JPH07142145A - ターミナル付き成形品の成形方法 - Google Patents
ターミナル付き成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH07142145A JPH07142145A JP28926193A JP28926193A JPH07142145A JP H07142145 A JPH07142145 A JP H07142145A JP 28926193 A JP28926193 A JP 28926193A JP 28926193 A JP28926193 A JP 28926193A JP H07142145 A JPH07142145 A JP H07142145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- terminal
- casing
- spacer block
- terminal pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易にターミナル片を組み込んだ成形品を得
る。 【構成】 導電材よりなる複数のターミナル片４〜６を
ケーシング２内にインサートしてなる成形品を成形する
に際し、前記各ターミナル片４〜６を、これらの間に樹
脂製のスペーサブロック９を介在して一体化させてター
ミナルユニット１８を作成しておく。この後、ターミナ
ルユニット１８を成形型１５、１６に仕掛けて成形を行
う。
る。 【構成】 導電材よりなる複数のターミナル片４〜６を
ケーシング２内にインサートしてなる成形品を成形する
に際し、前記各ターミナル片４〜６を、これらの間に樹
脂製のスペーサブロック９を介在して一体化させてター
ミナルユニット１８を作成しておく。この後、ターミナ
ルユニット１８を成形型１５、１６に仕掛けて成形を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ターミナル付き成形
品の成形方法に関するものである。
品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車等の電装品の配線を接続す
る場合には、従来より各種コネクタが使用されてきた。
こうしたコネクタはケーシングの内部に複数極のターミ
ナルが配されている。従来、これらターミナルは次のよ
うにしてケーシングに対する組み込みがなされてきた。
る場合には、従来より各種コネクタが使用されてきた。
こうしたコネクタはケーシングの内部に複数極のターミ
ナルが配されている。従来、これらターミナルは次のよ
うにしてケーシングに対する組み込みがなされてきた。
【０００３】すなわち、いきなりケーシングを成形する
ための金型にターミナル片をセットするのではなく、複
数あるターミナル片を一次成形用金型に仕掛けて、まず
部分的に一次成形（インサート成形）を行って各ターミ
ナル片を一括化しておく。この後に、ケーシングを成形
するための金型（二次成形用金型）に仕掛けてターミナ
ル付きケーシングを得る（例えば、実開平３−５５６６
５号公報参照）。
ための金型にターミナル片をセットするのではなく、複
数あるターミナル片を一次成形用金型に仕掛けて、まず
部分的に一次成形（インサート成形）を行って各ターミ
ナル片を一括化しておく。この後に、ケーシングを成形
するための金型（二次成形用金型）に仕掛けてターミナ
ル付きケーシングを得る（例えば、実開平３−５５６６
５号公報参照）。
【０００４】また、このような方法の他に、直接各ター
ミナル片をケーシング成形用の金型に仕掛けて成形する
仕方もある。
ミナル片をケーシング成形用の金型に仕掛けて成形する
仕方もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した手順
のように、ターミナル片を直接金型内にセットするの
は、煩わしく、作業性が悪い。
のように、ターミナル片を直接金型内にセットするの
は、煩わしく、作業性が悪い。
【０００６】本発明は上記した事情に鑑みて開発工夫さ
れたものであり、その目的とするところは簡易にターミ
ナル片を組み込んだ成形品を得ることのできるターミナ
ル付き成形品の成形方法を提供することである。
れたものであり、その目的とするところは簡易にターミ
ナル片を組み込んだ成形品を得ることのできるターミナ
ル付き成形品の成形方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の方法は、導電材よりなる複数のターミナル
片をケーシング内にインサートしてなる成形品の成形方
法であって、前記各ターミナル片を、これらの間に絶縁
材よりなる保持部材を介在させた状態で保持した後、成
形用金型に仕掛けて成形することを特徴とするものであ
る。
めの本発明の方法は、導電材よりなる複数のターミナル
片をケーシング内にインサートしてなる成形品の成形方
法であって、前記各ターミナル片を、これらの間に絶縁
材よりなる保持部材を介在させた状態で保持した後、成
形用金型に仕掛けて成形することを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】各ターミナル片の間に、保持部材を間仕切とし
て介在させながら全体を保持する。これによって、各タ
ーミナル片は、ユニット化された状態となる。その後、
ユニット化された各ターミナル片を成形用金型に仕掛け
て成形を行う。
て介在させながら全体を保持する。これによって、各タ
ーミナル片は、ユニット化された状態となる。その後、
ユニット化された各ターミナル片を成形用金型に仕掛け
て成形を行う。
【０００９】
【発明の効果】したがって、複数のターミナル片を保持
部材によってユニット化し、この状態で金型に仕掛ける
ようにしたため、成形工程が一回で済む。したがって、
従来に比べて成形作業性が向上する。
部材によってユニット化し、この状態で金型に仕掛ける
ようにしたため、成形工程が一回で済む。したがって、
従来に比べて成形作業性が向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。図２は、自動車用の電気接続
