪酸金属塩等多くの材料を使用することができる。

【００３２】以上、本実施例１の構成において、トナー
供給ローラ３３表面に、アジテータ３４によってホッパ
ー部内の収容トナー７が供給される。トナー供給ローラ
３３に供給されたトナー７はスポンジ層の表面や空孔内
に担持されて、トナー供給ローラ３３の反時計方向の回
転によってトナー供給ローラ３３と現像ローラ３２との
接触部Ｂに向けて搬送される。

【００３３】そして、現像ローラ３２とトナー７とトナ
ー供給ローラ３３の摩擦により、現像ローラ３２の表面
部の誘電粒子３２２に所望のトナー帯電極性と逆極性の
帯電（正規現像においては感光体電荷と同極性の帯電で
あり、反転現像においては感光体電荷と逆極性の帯電で
ある）を与える。本実施例１では、正極性に帯電される
トナー７を用いた正規現像を採用しており、誘電粒子３
２２は負極性に帯電される。そして、この誘電粒子３２
２と接地された導電性樹脂３２１との間に微小閉電界
（Ｅ）が多数形成される。

【００３４】一方、トナー供給ローラ３３に担持された
トナー７は、現像ローラ３２とトナー供給ローラ３３間
で摺察され、ほとんどが所望の極性（正規現像において
は感光体電荷と逆極性であり、反転現像においては感光
体電荷と同極性である）に帯電する。本実施例１では、
トナー７は正極性に帯電される。

【００３５】そして、トナー供給ローラ３３上の帯電さ
れたトナー７は、現像ローラ３２上に形成された微小閉
電界（Ｅ）によって静電的に吸引され、現像ローラ３２
表面に十分な付着量だけ付着して、接触部Ｂを出てい
く。接触部Ｂを通過した現像ローラ３２上のトナー層
は、現像ローラ３２上に軽く当接している層厚ならし板
３５で厚みを均一に摺擦されて均一な薄層にされ、安定
した多層薄層となり、現像ローラ３２の回転で現像領域
Ａに搬送される。なお、本実施例１では、現像ローラ３
２上の付着量として０．８〜１．５mg/cm²（テープ転写
法による測定値）、帯電量として１０〜２０μc/g（吸
引法による測定値）が得られた。

【００３６】そして、現像領域Ａでは、非接触現像法で
最適な現像バイアスが印加された現像ローラ３２の表面
と感光体１の表面とが、所定の線速比Ｒｄ（本実施例１
に場合は、Ｒｄ＝１３２／１２０〜１４４／１２０＝
１．１〜１．２）で移動し、感光体１と現像ローラ３２
との間の電界によりトナー７を感光体１表面に飛翔させ
て現像が行われる。

【００３７】以上のように、現像ローラ３２上に安定し
た多層のトナー層を形成し、上記線速比Ｒｄで現像を行
なうことにより、線速比Ｒｄを２〜４に設定し現像ロー
ラ上にトナーを単層に担持していた従来のものに比べ
て、ベタ画像の均一性、細線再現性、高速性などが改良
された。

【００３８】そして、上記トナー７に外添した摩擦係数
低下剤が、上記現像工程でトナー７とともに感光体１の
表面に付着する。

【００３９】感光体１上に形成されたトナー像は、転写
装置４によって転写材としての転写紙８に転写される。
本実施例１では、転写紙８上に地肌汚れのない画像濃度
１．３〜１．４の安定した画像が得られた。転写後、ト
ナーが残留した感光体１は更に回転し、除電装置５で除
電され、感光体１上の残留トナーは、クリーニング装置
６のクリーニングブレード６１によってクリーニングさ
れる。

【００４０】以上、本実施例１によれば、トナー７に摩
擦係数低下剤としてのステアリン酸亜鉛粉末を外添する
ことにより、感光体１の表面にステアリン酸亜鉛を塗布
することができる。このステアリン酸亜鉛により、感光
体１の表面の摩擦係数を低下させることができ、クリー
ニングブレード６１の先端のめくれやチャタリングの発
生を抑えることができる。従って、良好なクリーニング
性能が得られるようになる。（以下、余白）

【００４１】そして、現像工程で非接触現像を用いるこ
とにより、摩擦係数低下剤で滑りやすくなっている感光
体１表面と現像ローラ３２との摺擦による現像ムラの発
生を抑え、何等、画像劣化のない画像を得ることができ
た。

