JPH01170969A

JPH01170969A - 現像装置

Info

Publication number: JPH01170969A
Application number: JP62330825A
Authority: JP
Inventors: Taizo Ono; 泰蔵小野; Yoshitaka Katayama; 片山　義啓; Hirotsugu Sakamoto; 坂本　裕嗣; Yoshi Saito; 斎藤　憙
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電子写真を応用した複写機、プリンタ等の画像
形成装置に関するものである。

従来の技術従来、乾式現像剤を用いた現像方法としては、大別して
２成分系現像剤を用いる方法と１成分系現像剤を用いる
方法に二分される。

２成分系現像剤を用いる方法は、トナーとキャリアの混
合現像剤を用いるため、トナーとキャリアの混合比を一
定に保つトナー濃度制御装置が必要になるとともにキャ
リアの劣化による定期的交換等の欠点を有している。そ
のため、最近では前記欠点を除去するためにキャリアを
用いないｌ成分現像剤のみによる現像法が提案されてい
る。

この現像法は、たとえば特開昭５４−４３０３８号公報
、米国特許４，０８３，３２６号明細書等に示されるも
のがあり、第１８図、第１９図にその構成を示す。

第１８図（特開昭５４−４３０３８号公報）において、
ｌは現像ローラ、２はトナー、３はホッパ、４はブレー
ド、５は感光体を示す。現像ローラ１は表面が凹凸状の
金属材料で構成されていて、ホッパ３からトナー２が供
給される。次に現像ローラｌが矢印の方向に回転した時
に、現像ａ−ラ１の表面に摺接したブレード４によって
トナー２は所定極性に帯電されるとともに現像ローラｌ
の表面上にコーティングされる。次に帯電したトナー２
は、感光体５の静電潜像と対向した時に飛しょうして現
像するものである。

第１９図（米国特許４，０８３，３２６号明寝書）にお
いて１３は現像ローラ、１４はトナー、１５はホッパ、
１６はブレード、１７はシート状の感光体、１８．１９
は現像ローラ１３に摺接する導電性ファーブラシ、２０
はホッパ１５と導電性のファーブラシ１８に電圧を印加
する第１の電源、２！は導電性のファーブラシ１８と現
像ローラフに電圧を印加する第２の電源である。

また第２の電源２Ｉの印加する電圧は、第１の電源２０
の印加する電圧より大きくし、かつ感光体１７の静電潜
像の電圧より低く構成しである。ファーブラシ１８によ
り摩擦帯電されたトナー１４は第１と第２の電源２０．
２１の電位差によりホッパ１５から導電性ファーブラシ
１８を介して現像ローラ１３に供給され、次にブレード
１６により平滑化された後、感光体１７の静電潜像に付
着して現像するものである。

次に現像後の現像ローラ１３上のトナー１４を導電性の
ファーブラシ１９により掻き落とし現像ローラ上の現像
履歴を除去する。

発明が解決しようとする問題点しかし、このような方式のものでは現像装置の運転時間
に対応して画像濃度が低下する問題があり、高品位の画
像再現を困難にしていた。

本発明は、かかる点に鑑み、高画質の再現が可能な現像
装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段本発明の現像装置は、現像装置の運転時閏を検知する検
知手段と、電荷保持体と現像剤担持体との間に電圧を印
加する第一の電圧印加手段と、検知手段の運転時閏に対
応し第一の電圧印加手段の電圧を制御する制御手段を設
けたものである。

作用この技術手段よる作用は次のようになる。

あらかじめ現像装置の運転時間に対応する第一の印加手
段の電圧と画像濃度の関係を調べ、検知手段で検知した
現像装置の運転時閏に対応して、制御手段により第一の
印加手段の電圧を制御することで所定濃度を保つことが
でき、その結果、高画質の現像が可能になる。

実施例第１図から第６図は本発明の第１の実施例における現像
装置を電子写真複写機に使用した例である。

第１図において、２２は電荷保持体で静電記録紙、感光
ドラム等である。この実施例では電荷保持体２２は感光
ドラムで、アルミニウムの基台２３の表面上に酸化亜鉛
、セレン、有機光導電材料等の光導電体２４を石持した
ものである。（したがって以下、電荷保持体２２を感光
ドラム２２と称する。）２５は帯電器で第１の直流高圧
電源２６によって感光ドラム２２上の光導電体２４に応
じて、たとえば酸化亜鉛の場合はマイナス、セレンの場
合はプラスのコロナを与えて光導電体２４を全面帯電さ
せるものである。

２７は光学部で、パターン光像を感光ドラム２２上に投
影して静電潜像を形成するものである。２８は現像剤で
通常の一成分絶縁性トナーである。なお、現像剤２８は
磁性トナーでも非磁性トナーでもよい。

２９は現像剤担持体である現像ローラで、例えばステン
レス鋼、アルミニウム等の金属ローラ、金属ローラの表
面を樹脂でコーティングしたローラ等が用いられ、好ま
しくは第２図に示すように現像ローラ２９の両端外周面
２９ａ、　２９ｂ平滑面で中央表面２９ｃに微細な凹凸
の粗面を形成し、感光ドラム２２に対して一定間隔を有
して設置し、たとえば第１図に示すように反時計方向に
回転させである。３０は現像ローラ２９に現像剤２８を
供給する第一の供給手段である円筒状の弾性体で、円筒
状の弾性体３０はファーブラシ、スポンジから成るロー
ラ等で、心金３１の外周面に弾性材料３２の層を形成し
である。

この実施例では円筒状の弾性体３０はファーブラシで、
弾性材料３２をカーボンを含有したレーヨン繊維を使用
した導電性のファーで構成しである。またファーブラシ
３０はきょう体３３に包囲され、現像ローラ２９の表面
と摺接し、たとえば時計方向で、かつ現像ローラ２９の
周速以上で回転させある。ファーブラシ３０の周速をこ
のようにしたことで、現像ローラ２９への現像剤２８の
供給量を増加してコーティングの追従性を良くし、また
現像剤２８のこぼれを低減できる。さらに現像工程後に
現像ローラ２９の表面に付着している現像剤２８を掻き
落とし現像ローラ２９上の履歴を消去することができる
。またファーブラシ３０の繊維は、第３図に示すように
回転時に現像剤２８がファーブラシ３０の両端外周部か
ら中央部に移動する方向にスパイラルの形状にしである
。３４は現像剤貯蔵手段で、現像剤２８を収納した貯蔵
部３５と第一の供給手段３０へ供給する第二の供給手段
３６で構成しである。また、貯蔵部３５は一端に現像剤
２８の補給用開口部３７を有し、きよう体３３の一部で
形成しである。また、第二の供給手段３６は心金３８の
外周面にたとえば厚さ約３０〜８０μｍのポリエチレン
テレフタレート等から成るシート状の弾性部材３９の一
端を固定し、心金３８を回転または揺動し現像剤２８を
第一の供給手段３０へ供給しするものである。この実施
例では心金３８は時計方向に回転しである。４０は循環
手段である区切り板で第一の供給手段３０と第二の供給
手段３６との間に設け、現像剤２８が第一の供給手段３
０と第二の供給手段３６との間で流出入する開口部４１
を有しである。４２はかき取り板できよう体３３の一部
で形成し、ファーブラシ３０と摺接しファーブラシ３０
内の現像剤２８の量を均一にすると共にファーブラシ３
０内の過帯電の現像剤２８をかき落とすものである。４
３は補給用開口部３７の蓋である。４４は仕切り板で、
現像剤ローラ２９と第二の供給手段３６との間に貯蔵部
３５内の現像剤２８が直接に現像剤担持体２９に供給し
ない位置に設けである。また仕切り板４４の一端をファ
ーブラシ３０の外周面と隙間δを設けである。その隙間
δが０．５〜３１１ＩＩ１１おいて良好な性能であった
。６２は現像剤２８の残量を検出する残量検出手段で仕
切り板４４と区切り板４０の間に設けである。残量検出
手・段６２は現像剤の量を振動、透過率等で検出する周
知のセンサーである。第２図に示すように４５は現像ロ
ーラ翻の軸受、４６はファーブラシ３０の軸受である。

