JPH07137001A

JPH07137001A - 表面化粧木質板

Info

Publication number: JPH07137001A
Application number: JP28375893A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Yoshimura; 克二吉村; Hironao Nagashima; 宏尚長島
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【目的】表面が平滑で美観的に好ましい一方、耐湿
性、耐水性に優れた表面化粧木質板を提供する。【構成】木材薄片集成板２に方向性木材薄片集成板３
を積層した積層木質板６の方向性木材薄片集成板３側の
一面に、表面が平滑な硬質シート４と化粧材５を積層す
る。また、前記硬質シート４として、シート状の基材に
熱硬化性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸硬化シート
を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅などの内装材に用
いられる表面平滑性に優れて美観的にも好ましく、かつ
耐水性、耐湿性に優れた表面化粧木質板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、木材資源の不足や、森林の保護が
問題となってきており、森林伐採は今後ますます困難に
なることは明らかである。したがって、原木を大量に使
用して製造される合板などの板材は、その供給が不安定
あるいは供給不足となり、価格も高騰することが予想さ
れる。このため、従来廃材とされていた木材や小径木の
薄片を利用したＯＳＢ（ORIENTED STRAND BOARD）と呼
ばれる方向性木材薄片集成板が合板に代わって用いられ
つつある。

【０００３】この木材薄片を用いた方向性木材薄片集成
板は、一般に、原材料となる木材薄片をバインダーで接
着し、成形一体化して形成される。その際、原材料の寸
法が小さくなるに従い、得られる方向性木材薄片集成板
は均一になり、表面も平滑になるが、強度、剛性は低下
し、密度は増加する。逆に原材料の寸法を大きくする
と、木材本来が持っている強度、密度に近づいて行く
が、このような方向性木材薄片集成板は不均質で、表面
の凹凸も大きくなる傾向がある。また、住宅用内装材と
して用いるためには、表面の化粧性が要求されるため、
木材薄片集成板の表面に化粧単板などの化粧材を貼着す
ることが必要となる。

【０００４】しかしながら、薄物化粧材を貼着したも
の、例えば、薄物化粧単板を貼着した床材や、塩化ビニ
ル印刷フィルムを貼着したカラーパネルなどにおいて
は、方向性木材薄片集成板の表面の凹凸が化粧材の表面
に現出し、さらに、方向性木材薄片集成板特有のチップ
模様が透けて見え、美観的にも好ましくないという問題
があった。

【０００５】表面の凹凸はサンディング処理により、一
時的に平滑になるが、このような方向性木材薄片集成板
は、吸湿性、吸水性が高く、吸湿した際に応力が緩和さ
れ、再度凹凸が発生したり、寸法のくるいが生じるとい
う問題があった。さらに、吸湿、脱湿による個々の木材
薄片の膨れや縮みの度合の違いにより、方向性木材薄片
集成板への化粧材の貼着が困難な場合も生じていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたものであって、方向性木材薄片集成
板とこれに貼着された化粧材からなり、表面が平滑で美
観的に好ましく、かつ耐湿性、耐水性に優れた表面化粧
木質板を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的は、木材薄片
集成板に方向性木材薄片集成板を積層した積層木質板
の、方向性木材薄片集成板側の一面に、表面が平滑な硬
質シートを積層した後、化粧材を積層することで解決で
きる。また、前記硬質シートとして、シート状の基材に
熱硬化性樹脂を含浸硬化させた熱硬化性樹脂含浸硬化シ
ートを用いることが好ましい。

【０００８】

【作用】方向性木材薄片集成板と化粧材との間に表面が
平滑な硬質シートを積層することによって、方向性木材
薄片集成板の化粧材貼着面が滑らかになる。また、前記
硬質シートによって、木材薄片集成板および方向性木材
薄片集成板内部への水分の浸透が防止される。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の表面化粧木質板について詳し
く説明する。図１は本発明の表面化粧木質板１の一例を
示すものである。このものは、芯層となる木材薄片集成
板２の両面に、表層となる方向性木材薄片集成板３が積
層されて積層木質板６とされ、さらに、前記方向性木材
薄片集成板３の一面に硬質シート４と化粧材５とがこの
順に積層されたものである。

【００１０】芯層となる木材薄片集成板２は、厚さ０．
４〜０．８ｍｍの木材薄片がバインダーで接着され、成
形一体化されたものである。この木材薄片は、長さが２
０〜１００ｍｍ、幅が２〜６０ｍｍの範囲内であること
が好ましい。これらの木材薄片としては、アカマツ、カ
ラマツ、エゾマツ、トドマツ、アスペン、ロッジポール
パインなどの薄片が好適に用いられるが、樹種は特に限
られるものではない。