【００４２】以上のように、本実施例１によれば、良好
なクリーニング性能が得られると共に、良好な現像特性
によって高画質が得られるようになる。

【００４３】〔実施例２〕図４に、本発明の他の実施例
２に係る複写機の概略構成図を示す。上記実施例１では
トナー７に摩擦係数低下剤を外添しているが、これに代
え、本実施例２では、クリーニング装置６に感光体１表
面へ摩擦係数低下剤を塗布する塗布用部材を設けてい
る。また、トナー７としては、体積平均粒径７〜１０μ
m、粒度分布５〜２０μmのトナーを用いた。他の構成は
実施例１の複写機と共通であるため、共通の部材、装置
等には同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００４４】本実施例２のクリーニング装置６には、感
光体１の回転方向におけるクリーニングブレード６１の
当接部より上流側に、摩擦係数低下剤を感光体１の表面
に塗布する塗布用部材を設けられている。この塗布手段
は、クリーニング装置６のケーシング６０の下壁内面に
取り付けられた摩擦係数低下剤としてのブロック状のス
テアリン酸亜鉛９、及びステアリン酸亜鉛９の表面と感
光体１の表面を摺擦しながら矢印方向に回転駆動される
ファーブラシ６２等により構成されている。

【００４５】本実施例２によれば、ファーブラシ６２を
矢印方向に回転させることによって、ブロック状のステ
アリン酸亜鉛９の一部が感光体１の表面に塗布される。
これにより、上記実施例１と同様な効果を得ることがで
きた

【００４６】〔実施例３〕本発明の他の実施例３の複写
機は、上記図４の複写機の構成と同じであるが、高画質
を得るためにトナー７として重合トナーを用いる点で上
記実施例２と異なる。具体的には、本出願人が特開平４
−１３７３７２で提示した処方の分散重合トナーを用い
た。ここで、トナーが凝集しにくく、より高画質が得ら
れるという点で、体積平均粒径が１０μm以下の重合ト
ナーが好ましい。

【００４７】本実施例３によれば、ファーブラシ６２を
矢印方向に回転させることによって、ブロック状のステ
アリン酸亜鉛９の一部を感光体１の表面に塗布し、感光
体１の表面の摩擦係数を低下させているので、一般的に
粒径が５μm前後と小さく、かつ、形状がほぼ球形であ
る重合トナーを用いたときのように、ブレードによるク
リーニングにとっては悪い条件が重なっている場合で
も、クリーニングブレード６１の先端のめくれ等の発生
を抑え、良好なクリーニング性能を得ることができた。

【００４８】そして、感光体１としてＯＰＣを用い、潜
像電位−５００〜−７００Ｖに対して、０〜−１ｋＶ、
繰り返し周波数１．５〜２．０ｋＨｚのパルスの現像バ
イアス電圧を用いて非接触現像を行なうことにより、良
好な現像特性が得られた。

【００４９】〔実施例４〕図５に、本発明の他の実施例
４に係る複写機の概略構成図を示す。上記実施例１では
トナーに摩擦係数低下剤を外添しているが、これに代
え、本実施例４では、感光体１表面へ摩擦係数低下剤を
塗布する塗布手段の塗布用部材として帯電装置を用いて
いる。また、トナー７としては、本出願人が特開平４−
１３７３７２で提示した処方の分散重合トナーであっ
て、平均粒径が約５μmで、粒度分布が４〜７μmのもの
を用いた。このトナー７を用いたところ、現像ローラ３
２上の付着量として０．８〜１．５mg/cm²（テープ転写
法による測定値）、帯電量として２０〜３０μc/g（吸
引法による測定値）が得ることができた。他の構成は実
施例１の複写機と共通であるため、共通の部材、装置等
には同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００５０】本実施例４の帯電装置は、感光体１の表面
に接触する帯電部材として、中抵抗の弾性体で形成した
円筒状の帯電ローラ２１を備えている。この帯電ローラ
２１には、帯電用電源２２によって２〜３ｋＶの直流電
圧が印加される。また、帯電ローラ２１の上方には、該
ローラ２１の表面に接触するように配置されたブロック
状のステアリン酸亜鉛９、及びステアリン酸亜鉛９を帯
電ローラ２１の表面に対して矢印方向に押圧する押圧手
段２３が設けられている。この押圧手段２３は、例えば
図５に示すように、一端がステアリン酸亜鉛９に固定さ
れ、他端が固定端部材２３ａに固定された付勢部材とし
てのスプリング２３ｂで構成することができる。