４７は現像剤２８０層厚を規制する層厚規制手段である
ブレードで、この実施例ではウレタンゴム等の弾性材料
から成るゴムブレードを用いているが、ブレード材料と
しては他のゴム材料や、ポリエチレンテレフタレート等
の弾性のある合成樹脂や、りん青銅、ばね鋼等の弾性金
属でも良く、また弾性金属或は合成樹脂にふっ素樹脂を
コーティングしたもの等でも良い。また、ブレード４７
の端面の精度及び取り付は位置は、現像剤２８の均一な
薄層の形成に大きな影響があるので、ブレード４７の端
部の真直度は０．１５ｍｍ以下と精密に仕上げ、且つ取
り付は位置は現像剤ローラ２９の移動方向に対してブレ
ード４７の少なくとも下流側のエツジを含む面で現像剤
担持体上に圧接して設けである。さらにブレード４７の
幅は、第２図に示すように現像ローラ２９の両端外周面
２９ａ、２９ｂと当接する長さにしである。４８．４９
は現像剤２８のもれを防止するシール材で、例えば織布
、不織布（フェルト）やスポンジ、ゴム等の弾性材料で
構成しである。またシール材４８．４９は現像ローラ２
９の両端外周面２９ａ、２９ｂおよびブレード４７の両
端面に当接しである。５０は現像剤２８のこぼれ防止手
段で、ファーブラシ３０の移動方向に対して現像ローラ
２９とファーブラシ３０との対向位置より上流側で且つ
現像ローラ２９の下方に設けである。またこぼれ防止手
段５０はＵ字形のもれ防止部材５１と、一端をもれ防止
部材５１に固定し他端を現像ローラ２９表面に軽接する
もれ防止シート５２で構成しである。尚、こぼれ防止手
段５０のもれ防止シート５２の一端をきょう体３３に設
けてもよい。また、もれ防止シート５２の幅は現像ロー
ラ２９の両端外周面２９ａ、２９ｂと当接する長さにし
、且つその両端は第４図に示すように現像ローラ２９の
両端に設けたシール材４８．４９により現像ローラ２９
に圧接しである。さらに、現像ローラ２９表面に軽接す
る側のもれ防止シート５２の端部は、ファーブラシ３０
の回転方向に対して現像ローラ２９とファーブラシ３０
の中心を結んだ線より上流側に設けである。またもれ防
止シート５２はポリエチレンテレフタレートやウレタン
ゴム等の弾性材料が用いられ、本実施例では現像ローラ
２９との密着性のよいウレタンゴム（この時の厚みは５
０〜２００μｍ程度が望ましい）を用いている。もれ防
止部材５１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属で作
られ、現像剤２８が万一現像ローラ２９ともれ防止シー
ト５２の隙間からもれてきても下方へ落下しないように
受は止める。この場合、もれ防止シート５２によって現
像剤２８のもれはほぼ完全に止められるのでもれ防止部
材５１の容量は少なくてよい。尚、ファーブラシ３０は
導電性材料を用いることによって、現像ローラ２９上の
摩擦帯電した現像剤２８の過帯電を防止すると共に電位
を均一にする働きがある。したがってファーブラシ３ｏ
は比抵抗が１０１８Ω印程度以下、好ましくは１０３Ω
ｃｍないし１０７Ωｃｍの導電性材料を用いる方が良い
。

またファーブラシ３０としては、この実施例のように導
電性のレーヨン繊維だけでなく他の導電性繊維を用いて
も良いし、またコーティングを均一にするために静電植
毛で製作したファーブラシを用いることも有効である。

さらに円筒状の弾性体３゜の弾性材料３２として、導電
性のスポンジ、導電性の布、柔らかいワイヤブラシを用
いても前記の摩擦帯電、コーティング等の作用が有効に
行われることは勿論である。なお現像剤２８が一成分磁
性トナーである場合は心金３１として磁気ローラを使用
し、その外周に磁気ブラシを形成して円筒状の弾性体３
０とすることも有効である。６４は現像装置の運転時間
を検知する検知手段である。本実施例では、現像装置の
運転時間を例えば現像ローラ２９の回転時間で検知して
いる。また、検知手段６４は第２図に示すようにきょう
体３３側に設け、現像ローラ２９０回転を例えば周知の
電子カウンターで検知して、回転時間を電気出力に変換
するものである。

５７は感光ドラム２２と現像ローラ２９との間に電圧を
印加する第一の印加手段で、例えば直流バイアス電圧を
印加しである。６５は検知手段６４の回転時間に対応し
て第一の印加手段５７の電圧を制御する制御手段である
。尚、制御手段６５はあらかじめ現像剤ローラ２９の運
転時間に対応する第一の印加手段５７の電圧と濃度の関
係を調へ、検知手段６４で検知した運転時間に対応して
制御手段６５により第一の印加手段５７の電圧を制御す
ることで所定濃度を保つものである。

以上のように構成した第１の実施例の現像装置について
その動作を説明する。

ここでは動作をわかり易くするために、感光ドラム２２
上の光導電体２４は有機光導電材料、円筒状の弾性体３
０はアルミニウムの心金３１上に弾性材料３２としてカ
ーボンを含有した比抵抗が約１０５Ω印のレーヨン繊維
を３６００本／　ｅｗ　２程度植毛したファーブラシ、
現像ローラ２９の表面粗さは２μｍＲｍａｘ、現像ロー
ラ２９に圧接するブレード４７の線圧力は６０ｇ／ａｍ
、　　感光ドラム２２と現像ローラ２９の間隙は　０．
１５閣、感光体及び現像ローラ周速は１５０ｎ＋ｍ／Ｓ
、　　ファーブラシ周速は２２５＋ｗｓｗ／ｓ、現像剤
２８は通常のプラス帯電性の非磁性１成分トナーを用い
て実験した。

第１図において、帯電器２５に第一の高圧直流電源２６
により約−６ｋＶの高圧を印加してマイナスのコロナに
より感光ドラム２２の全面を約−８００Ｖにマイナス帯
電する。次にマイナス帯電した感光ドラム２２に光学部
２７によりハロゲンランプ等によって照射した原稿の反
射像（パターン光像）を投影すれば、感光ドラム２２上
の原稿の非画像部に相当する部分は反射光によってほぼ
Ｏｖに近い残留電位まで除電されポジの静電潜像を形成
する。

