JPH07137089A - 異材質樹脂成形品の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 接触面で融着しない異材質樹脂の組み合わせ
でも、二色成形方法やインサート成形方法等の場合、樹
脂成形部品と射出成形した樹脂の分離脱落がない射出成
形方法の提供。 【構成】 二色成形方法やインサート成形方法等の１次
側の樹脂として、特定樹脂Ａ（ポリアセタール樹脂、ポ
リアミド樹脂あるいはポリプロピレン樹脂）と特定樹脂
Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂あるいはポリカーボ
ネイト樹脂）のどちらか一方を使用し、かつ前記方法の
それぞれの２次側の樹脂として、前記特定樹脂Ａ，Ｂの
他方を使用し、二色成形方法やインサート成形方法等の
１次側樹脂成形部の適所にリブ等の突起を形成して置
く。２次側樹脂を射出して樹脂の熱や圧力によって前記
突起を変形させ、当該射出樹脂の内部に該突起を楔状に
残存させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プッシュホン式電話や
コンピュータ等の各種入力用キートップ、電子機器の筐
体、防水や防塵用筐体等といった樹脂成形品を、材質の
異なる樹脂どうしの組み合わせにより成形する射出成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１次側の成形部分と２次側の成形部分を
２種類の樹脂で交互に射出成形する二色成形方法や、金
型内に挿入した樹脂成形部品の周囲に該樹脂成形部品と
は別の種類の樹脂を射出成形して該樹脂成形部品と一体
化させるインサート成形方法や、金型内に挿入した樹脂
成形部分の一部または複数の部分に該樹脂成形部品とは
別の種類の樹脂を射出成形して該樹脂成形部品と一体化
させるアウトサート成形方法等を用いることによって、
各種の樹脂成形品（部品および最終製品）が異なった樹
脂の組み合わせにより成形されている。

【０００３】このように色や物性等の材質が異なる樹脂
どうしの射出成形では、二色成形方法の場合の１次側の
成形部分と２次側の成形部分との接触部分、あるいはイ
ンサート成形方法やアウトサート成形方法の場合の金型
に挿入した樹脂成形部品と射出成形した樹脂との接触部
分で、樹脂どうしが融着一体化して、あたかもひとつの
成形品となるような樹脂の組み合わせが選択されてい
る。この接触面で融着する樹脂の代表的な組み合わせと
しては、ＡＢＳ樹脂どうしの組み合わせや、ＡＢＳ樹脂
とポリカーボネイト樹脂の組み合わせが知られている。

【０００４】しかしながら最近では、樹脂成形品の機能
を高めるために、樹脂どうしの接触面で融着が起きない
か、融着が起きにくいような樹脂の組み合わせで成形す
る場合が増えている。この接触面で融着しないか、融着
しにくい樹脂の代表的な組み合わせとしては、２種類の
一方にポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポ
リプロピレン樹脂などを使用し、他の一方にＡＢＳ樹脂
あるいはポリカーボネイト樹脂などを使用する組合せな
どがある。

【０００５】このような樹脂の組み合わせで成形した場
合には、樹脂どうしの接触面で融着が起きないか、不十
分な融着しか起きないために、成形の途中や製品として
使用している最中などに２種類の樹脂が接触面で分離
し、片側が脱落してしまうことがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、接触面で融着しないか、融着しにくい樹脂の組み
合わせで射出成形しても、二色成形方法の場合の１次側
と２次側の樹脂の成形部分の分離脱落、あるいはインサ
ート成形方法やアウトサート成形方法の場合の樹脂成形
部品と射出成形した樹脂の分離脱落がない、異材質樹脂
成形品の射出成形方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の異材質樹脂成形
品の射出成形方法では、ファーストショットで１次側の
樹脂の射出成形を行い、セカンドショットで２次側の樹
脂の射出成形を行う二色成形方法において、ファースト
ショットの１次側の樹脂として特定樹脂Ａ（ポリアセタ
ール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂）と特定樹脂Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂ある
いはポリカーボネイト樹脂）のどちらか一方を使用し、
セカンドショットの２次側の樹脂として前記特定樹脂
Ａ，Ｂの他方を使用し、ファーストショットの１次側の
樹脂の成形部分の適所に、セカンドショットの２次側の
樹脂の射出成形の際に変形して２次側の樹脂の成形部分
の内部に残るリブ等の突起を、ファーストショットの１
次側の樹脂によって形成して置く。