【００５１】以上、本実施例４によれば、矢印方向に回
転する帯電ローラ２１が、表面に押圧されているステア
リン酸亜鉛９を摺擦し、このステアリン酸亜鉛９を一旦
表面に保持する。そして、更に回転すると、感光体１と
の接触部において、感光体１の表面にステアリン酸亜鉛
９が塗布される。これにより、感光体１の表面の摩擦係
数が低下するので、クリーニングブレード６１の先端の
めくれ等の発生が抑えられ、良好なクリーニング性能を
得ることができた。

【００５２】そして、現像工程で非接触現像を用いるこ
とにより、摩擦係数低下剤で滑りやすくなっている感光
体１表面と現像ローラ３２との摺擦による現像ムラの発
生を抑え、カスレ、白抜け等の画像劣化のない画像を得
ることができた。

【００５３】以上のように、本実施例４によれば、良好
なクリーニング性能が得られると共に、良好な現像特性
によって高画質が得られるようになる。

【００５４】また、特に本実施例４によれば、上記塗布
手段の塗布用部材として帯電装置２を用いることによ
り、該塗布用部材としてファーブラシ等による別の装置
を設ける必要がなくなるので、省スペース化及び低コス
ト化の点で有利である。

【００５５】なお、本実施例４において、感光体１の表
面に対する帯電ローラ２１の表面の線速比を変えること
により、ステアリン酸亜鉛９の感光体１表面への塗布量
を制御することができる。本発明者らの実験によると、
スプリング２３ｂによる押圧力を３０gf-cm、上記線速
比を１．２〜２．０に設定した条件で、感光体１表面に
厚さ１０〜５０μmのステアリン酸亜鉛を塗布すること
ができた。従って、少なくともステアリン酸亜鉛の塗布
時には、上記線速比が１．２〜２．０になるように帯電
ローラ２１の回転速度を制御するのが好ましい。

【００５６】〔実施例５〕図６に、本発明の他の実施例
５に係る複写機の概略構成図を示す。この複写機は、ス
テアリン酸亜鉛の微粉末を帯電ローラ２１上に供給する
ように上記塗布手段としての帯電装置を構成している点
で、上記実施例４の複写機と異なる。他の構成は実施例
４の複写機と共通であるため、共通の部材、装置等には
同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００５７】本実施例５の帯電装置では、帯電ローラ２
１の上方に、２つのローラ２４及び上蓋２５ａにより密
封された容器２５が設けられ、この容器２５の中にステ
アリン酸亜鉛の微粉末が充填されている。

【００５８】本実施例５によれば、表面にステアリン酸
亜鉛の微粉末が付着した帯電ローラ２１を矢印方向に回
転させることにより、感光体１との接触部において、感
光体１の表面にステアリン酸亜鉛が薄くコーティングさ
れる。これにより、上記実施例４と同様な効果を得るこ
とができた。

【００５９】〔実施例６〕図７に、本発明の他の実施例
６に係る複写機の概略構成図を示す。この複写機は、ス
テアリン酸亜鉛の微粉末を円筒状に形成した塗布ローラ
を用いて、ステアリン酸亜鉛を帯電ローラ２１上に供給
するように上記塗布手段としての帯電装置を構成してい
る点で、上記実施例４の複写機と異なる。他の構成は実
施例４の複写機と共通であるため、共通の部材、装置等
には同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００６０】本実施例６の帯電装置では、帯電ローラ２
１の上方に、小径の軸体２６ａ上にステアリン酸亜鉛の
微粉末を固めて形成した塗布ローラ２６を設けている。
この塗布ローラ２６は、帯電ローラ２１の表面に接触
し、帯電ローラ２１の回転に伴って従動するように構成
されている。なお、塗布ローラ２６は帯電ローラ２１と
は独立に駆動してもよい。

【００６１】本実施例６によれば、帯電ローラ２１が矢
印方向に回転するに伴って、塗布ローラ２６が回転して
帯電ローラ２１上にステアリン酸亜鉛が供給される。そ
して、感光体１との接触部において、感光体１の表面に
ステアリン酸亜鉛が薄くコーティングされる。これによ
り、上記実施例４と同様な効果を得ることができた。