その間に貯蔵部３５内の現像剤２８は第二の供給手段３
６により開口部４１を介してファーブラシ３０内に供給
される。この供給時に仕切り板４４により現像剤２８を
直接に現像ローラ２９に供給させないため、現像ローラ
２９に未帯電現像剤２８が付着することがない。次にフ
ァーブラシ３０内の過剰の現像剤２８はかき取り板４２
で掻き取られ適量に供給されると共にかき取り板４２や
きょう体３３との摩擦によりプラス帯電する。次にファ
ーブラシ３０内の帯電現像剤２８により現像ローラ２９
とファーブラシ３０との間に電界が発生し現像ローラ２
９の表面上に帯電された現像剤２８をコーティングする
。このときに適量に供給された現像剤２８はファーブラ
シ３０の回転により現像ローラ２９の表面との摩擦によ
りさらに均一にプラス帯電する。この際、現像ローラ２
９とファーブラシ３０の間には電圧を同電位にし、且つ
きょう体３３はファーブラシ３０と電気的に絶縁されて
いるので、これらの間に電界が発生する電圧を印加した
ときのように強く帯電した現像剤２８はと移送されやす
いということは起こらない。したがって、現像ローラ２
９上には均一帯電された現像剤２８がコーティングされ
高品位の画像を得ることができる。

ここではコーティングされた現像ローラ２９の表面上の
現像剤２８の層厚は所定の厚み以上になっており、且つ
いくらかのバラツキがある。続いて現像ローラ２９の回
転によって現像ローラ２９表面の帯電された現像剤２８
はブレード４７を通過する時にブレード４７によってそ
の一部がかき取られて所定の層厚すなわち約４０μｍ（
この時の層厚は１０〜７０μｍ程度が望ましい）に規制
される。またブレード４７め端面を０　、１５＋ｓｍ以
下の真直度に仕上げ、且つ取り付は位置を第４図に示す
ように現像ローラ２９の移動方向に対してブレード２７
の少なくとも下流側のエラ４７Ａを含む面４７Ｂで現像
剤ローラ２９上に圧接して設けであるので、現像ローラ
２９上の現像剤２８の層厚及び帯電量が均一になる。そ
の結果、濃度ムラ及び現像剤のこぼれ等が発生しない。

ブレード位置について第５図を基にさらに詳しく説明す
る。

現像ローラ２９の移動方向に対してブレード２７の少な
くとも下流側のエツジ４７Ａを含む面４７Ｂの位置とは
、第５図ようにブレード４７のエツジ４７Ａが現像ロー
ラ２９面に当接しない時にニップ面４７Ｂが発生し、そ
のニップ面４７Ｂの範囲にエツジ４７Ａを設けた位置で
ある。次にブレード４７により一部掻き取られた現像剤
２８は、現像ローラ２９中央部より両端部方向に移動し
つつ、前記スパイラルの形状にしたファーブラシ３０の
回転によりファーブラシ３０の両端部より中央部に移動
する。そのため現像ローラ２９およびファーブラシ３０
の両端近傍の現像剤２８の増大がなく、貯蔵部３５内の
現像剤２８の高さが一定になる効果がある。さらに、ブ
レード４７０両端面と当接したシール材、４８．４９は
、現像ローラ２９の両端外周面２９ａ、２９ｂの平滑面
に当接しているため、現像ローラ２９が回転しても摩耗
が非常に少なく且つ現像剤２８の飛散やもれがない。ま
た、シール材招、４９はブレード４７および現像ローラ
２９と当接する接合面が平滑面であり、前記接合部に隙
間を発生することがない。したがって、現像ローラ２９
の軸方向に押し寄せられる分力による現像剤２８のもれ
がない。すなわち、本現像装置は現像ローラ２９上の現
像剤２８を均一に帯電し、しかも層厚を均一にすること
ができ、さらに現像剤２８の飛散やもれがなく、しかも
カブリ及び濃度ムラのない高品位の画像を得ることがで
きる０次に現像ａ−ラ２９の回転時間を検知手段６４で
検知し、制御手段６５で回転時間に対応した電圧を現像
ローラ２９と感光ドラム２２閏の第一の印加手段５７に
印加する。制御手段６５の制御方法ついて第７図の実験
結果を基にさらに詳しく説明する。第７図は現像ローラ
２９の回転時間が初ｗ４（スタート時）と１時間後の第
一の印加手段５７の電圧と画像濃度の間係を示し、この
事から−の印加手段５７の電圧を可変することで濃度の
コントロールが可能であり、また所定濃度を保つための
現像ローラ２９の回転時間と第一の印加手段５７の電圧
の関係式を求めることができる。

以上の結果を基に簡単に制御手段６５の制御方法の一例
を第７図を用いて説明する。

例えば所定濃度＝１を保つには、第一の印加手段５７の
電圧を初期に一５８０Ｖ、　　１時間後に一２１０ｖを
印加するよう制御する。したがって、制御手段６５で現
Ｉ１ローラ２９の回転時間に対応した電圧を制御するこ
とで常に所定濃度を保つことができる。したがって高品
位の画像再現が可能になる。尚、本構成の現像装置は第
一の電圧印加手段５７の電圧がＡＣ電圧或はＤＣ電圧に
ＡＣ電圧を重畳したものでもよく対応できる。次に感光
ドラム２２上のマイナス帯電した静電潜像が現像ローラ
２９上のプラス帯電した現像剤２８と対向した時に、現
像剤２８が感光ドラム２２上の静電潜像の静電力により
飛しょうしてその潜像を現像することができる。次に現
像に使用されなかった余剰の現像剤２８は現像ローラ２
９上に付着したままさらに下流側へ運ばれもれ防止シー
ト５２を通過する。この時、もれ防止シート５２が現像
ローラ２９に軽接しているため、現像剤２８は静電付着
力によってそのままきよう体３３内へ運ばれ、−度もれ
防止シート５２を通過すると再び外へもれることはない
。次に現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤２
８をファーブラシ３０によりかき落とし現像ローラ２９
の履歴を消去する。したがってゴーストのない高品位の
画像を得ることができる。次にファーブラシ３０により
かき落とされた現像剤２８はファーブラシ３０で搬送さ
れ、次にかき取り板４２でかき落とされ開口部４１を介
して貯蔵部３５内に戻すため、現像剤ローラ２９上の現
像剤２８は過帯電しない。したがって、高画質の現像が
可能になる。この現像状態では貯蔵部３５内に現像剤２
８があり、そのため第二の供給手段３６で現像剤２８を
供給した時に仕切り板４４と区切り板４０問に現像剤２
８が溜ることで残量検出手段６２より現像剤２８がある
ことを検出する。次に第二の供給手段３６は前記現像工
程を繰り返し、貯蔵部３５内の現像剤２８の量が少なく
なったとしてもシート状の弾性部材３９が時計方向に回
転しているため第６図に示すように変位して、常に現像
剤２８を開口部４１を介してファーブラシ３０内に供給
することができる。そのため、貯蔵部３５の底面の傾斜
角を小さくしても、貯蔵部３５内の現像剤２８を最後ま
で支障なくファーブラシ３０に供給できる。また現像剤
２８は貯蔵部３５内でシート状の弾性部材３９より攪は
んしているため、貯蔵部３５内の現像剤２８の高さが一
定になる効果がある。次に貯蔵部３５内に現像剤２８が
無くなった時には仕切り板４４と区切り板４０ｍに現像
剤２８が溜らないので残量検出手段６２より現像剤２８
が無いことを検出する。なお、現像ローラ２９と感光ド
ラム２２の周速を同速にしているため、潜像を現像した
時のエツジ効果をなくすことができる。