箱１を示しており、そのケーシング２全体は上方へ開口
して第１接続部３が形成されている。また、ケーシング
２の一側面に小型の第２接続部７が設けられ、同様に上
方に開口している。さらに、ケーシング２には複数のタ
ーミナル片４〜６（本例では３個）がインサート成形に
よって組み込まれている。
たがって詳細に説明する。図２は、自動車用の電気接続
箱１を示しており、そのケーシング２全体は上方へ開口
して第１接続部３が形成されている。また、ケーシング
２の一側面に小型の第２接続部７が設けられ、同様に上
方に開口している。さらに、ケーシング２には複数のタ
ーミナル片４〜６（本例では３個）がインサート成形に
よって組み込まれている。
【００１１】各ターミナル片４〜６は導電材（銅板）に
よって形成されるとともに、図３に示すように、それぞ
れの両端部にはタブ４ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂが屈曲形成
されており、これらタブ４ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂは上記
した両接続部３、７内に突出している。但し、各ターミ
ナル片４〜６は各タブ４ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂが両接続
部内において、適当間隔をおいて３個ずつ並列できるよ
うにそれぞれの長さが設定されている。このうち、第１
接続部３側に突出する各タブ４ｂ〜６ｂは第１接続部３
内の一縁に形成された段部８（後述するスペーサブロッ
ク９が埋め込まれる部分）の側面から突出している。ま
た、第１接続部３および第２接続部７における各タブ４
ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂの突出高さは両接続部毎に揃えら
れているが、例えば第１接続部３に接続される相手側コ
ネクタの種類によっては突出高さおよび手前側への張り
出し長さを種々に変更して設定することも可能である。
よって形成されるとともに、図３に示すように、それぞ
れの両端部にはタブ４ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂが屈曲形成
されており、これらタブ４ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂは上記
した両接続部３、７内に突出している。但し、各ターミ
ナル片４〜６は各タブ４ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂが両接続
部内において、適当間隔をおいて３個ずつ並列できるよ
うにそれぞれの長さが設定されている。このうち、第１
接続部３側に突出する各タブ４ｂ〜６ｂは第１接続部３
内の一縁に形成された段部８（後述するスペーサブロッ
ク９が埋め込まれる部分）の側面から突出している。ま
た、第１接続部３および第２接続部７における各タブ４
ａ，４ｂ〜６ａ，６ｂの突出高さは両接続部毎に揃えら
れているが、例えば第１接続部３に接続される相手側コ
ネクタの種類によっては突出高さおよび手前側への張り
出し長さを種々に変更して設定することも可能である。
【００１２】次に、上記した電気接続箱１の成形手順を
説明する。まず、各ターミナル片４〜６を保持部材によ
って一括化させる。保持部材は図３に示すように、樹脂
製のスペーサブロック９と樹脂製のクリップ１０とから
構成されている。これらについて説明すると、スペーサ
ブロック９は複数の層板１１を所定間隔をおいて高さ方
向に積層し、かつこれらをその背側に配された複数の連
結片２０によってつなぎ止めて形成されている。これに
よって、スペーサブロック９は各層板１１の間に各ター
ミナル片４〜６をほぼ密着状態で収納可能な収納溝１２
が複数段、形成されることになる。また、スペーサブロ
ック９の両端部は図３における手前側へ屈曲するととも
に、前記各収納溝１２もこの屈曲に沿って連続して設け
られている。但し、各収納溝１２の開口縁は各ターミナ
ル片４〜６の収納作業を容易にするために、詳しくは図
示しないが各層板１１の前縁には面取りが施されてい
る。さらに、スペーサブロック９の上下両面にはクリッ
プ１０の装着用の凹部１３が上下２対ずつ形成されてい
る。
説明する。まず、各ターミナル片４〜６を保持部材によ
って一括化させる。保持部材は図３に示すように、樹脂
製のスペーサブロック９と樹脂製のクリップ１０とから
構成されている。これらについて説明すると、スペーサ
ブロック９は複数の層板１１を所定間隔をおいて高さ方
向に積層し、かつこれらをその背側に配された複数の連
結片２０によってつなぎ止めて形成されている。これに
よって、スペーサブロック９は各層板１１の間に各ター
ミナル片４〜６をほぼ密着状態で収納可能な収納溝１２
が複数段、形成されることになる。また、スペーサブロ
ック９の両端部は図３における手前側へ屈曲するととも
に、前記各収納溝１２もこの屈曲に沿って連続して設け
られている。但し、各収納溝１２の開口縁は各ターミナ
ル片４〜６の収納作業を容易にするために、詳しくは図
示しないが各層板１１の前縁には面取りが施されてい
る。さらに、スペーサブロック９の上下両面にはクリッ
プ１０の装着用の凹部１３が上下２対ずつ形成されてい
る。
【００１３】クリップ１０はスペーサブロック９を手前
側から弾性力をもってクランプ可能なコの字型に形成さ
れており、コの字の開口縁にはスペーサブロック９の背
面に係合する係合爪１４が設けらていれる。また、クリ
ップ１０の上下両面にはケーシング２を成形するための
成形用金型１５，１６に対する位置ぎめピン１７（本発
明の位置決め手段に相当する。）が一体に突出してい
る。
側から弾性力をもってクランプ可能なコの字型に形成さ
れており、コの字の開口縁にはスペーサブロック９の背
面に係合する係合爪１４が設けらていれる。また、クリ
ップ１０の上下両面にはケーシング２を成形するための
成形用金型１５，１６に対する位置ぎめピン１７（本発