【００６２】なお、感光体１上のステアリン酸亜鉛の塗
布量は、帯電ローラ２１の表面に対する塗布ローラ２６
の表面の線速比を変化させることにより最適値に制御す
ることができる。

【００６３】〔実施例７〕図８に、本発明の他の実施例
７に係る複写機の概略構成図を示す。上記実施例１では
トナーに摩擦係数低下剤を外添しているが、これに代
え、本実施例７では、感光体１表面へ摩擦係数低下剤を
塗布する塗布手段として転写装置を用いている。また、
トナー７としては、本出願人が特開平４−１３７３７２
で提示した処方の分散重合トナーであって、平均粒径が
約５μmで、粒度分布が４〜７μmのものを用いた。この
トナーを用いたところ、現像ローラ３２上の付着量とし
て０．８〜１．５mg/cm²（テープ転写法による測定
値）、帯電量として２０〜３０μc/g（吸引法による測
定値）が得ることができた。他の構成は実施例１の複写
機と共通であるため、共通の部材、装置等には同一の符
号を付し、その詳しい説明は省略する。

【００６４】本実施例７の転写装置４は、感光体１の表
面に接触する転写部材として、ＪＩＳ硬度５０〜８０度
の軸体の表面に、フッ素系、シリコーン系の樹脂等の中
抵抗の弾性体をコートした円筒状の転写ローラ４１を備
えている。この転写ローラ４１には、転写用電源４２に
よって２〜３ｋＶの直流電圧が印加される。

【００６５】また、転写ローラ４１の下方には、該ロー
ラ４１の表面に接触するように配置されたブロック状の
ステアリン酸亜鉛９、及びステアリン酸亜鉛９を転写ロ
ーラ４１の表面に対して矢印方向に押圧する押圧手段が
設けられている。この押圧手段は、例えば図８に示すよ
うに、板バネ状の押圧部材４３で構成することができ
る。

【００６６】以上、本実施例７によれば、矢印方向に回
転する転写ローラ４１が、その表面に押圧されているス
テアリン酸亜鉛９を摺擦し、このステアリン酸亜鉛の一
部が該表面に供給される。そして、更に回転すると、感
光体１との接触部において、感光体１の表面にステアリ
ン酸亜鉛が塗布される。これにより、感光体１の表面の
摩擦係数が低下するので、クリーニングブレード６１の
先端のめくれ等の発生が抑えられ、良好なクリーニング
性能を得ることができた。

【００６７】そして、現像工程で非接触現像を用いるこ
とにより、摩擦係数低下剤で滑りやすくなっている感光
体１表面と現像ローラ３２との摺擦による現像ムラの発
生を抑え、カスレ、白抜け等の画像劣化のない画像を得
ることができた。

【００６８】以上のように、本実施例７によれば、良好
なクリーニング性能が得られると共に、良好な現像特性
によって高画質が得られるようになる。

【００６９】また、特に本実施例７によれば、上記塗布
手段の塗布用部材として転写装置４を用いることによ
り、該塗布用部材としてファーブラシ等による別の装置
を設ける必要がなくなるので、省スペース化及び低コス
ト化の点で有利である。

【００７０】なお、本実施例７において、転写時にステ
アリン酸亜鉛を塗布できないので、塗布のタイミング
は、装置のメインスイッチを入れた後のヒートアップ
時、転写紙８の通過の合間、又はコピー終了時等に設定
し、そのタイミングで感光体１を１回転以上回転させて
ステアリン酸亜鉛を感光体１の全面に塗布するように制
御するのが好ましい。この塗布のタイミング等を制御す
る制御手段には、装置本体の制御部を用いることができ
る。

【００７１】また、感光体１の表面に対する転写ローラ
４１の表面の線速比を変えることにより、ステアリン酸
亜鉛の感光体１表面への塗布量を制御することができ
る。本発明者らの実験によると、押圧部材４３による押
圧力を３０gf-cm、上記線速比を１．５〜３．０に設定
した条件で、感光体１表面に厚さ１０〜５０μmのステ
アリン酸亜鉛を塗布することができた。従って、少なく
ともステアリン酸亜鉛の塗布時には、上記線速比が１．
５〜３．０になるように転写ローラ４１の回転速度を制
御するのが好ましい。