【０００８】また、本発明の別の態様の射出成形方法で
は、樹脂成形部品を金型内に挿入し、該樹脂成形部品の
周囲に樹脂を射出成形して樹脂成形部品と一体化させる
インサート成形方法や、樹脂成形部品を金型内に挿入
し、該樹脂成形部品の一部または複数の部分に樹脂を射
出成形して樹脂成形部品と一体化させるアウトサート成
形方法において、金型内に挿入する樹脂成形部品の成形
材料として、特定樹脂Ａ（ポリアセタール樹脂、ポリア
ミド樹脂あるいはポリプロピレン樹脂）と特定樹脂Ｂ
（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂あるいはポリカーボネ
イト樹脂）のどちらか一方を使用し、インサート成形や
アウトサート成形の際に射出成形する樹脂として前記特
定樹脂Ａ，Ｂの他方を使用し、金型内に挿入する樹脂成
形部品の適所に、インサート成形やアウトサート成形の
際に射出した樹脂によって変形して該射出成形した樹脂
の内部に残るリブ等の突起を形成して置く。

【０００９】樹脂成形品をキートップとした本発明の射
出成形方法では、ファーストショットの１次側の樹脂に
より文字や数字、あるいは図形を表す１次樹脂成形部分
６の射出成形を行い、セカンドショットの２次側の樹脂
によりその周囲を囲む２次樹脂成形部分９の射出成形を
行う二色成形方法において、ファーストショットの一次
側の樹脂として、特定樹脂Ａ（ポリアセタール樹脂、ポ
リアミド樹脂あるいはポリプロピレン樹脂）と特定樹脂
Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂あるいはポリカーボ
ネイト樹脂）のどちらか一方を使用し、セカンドショッ
トの２次側の樹脂として前記特定樹脂Ａ，Ｂの他方を使
用し、ファーストショットの１次側樹脂成形部分６の適
所に、セカンドショットの射出成形の際に変形して２次
樹脂成形部分９の内部に残るリブ等の突起を、ファース
トショットの一次側の樹脂によって形成して置く。

【００１０】樹脂成形品をキートップとした本発明の別
の態様の射出成形方法では、文字や数字あるいは図形の
一部に、文字や数字あるいは図形を表す１次側樹脂成形
部分１１によって包囲された２次側樹脂の隔離部分１２
ａが存在し、ファーストショットの１次側の樹脂により
文字や数字あるいは図形を表す１次樹脂成形部分１１の
射出成形を行い、セカンドショットの２次側の樹脂によ
り１次樹脂成形部分１１の周囲を囲む２次樹脂の外側樹
脂成形部分１２と２次樹脂の隔離部分１２ａの射出成形
を行うキートップの射出成形方法であって、ファースト
ショットの１次側の樹脂として、特定樹脂Ａ（ポリアセ
タール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂）と特定樹脂Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂ある
いはポリカーボネイト樹脂）のどちらか一方を使用し、
セカンドショットの２次側の樹脂として前記特定樹脂
Ａ，Ｂの他方を使用し、２次樹脂の隔離部分形成用空間
２２ｄに突出する位置に、セカンドショットの２次側の
樹脂の射出成形の際に変形するリブ等の突起をファース
トショットの一次側の樹脂によって成形して置く。

【００１１】

【作用】二色成形方法の場合について、文字や数字ある
いは図形を表す部分をファーストショットの一次側の樹
脂で成形し、その周囲をセカンドショットの２次側の樹
脂で囲むことによって作成するキートップを例にして説
明すると、図１に示したようにファーストショットの上
側金型２には、ファーストショットで１次樹脂の充填さ
れる１次樹脂成形用空間４と、１次樹脂成形用空間４か
ら延長した楔リブ成形用空間４ａが形成されている。

【００１２】ファーストショットにおいて、１次側の樹
脂は射出成形機によりファーストショットの樹脂注入口
５から金型内の１次樹脂成形用空間４と楔リブ成形用空
間４ａに充填され、図５に示したように楔リブ６ａを含
む１次樹脂成形部分６を成形する。

