JPH0714423Y2 - アンカーのボンドシース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアンカーのボンドシースに係り、特に引張材に
拘束力を与えるべく、いわゆる異形に成形したアンカー
のボンドシースに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、アンカー工事のアンカーケーブル等の引張材を定
着してアンカーを構築する場合、第４図に示すようにな
されていた。

図示するように、まず、地山１に削孔２し、この削孔２
内にPC鋼の撚り線等からなる引張材３を挿入する。この
引張材３は、先端部3aのみが露出するようにポリエチレ
ンホース等のアンボンドシース４で覆われている。

次に、上記削孔２内の空間にグラウト５を注入して硬化
させて、上記引張材３の露出した先端部3aを定着固定す
る。

その後、上記引張材３の延出側をジャッキ等で緊張して
プレストレスを与えていた。

しかし、このようにしてアンカーを構築した場合、上記
引張材３にプレストレスを掛ける際に、当該引張材３の
外周に付着したグラウト５も引っ張られて、このグラウ
ト５に図示するような引張材３と直交する方向の横クラ
ック６が発生していた。

一般に、この横クラック６の幅が0.3mm以上である場
合、横クラック６内を地下水が通過して上記PC鋼の撚り
線等にて形成された引張材３の定着部を錆び付かせるこ
とが知られている。この引張材３の錆び付きは、やがて
その破断を招くことがあり、引張材３が破断に至るとア
ンカーとしての役割を果たさなくなっていた。

そこで、上記アンボンドシース４から露出した引張材３
の先端部3aを地下水から保護すべく第５図に示すような
直状の筒体からなるボンドシース７を使用することが創
案された。

図示するように、上記ボンドシース７を使用してアンカ
ーを構築する場合、まず、上記地山１の削孔２内に上記
ボンドシース７を挿入すると共に、このボンドシース７
内に上記アンボンドシース４から露出した引張材３の先
端部3aを挿入する。

次に、上記ボンドシース７内にセメントペースト８ある
いはグラウト５を注入すると共に、上記削孔２内の空間
にグラウト５を注入し硬化させて、上記引張材３の露出
した先端部3a及びボンドシース７を定着固定する。

その後、上記引張材３を延出側をジャッキ等で緊張して
プレストレスを与えていた。

しかしながら、このような直状の筒体からなるボンドシ
ース７を使用すると、当該ボンドシース７内で固化した
セメントペースト８等に、図示するような上記引張材３
の方向に沿った縦クラック９および横クラック6a,6bが
発生することがあり、これらのクラックがアンカーの圧
縮強度および付着強度を低下させていた。

そこで、第６図に示すように、上記ボンドシースの周壁
の形状を工夫した、いわゆる異形ボンドシース10が創案
された。

図示するように、この異形ボンドシース10は、周壁が螺
旋状の波形に成形された筒体にて形成されており、主に
金属製のものとポリエチレン製のものとの二種類があっ
た。

これら異形ボンドシース10は、上記引張材３が地下水と
接触するのを防止するだけでなく、その周壁を螺旋状の
波形に成形することにより、上記引張材３にプレストレ
スを与えたときに、この引張材３を定着すべく注入され
るセメントペースト８等に拘束力を負荷して上記縦クラ
ック９および横クラック6a,6bの発生による強度低下を
補うようにしたものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上述のような二種類の異形ボンドシース10を
採用してアンカーを構築する場合、次のような問題があ
った。

金属製の異形ボンドシース10にあっては、材質的に弾性
係数が高いためセメントペースト８等の拘束力が強く、
その付着耐力が大きいものの、地下水と接触して当該異
形ボンドシース10自体に錆が発生し、脆くなり寿命が短
いという問題があった。

また、ポリエチレン製の異形ボンドシース10にあって
は、金属製のものとは反対に、材質的に地下水と接触し
ても錆ないので寿命は長いものの、弾性係数が低いため
セメントペースト８等の拘束力が依然として弱く、その
付着耐力が小さいという問題があった。

上述のような課題に鑑みて本考案の目的は、良好な耐蝕
性により長い寿命を有すると共に、引張材を定着すべく
注入されるセメントペースト等の拘束力が大きく良好な
アンカー強度を有するアンカーのボンドシースを提供す
るにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく本考案のアンカーボンドシース
は、直状のアンボンドシースに連設されると共に、両端
部が開口した樹脂製筒体で成り、その周壁が螺旋状をな
して起伏の大きい波形に成形された異形ボンドシース本
体と、上記異形ボンドシース本体の波形外周壁の山溝に
沿って、その内側に設けられた鋼製の螺旋状巻線と、を
備え、上記異形ボンドシース本体に挿入される引張材に
対して所望の拘束力を得るように、上記螺旋状巻線の径
が、上記異形ボンドシース本体の径及び上記谷溝の深さ
との関係で設定されるように構成したものである。

〔作用〕

上記構成によれば、上記シース本体は樹脂にて形成され
ているので、地下水と接触しても錆びない。

このシース本体の周壁を螺旋状に波形に成形して、当該
シース本体内に挿入された引張材を定着すべく注入され
るセンメトペースト等の拘束力を高めるための形状的な
工夫がなされているものの樹脂は材質的に弾性係数が小
さいので、上記拘束力は依然として小さい。

しかし、このシース本体の波形内周壁の山溝には、これ
に沿って鋼製の螺旋状巻線が設けられている。鋼は、材
質的に弾性係数が大きいので、このように上記波形内周
壁の山溝に沿って当該鋼製の螺旋状巻線が設けられるこ
とにより、上記シース本体の拘束力が補われ、その結
果、上記拘束力は全体として大きくなり良好なアンカー
強度を有するものである。