【００７２】〔実施例８〕図９に、本発明の他の実施例
８に係る複写機の概略構成図を示す。この複写機は、転
写装置４の転写部材として転写ローラ４１の代わりに転
写ベルトを用いている点、及びステアリン酸亜鉛の微粉
末を円筒状に形成した塗布ローラを用いて、ステアリン
酸亜鉛を転写ベルト上に供給している点で、上記実施例
７の複写機と異なる。他の構成は実施例７の複写機と共
通であるため、共通の部材、装置等には同一の符号を付
し、その詳しい説明は省略する。

【００７３】本実施例８の転写装置では、転写部材とし
て、二つの小径の支持ローラ４４に懸け渡され、矢印方
向に回転駆動される転写ベルト４５を用いている。この
転写ベルト４５は、感光体１との間に転写紙８を挾んで
接触するように配置されている。支持ローラ４４には、
必要に応じて、転写用電源４２により転写バイアス電圧
が印加することができる。なお、この転写ベルト４５
は、三つ以上の支持ローラに懸け渡してもよい。

【００７４】上記転写ベルト４５の材料としては、離型
性に優れた中抵抗（１０⁸〜１０¹²Ωcm程度）の材料が
好ましい。電気抵抗が高すぎるとベルト４５に電荷が蓄
積されやすく、逆に低すぎるとバイアス印加部の電荷が
ベルト４５を介してリーク（転写リーク）しやすくなる
からである。この中間転写ベルト４５の材料例として
は、ポリカーボネート、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体）等を挙げることができる。ま
た、ニッケルベルト上に、ＰＦＡ（テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体）、ＦＥ
Ｐ（テトラフルオロエチレン−ヘキサンフルオロプロピ
レン共重合体）等のフッ素系の材料を塗布したものも用
いることができる。

【００７５】また、帯電ベルト４５の下方には、小径の
軸体４６ａ上にステアリン酸亜鉛の微粉末を固めて形成
した塗布ローラ４６を設けている。この塗布ローラ４６
は、転写ベルト４５の表面に接触し、転写ベルト４５の
回転に伴って従動するように構成されている。なお、塗
布ローラ４６は転写ベルト４５とは独立に駆動してもよ
い。

【００７６】以上、本実施例８によれば、転写ベルト４
５が矢印方向に回転するに伴って、塗布ローラ２６が回
転して転写ベルト４５上にステアリン酸亜鉛が供給され
る。そして、感光体１との接触部において、感光体１の
表面にステアリン酸亜鉛が薄くコーティングされる。こ
れにより、上記実施例７と同様な効果を得ることができ
た。

【００７７】〔実施例９〕図１０に、本発明の他の実施
例９に係る複写機の概略構成図を示す。この複写機は、
感光体１と転写ローラ４１との間に中間の転写部材を設
けている点、及びこの中間の転写部材にステアリン酸亜
鉛を供給している点で、上記実施例７の複写機と異な
る。他の構成は実施例７の複写機と共通であるため、共
通の部材、装置等には同一の符号を付し、その詳しい説
明は省略する。

【００７８】本実施例９の転写装置では、上記中間の転
写部材として、二つの支持ローラ４０１ａ，ｂに懸け渡
され、矢印方向に回転駆動される中間転写ベルト４０２
を用いている。この中間転写ベルト４０２は、一方の支
持ローラ４０１ａ側で感光体１と接触するように配置さ
れている。また、中間転写ベルト４０２の材料として
は、上記実施例８の転写ベルト４５と同様な材料を用い
た。なお、中間転写ベルト４０２は、三つ以上の支持ロ
ーラに懸け渡してもよい。

【００７９】上記中間転写ベルト４０２の感光体１側の
支持ローラ４０１ａには、中間転写用電源４０３２によ
って所定の中間転写バイアス電圧（例えば、２〜３ｋＶ
の直流電圧）を印加する。また、中間転写ベルト４０２
の表面をブレード４０４ａでクリーニングするクリーニ
ング装置４０４を設けている。このクリーニング装置４
０４は必要に応じて設けるようにする。

【００８０】また、上記支持ローラ４０１ｂの右側方に
は、中間転写ベルト４０２の表面に接触するように配置
されたブロック状のステアリン酸亜鉛９、及びステアリ
ン酸亜鉛９を中間転写ベルト４０２の表面に対して矢印
方向に押圧する押圧手段が設けられている。この押圧手
段は、例えば図１０に示すように、板バネ状の押圧部材
４０６で構成することができる。