【００１３】図２と図３に示したようにファーストショ
ットの上側金型２をセカンドショットの上側金型３と交
換し、射出成形機によりセカンドショットの２次側の樹
脂をセカンドショットの樹脂注入口８から２次樹脂成形
用空間７に充填する。

【００１４】このとき２次樹脂成形用空間７に充填され
た２次側の樹脂の熱と圧力により、あらかじめ成形され
ていた楔リブ６ａが変形し、図４と図６に示したように
２次側の樹脂の冷却と固化に伴って変形した形状のまま
２次側の樹脂の内部に変形した楔リブ６ｂとして残され
る。

【００１５】このようにファーストショットの１次側の
樹脂成形部分の適所にリブ等の突起を設け、セカンドシ
ョットの際の２次側の成形樹脂の注入によってリブ等の
突起を変形させて１次側と２次側の樹脂の分離、脱落を
防ぐ本発明方法は、当然のことながら、キートップ以外
の樹脂成形品を二色成形方法で成形する場合にも適用で
きる。

【００１６】次に、インサート成形方法の場合を説明す
ると、図１２に示したようにインサート成形部品２３に
は、あらかじめインサート成形部品楔リブ２３ａが形成
されている。

【００１７】図１３に示したようにインサート成形部品
２３をインサートの挿入側金型２４の所定の位置に挿入
し、インサートの射出側金型２５を閉じた後、射出成形
機よりインサートの樹脂注入口２７からインサートの成
形用空間２６に樹脂を充填する。

【００１８】このときにインサートの成形用空間２６に
充填される樹脂の熱と圧力により、インサート成形部品
楔リブ２３ａが変形し、充填された樹脂の冷却、固化に
ともなって変形した形状のまま樹脂の内部に残される。

【００１９】次に、アウトサート成形方法の場合を説明
すると、図１４に示したようにアウトサートの際の樹脂
成形部品である樹脂ケース２９には、あらかじめ樹脂ケ
ースの楔リブ２９ａが形成されている。

【００２０】図１５に示したように樹脂成形部品をアウ
トサートの挿入側金型３０の所定の位置に挿入し、アウ
トサートの射出型金型３１を閉じた後、射出成形機より
アウトサートの樹脂注入口３３からアウトサートの成形
用空間３２に樹脂を充填する。

【００２１】このときにアウトサートの成形用空間３２
に充填される樹脂の熱と圧力により、樹脂ケースの楔リ
ブ２９ａが変形し、図１６に示したように充填された樹
脂の冷却、固化に伴って変形した形状のまま樹脂の内部
に成形後の楔リブ２９ｂとして残される。

【００２２】

【発明の効果】以上のように特定樹脂Ａ，Ｂを用いた本
発明の異材質樹脂成形品の射出成形方法によれば、二色
成形方法ではファーストショットの一次樹脂成形部分に
設けられたリブ等の突起がセカンドショットの２次側の
樹脂の射出成形によって変形して２次側の樹脂の内部に
残るため、また、インサート成形方法やアウトサート成
形方法では金型内に挿入する樹脂成形部品にあらかじめ
形成されたリブ等の突起が射出成形によって変形して射
出成形された樹脂の内部に残るため、互いに融着しない
樹脂どうしが接触面で剥離した場合でも、変形したリブ
等の突起が楔のように互いの成形部分を繋ぐことにな
り、片側の樹脂の成形部分を脱落させることがない。

【００２３】

【実施例１】ファーストショットで数字の部分を含む１
次樹脂成形部分６を射出成形し、セカンドショットで数
字の部分を残して外側を覆う２次樹脂成形部分９を射出
成形するキートップの二色成形であって、図１に示した
ようにファーストショットの上側金型２には、ファース
トショットで１次側の樹脂の充填される１次樹脂成形用
空間４と、１次樹脂成形空間４の側面から延長した楔リ
ブ成形用空間４ａとファーストショットの樹脂注入口５
が形成されている。

【００２４】ファーストショットとセカンドショットの
両方の成形に共通して使用される下側金型１には、１次
樹脂成形部分６と２次樹脂成形部分９の両方に当たる位
置に突き出しピン１０が差し込まれている。