そして、上記螺旋状巻線は、上記シース本体の波形内周
壁の山溝に沿って設けられている。すなわち、この螺旋
状巻線は、上記シース本体内に位置されているので、た
とえシース本体の周囲に横クラックが発生して、この横
クラック内を地下水が通過してきても、地下水は上記シ
ース本体の周壁によって遮られて、その内部には侵入せ
ず、上記シース本体内に位置された鋼製の螺旋状巻線は
錆びない。

このように、上記シース本体と、この内部に位置された
鋼製の螺旋状巻線とによって構成されたアンカーのボン
ドシースは、全体として良好な耐蝕性を有し、長い寿命
を有するものである。

〔実施例〕

以下、本考案の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。

第１図及び第２図に示すように、本考案のアンカーのボ
ンドシース20は、シース本体21と螺旋状巻線22とからな
っている。

上記シース本体21は、円筒体の周壁を螺旋状の波形に形
成したものである。具体的には、上記周壁の長手方向断
面に順次山谷状の波形の凹凸が形成されており、この波
形は、第２図から明らかなように、その山と谷の起伏が
比較的大きく設定され、そして上記周壁の周方向に沿う
ように螺旋状に形成されている。すなわち、このシース
本体21は、いわゆる異形ボンドシース10の形状を呈して
いる。このシース本体21は、例えばポリエチレン等の樹
脂にて成形されている。

このシース本体21の両端部は開口されているか、あるい
は一端部が開口され他端部が閉塞されている。

また、上記シース本体21の波形周壁の内側には、その山
溝21aに沿って螺旋状巻線22が設けられている。この螺
旋状巻線22は、鋼にて形成されている。この螺旋状巻線
22の径Ｄは、上記シース本体21の径ｄ、山溝21aの深
さ、及び後述する所望の拘束力Ｆ等によって決定するも
のである。

このように構成された本考案のボンドシース20を使用し
てアンカーを構築する場合には、第３図に示すようにな
される。

まず、地山24に削孔25し、この削孔25内に本考案のボン
ドシース20を挿入する。上述したように、ボンドシース
20の一端部が開口され他端部が閉塞されている場合に
は、その閉塞端部20aを上記削孔25内の奥に挿入する。
このボンドシース20は、上記削孔25内に挿入する前に、
上記シース本体21に上記鋼製の螺旋状巻線22を取り付け
ておくものである。

次に、このボンドシース20内にアンボンドシース26から
露出した引張材27の先端部27aを挿入する。

そして、上記ボンドシース20内にセメントペースト28あ
るいはグラウト29を注入すると共に、上記削孔25内の空
間にグラウト29を注入し硬化させて、上記引張材27の露
出した先端部27a及びボンドシース20を定着固定する。

その後、上記引張材27の延出側をジャッキ等で緊張して
プレストレスを与えるものである。

本考案のアンカーのボンドシース20のシース本体21内に
挿入される引張材27を定着すべく注入されるセメントペ
ースト28等の拘束力Ｆは、このシース本体21の波形周壁
の内側の山溝21aに、これに沿って鋼製の螺旋状巻線22
が設けられていることにより補われて大きくなり、その
付着耐力が大きくなる。

これは、上記シース本体21の周壁が螺旋状の波形に形成
され、上記螺旋状巻線22を形成する鋼が材質的に弾性係
数が大きいからである。

また、上述したように上記シース本体21は樹脂にて形成
されているので、地下水と接触しても錆びない。

上記螺旋状巻線22は、上記シース本体21内に位置され、
このシース本体21の波形内周壁の山溝21aに沿って設け
られている。

ところで、上記シース本体21の周囲には、横クラックが
発生することがあり、この横クラック内を地下水が通過
する。しかし、地下水は上記シース本体21の周壁によっ
て遮られて、その内部には侵入せず、上記シース本体21
内に位置された鋼製の螺旋状巻線22は錆びない。

このように、上記シース本体21と、この内部に位置され
た鋼製の螺旋状巻線22とによって構成されたアンカーの
ボンドシース20は、全体として良好な耐蝕性を有し、長
い寿命を有するものである。

尚、地下水のシース本体21内への侵入を完全に防止し
て、上記鋼製の螺旋状巻線22を地下水による錆からより
確実に保護するためには、上記シース本体21の一端部が
開口され他端部が閉塞されたものを使用することが望ま
しい。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案のアンカーのボンドシースによ
れば、良好な耐蝕性により長い寿命を有すると共に、引
張材を定着すべく注入されるセメントペースト等の拘束
力が大きく良好なアンカー強度を有するという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のアンカーのボンドシースの一実施例を
示す斜視図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は本考
案のアンカーのボンドシースを使用したアンカー構築状
況を示す縦断面図である。 第４図はボンドシースを使用しない従来のアンカー構築
構造を示す側断面図、第５図は従来のボンドシースを示
す側断面図、第６図は従来の異形ボンドシースを示す側
断面図である。 20…アンカーのボンドシース;21…シース本体;21a…山
溝;22…螺旋状巻線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】直状のアンボンドシースに連設されると共
   に、両端部が開口した樹脂製筒体で成り、その周壁が螺
   旋状をなして起伏の大きい波形に成形された異形ボンド
   シース本体と、 上記異形ボンドシース本体の波形外周壁の山溝に沿っ
   て、その内側に設けられた鋼製の螺旋状巻線と、を備
   え、 上記異形ボンドシース本体に挿入される引張材に対して
   所望の拘束力を得るように、上記螺旋状巻線の径が、上
   記異形ボンドシース本体の径及び上記谷溝の深さとの関
   係で設定されるようにしたことを特徴とするアンカーの
   ボンドシース。