本現像装置は、仕切り板により現像剤を直接に現像ロー
ラに供給させないため、現像ローラに未帯電現像剤が付
着することがない。また現像ローラ上の帯電現像剤を循
環手段により現像剤貯蔵手段内に戻すため、現像ローラ
上に過帯電現像剤はない。従って、高画質の現像が可能
になる。また１つのファーブラシで現像ローラへの現像
剤の供給と現像後の現像ローラ上の現像剤のかき落とし
ができるため構成が簡単になると共に小型にできる。そ
れに加えて現像剤のもれ及び飛散のない構成であるため
現像装置の配置の制約を広げることができる。尚、この
実施例においては電子写真複写機における正規現像（ポ
ジーポジ現像）について実験した例について説明したが
、レーザプリンタ等における反転現像（ネガ−ポジ現像
）についても本発明が適用できることは言うまでもない
。

次に本発明の第２の実施例について説明する。

第８図は本発明の第２の実施例で、本発明の第１の実施
例の場合と同一の機能を有する部材には同一番号を付け
である。第二の供給手段３６は心金３８の外周面に少な
くとも２枚の羽根３９ａ、　３９ｂを有して貯蔵部３５
内で回転する構成にしである。また羽根３９ａ、３９ｂ
は羽根の回転方向に対し下流側の羽根３９ａが上流側の
羽根３９ｂより弾性力を大きくし、且つ羽根３９ｂの一
端を貯蔵部３５内壁に軽接させ、羽根３９ａの一端を貯
蔵部内壁に近接させ設けである。さらに羽根３９ａに開
口孔３９ｃを設けである。この実施例では羽根３９ｂは
厚さ約３０μｍのポリエチレンテレフタレート等から成
るシート状の弾性材料を用いているが、弾性材料として
はウレタン、ネオブレン等のゴム材料や、ポリスチレン
、テフロン等の弾性のある合成樹脂フィルムや、りん青
銅、ばね鋼等の弾性金属等でも良い。また羽根３９ａは
アルミ板の剛体材料を用いているが、剛体材料としてス
テンレス鋼等の金属やそれにふっ素樹脂をコーティング
したもの、または硬質の樹脂、セラミックス等でも良い
。また心金３８は時計方向に回転しである。この実施例
では層厚規制手段４７は、高精度の調整を要さないよう
現像ローラ２９に圧接して現像剤２８の層厚を規制する
ものである。またブレード４７は前記圧接方向に少なく
とも２層構造で構成し、現像ローラ２９に当接する側の
層４？ａを他方の層４７ｂより弾性係数を小さくしであ
る。この実施例では層４７ａをウレタンゴムと層４７ｂ
をばね用りん青銅板の弾性材料を一体に形成して用いて
いるが、層４７ｂの材料としては、他のゴム材料や弾性
のある合成樹脂等でも良く、また層４７ｂの材料として
は、ばね鋼等の弾性金属でも良い。また、ファーブラシ
３０の周速は現像ローラ２９の周速より遅くしである。

そのため、現像工程後に現像ローラ２９の表面に付着し
ている現像剤２８をかき落とすことができる。５３は第
二の電圧印加手段である第２の直流高圧電源で、現像ロ
ーラ２９とファーブラシ３０との間に電圧を印加して現
像ローラ２９の表面上に帯電された現像剤２８の層厚調
整をするものである。５４は第２の直流高圧電源５３の
電流値を検出し、現像剤２８の有無を検知する検知手段
である。５５は第四の電圧印加手段であって、ファーブ
ラシ３０ともれ防止部材５１との間に現像剤２８がファ
ーブラシ３０側に吸引するように電圧を印加して現像剤
２８のもれを防止するものである。

次に本発明の第２の実施例について動作を説明する。

第二の供給手段３６より開口部４１を介してファーブラ
シ３０内に供給される。この時の供給仕方は、弾性力の
高い羽根３９ａで貯蔵部３５内の大半の現像剤２８を輸
送し、弾性力の低い羽根３９ｂで貯蔵部３５内壁の現像
剤２８を軽接軸送する。したがって、現像剤２８を損傷
することなく最後までファーブラシ３０内に供給するこ
とができる。さらに羽根３９ａに開口孔３９ｃを設けて
いるため、羽根３９ａと羽根３９ｂとの間に現像剤２８
が挟まれることがない。したがって、現像剤２８の輸送
さらに一定化する。尚この実施例では、羽根３９ｂの一
端を貯蔵部３５内壁に軽接させ、羽根３９ａの一端を貯
蔵部３５内壁に近接させ設けであるが２枚の羽根３９ａ
、　３９ｂの一端を貯蔵部３５内壁に対向させると共に
羽根３９ｂの長さを羽根３９ａより貯蔵部３５内壁方向
に長くし且つ貯蔵部３５内壁に近接させ設けててもよい
。この時の動作は貯蔵部３５内の現像剤２８の量により
弾性力の低い羽根３９ｂの曲がる角度が変化する。その
ため、貯蔵部３５の現像剤２８が多量の時には現像剤２
８の負荷により羽根３９ｂが曲がり大半の現像剤は羽根
３９ａにより輸送される。次に貯蔵部３５の現像剤２８
が小量の時には羽根の弾性力で羽根３９ｂが復帰し貯蔵
部３５内壁の現像剤２８を軽接軸送すことが、できる。

したがって、現像剤２８を損傷することなく最後までフ
ァーブラシ３０内に供給することができる。次にファー
ブラシ３０内の過剰の現像剤２８はかき取り板４２で掻
き取られ適量に供給されると共にかき取り板４２やきょ
う体３３との摩擦によりプラス帯電する。さらにこの現
像剤２８はファーブラシ３００回転により現像ローラ２
９と対向する位置まで搬送され現像ローラ２９の表面上
に帯電された現像剤２８をコーティングする。次に現像
ローラ２９とファーブラシ３０との間に第二の直流高圧
電源５３で電圧を印加し、現像ローラ２９の表面上に帯
電された現像剤２８の層厚調整をする。尚、第二の直流
高圧電源５３は、印加する電圧は±３０ｖから±２５０
ｖ程度で層厚調整が可能である。またこの時、例えば現
像ローラ２９とファーブラシ３０との間に第二の直流高
圧電源５３でファーブラシ３０側をプラスにした電圧を
印加するとその間の電界によって現像剤２８がファーブ
ラシ３０から現像ローラ２９へ移送される際、現像剤２
８の中に例えば未帯電及び逆符号に帯電した現像剤２８
があったとしても未帯電の現像剤や帯電した現像剤は移
送されにくく、正規に帯電した現像剤２８だけが選別さ
れ現像に寄与する。したがって、良好な画像を得ること
ができる。この現像状態ではファーブラシ３０内に適量
の現像剤２８があり、そのためファーブラシ３０と現像
ローラ２９との間の接触抵抗が高いため検出手段５４の
電流値は小さい。次に現像工程を繰り返し、貯蔵部３５
内の現像剤２８及びファーブラシ３０内の現像剤２８が
なくなると、前記の接触抵抗が低くなり検出手段５４の
電流値が大きくなる。したがって、検出手段５４の電流
値により貯蔵部３５内の現像剤２８の有無を検知するこ
とができる。また現像剤２８は貯蔵部３５内で羽根３９
ａ、３９ｂが攪はん回転しているため、貯蔵部３５内の
現像剤２８の高さが一定になる効果がある。ここでは第
二の直流高圧電源５３の電圧調整でコーティングされた
現像ローラ２９の表面上の現像剤２８の層厚は所定の厚
み以上になっており、且ついくらかのバラツキがある。