【００２５】ファーストショットにおいて、図１に示し
たように下側金型１とファーストショットの上側金型２
を閉じた後、１次側の樹脂としてポリアセタール樹脂を
使用し、射出成形機によりファーストショットの樹脂注
入口５から金型内の１次樹脂成形用空間４と楔リブ成形
用空間４ａに充填し、図５に示したように楔リブ６ａを
含む１次樹脂成形部分を成形する。

【００２６】セカンドショットにおいて、図２に示した
ようにファーストショットの上側金型２を２次樹脂成形
用空間７が形成されているセカンドショットの上側金型
３と交換した後、射出成形機により２次側の樹脂として
ＡＢＳ樹脂をセカンドショットの上側金型３に設けられ
たセカンドショットの樹脂注入口８から２次樹脂成形用
空間７に充填する。

【００２７】このとき２次樹脂成形用空間７に充填され
た２次側の樹脂の熱と圧力により、あらかじめファース
トショットにおいて成形されていた楔リブ６ａが変形
し、図４に示したように２次側の樹脂の冷却と固化に伴
って変形した形状のまま２次側の樹脂の内部に変形した
楔リブ６ｂとして残る。

【００２８】セカンドショットの終了したキートップ
は、セカンドショットの上側金型３を型開きした後に、
突出しピン１０によって下側金型１から突き出されて分
離される。

【００２９】図６に示したように１次樹脂成形部分６か
ら延長した楔リブ６ａが２次側の樹脂の内部に複雑に変
形した形状を持つ変形した楔リブ６ｂとして残るため
に、１次樹脂成形部分６と２次樹脂成形部分９の接触部
分が剥離しても、１次樹脂成形部分６と２次樹脂成形部
分９が別れて脱落することがない。

【００３０】

【実施例２】ファーストショットの１次側の樹脂成形部
分に”Ｏ”の図形があり、セカンドショットの２次側の
樹脂で”Ｏ”の図形を残して周囲を覆うとともに”Ｏ”
の内部を埋めるキートップを二色成形方法によって成形
する場合、図７に示したように２次側の樹脂の成形部分
にはキートップの外側を囲む２次樹脂の外側部分１２
と、”Ｏ”を表す１次樹脂成形部分１１の図形部に囲ま
れた２次樹脂の隔離部分１２ａが存在する。

【００３１】また、１次樹脂成形部分１１の”Ｏ”の図
形の部分の裏側には、セカンドショットの際に２次樹脂
の外側部分１２から２次樹脂の隔離部分１２ａに２次側
の樹脂を導いた樹脂の流路である２次樹脂の外側通路１
２ｂと２次樹脂の連結通路１２ｃと２次樹脂の内側通路
１２ｄが残っており、２次樹脂の外側部分１２と２次樹
脂の隔離部分１２ａをキートップの裏側で繋いでいる。

【００３２】二色成形方法によって融着しないか、ある
いは融着の起こりにくい樹脂の組み合わせで１次側の樹
脂の成形部分である１次樹脂成形部分１１と２次側の樹
脂の成形部分である２次樹脂の外側部分１２、および２
次樹脂の隔離部分１２ａのキートップの成形を行った場
合には、２次樹脂の隔離部分１２ａは、１次樹脂成形部
分１１の周囲を覆う２次樹脂の外側部分１２に比べて１
次樹脂成形部分１１からより脱落しやすい。

【００３３】特にキートップの裏側などに別の樹脂成形
品を超音波溶着で溶着するような場合には、超音波溶着
の際の振動によって２次樹脂の外側通路１２ｂや２次樹
脂の内側通路１２ｄの部分か、あるいはそれらの周辺で
２次側の樹脂が分断され、２次樹脂の隔離部分１２ａは
容易に１次樹脂成形部分１１から脱落する。

【００３４】このように２次樹脂の隔離部分１２ａを持
つキートップを二色成形方法で作成するに当たり、図８
に示したようにファーストショットの上側金型１３には
１次樹脂成形用空間１５と、１次樹脂成形用空間１５か
ら延長し、キートップの図形表示部分に当たる１次樹脂
成形用空間上面１５ｂより高さが低く、周囲を囲む１次
樹脂成形用空間内壁１５ｃに接触しない壁形状の楔リブ
成形用空間１５ａと、ファーストショットの樹脂注入口
１９とが形成されている。

