JPH07158785A - プラスチック管の接続方法 - Google Patents
プラスチック管の接続方法Info
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- JPH07158785A JPH07158785A JP34462093A JP34462093A JPH07158785A JP H07158785 A JPH07158785 A JP H07158785A JP 34462093 A JP34462093 A JP 34462093A JP 34462093 A JP34462093 A JP 34462093A JP H07158785 A JPH07158785 A JP H07158785A
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- plastic pipe
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続に必要な部品点数を節減し、接続作業の
より簡易化を可能にする。 【構成】 内径が先端５ａに向かって次第に増大しその
内周面には環状溝部６ａ，６ｂが設けられている押えリ
ング５をプラスチック管ｐに嵌着した後、プラスチック
管ｐの先端ｐ１側を少なくとも継手本体１のインナーコ
ア部４の第１段目の係止用刻み部４ｂ１まで挿入し、プ
ラスチック管ｐの先端ｐ１側を拡径させる。次いで、プ
ラスチック管ｐ上の押えリング５を継手本体１側に摺動
させて、プスチック管ｐの先端ｐ１と押えリング５の先
端５ａを継手本体１の鍔部２の側面まで移動させる。な
お、インナーコア部４の先端４ａ側の外径はプラスチッ
ク管ｐの内径と等しいか若干大きめに、また押えリング
５の後端５ｂの内径はプラスチック管ｐの外径と等しい
か若干大きめにそれぞれ形成されている。
より簡易化を可能にする。 【構成】 内径が先端５ａに向かって次第に増大しその
内周面には環状溝部６ａ，６ｂが設けられている押えリ
ング５をプラスチック管ｐに嵌着した後、プラスチック
管ｐの先端ｐ１側を少なくとも継手本体１のインナーコ
ア部４の第１段目の係止用刻み部４ｂ１まで挿入し、プ
ラスチック管ｐの先端ｐ１側を拡径させる。次いで、プ
ラスチック管ｐ上の押えリング５を継手本体１側に摺動
させて、プスチック管ｐの先端ｐ１と押えリング５の先
端５ａを継手本体１の鍔部２の側面まで移動させる。な
お、インナーコア部４の先端４ａ側の外径はプラスチッ
ク管ｐの内径と等しいか若干大きめに、また押えリング
５の後端５ｂの内径はプラスチック管ｐの外径と等しい
か若干大きめにそれぞれ形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用利用】本発明は接続に必要な部品点数を
節減できるようにしたプラスチック管の接続方法に関す
る。
節減できるようにしたプラスチック管の接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管の接続には、継手本体の
インナーコア部にプラスチック管を嵌着し、インナーコ
ア部との間にプラスチック管を挾着できるように該プラ
スチック管上に割りリングを嵌着し、この割りリング上
に嵌着した締め付けリングをナットまたは工具により摺
動させて、割りリングをプラスチック管に締め付ける方
法が知られている（ナットによるものは実開平３−７８
１９３公報を参照、また工具によるものは実願平４−７
３２４３号として既に本出願人により提案済み。）。
インナーコア部にプラスチック管を嵌着し、インナーコ
ア部との間にプラスチック管を挾着できるように該プラ
スチック管上に割りリングを嵌着し、この割りリング上
に嵌着した締め付けリングをナットまたは工具により摺
動させて、割りリングをプラスチック管に締め付ける方
法が知られている（ナットによるものは実開平３−７８
１９３公報を参照、また工具によるものは実願平４−７
３２４３号として既に本出願人により提案済み。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、締め付けリングをナットにより摺動して割りリング
を締め付ける方法では部品点数が４点であり、また、工
具によるものでは３点であって、何れも部品が多くて作
業は煩雑となる。したがって、接続作業がコスト高にな
ることは避けられない。そこで、本発明の目的はプラス
チック管に予め嵌着されている押えリングだけを用い
て、継手本体のインナーコア部にプラスチック管を容易
かつ緊密に接続できるようにしたプラスチック管の接続
方法を提供することにある。
て、締め付けリングをナットにより摺動して割りリング
を締め付ける方法では部品点数が４点であり、また、工
具によるものでは３点であって、何れも部品が多くて作
業は煩雑となる。したがって、接続作業がコスト高にな
ることは避けられない。そこで、本発明の目的はプラス
チック管に予め嵌着されている押えリングだけを用い
て、継手本体のインナーコア部にプラスチック管を容易
かつ緊密に接続できるようにしたプラスチック管の接続
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするプラスチック管の接続方法は鍔
部の片面側にインナーコア部が突設され、そのインナー