また、ファーブラシ３０内の現像剤２８を第二の直流高
圧電源５３の電圧で現像ローラ２９上へ飛しょう付着し
ているため、現像剤２８が所定層厚にするまでの立ち上
がりの時間が１　ｓｅｃ以内と速くできるので余分な待
ち時間を必要としない。次に現像ローラ２９の回転によ
って現像ローラ２９表面の帯電された現像剤２８はブレ
ード４７を通過する時にブレード４７によってさらにプ
ラスに帯電すると共に、一部がかき取られて所定の層厚
に規制される。その理由は、現像ローラ２９と当接する
側の層４？ａは弾性係数の小さいウレタンゴム層で形成
しているため現像ローラ２９上の現像剤２８との密着性
が良く、さらに他方の層４７ｂは弾性係数の高いリン青
銅層で現像ローラ２９を押圧しているため、現像ローラ
２９上の現像剤２８表面とその表面に当接するブレード
面とのなす角θが大きくでき、現像ローラ２９とブレー
ド４７間の現像剤２８の溜りが低減できると共に凝縮ざ
た現像剤の発生が低減でき、その結果、現像ローラ２９
上に供給された現像剤２８を均一な所定の層厚に規制す
ることができる。したがって、濃度ムラのない高品位の
画像を得ることができる。次に感光ドラム２２上のマイ
ナス帯電した静電潜像が現像ローラ２９上のプラス帯電
した現像剤２８と対向した時に、現像剤２８が感光ドラ
ム２２上の静電潜像の静電力により飛しょうしてその潜
像を現像することができる。

現像後、現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤
２８をファーブラシ３０によりかき落とし現像ローラ２
９の履歴を消去する。したがってゴーストのない高品位
の画像を得ることができる。次にファーブラシ３０によ
りかき落とされた現像剤２８はファーブラシ３０で搬送
され、次にかき取り板４２でかき落とされ開口部４１を
介して貯蔵部３５内に戻すｋめ、現像ローラ２９上の現
像剤２８は過帯電しない。したがフて、高画質の現像が
可能になる。

次に本発明の第３の実施例について説明する。

第９図及び第１０図において、本発明の第２の実施例の
場合と同一の機能を有する部材には同一番号を付けであ
る。層厚規制手段４７は第１Ｏ図に示すように少なくと
も現像ローラ２９との圧接部を凸部状に形成し、且つフ
ァーブラシ３０例の凸部綾線６２を現像ローラ２９に小
隙間Ｌ（Ｌは０．０５〜０．５１１１１がよい）をおい
て配置しである。また、ファーブラシ３０の周速ｉ現像
ローラ２９の周速と同じにしである。第二の電圧印加手
段５３は現像ローラ２９とファーブラシ３０との間にＡ
Ｃ電圧にプラスのＤＣ電圧を重畳した電圧をファーブラ
シ３０側に印加して現像ローラ２９の表面上に帯電され
た現像剤２８の層厚調整をするものである。

次に本発明の第３の実施例について動作を説明する。

第９図おいて、ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳する第二の電
圧印加手段５３を設けたことで、現像ローラ２９上に現
像剤２８を所定層厚以上にコーティングでき、さらに現
像後の現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤２
８を前記ＡＣ電圧によりファーブラシ３０と現像ローラ
２９との閏で往復運動させ、現像ローラ２９の履歴を消
去、現像剤２８同志の凝集及び現像ローラ２９への現像
剤２８の高付着力を防止すことができる。したがってゴ
ーストのない高品位の画像を得ることができる。また層
厚規制手段であるブレード４７は小隙間して現像ローラ
２９上の現像剤２８の供給量を均一化し、次に凸部圧接
面で現像剤を均一な所定の層厚に規制することができる
。

さらにブレード４７で一部かき散られた現像剤２８は、
後続する現像剤２８０力によってブレード４７の凸部壁
面に沿って矢印Ａ方向に流れを変えてファーブラシ３０
側に落下する。この結果、前記圧接部近傍の現像ローラ
２９とブレード４７との対向部では現像剤２８が還流す
るのでさらに均一なコーティングができる。したがって
、高精度の調整を要さずしかも簡単な構成で濃度ムラの
ない高品位の画像を得ることかできる。また第二の供給
手段３６の心金３８が反時計方向に回転することで、羽
根３９ａの一端が開口部４１と対向したときに羽根３９
ａと羽根３９ｂとの間に空間部を形成できる。そのため
現像後の現像ローラ２９上の現像剤２８はファーブラシ
３０で搬送され、次にかき取り板４２でかき落とされ開
口部４１を介して貯蔵部３５内の前記空間部に戻し、次
に空間部の現像剤２８は羽根３９ｂの弾性力で羽根３９
ａの閏口孔３９ｃより流出することができる。したがっ
て、さらに現像剤２８の過帯電を防止できると共にかき
取り板４２によるかき落し効果を高めることができる。

次に本発明の第４の実施例について説明する。

第１１図において、本発明の第２の実施例の場合と同一
の機能を有する部材には同一番号を付けである。また、
第二の供給手段３６は本発明の第１の実施例の場合と同
一である。また現像ローラ２９とファーブラシ３０との
間の第二の電圧印加手段５３は電圧印加時ついては所定
の電圧以上に電圧を印加し、電圧印加時以降については
所定の電圧に電圧を印加するものである。層厚規制手段
４７は剛性体であってステンレス鋼等の金属やそれにふ
っ素樹脂をコーティングしたもの、または硬質の樹脂、
セラミックス等できており押圧バネ５６の弾性力によっ
て現像ローラ３０に当接しである。

次に本発明の第４の実施例について動作を説明する。

第１１図において、現像ローラ２９とファーブラシ３０
との間に第二の電圧印加手段５３は、電圧印加時ついて
は所定の電圧以上に電圧を印加しファーブラシ３０から
の現像剤２８の供給量を増加させ、また電圧印加時以降
については所定の電圧に電圧を印加しファーブラシ３０
からの現像剤２８の供給能力を高めることで、現像初期
時及び現像初期時以降おいて画像濃度低下をなくすこと
ができる。また、層厚規制手段４７をたとえば金属の剛
性体で構成することによって、ゴム等に比べより滑らか
な表面を得ることができ、これを現像ローラ２９に当接
することによってスジやムラのない均一な現像剤２８の
薄層が形成される。さらに、第二の電圧印加手段５３を
ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳することによって、現像後の
現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤２８を前
記ＡＣ電圧によりファーブラシ３０と現像ローラ２９と
の間で往復運動させ、現像ローラ２９の履歴を消去、現
像剤２８同志の凝集及び現像ローラ２９への現像剤２８
の高付着力を防止する。したがってゴーストのない高品
位の画像を得ることができる。

次に本発明の第５の実施例について説明する。

第１２図は本発明の第５の実施例で、本発明の第４の実
施例の場合と同一の機能を有する部品には同一番号を付
けである。第１２図において、円筒状の弾性体３０は弾
性材料３２として導電性のスポンジを用い、これをアル
ミニウムの心金３１のまわりに円筒状のローラに形成し
たものである。尚、円筒状の弾性体３００弾性材料３２
として導電性のスポンジを用いても第１の実施例で説明
した摩擦帯電、コーティング等の作用が有効に行われる
ことは容易に理解できる。この実施例においては現像、
ローラ２９と円筒状の弾性体３０は一定の間隔（この間
隔は０．１〜０．５順がよい）を保って近接位置で対向
している。このように間隔があっても第１の実施例で説
明したように帯電した現像剤２８が現像ローラ２９に移
送されることは言うまでもない。また、層厚規制手段４
７は弾性体のブレードを用い、このブレード４７はその
一端部を現像ローラ２９の回転方向に対して、現像ロー
ラ２９と円筒状の弾性体３０の対向位置より下流側で、
且つ感光ドラム２２との対向部より上流側で現像ローラ
２９の表面に圧接させ、他端を現像ローラ２９の回転時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって前記一端部
が現像ローラ２９側に食い込もうと作用する位置できよ
う体３３に固定しである。さらに現像ローラ２９と圧接
部の形状を凸部状にし、その凸部を流体４７ｃを密閉し
た袋４７ｄで構成したものである。この実施例では、ウ
レタンゴムの取付板４７ｅの一端に空気の流体４７ｃを
密閉したウレタンシートの袋４７ｄを設けである。尚、
流体４０ｃの材料としては、窒素等の気体や水、エチレ
ングリコール等の低分子有機物水溶液、高分子分散水溶
液、高分子溶液等の液体であれば如何なる物でもよい。