明の位置決め手段に相当する。）が一体に突出してい
る。
【００１４】さて、このようなスペーサブロック９の各
収納溝１２に対応するターミナル片４〜６を選択して差
し込む。この場合、成形後に第１接続部３に突出する側
のタブ４ｂ〜６ｂはスペーサブロック９の正面から突出
し、第２接続部７に突出する側のタブ４ａ〜６ａはスペ
ーサブロック９の一方の屈曲部分から正面に向けて突出
長さが異なるようにして差し込まれている。次に、クリ
ップ１０をスペーサブロック９の正面に対向させ、かつ
対をなす両凹部１３に位置合わせしながら押し嵌める。
これによって、係合爪１４がスペーサブロック９の背面
に回り込んで係合し、その結果、図１に示すように各タ
ーミナル片４〜６が抜け止めされた状態で一体化されタ
ーミナルユニット１８となる。
収納溝１２に対応するターミナル片４〜６を選択して差
し込む。この場合、成形後に第１接続部３に突出する側
のタブ４ｂ〜６ｂはスペーサブロック９の正面から突出
し、第２接続部７に突出する側のタブ４ａ〜６ａはスペ
ーサブロック９の一方の屈曲部分から正面に向けて突出
長さが異なるようにして差し込まれている。次に、クリ
ップ１０をスペーサブロック９の正面に対向させ、かつ
対をなす両凹部１３に位置合わせしながら押し嵌める。
これによって、係合爪１４がスペーサブロック９の背面
に回り込んで係合し、その結果、図１に示すように各タ
ーミナル片４〜６が抜け止めされた状態で一体化されタ
ーミナルユニット１８となる。
【００１５】その後、成形型１５，１６に対して上記し
たターミナルユニット１８を仕掛ける。このとき、両ク
リップ１０の各位置決めピン１７を固定型１５の成形面
に設けられた位置決め穴１５ａにそれぞれ差し込んで、
位置決めしておく。次に、可動型１６を固定型１５に合
わせて型閉じをすると、可動型１６に対向する位置決め
ピン１７が可動型１６の成形面に設けられた位置決め穴
１６ａに差し込まれる。こうして、型閉じがなされた後
に、樹脂の充填がなされるのであるが、この場合にケー
シング２の材料としてはクリップ１０およびスペーサブ
ロック９の材料の融点より低いものを選択しておく必要
がある。本例では、ケーシング２の材料はＰＢＴまたは
ＰＰＳ等が使用され、またスペーサブロック９、クリッ
プ１０についてはこれらより融点の高い６６ナイロンま
たは４６ナイロン等が使用される。上記のようにして成
形が完了して型開きがなされれば、図２に示すようなタ
ーミナル片４〜６が組み込まれた電気接続箱が取り出さ
れる。
たターミナルユニット１８を仕掛ける。このとき、両ク
リップ１０の各位置決めピン１７を固定型１５の成形面
に設けられた位置決め穴１５ａにそれぞれ差し込んで、
位置決めしておく。次に、可動型１６を固定型１５に合
わせて型閉じをすると、可動型１６に対向する位置決め
ピン１７が可動型１６の成形面に設けられた位置決め穴
１６ａに差し込まれる。こうして、型閉じがなされた後
に、樹脂の充填がなされるのであるが、この場合にケー
シング２の材料としてはクリップ１０およびスペーサブ
ロック９の材料の融点より低いものを選択しておく必要
がある。本例では、ケーシング２の材料はＰＢＴまたは
ＰＰＳ等が使用され、またスペーサブロック９、クリッ
プ１０についてはこれらより融点の高い６６ナイロンま
たは４６ナイロン等が使用される。上記のようにして成
形が完了して型開きがなされれば、図２に示すようなタ
ーミナル片４〜６が組み込まれた電気接続箱が取り出さ
れる。
【００１６】以上のように、本例の方法によれば、成形
に際してターミナルユニット１８を作成して各ターミナ
ル片４〜６の一体化を図ったので、従来のような予備成
形を不要とすることができる。したがって、作業能率の
向上が期待できる。加えて、クリップ１０には位置ぎめ
手段が設けられているため、金型への装着が容易にな
る。
に際してターミナルユニット１８を作成して各ターミナ
ル片４〜６の一体化を図ったので、従来のような予備成
形を不要とすることができる。したがって、作業能率の
向上が期待できる。加えて、クリップ１０には位置ぎめ
手段が設けられているため、金型への装着が容易にな
る。
【００１７】なお、ターミナル片の装着数、形状等は決
して実施例のものに限定されるべきものではなく、また
クリップは省略することも可能である。このためには例
えば、スペーサブロックにターミナル片の保持手段を設
けるようにすればよい。
して実施例のものに限定されるべきものではなく、また
クリップは省略することも可能である。このためには例
えば、スペーサブロックにターミナル片の保持手段を設
けるようにすればよい。
【図１】ターミナルユニットを示す斜視図
【図２】電気接続箱を示す斜視図
【図３】ターミナルユニットの分解斜視図
【図４】金型の仕掛けた状態を示す断面図
２…ケーシング ４〜６…ターミナル片 ９…スペーサブロック １０…クリップ １７…位置決めピン（位置決め手段） １８…ターミナルユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 導電材よりなる複数のターミナル片をケ
ーシング内にインサートしてなる成形品の成形方法であ
って、 前記各ターミナル片を、これらの間に絶縁材よりなる保
持部材を介在させた状態で保持した後、成形用金型に仕