【００８１】上記構成の複写機の転写工程では、まず、
中間転写用電源４０３から印加された中間転写バイアス
電圧により、感光体１上のトナー像が中間転写ベルト４
０２上に転写される（第１の転写工程）。次に、転写ロ
ーラ４１によって、中間転写ベルト４０２上のトナー像
が、転写紙８に転写される（第２の転写工程）。

【００８２】以上、本実施例９によれば、矢印方向に回
転する中間転写ベルト４０２が、その表面に押圧されて
いるステアリン酸亜鉛９を摺擦し、このステアリン酸亜
鉛の一部が該表面に供給される。そして、更に回転する
と、感光体１との接触部において、感光体１の表面にス
テアリン酸亜鉛が塗布される。これにより、上記実施例
７と同様な効果を得ることができた。

【００８３】なお、本実施例９においても、転写時にス
テアリン酸亜鉛を塗布できないので、塗布のタイミング
は、装置のメインスイッチを入れた後のヒートアップ
時、転写紙８の通過の合間、又はコピー終了時等に設定
し、そのタイミングで感光体１を１回転以上回転させて
ステアリン酸亜鉛を感光体１の全面に塗布するように制
御するのが好ましい。

【００８４】また、感光体１の表面に対する中間転写ベ
ルト４０２の表面の線速比を変えることにより、ステア
リン酸亜鉛の感光体１表面への塗布量を制御することが
できる。

【００８５】また、本実施例９では、転写ローラ４１を
用いているが、これに代え、上記実施例１の転写チャー
ジャや実施例８の転写ベルト４５等を用いてもよい。ま
た、上記中間の転写部材として、上記中間転写ベルト４
０２の代わりに、中間転写ローラを用いてもよい。

【００８６】なお、上記各実施例は、負帯電感光体及び
正帯電トナーを用いた正規現像の場合の例を示している
が、本発明は、感光体及びトナーの帯電極性に限定され
ることなく適用でき、また、正規現像方式のほか、反転
現像方式にも適用でき、更には２成分系現像剤を用いる
現像方式を採用した複写機等、他の一般的な電子写真方
式の画像形成装置にも適用でき、同様な効果が得られる
ものである。（以下、余白）

【００８７】また、上記各実施例は、付着トナーを増大
させるために表面が導電性樹脂３２１による導電体部及
び誘電粒子３２２による誘電体部で構成された現像ロー
ラ３２を用いた非磁性一成分系現像剤による現像装置３
を備えた複写機の例を示しているが、本発明は、この種
の現像装置３を備えた複写機に限定されることなく、例
えば、磁性一成分系現像剤を用いる現像装置を備えた複
写機等の画像形成装置等にも同様に適用でき、また、表
面部に導電体部及び誘電体部を設けていない現像ロー
ラ、内部に磁石を配置した現像ローラ等を備えた複写機
等の画像形成装置にも適用でき、同様な効果が得られる
ものである。

【００８８】また、上記各実施例では、クリーニングブ
レード６１の先端部の当接方向が感光体１の表面の移動
方向と逆方向になるようにブレード６１を配置している
が、本発明は、この配置に限定されることなく、例え
ば、ブレード６１を感光体１表面に略垂直に当接させる
ように配置したり、ブレード６１の先端部の当接方向が
感光体１の表面の移動方向と略同じ方向になるように配
置した場合にも適用でき、同様な効果が得られるもので
ある。

【００８９】また、上記各実施例は、クリーニング装置
６のクリーニング部材としてクリーニングブレード６１
を用いた例を示しているが、本発明は、クリーニング部
材としてファーブラシ、磁気ブラシ等を用いた複写機等
の画像形成装置にも適用でき、同様な効果が得られるも
のである。

【００９０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記塗布手段
によって、上記摩擦係数低下剤を像担持体の表面に塗布
しているので、像担持体上の摩擦係数を低下させること
ができ、特にクリーニング部材にクリーニングブレード
を用いた場合に、ブレードのめくれやチャタリングの発
生を抑えることができるようになる。更に、非接触で現
像を行なっているので、摩擦係数低下剤により像担持体
の表面が滑りやすくなっているにもかかわらず、接触現
像の場合と異なり、現像ムラの発生を抑えることがで
き、カスレ、白抜け等の画像劣化の発生を防止すること
ができるようになる。従って、小径、球形の現像剤を使
用する場合でも、良好なクリーニング性能が得られると
共に、良好な現像特性によって高画質が得られるという
効果がある。