【００３５】また、ファーストショットの上側金型１３
には、セカンドショットのときに２次樹脂の外側形成用
空間２２から２次樹脂の隔離部分成形用空間２２ｄに２
次側の樹脂を充填するための通路となる２次樹脂の外側
通路成形用空間２２ａと２次樹脂の内側通路形成用空間
２２ｃを形成するために、外側閉鎖ピン１６と内側閉鎖
ピン１７が、２次樹脂の外側部分１２と２次樹脂の隔離
部分１２ａが形成される位置であって、下側金型１４に
差し込むスライドピン１８に接触する位置に差し込まれ
れている。

【００３６】ファーストショットとセカンドショットに
共通して使用される下側金型１４には、セカンドショッ
トのときに２次樹脂の隔離部分成形用空間２２ｄに２次
樹脂を充填するために、２次樹脂の外側通路成形用空間
２２ａと２次樹脂の内側通路成形用空間２２ｃを繋ぐ空
間である２次樹脂の連結通路成形用空間２２ｂを形成す
るためのスライドピン１８が、１次樹脂の成形用空間１
５に接する位置まで差し込まれている。

【００３７】ファーストショットの１次側の樹脂として
ポリアセタール樹脂（三菱ガス化学株式会社製、ユピタ
ールＦ４０−２０）を使用し、射出成形機よりファース
トショットの樹脂注入口１９から楔リブ成形用空間１５
ａを含む１次樹脂成形用空間１５に１次側の樹脂を充填
し、図９に示したように楔リブ１１ａを含む１次樹脂の
成形部分１１を成形する。

【００３８】ファーストショット終了後に、外側閉鎖ピ
ン１６と内側閉鎖ピン１７を図８の上の方向に移動させ
て、セカンドショットの際に２次側の樹脂を２次樹脂の
隔離部分成形用空間２２ｄに充填するための通路とな
る、２次樹脂の外側通路成形用空間２２ａと２次樹脂の
内側通路成形用空間２２ｃを形成する。そして、外側閉
鎖ピン１６と内側閉鎖ピン１７を含むファーストショッ
トの上側金型１３を下側金型１４から引き離し、図１０
に示したように２次樹脂の外側成形用空間２２と２次樹
脂の隔離部分形成用空間２２ｄが形成されているセカン
ドショットの上側金型２０と交換する。

【００３９】また、下側金型１４に差し込まれたスライ
ドピン１８を図９の下の方向にスライドさせて、２次樹
脂の連結通路成形用空間２２ｂを形成する。

【００４０】セカンドショットの２次側の樹脂としてＡ
ＢＳ樹脂（日本合成ゴム株式会社製、ＪＳＲ ＡＢＳ３
８Ｂ）を使用し、射出成形機よりセカンドショットの樹
脂注入口２１より２次樹脂の外側成形用空間２２に樹脂
を充填するとともに、２次樹脂の外側通路成形用空間２
２ａと２次樹脂の連結成形用空間２２ｂと２次樹脂の内
側通路成形用空間２２ｃを通して２次樹脂の隔離部分成
形用空間２２ｄに充填する。

【００４１】そのときに２次樹脂の隔離部分成形用空間
２２ｄに充填される２次側の樹脂の熱と圧力により楔リ
ブ１１ａが変形し、図１１に示したように２次側の樹脂
の冷却、固化に伴って変形した形状のまま変形後の楔リ
ブ１１ｂとして２次樹脂の隔離部分１２ａの内部に残
る。

【００４２】セカンドショットの終了したキートップ
は、セカンドショットの上側金型２０を型開きした後
に、突き出しピン１０によって下側金型１４から突き出
されて分離される。

【００４３】本発明の二色成形方法により成形した変形
後の楔リブ１１ｂ持つキートップの裏側と、変形後の楔
リブ１１ｂを持たない従来の二色成形方法により成形し
たキートップの裏側に、超音波溶着によって別の樹脂成
形部品を溶着し、超音波溶着の際に発生する振動によっ
て２次樹脂の隔離部分１２ａが脱落を起こす試験を行っ
たところ、本発明方法により成形したキートップでは隔
離部分の脱落発生率は２％であり、従来方法で成形した
キートップでは隔離部分の脱落発生率は１０％であり、
本発明方法によれば脱落の発生を改善できるとの結果を
得た。