コア部の先端側の外径は接続されるプラスチック管の内
径と等しいか若干大きめに形成されていると共に、外周
面には複数個の係止用刻み部が鍔部側のものが反対側の
ものより頂部が順次高くなるように突設されている継手
本体と、この継手本体に対して接続時に手前側となる後
端の内径は上記プラスチック管の外径と等しいか若干大
きめに形成されていると共に、その内径は先端に向かっ
て次第に増大し、かつ、内周面には上記インナーコア部
の係止用刻み部に対応させて環状溝部が設けられている
押えリングを用いて、プラスチック管に押えリングを嵌
着した後、そのプラスチック管をインナーコア部に挿入
すると共に、先端側は少なくともインナーコア部の第１
段目の係止用刻み部まで前進させて拡径させ、次いで、
プラスチック管上の押えリングを継手本体側に摺動させ
て、プラスチック管の先端と押えリングの先端を鍔部の
側面まで移動させるものである。
に、本発明の特徴とするプラスチック管の接続方法は鍔
部の片面側にインナーコア部が突設され、そのインナー
コア部の先端側の外径は接続されるプラスチック管の内
径と等しいか若干大きめに形成されていると共に、外周
面には複数個の係止用刻み部が鍔部側のものが反対側の
ものより頂部が順次高くなるように突設されている継手
本体と、この継手本体に対して接続時に手前側となる後
端の内径は上記プラスチック管の外径と等しいか若干大
きめに形成されていると共に、その内径は先端に向かっ
て次第に増大し、かつ、内周面には上記インナーコア部
の係止用刻み部に対応させて環状溝部が設けられている
押えリングを用いて、プラスチック管に押えリングを嵌
着した後、そのプラスチック管をインナーコア部に挿入
すると共に、先端側は少なくともインナーコア部の第１
段目の係止用刻み部まで前進させて拡径させ、次いで、
プラスチック管上の押えリングを継手本体側に摺動させ
て、プラスチック管の先端と押えリングの先端を鍔部の
側面まで移動させるものである。
【０００５】
【実施例】以下に、本発明方法を添付図面を参照しなが
ら説明する。鍔部２の一面側に雄ねじ管部３が他面側に
インナーコア部４が突設されている継手本体１の該イン
ナーコア部４にプラスチックｐを接続するに際して、そ
のプラスチック管ｐに嵌着される後述の押えリング５を
用意する。
ら説明する。鍔部２の一面側に雄ねじ管部３が他面側に
インナーコア部４が突設されている継手本体１の該イン
ナーコア部４にプラスチックｐを接続するに際して、そ
のプラスチック管ｐに嵌着される後述の押えリング５を
用意する。
【０００６】インナーコア部４は先端４ａ側の外径がプ
ラスチック管ｐの内径と等しいか若干大きめに形成され
ていると共に、そのインナーコア部４の外周面上には複
数個（図示の場合は２個）の係止用刻み部４ｂ１，４ｂ
２が鍔部２側のもの（係止用刻み部４ｂ２）が反対側の
もの（係止用刻み部４ｂ１）より頂部が順次高くなるよ
うに突設されている。
ラスチック管ｐの内径と等しいか若干大きめに形成され
ていると共に、そのインナーコア部４の外周面上には複
数個（図示の場合は２個）の係止用刻み部４ｂ１，４ｂ
２が鍔部２側のもの（係止用刻み部４ｂ２）が反対側の
もの（係止用刻み部４ｂ１）より頂部が順次高くなるよ
うに突設されている。
【０００７】一方、押えリング５は継手本体１に対して
接続時に手前側となる後端５ｂの内径が上記プラスチッ
ク管ｐの外径と等しいか若干大きめに形成されていると
共に、その内径は押えリング５の先端５ａに向かって次
第に増大し、かつ、内周面には上記インナーコア部４の
係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２に対応させて環状溝部６
ａ，６ｂが設けられている。
接続時に手前側となる後端５ｂの内径が上記プラスチッ
ク管ｐの外径と等しいか若干大きめに形成されていると
共に、その内径は押えリング５の先端５ａに向かって次
第に増大し、かつ、内周面には上記インナーコア部４の
係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２に対応させて環状溝部６
ａ，６ｂが設けられている。
【０００８】そして、図２に示すようにインナーコア部
４に突設されている係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２の頂部
を結ぶ線の角度をθ１、押えリング５の内周面の軸線方
向に沿った傾斜角度をθ２とすると、θ１＝θ２＋
（０．１〜２０）°、好ましくはθ２＋（０．５〜１
０）°となるようにインナーコア部４と押えリング５が
形成されている。また、係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２と
環状溝部６ａ，６ｂを形成するための傾斜角度をそれぞ
れθ３，θ４，θ５，θ６とすると、理論的にはθ３＝
０．１〜９０°≒θ５、θ４＝１〜９０°≒θである
が、これらの角度は実用的には１０〜７５°が好まし
い。この場合、θ３≦θ４であることは勿論である。
４に突設されている係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２の頂部
を結ぶ線の角度をθ１、押えリング５の内周面の軸線方
向に沿った傾斜角度をθ２とすると、θ１＝θ２＋
（０．１〜２０）°、好ましくはθ２＋（０．５〜１