袋４７ｄの材料としては、ポリエチレンテレフタレート
、テフロン、塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、他のゴム
シート材料等でも良い。

また取付板４７ｅの材料としては、ばね鋼、樹脂、ゴム
等の弾性材料、アルミニウム、鋼、樹脂等の剛体材料で
も良い。また、第二の電圧印加手段５３の電圧は電圧印
加時に円筒状の弾性体３０上の帯電現像剤２８を現像ロ
ーラ２９上に定量供給するよう徐々に電圧を上昇しであ
る。

次に本発明の第５の実施例について動作を説明する。

第１２図において、現像ローラ２９と円筒状の弾性体３
０との間に第二の電圧印加手段５３によりその電圧を所
定の電圧に徐々に上昇することで、電圧印加時及び電圧
印加時以降においても円筒状の弾性体３０上の帯電現像
剤２８を現像ローラ２９上に定量供給しすることができ
る。したがって、現像ローラ２９の表面上に帯電された
現像剤２８を均一にコーティングすることができる。ま
た、現像ローラ２９との圧接部が少なくとも流体４７ｃ
を密閉した袋４７ｄで構成したことで、現像ローラ２９
上の現像剤２８と袋４７ｄとの密着性が良くすることが
でき、しかも現像剤ローラ２９上の現像剤２８表面と層
厚規制手段４７との接触圧力が一定にできる。また、ブ
レード４７の圧接部は現像ローラ２９側に食い込もうと
作用する位置に設けているため、現像ローラ２９とブレ
ード４７問に現像剤２８の溜りが発生しない。したがっ
て、現像剤２８同志の凝集あるいは同化を防止する効果
がある。さらに、ブレード４７は現像ローラ２９との圧
接部の形状を凸部状にしである。そのため、層厚規制後
の現像ローラ２９とブレード４７の対向距離が拡大し、
現像ローラ２９上の帯電した現像剤２８がブレード４７
に飛しようすることがない。したがって、さらに均一な
コーティングができる。

次に本発明の第６の実施例について説明する。

第１３図は本発明の第６の実施例で、本発明の第５の実
施例の場合と同一の機能を有する部品には同一番号を付
けである。第１３図において、層厚規制部材４７はステ
ンレス材料からなる剛性体の取付板４７ｅの一端に空気
の流体４７ｃを密閉したウレタンシートの袋４７ｄを設
けである。また取付板４７ｅは、ばね鋼、樹脂、ゴム等
の弾性材料からなる押圧バネ５８によって現像ローラ２
９に当接しである。

また、層厚規制部材４７はその一端部を現像ローラ２９
の回転方向に対して、現像ローラ２９と円筒状の弾性体
３０の対向位置より下流側で、且つ感光ドラム２２との
対向部より上流側で現像ローラ２９の表面に圧接させ、
他端を現像ローラ２９の回転時に前記圧接部において受
ける摩擦力によって前記一端部が現像ローラ２９面より
逃げようと作用する位置できょう体３３に固定し、さら
に現像ローラ２９と圧接部の形状を凸部状にしである。

次に本発明の第６の実施例について動作を説明する。

第１３図おいて、層厚規制手段４７の取付板４７ｅをた
とえば金属の剛性体で構成することによって、現像ロー
ラ２９の軸方向において現像ローラ２９と袋４７ｄとの
接触面積さらに均一にできる。また現像ローラ２９と圧
接部の形状を凸部状にすることによって、層厚規制手段
４７で一部かき取られた現像剤２８は、後続する現像剤
２８の力によって層厚規制手段４７の凸部壁面に沿って
矢印入方向に流れを変えて円筒状の弾性体３０側に落下
する。この結果、前記圧接部近傍の現像ローラ２９と層
厚規制手段４７との対向部では現像剤２８が還流するの
でざらに均一なコーティングができる。

次に本発明の第７の実施例について説明する。

第１４図から第１６図は本発明の第７の実施例でである
。第１６図において、第２の実施例の場合と同一の機能
を有する部品には同一番号を付けである。現像ローラ２
９の両端外周面２９ａ、２９ｂが平滑面で、中央表面２
９ｃに微細な凹凸の粗面を形成しである。また第１５図
及び第１６図に示すように凹凸の粗面２９ｃは現像剤２
８粒径をＤとし、所定層厚をｈとし、前記凹凸部の深さ
Ｈとするとき、Ｏ≦ｈ−Ｄ＜Ｈなる関係にしである。尚
、凹凸部の深さＨは凹凸内の現像剤２８の最下層底面か
ら現像ローラ２９の最上表面までの距離としている。５
９は飛しよう手段である固定板できょう体３３に一体形
成し、ファーブラシ３０の移動方向に対して現像ローラ
２９とファーブラシ３０との接触位置より上流側でファ
ーブラシ３０の外周に接触させ、且つ第１４図に示すよ
うにファーブラシ３０の先端を変形するように設けであ
る。

次に本発明の第７の実施例について動作を説明する。

第１４図おいて、ファーブラシ３０が回転し固定板５９
を経る時にファーブラシ３０の復帰力で現像ローラ２９
上に現像剤２８を第１４図に示すように飛しょう付着さ
せることができる。したがって、現像剤２８を飛しょう
付着しているため、現像剤２８同志の凝集がなくなると
共に現像剤２８が所定層厚にするまでの立ち上がりの時
間がさらに速くできるので余分な待ち時間を必要としな
い。またその対向位置近傍の上流側に固定板５９をファ
ーブラシ３０と接触して設けているため、現像剤２８の
もれがさらになくなる。また、第１５図または第１６図
に示すように現像ローラ２９の凹凸部及び最表面上に現
像剤２８が付着した状態で所定の層厚に規制される。

そのため、最表面上の現像剤２８により細線画像の再現
性を良くし、凹部内の現像剤２８量を一定にすることで
均一濃度の画像を得ることができる。

次に本発明の第８の実施例について説明する。

第１７図において、第７の実施例の場合と同一の機能を
有する部品には同一番号を付けである。６０は第三の電
圧印加手段で現像ローラ２９と固定板５９との間に現像
剤２８が現像ローラ２９側に飛しょうするようにＤＣ電
圧を印加しである。尚、第三の電圧印加手段にＤＣ電圧
を用いているがＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳したものを用
いてもよく、また固定板５９はＵ字形のもれ防止部材５
１の一部で構成しても同様な効果がある。６１はリレー
で、現像時にはＳｔに接続され、非現像時には現像ロー
ラ２９とファーブラシ３０との間に現像時と逆極性の電
圧が印加するように８２に接続される。