【００４４】なお、本実施例では楔リブ１１ａとして１
樹脂成形用空間上面１５ｂより高さが低く、１次樹脂成
形用空間内壁１５ｃに接触しない壁形状のリブを設けた
が、実用上から脱落が起きず、２次樹脂の隔離部分成形
用空間２２ｄへの２次側の樹脂の充填を阻害しなけれ
ば、壁状のリブの端を伸ばして１樹脂成形用空間内壁１
５ｃと一体化させても良いし、リブの形状としても円筒
状、円錐状、その他の形状の突起を１箇所または複数箇
所に設けても良い。

【００４５】

【実施例３】本実施例によるインサート成形方法では、
あらかじめ図１２のようなインサート成形部品楔リブ２
３ａを含むインサート成形部品２３を、ポリアセタール
樹脂を使用して通常の射出成形方法によって成形する。

【００４６】インサートの挿入側金型２４には、インサ
ートの成形用空間２６の一部とインサート成形用部品２
３を差し込む空間が形成され、インサートの成形用空間
２６に対応した適当な位置に突き出しピン１０が差し込
まれる。

【００４７】インサート成形部品２３をインサートの挿
入金型２４の所定の位置に挿入した後に、インサートの
成形用空間２６の残りの部分とインサートの樹脂注入口
２７が形成されたインサートの射出側金型２５とインサ
ートの挿入側金型２４を閉じる。

【００４８】射出成形樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用し、
射出成形機によりインサートの樹脂注入口２７からイン
サートの成形用空間２６に充填する。

【００４９】このときにインサートの成形用空間２６に
充填されるＡＢＳ樹脂の熱と圧力により、インサート成
形用部品楔リブ２３ａが変形し、充填された樹脂の冷
却、固化に伴って変形した形状のままＡＢＳ樹脂の内部
に残る。

【００５０】射出成形の終わった後にインサートの射出
側金型２５を引き離し、インサート成形部品２３と射出
成形樹脂であるＡＢＳ樹脂が一体化された成形品は、突
き出しピン１０によってインサートの挿入側金型２４か
ら突き出されて分離される。

【００５１】インサート成形部品２３をポリアセタール
樹脂とし、射出成形樹脂をＡＢＳ樹脂として成形された
本発明の異材質樹脂成形品は、複雑に変形したインサー
ト成形部品楔リブ２３ａの効果により、振動や衝撃を受
けても抜け落ちることのない強固に一体化したものとな
る。

【００５２】

【実施例４】本実施例によるアウトサート成形方法で
は、図１４に示したようにアウトサート成形用の部品
は、ポリアセタール樹脂を使用した通常の射出成形によ
って成形したアウトサート成形品楔リブ２９ａを含む樹
脂ケース２９に、内装部品２８を抜け落ちることのない
程度の強さで嵌め込んだものである。

【００５３】アウトサートの挿入側金型３０には、アウ
トサート成形の部品を差し込む空間とアウトサートの成
形用空間３２の一部が形成され、アウトサート成形用部
品に対応した適当な位置に突き出しピン１０が差し込ま
れる。

【００５４】アウトサート成形用の部品をアウトサート
の挿入側金型３０の所定の位置に挿入し、アウトサート
の樹脂注入口３３とアウトサートの成形用空間３２の残
りの一部が形成されたアウトサートの射出側金型３１を
閉じる。

【００５５】射出成形樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用し、
射出成形機よりアウトサートの樹脂注入口３３からアウ
トサートの成形用空間３２に充填する。

【００５６】このときにアウトサートの成形用空間３２
に充填されるＡＢＳ樹脂の熱と圧力により、樹脂ケース
の楔リブ２９ａが変形し、充填された樹脂の冷却、固化
にともなって変形した形状のまま樹脂の内部に変形後の
楔リブ２９ｂとして残る。

【００５７】射出成形の終わった後にアウトサートの射
出側金型３１を引き離し、アウトサート成形用部品と射
出成形樹脂であるＡＢＳ樹脂が一体化された成形品は、
突き出しピン１０によってアウトサートの挿入側金型３
０から突き出されて分離される。