０）°となるようにインナーコア部４と押えリング５が
形成されている。また、係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２と
環状溝部６ａ，６ｂを形成するための傾斜角度をそれぞ
れθ３，θ４，θ５，θ６とすると、理論的にはθ３＝
０．１〜９０°≒θ５、θ４＝１〜９０°≒θである
が、これらの角度は実用的には１０〜７５°が好まし
い。この場合、θ３≦θ４であることは勿論である。
【０００９】なお、係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２の傾斜
部及び頂部は、図２に示すものにおいては平面で形成さ
れているが、これは、例えば半円断面形等の曲面で形成
されていてもよい。
部及び頂部は、図２に示すものにおいては平面で形成さ
れているが、これは、例えば半円断面形等の曲面で形成
されていてもよい。
【００１０】先ず、プラスチック管ｐに押えリング５を
嵌着する。その後で、プラスチック管ｐをインナーコア
部４に挿入し、プラスチック管ｐの先端ｐ１を少なくと
もインナーコア部４の第１段目の係止用刻み部４ｂ１ま
で前進させて拡径させる（図３に示す段階）。なお、こ
の際、プラスチック管ｐとインナーコア部４間に潤滑材
を介在させることが好ましい。次いで、プラスチック管
ｐ上の押えリング５を継手本体１側に向かって摺動させ
ると、押えリング５の先端５ａはプラスチック管ｐの拡
径した外表面部分にひっかかる（図４に示す段階）。
嵌着する。その後で、プラスチック管ｐをインナーコア
部４に挿入し、プラスチック管ｐの先端ｐ１を少なくと
もインナーコア部４の第１段目の係止用刻み部４ｂ１ま
で前進させて拡径させる（図３に示す段階）。なお、こ
の際、プラスチック管ｐとインナーコア部４間に潤滑材
を介在させることが好ましい。次いで、プラスチック管
ｐ上の押えリング５を継手本体１側に向かって摺動させ
ると、押えリング５の先端５ａはプラスチック管ｐの拡
径した外表面部分にひっかかる（図４に示す段階）。
【００１１】そして、プラスチック管ｐの先端ｐ１をひ
っかけた押えリング５を更に摺動して前進させ、この前
進動作によりプラスチック管ｐを押えリング５とともに
継手本体１側に移動させて、押えリング５とプラスチッ
ク管ｐの各先端５ａとｐ１を鍔部２の側面に当接させる
ことにより、インナーコア部４にプラスチック管ｐを緊
密に接続する作業は完了する。この接続が完了した時点
で、図１に示すように係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２の頂
部が環状溝部６ａ，６ｂにそれぞれ臨むようにすれば、
接続部のシール効果は一段と増大する。
っかけた押えリング５を更に摺動して前進させ、この前
進動作によりプラスチック管ｐを押えリング５とともに
継手本体１側に移動させて、押えリング５とプラスチッ
ク管ｐの各先端５ａとｐ１を鍔部２の側面に当接させる
ことにより、インナーコア部４にプラスチック管ｐを緊
密に接続する作業は完了する。この接続が完了した時点
で、図１に示すように係止用刻み部４ｂ１，４ｂ２の頂
部が環状溝部６ａ，６ｂにそれぞれ臨むようにすれば、
接続部のシール効果は一段と増大する。
【００１２】以上説明の接続方法において、押えリング
５とプラスチック管ｐを継手本体１側へ向かって一緒に
摺動させる、少なくとも図４に示す段階からの作業に
は、継手本体１の鍔部２と押えリング５の後端５ｂの縁
を挟着して締め付けできる、例えばペンチやプライヤー
のような工具が用いられる。なお、継手本体１の雄ねじ
管部３は通常のように流体の供給口側に接続される。
５とプラスチック管ｐを継手本体１側へ向かって一緒に
摺動させる、少なくとも図４に示す段階からの作業に
は、継手本体１の鍔部２と押えリング５の後端５ｂの縁
を挟着して締め付けできる、例えばペンチやプライヤー
のような工具が用いられる。なお、継手本体１の雄ねじ
管部３は通常のように流体の供給口側に接続される。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の如くであって、プラスチ
ック管をインナーコア部と押えリングの間に強固に挟着
して継手本体と緊密に接続できることは勿論、その接続
部を構成するには継手本体と押えリングの２部品を必要
とするだけであって、接続作業のより簡易化が可能とな
る。また、部品点数の節減による経済的効果も大きく、
接続作業の合理化を図る上に極めて有効である。
ック管をインナーコア部と押えリングの間に強固に挟着
して継手本体と緊密に接続できることは勿論、その接続
部を構成するには継手本体と押えリングの２部品を必要
とするだけであって、接続作業のより簡易化が可能とな
る。また、部品点数の節減による経済的効果も大きく、
接続作業の合理化を図る上に極めて有効である。
【図１】本発明方法を実施して構成されたプラスチック
管の接続部を示す側断面図である。
管の接続部を示す側断面図である。
【図２】本発明方法の実施に用いられる継手本体と押え
リングの要部を示す側断面図である。
リングの要部を示す側断面図である。
【図３】本発明方法を実施した初期段階における構成部
を一部切欠いて示す側面図である。
を一部切欠いて示す側面図である。
【図４】本発明方法を実施した中間段階における構成部
を一部切欠いて示す側面図である。