【００９１】特に、請求項２又は３の発明によれば、上
記塗布手段の摩擦係数低下剤の塗布用部材として、像担
持体の表面に接触する帯電部材又転写部材を用いている
ので、該塗布手段としての装置を別に設ける必要がなく
なる。従って、省スペース化、装置の小型化を図ること
ができるという効果がある。

【００９２】特に、請求項４又は５の発明によれば、上
記制御手段によって、上記転写装置による転写動作が行
なわれていないタイミングで、上記像担持体を１回転以
上回転させ、上記転写部材を用いて該像担持体の表面に
上記摩擦係数低下剤を塗布するように上記塗布手段を制
御することにより、画像形成動作に影響を与えることな
く、像担持体表面に該摩擦係数低下剤を確実に塗布でき
るようになる。従って、更に良好なクリーニング性能及
び良好な画像品質が得られるという効果がある。

【００９３】特に、請求項６の発明によれば、上記摩擦
係数低下剤の塗布時の像担持体の表面に対する上記転写
部材の表面の線速比を、１．５〜３に設定することによ
り、像担持体表面に所定量の摩擦係数低下剤を確実に塗
布できるようになる。更に良好なクリーニング性能が得
られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る複写機の概略構成図。

【図２】同複写機の現像装置の概略構成図。

【図３】（ａ）は同現像装置の現像ローラ表面の一部の
平面図。（ｂ）は同現像ローラの表面部の断面図。
（ｃ）は同現像ローラの表面へのトナーの付着状態を示
す説明図。

【図４】他の実施例２及び３に係る複写機の概略構成
図。

【図５】更に他の実施例４に係る複写機の概略構成図。

【図６】更に他の実施例５に係る複写機の概略構成図。

【図７】更に他の実施例６に係る複写機の概略構成図。

【図８】更に他の実施例７に係る複写機の概略構成図。

【図９】更に他の実施例８に係る複写機の概略構成図。

【図１０】更に他の実施例９に係る複写機の概略構成
図。

【符号の説明】

１感光体２帯電装置３現像装置４転写装置６クリーニング装置７トナー８転写紙９ブロック状のステアリン酸亜鉛９ａステアリン酸亜鉛の微粉末２１帯電ローラ２３押圧部材２５容器４１転写ローラ４３バネ状の押圧部材４５転写ベルト４６塗布ローラ６１クリーニングブレード６２ファーブラシ４０２中間転写ベルト４０５ファーブラシ４０６バネ状の押圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ 15/08 ５０７Ｌ 15/16 (72)発明者吉田真由美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者吉永洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山口公利東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者安達司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体を一様に帯電する帯電装置と、該
像担持体上に光像を照射することにより潜像を形成する
露光装置と、該潜像を顕像化する現像装置と、該像担持
体上の顕像を転写材に転写する転写装置と、転写後の像
担持体の表面をクリーニング部材でクリーニングするク
リーニング装置とを備えた画像形成装置において、該像担持体の表面の摩擦係数を低下させる摩擦係数低下
剤を、該像担持体の表面に塗布する塗布手段を設け、該現像装置を、該像担持体に非接触で該潜像を顕像化す
るように構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】上記像担持体の表面に接触する帯電部材を
有する帯電装置を備えた請求項１の画像形成装置におい
て、上記塗布手段における塗布用部材として、該帯電部材を
用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】上記像担持体の表面に接触する転写部材を
有する転写装置を備えた請求項１の画像形成装置におい
て、上記塗布手段における塗布用部材として、該転写部材を
用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】上記転写装置による転写動作が行なわれて
いないタイミングで、上記像担持体を１回転以上回転さ
せ、上記転写部材を用いて該像担持体の表面に上記摩擦
係数低下剤を塗布するように上記塗布手段を制御する制
御手段を設けたことを特徴とする請求項３の画像形成装
置。
【請求項５】複数の転写材への連続した画像形成時にお
いて、上記転写装置に転写材が供給されないタイミング
で、上記像担持体を１回転以上回転させ、上記転写部材
を用いて該像担持体の表面に上記摩擦係数低下剤を塗布
するように上記塗布手段を制御する制御手段を設けたこ
とを特徴とする請求項４の画像形成装置。
【請求項６】上記摩擦係数低下剤の塗布時の上記像担持
体の表面に対する上記転写部材の表面の線速比を、１．
５〜３に設定したことを特徴とする請求項３乃至５の画
像形成装置。