【００５８】アウトサート成形用部品２９をポリアセタ
ール樹脂とし、射出成形樹脂をＡＢＳ樹脂として成形さ
れた本発明の異材質樹脂成形品は、複雑に変形した成形
後の縦リブ２９ｂの効果により、振動や衝撃を受けても
抜け落ちることのない強固に一体化したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一実施例に係る二色成形方法によ
ってキートップを成形する場合のファーストショット開
始前の金型縦断面図である。

【図２】該二色成形方法のセカンドショット開始前の金
型縦断面図である。

【図３】該二色成形方法のセカンドショット開始前の金
型横断面図である。

【図４】該二色成形方法のセカンドショット終了時の金
型横断面図である。

【図５】前記ファーストショットで成形された１次樹脂
成形部分の斜視図である。

【図６】前記セカンドショットで完成されたキートップ
の斜視図であり、２次樹脂成形部分の一部を切除して示
している。

【図７】本発明方法の別の実施例に係る二色成形方法に
よって作成されたキートップの斜視図である。

【図８】図７のキートップの成形に用いた二色成形方法
のファーストショット開始前の金型縦断面図である。

【図９】該ファーストショットで成形された１次樹脂成
形部分の斜視図である。

【図１０】図７のキートップの成形に用いた二色成形方
法のセカンドショット開始前の金型縦断面図である。

【図１１】該セカンドショットで完成されたキートップ
の縦断面図である。

【図１２】本発明方法の更に別の実施例に係るインサー
ト成形方法に使用されるインサート用成形部品の斜視図
である。

【図１３】図１２のインサート用成形部品を所定位置に
挿入したインサート成形用金型の縦断面図である。

【図１４】本発明方法の更に他の実施例に係るアウトサ
ート成形方法に使用されるアウトサート成形用部品の斜
視図である。

【図１５】図１４のアウトサート成形用部品を所定位置
に挿入したアウトサート成形用金型の縦断面図である。

【図１６】該アウトサート成形方法で完成された成形品
の斜視図であり、２次樹脂成形部分の一部を切除して示
してある。

【符号の説明】

１ 二色成形方法の下側金型 ２ 二色成形方法のファーストショットの上側金型 ３ 二色成形方法のセカンドショットの上側金型 ４ １次樹脂成形用空間 ４ａ 楔リブ成形用空間 ５ ファーストショットの樹脂注入口 ６ １次樹脂成形部分 ６ａ 楔リブ ６ｂ 変形後の楔リブ ７ ２次樹脂成形用空間 ８ セカンドショットの樹脂注入口 ９ ２次樹脂成形部分 １０ 突き出しピン １１ １次樹脂成形部分 １２ ２次樹脂の外側部分 １２ａ ２次樹脂の隔離部分 １２ｂ ２次樹脂の外側通路 １２ｃ ２次樹脂の連結通路 １２ｄ ２次樹脂の内側通路 １３ 二色成形方法のファーストショットの上側金型 １４ 二色成形方法の下側金型 １５ １次樹脂成形用空間 １５ａ 楔リブ成形用空間 １５ｂ １次樹脂成形用空間上面 １５ｃ １次樹脂成形用空間内壁 １６ 外側閉鎖ピン １７ 内側閉鎖ピン １８ スライドピン １９ ファーストショットの樹脂注入口 ２０ 二色成形方法のセカンドショットの上側金型 ２１ セカンドショットの樹脂注入口 ２２ ２次樹脂の外側形成用空間 ２２ａ ２次樹脂の外側通路成形用空間 ２２ｂ ２次樹脂の連結通路成形用空間 ２２ｃ ２次樹脂の内側通路成形用空間 ２２ｄ ２次樹脂の隔離部分成形用空間 ２３ インサート成形方法のインサート成形部品 ２３ａ インサート成形部品楔リブ ２４ インサートの挿入側金型 ２５ インサートの射出側金型 ２６ インサートの成形用空間 ２７ インサートの樹脂注入口 ２８ アウトサート成形用部品の内装部品 ２９ アウトサート成形用部品 ２９ａ アウトサート成形部品楔リブ ２９ｂ 変形後の楔リブ ３０ アウトサートの挿入側金型 ３１ アウトサートの射出側金型 ３２ アウトサートの成形用空間 ３３ アウトサートの樹脂注入口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 55:02 59:00 69:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファーストショットで１次側の樹脂の射
   出成形を行い、セカンドショットで２次側の樹脂の射出
   成形を行う二色成形方法において、ファーストショット
   の１次側の樹脂として、特定樹脂Ａ（ポリアセタール樹
   脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプロピレン樹脂）と特