掛けて成形することを特徴とするターミナル付き成形品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28926193A JPH07142145A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | ターミナル付き成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28926193A JPH07142145A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | ターミナル付き成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142145A true JPH07142145A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17740872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28926193A Pending JPH07142145A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | ターミナル付き成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043610A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Ltd | 端子部材間の短絡防止成形品とその短絡防止方法、及びその成形品を用いた制御装置 |
| JP2014078406A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層モールドバスバーの製造法 |
| US8714000B2 (en) | 2011-11-14 | 2014-05-06 | Denso Corporation | Air flow measuring device and method of making housing for the device |
| JP2014135168A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層モールドバスバーの製造法 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28926193A patent/JPH07142145A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043610A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hitachi Ltd | 端子部材間の短絡防止成形品とその短絡防止方法、及びその成形品を用いた制御装置 |
| US8714000B2 (en) | 2011-11-14 | 2014-05-06 | Denso Corporation | Air flow measuring device and method of making housing for the device |
| JP2014078406A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層モールドバスバーの製造法 |
| JP2014135168A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層モールドバスバーの製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6007387A (en) | Connector producing method and a connector produced by insert molding | |
| US4354719A (en) | Two-row electrical connector composed of connector modules | |
| US6386917B1 (en) | Wire module and method of producing same | |
| JP2601493Y2 (ja) | コネクタ | |
| JP4100319B2 (ja) | 自動車用のスプライス吸収構造 | |
| JP2008117675A (ja) | コネクタ付きプリント基板の形成方法およびプリント基板を備えた自動車用電気接続箱 | |
| US5888103A (en) | Crimping connector and method of producing the same | |
| EP0966075A1 (en) | Appliance connector and production method thereof | |
| US6000971A (en) | Multi-stage connector and method for producing and assembling the same | |
| US6902417B2 (en) | Connector and a method of forming it | |
| US6096257A (en) | Method for injection molding a connector | |
| EP0881721A2 (en) | Connector and method of attaching a wire thereto | |
| JPH07142145A (ja) | ターミナル付き成形品の成形方法 | |
| JP3542072B2 (ja) | コネクタの電線ガタ防止構造 | |
| JPH09282999A (ja) | ヒューズ素子とその製造方法及びヒューズ装置 | |
| US5208117A (en) | Battery and manufacturing method for battery cover | |
| US12355177B2 (en) | Connector and connector manufacturing method | |
| JP3681573B2 (ja) | コネクタ電線付きプロテクタ及びその製造方法 | |
| JP2531793B2 (ja) | 分岐接続箱 | |
| JPH0864294A (ja) | スキブコネクタハウジング及びその製造方法 | |
| JPH0644495B2 (ja) | 分割式コネクタ | |
| JPH0636268U (ja) | ジョイントコネクタ | |
| JP2571091Y2 (ja) | 多段式圧接コネクタ | |
| JP2530555B2 (ja) | 電源コネクタ | |
| JPH0352239B2 (ja) |