次に本発明の第８の実施例について動作を説明する。　
　− 第１７図において、第三の電圧印加手段６０を現像ロー
ラ２９と固定板５９との間に電圧を印加することで、さ
らにファーブラシ３０からの現像剤２８の飛しょう量が
調整できると共にその閏の電界によって現像剤２８がフ
ァーブラシ３０から現像ローラ２９へ移送される際、現
像剤２８の中に例えば未帯電及び逆符号に帯電した現像
剤２８があったとしても未帯電の現像剤や帯電した現像
剤は移送されにくく、正規に帯電した現像剤２８だけが
選別され現像に寄与する。したがって、良好な画像を得
ることができる。また、非現像時にはリレー６１により
Ｓ２に接続することで、現像ローラ２９上の余剰現像剤
２８を電界によりファーブラシ３０側に吸引し現像ロー
ラ２９上の現像履歴を消去でき、且つ現像ローラ２９上
の現像剤２８が無いため現像剤の湿度等の悪影響がない
。

本発明は以上に説明した８つの実施例だけではなく、現
像剤の帯電、現像ローラへのコーティング、層厚規制等
、各要素の組み合わせによってさらに多数の構成が可能
であることはいうまでもない。また本発明は非磁性−成
分現像剤によく適合し、かつ電荷保持体と現像剤担持体
を非接触にし、第一の電圧印加手段を直流バイアス電圧
を印加する構成にする事で、電荷保持体上に複数色の現
像剤を重ねて現像するカラー画像の形成も可能になる。