   定樹脂Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂あるいはポリ
   カーボネイト樹脂）のどちらか一方を使用し、セカンド
   ショットの２次側の樹脂として前記特定樹脂Ａ，Ｂの他
   方を使用し、ファーストショットの１次側の樹脂の成形
   部分の適所に、セカンドショットの２次側の樹脂の射出
   成形の際に変形して２次側の樹脂の成形部分の内部に残
   るリブ等の突起を、ファーストショットの１次側の樹脂
   によって形成しておくことを特徴とする異材質樹脂成形
   品の射出形成方法。
2. 【請求項２】 樹脂成形部品を金型内に挿入し、該樹脂
   成形部品の周囲に樹脂を射出成形して樹脂成形部品と一
   体化させるインサート成形方法や、樹脂成形部品を金型
   内に挿入し、該樹脂成形部品の一部または複数の部分に
   樹脂を射出成形して樹脂成形部品と一体化させるアウト
   サート成形方法において、金型内に挿入する樹脂成形部
   品の成形材料として、特定樹脂Ａ（ポリアセタール樹
   脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプロピレン樹脂）と特
   定樹脂Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂あるいはポリ
   カーボネイト樹脂）のどちらか一方を使用し、インサー
   ト成形やアウトサート成形の際に射出成形する樹脂とし
   て前記特定樹脂Ａ，Ｂの他方を使用し、金型内に挿入す
   る樹脂成形部品の適所に、インサート成形やアウトサー
   ト成形の際に射出した樹脂によって変形して該射出成形
   した樹脂の内部に残るリブ等の突起を形成しておくこと
   を特徴とする異材質樹脂成形品の射出成形方法。
3. 【請求項３】 樹脂成形品をキートップとし、ファース
   トショットの１次側の樹脂により文字や数字、あるいは
   図形を表す１次樹脂成形部分６の射出成形を行い、セカ
   ンドショットの２次側の樹脂によりその周囲を囲む２次
   樹脂成形部分９の射出成形を行う二色成形方法におい
   て、ファーストショットの一次側の樹脂として、特定樹
   脂Ａ（ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポ
   リプロピレン樹脂）と特定樹脂Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチ
   レン系樹脂あるいはポリカーボネイト樹脂）のどちらか
   一方を使用し、セカンドショットの２次側の樹脂として
   前記特定樹脂Ａ，Ｂの他方を使用し、ファーストショッ
   トの１次側樹脂成形部分６の適所に、セカンドショット
   の射出成形の際に変形して２次樹脂成形部分９の内部に
   残るリブ等の突起を、ファーストショットの一次側の樹
   脂によって形成しておくことを特徴とする請求項１に記
   載の射出成形方法。
4. 【請求項４】 樹脂成形品をキートップとし、文字や数
   字あるいは図形の一部に、文字や数字あるいは図形を表
   す１次側樹脂成形部分１１によって包囲された２次側樹
   脂の隔離部分１２ａが存在し、ファーストショットの１
   次側の樹脂により文字や数字あるいは図形を表す１次樹
   脂成形部分１１の射出成形を行い、セカンドショットの
   ２次側の樹脂により１次樹脂成形部分１１の周囲を囲む
   ２次樹脂の外側樹脂成形部分１２と２次樹脂の隔離部分
   １２ａの射出成形を行う二色成形方法において、ファー
   ストショットの１次側の樹脂として、特定樹脂Ａ（ポリ
   アセタール樹脂、ポリアミド樹脂あるいはポリプロピレ
   ン樹脂）と特定樹脂Ｂ（ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂
   あるいはポリカーボネイト樹脂）のどちらか一方を使用
   し、セカンドショットの２次側の樹脂として前記特定樹
   脂Ａ，Ｂの他方を使用し、２次樹脂の隔離部分形成用空
   間２２ｄに突出する位置に、セカンドショットの２次側
   の樹脂の射出成形の際に変形するリブ等の突起を、ファ
   ーストショットの一次側の樹脂によって成形しておくこ
   とを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。