を一部切欠いて示す側面図である。
１は継手本体、２は鍔部、４はインナーコア部、４ａは
先端、４ｂ１，４ｂ２は係止用刻み部、５は押えリン
グ、５ａは先端、５ｂは後端、６ａ，６ｂは環状溝部、
ｐはプラスチック管、ｐ１は先端である。
先端、４ｂ１，４ｂ２は係止用刻み部、５は押えリン
グ、５ａは先端、５ｂは後端、６ａ，６ｂは環状溝部、
ｐはプラスチック管、ｐ１は先端である。
フロントページの続き (72)発明者 服部 憲明 茨城県稲敷郡阿見町中央八丁目３番２号 三菱油化産資株式会社商品研究所内 (72)発明者 藤井 哲 東京都板橋区相生町４番地13号 株式会社 千代田製作所内 (72)発明者 末吉 和廣 千葉県四街道市千代田一丁目20番５号
Claims (1)
- 【請求項１】 鍔部の片面側にインナーコア部が突設さ
れ、そのインナーコア部の先端側の外径は接続されるプ
ラスチック管の内径と等しいか若干大きめに形成されて
いると共に、外周面には複数個の係止用刻み部が鍔部側
のものが反対側のものより頂部が順次高くなるように突
設されている継手本体と、この継手本体に対して接続時
に手前側となる後端の内径は上記プラスチック管の外径
と等しいか若干大きめに形成されていると共に、その内
径は先端に向かって次第に増大し、かつ、内周面には上
記インナーコア部の係止用刻み部に対応させて環状溝部
が設けられている押えリングを用いて、プラスチック管
に押えリングを嵌着した後、そのプラスチック管をイン
ナーコア部に挿入すると共に、先端側は少なくともイン
ナーコア部の第１段目の係止用刻み部まで前進させて拡
径させ、次いで、プラスチック管上の押えリングを継手
本体側に摺動させて、プラスチック管の先端と押えリン
グの先端を鍔部の側面まで移動させることを特徴とする
プラスチック管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34462093A JP3395044B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | プラスチック管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34462093A JP3395044B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | プラスチック管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158785A true JPH07158785A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3395044B2 JP3395044B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18370676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34462093A Expired - Lifetime JP3395044B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | プラスチック管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395044B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079750A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 樹脂管の端部拡径管、樹脂管用継手の接続構造及び接続方法 |
| JP2017172759A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管用継手及びその製造方法 |
| JP2020186818A (ja) * | 2020-08-21 | 2020-11-19 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管用継手 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP34462093A patent/JP3395044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079750A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 樹脂管の端部拡径管、樹脂管用継手の接続構造及び接続方法 |
| JP2017172759A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管用継手及びその製造方法 |
| JP2020186818A (ja) * | 2020-08-21 | 2020-11-19 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管用継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395044B2 (ja) | 2003-04-07 |
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