発明の詳細な説明した如く、本発明は検知手段で検知した現像剤担
持体の運転時間に対応して、あらかじめ現像剤担持体の
運転時間に対応する潜像保持体と現像剤担持体との間の
第一の印加手段の電圧と、画像濃度の関係式により、制
御手段により第一の印加手段の電圧を制御することで所
定濃度を保つことができる。その結果、高画質の現像が
可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における現像装置の要部
断面図、第２図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ本
発明の第１の実施例における現像装置の各部分の構成図
、第６図は本発明の第１の実施例における現像装置の要
部断面図、第７図は印加手段の電圧と画像濃度の関係を
示す図、第８現像装置の要部断面図、第１θ図は本発明
の第３の実施例における現像装置の拡大断面図、第Ｕ図
は本発明の第４の実施例における現像装置の要部断面図
、第１２図は本発明の第５の実施例における現像装置の
要部断面図、第１３図は本発明の第６の実施例における
現像装置の要部断面図、第１４図は本発明の第７の実施
例における現像装置の要部断面図、第１５図、第１６図
はそれぞれ本発明の第７の実施例における現像装置の各
部分の構成図、第１７図は本発明の第８の実施例におけ
る現像装置の要部断面図、第１８図、第１９図はそれぞ
れ従来例の一成分現像剤を使用した現像装置の要部断面
図である。２２・・・電荷保持体、　　２８・・・現像剤、２９・
・・現像剤担持体、　　３０・・・第一の供給手段、３
４・・・現像剤貯蔵手段、４７−・・層厚規制手段、５
７・・・第一の電圧印加手段、６４・・・検知手段、６
５・・・制御手段。代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名２２−を荷
保捧体２８−　３１像剤谷−現像剤担持体３０−纂−の４Ｒ給参段３４−　現像躬貯／＆＋投４７−漕厚親１１５７−纂−の電圧印加手段６ｓ−ｇＪ卸手段第１ｆｆ１第２図第３図　　　　　４５第４図第７図印＃電圧（ｖ）第１０図第１４図第１５面４１８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電荷保持体上の静電像を現像剤担持体上の現像剤
で現像する現像装置であって、現像装置の運転時間を検
知する検知手段と、電荷保持体と現像剤担持体との間に
電圧を印加する第一の印加手段と、検知手段の運転時間
に対応し第一の印加手段の電圧を制御する制御手段を設
けた現像装置。
（２）検知手段は現像剤担持体の回転時間を検知する構
成した特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（３）現像剤担持体上に現像剤を供給する供給手段と、
前記現像剤担持体の移動方向に対して前記供給手段の現
像剤供給位置より下流側で現像剤担持体上に圧接した現
像剤を所定の層厚に規制する層厚規制手段とを設けた特
許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（４）供給手段を現像剤担持体に現像剤を供給する第一
の供給手段と、第一の供給手段に現像剤を供給する現像
剤貯蔵手段内に設けた第二の供給手段とで構成した特許
請求の範囲第３項記載の現像装置。
（５）第一の供給手段と第二の供給手段との間に前記現
像剤が流出入する循環手段を設けた特許請求の範囲第４
項記載の現像装置。
（６）現像剤担持体と第二の供給手段との間に現像剤貯
蔵手段内の現像剤が直接現像剤担持体に供給しない位置
に仕切り板を設けた特許請求の範囲第４項記載の現像装
置。
（７）第一の供給手段を円筒状の弾性体で構成し、前記
仕切り板の一端を弾性体外周面と隙間を設けて配置した
特許請求の範囲第６項記載の現像装置。
（８）仕切り板と弾性体外周面との隙間を０．５〜３ｍ
ｍにした特許請求の範囲第７項記載の現像装置。
（９）循環手段は第一の供給手段と第二の供給手段の間
に前記現像剤が流出入する開口部を有する区切り板で構
成した特許請求の範囲第５項記載の現像装置。
（１０）仕切り板と区切り板の間に現像剤の有無を検出
する残量検出手段を設けた特許請求の範囲第９項記載の
現像装置。
（１１）第二の供給手段を少なくとも１枚の羽根で構成
した特許請求の範囲第４項記載現像装置。
（１２）第二の供給手段を少なくとも２枚の羽根で構成
し、前記現像剤の供給時の現像剤負荷により２つの羽根
面の角度が変化する特許請求の範囲第４項記載の現像装
置。
（１３）２枚の羽根は第一の供給手段に現像剤を供給す
る方向に対し下流側の羽根の弾性力をが上流側の羽根よ
り大きくした特許請求の範囲第１２項記載の現像装置。
（１４）２枚の羽根は第一の供給手段に現像剤を供給す
る方向に対し下流側の羽根の長さを上流側の羽根より貯
蔵部内壁方向に長くした特許請求の範囲第１２項記載の
現像装置。
（１５）上流側の羽根を貯蔵部内壁に軽接させて設けた
特許請求の範囲第１２項記載の現像装置。
（１６）下流側の羽根に開口孔を設け、前記上流側の羽
根の弾性力により現像剤が下流側の羽根の開口孔部を流
出入する構成にした特許請求の範囲第１２項記載の現像
装置。
（１７）第二の供給手段の羽根が第一の供給手段に対し
て貯蔵部内で上から下に回転し第一の供給手段へ現像剤
を供給する構成にした特許請求の範囲第１１項または第
１２項記載の現像装置。
（１８）第二の供給手段の羽根が第一の供給手段に対し
て貯蔵部内で下から上に回転し第一の供給手段へ現像剤
を供給する構成にした特許請求の範囲第８項または第９
項記載の現像装置。
（１９）現像剤担持体を表面を凹凸の粗面に形成し、現
像剤粒径をＤとし、所定層厚をｈとし、前記凹凸部の深
さＨとするとき、０≦ｈ−Ｄ＜Ｈなる関係にした特許請求の範囲第３項記載の現像装置。
（２０）現像剤担持体と第一の供給手段との間に電圧を
印加し現像剤の供給量を調整する第二の電圧印加手段を
設けた特許請求の範囲第４項記載の現像装置。
（２１）現像剤担持体上の現像剤を使用しない時には、
第二の電圧印加手段により現像剤担持体上の現像剤を第
一の供給手段に戻す電圧を印加した特許請求の範囲第４
項記載の現像装置。
（２２）第二の電圧印加手段がＡＣ電圧にＤＣ電圧を重
畳した電圧である特許請求の範囲第２０項記載の現像装
置。
（２３）第二の電圧印加手段の電圧を電圧印加時は所定
の電圧以上に印加し、引続いて所定の電圧を印加する構
成にした特許請求の範囲第２０項記載の現像装置。
（２４）第二の電圧印加手段の電圧を所定の電圧に徐々
に上昇する構成にした特許請求の範囲第２０項記載の現
像装置。
（２５）円筒状の弾性体の移動方向に対して現像剤担持
体と円筒状の弾性体との対向位置より上流側で円筒状の
弾性体上の現像剤を現像剤担持体上に飛しよう供給する
飛しよう手段を設けた特許請求の範囲第７項記載の現像
装置。
（２６）現像剤担持体と飛しょう手段との間に電圧を印
加し現像剤の飛しょう供給量を調整する第三の電圧印加
手段を設けた特許請求の範囲第２５項記載の現像装置。
（２７）第三の電圧印加手段がＡＣ電圧にＤＣ電圧を重
畳した電圧である特許請求の範囲第２６項記載の現像装
置。
（２８）円筒状の弾性体と摺接し、弾性体上の過剰現像
剤をかき取り、弾性体上の現像剤を均一にするかき取り
板を設けた特許請求の範囲第７項記載の現像装置。
（２９）現像剤担持体と円筒状の弾性体とを導電性材料
で形成すると共に接触させ、その間に設けた第二の電圧
印加手段の電流値を検知する検出手段を設けた特許請求
の範囲第２０項記載の現像装置。
（３０）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させそ
の接触位置において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順
方向に移動させると共に円筒状の弾性体の周速を現像剤
担持体の周速より速くした特許請求の範囲第２０項記載
の現像装置。
（３１）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させそ
の接触位置において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順
方向に移動させると共に現像剤担持体の周速を円筒状の
弾性体周速より速くした特許請求の範囲第２０記載の現
像装置。
（３２）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させそ
の接触位置において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順
方向に移動させると共に現像剤担持体の周速と円筒状の
弾性体との周速をほぼ等しくした特許請求の範囲第２０
項記載の現像装置。
（３３）円筒状の弾性体がファーブラシである特許請求
の範囲第７項記載の現像装置。
（３４）円筒状の弾性体がスポンジから成るローラであ
る特許請求の範囲第７項記載の現像装置。
（３５）ファーブラシが導電性である特許請求の範囲第
３３項記載の現像装置。
（３６）スポンジから成るローラが導電性である特許請
求の範囲第３４項記載の現像装置。
（３７）層厚規制手段が弾性体のブレードである特許請
求の範囲第３項記載の現像装置。
（３８）層厚規制手段が剛性体のブレードである特許請
求の範囲第３項記載の現像装置。
（３９）現像剤担持体と対向するブレード端部の真直度
が０．１５ｍｍ以下にした特許請求の範囲第３７項また
は３８項記載の現像装置。
（４０）層厚規制手段の圧接部が現像剤担持体の移動方
向に対して少なくとも層厚規制手段の下流側のエッジを
含む面である特許請求の範囲第３７項または第３８項記
載の現像装置。
（４１）層厚規制手段が現像剤担持体の圧接方向に少な
くとも２層構造で構成し、現像剤担持体当接する側の層
の弾性係数を他方の層より小さくした特許請求の範囲第
３７項記載の現像装置。
（４２）ブレードの少なくとも圧接部を凸部状に形成し
た特許請求の範囲第３７項記載の現像装置。
（４３）ブレードの第一の供給手段側の凸部綾線を現像
剤担持体に小隙間をおいて配置した特許請求の範囲第４
２項記載現像装置。
（４４）ブレードの圧接部を流体を密閉した袋で構成し
た特許請求の範囲第３７項記載の現像装置。
（４５）前記流体を気体で構成した特許請求の範囲第４
４項記載の現像装置。
（４６）前記流体を液体で構成した特許請求の範囲第４
４項記載の現像装置。
（４７）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体側に食い込もうと作用する位置に設けると共に、前記
他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲第３
７項または第３８項記載の現像装置。
（４８）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体の表面より逃げようと作用する位置に設けると共に、
前記他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲
第３７項または第３８項記載の現像装置。
（４９）円筒状の弾性体の移動方向に対して現像剤担持
体と円筒状の弾性体との対向位置より上流側で且つ現像
剤担持体の下方に、現像剤のこぼれを防止するこぼれ防
止手段を設けた特許請求の範囲第７項記載の現像装置。
（５０）こぼれ防止手段が、Ｕ字形の現像剤のもれ防止
部材と、一端をもれ防止部材に固定し他端を現像剤担持
体表面に軽接する現像剤のもれ防止シートより成る特許
請求の範囲第４９項記載の現像装置。
（５１）こぼれ防止手段が一端をきょう体に固定し他端
を現像剤担持体表面に軽接する現像剤のもれ防止シート
より成る特許請求の範囲第４９項記載の現像装置。
（５２）現像剤担持体表面に軽接する側のもれ防止シー
トの端部を円筒状の弾性体の回転方向に対して現像剤担
持体と円筒状の弾性体の中心を結んだ線より上流側に設
けた特許請求の範囲第５０項または第５１項記載の現像
装置。
（５３）もれ防止シートを弾性体で構成した特許請求の
範囲第５０項または第５１項または第５２項記載の現像
装置。
（５４）もれ防止シートを弾性体のゴムで構成した特許
請求の範囲第５３項記載の現像装置。
（５５）もれ防止シートのゴムの厚みを５０〜２００μ
ｍで構成した特許請求の範囲第５４項記載の現像装置。
（５６）Ｕ字形の現像剤もれ防止部材の一部を飛しょう
手段で構成した特許請求の範囲第４９項記載の現像装置
。
（５７）円筒状の弾性体とこぼれ防止部材との間に電圧
を印加する第四の電圧印加手段を設けた特許請求の範囲
第５０項記載の現像装置。
（５８）現像剤担持体の両端に現像剤のシール材を設け
、シール材をもれ防止シートを介して現像剤担持体に圧
接する構成にした特許請求の範囲第５０項記載の現像装
置。
（５９）シール材が弾性体である特許請求の範囲第５８
項記載の現像装置。
（６０）シール材が織布、不織布等の布で構成した特許
請求の範囲第５８項記載の現像装置。
（６１）現像剤担持体及び円筒状の弾性体を包囲し且つ
電気的に絶縁されたきょう体を設け、且つ現像剤担持体
と円筒状の弾性体の間に電圧を同電位した特許請求の範
囲第７項記載の現像装置。
（６２）現像剤担持体と対向する位置に電荷保持体を設
け、現像剤担持体上の現像剤と電荷保持体とが非接触に
した特許請求の範囲第３項記載の現像装置。
（６３）現像剤担持体と電荷保持体を現像位置において
順方向に移動させるとともに現像剤担持体と電荷保持体
の周速をほぼ等しくした特許請求の範囲第６２項記載の
現像装置。
（６４）第一の電圧印加手段が直流電界を印加する手段
である特許請求の範囲第３項記載の現像装置。