【００１１】これらの木材薄片は好ましくは、発泡性バ
インダーにより接着され成形一体化されている。この発
泡性バインダーは、木材薄片集成板２中で木材薄片を相
互に結合させるとともに、それ自体が発泡するものであ
って、好ましくは木材薄片同士の交差点にのみ樹脂分を
存在させ、木材薄片の小さな隙間を、発泡セルで押し広
げるようにすることにより、樹脂分の使用量を少なく
し、木材薄片集成板２を低密度化させるものが用いられ
る。さらに、発泡性バインダーは、木材薄片集成板２の
耐水、耐湿性能も向上させる。

【００１２】これらの発泡性バインダーとしては自己発
泡する発泡性ポリウレタン樹脂や、発泡剤によって発泡
するポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂
またはその混合物が挙げられる。発泡剤としては、揮発
性発泡剤であるＣＣｌ₃ Ｆ、ＣＣｌ₂ Ｆ₂ 、または、Ｃ
Ｃｌ₂ Ｆ−ＣＣｌＦ₂ などや熱分解性発泡剤である、ア
ゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリ
ル、２，２’ーアゾイソブチロニトリル、ベンゼンスル
ホヒドラジド、または、Ｎ，Ｎ’ージニトロソーＮ，
Ｎ’ージメチルテレフタルアミドなどを挙げることがで
きる。また、このような発泡性バインダーの木材薄片に
対する割合は、木材薄片１００重量部に対して、５〜３
０重量部とするのが好ましいが、発泡性バインダーの割
合は多ければ耐水、耐湿性能が向上するが、重量増とな
るため、両性能のバランスを考慮して決定すればよい。

【００１３】さらに、この木材薄片集成板２の厚さは５
〜１３ｍｍとするのが好ましく、その密度は０．４０〜
０．６５ｇ／ｃｍ³ とするのが好ましい。密度が０．４
０ｇ／ｃｍ³ より小さいと板の強度が不十分になり、逆
に密度が０．６５ｇ／ｃｍ³より大きい場合は、材料全
体の重量が増加して取扱いが困難になるからである。

【００１４】また表層となる方向性木材薄片集成板３
は、厚さ０．４〜０．８ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍ、
幅２〜６０ｍｍの木材薄片が、ほぼ一定方向に揃えられ
て配列され、バインダーによって成形一体化されてい
る。この際に用いられるバインダーとしては、前記のよ
うな発泡性バインダーを用いてもよいし、非発泡性バイ
ンダーあるいはそれらの混合物のいずれでもよいが、実
用的には、成形用の金型からの離型性の点で、非発泡性
バインダーを主体とするものが好ましい。それらの混合
比は、目的とする方向性木材薄片集成板３の密度と離型
性を考慮して、適宜変更することができる。

【００１５】また、この方向性木材薄片集成板３におけ
る、木材薄片に対するバインダーの割合は、木材薄片１
００重量部に対して５重量部以上とすることが好まし
い。木材薄片１００重量部に対し、バインダー添加量を
５重量部以下とすると、得られた方向性木材薄片集成板
３の強度が不十分になる。

【００１６】またこの方向性木材薄片集成板３の厚さは
１〜７ｍｍ、好ましくは３〜４ｍｍとされる。さらに、
この方向性木材薄片集成板３の密度は０．４０〜０．６
５ｇ／ｃｍ³とするのが好ましい。密度が０．４０ｇ／
ｃｍ³ より小さいと、板の強度が不十分になり、逆に密
度が０．６５ｇ／ｃｍ³ より大きい場合は、材料全体の
重量が増加して取扱いが困難になるからである。

【００１７】また、この表層となる方向性木材薄片集成
板３に耐湿性、耐水性を付与するため、原材料である木
材薄片を予めアセチル化しておくのが好ましい。木材薄
片をアセチル化する場合は、その木材薄片を含水率３％
以下、好ましくは１％以下になるまで乾燥した後、酢
酸、無水酢酸、クロル酢酸などの気化蒸気に接触させて
気相中でアセチル化（アセチル化度１２〜２０％）する
のが好ましい。

【００１８】前記硬質シート４は、シート状の基材に熱
硬化性樹脂を含浸したものである。シート状の基材とし
ては、紙、布、不織布など、前記熱硬化性樹脂を含浸で
き、表面が平滑なものならば任意のものを使用すること
ができるが、特に紙製であることが好ましく、紙の種類
は任意である。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂など
が用いられる。また、硬質シート４は積層木質板６や化
粧材５の色に合わせて任意の色に着色されるか、あるい
は乳濁色などの不透明のものであることが好ましい。ま
た、前記硬質シート４の厚さは０．２〜１．５ｍｍが好
ましい。これは、０．２ｍｍ以下であると剛性が劣り、
方向性木材薄片集成板３の表面の凹凸を平滑化する効果
が少なくなる。また、１．５ｍｍ以上であっても耐湿
性、耐水性の向上に寄与しないばかりか、硬質シート４
の重量が増し、表面化粧木質板１の反りの原因となるお
それがあるからである。

【００１９】化粧材５としては、化粧単板、印刷樹脂フ
ィルム、化粧紙、布など公知のものを用いることができ
る。化粧単板としては、ナラ、ヒノキ、チーク、ウォル
ナット、スプルースなどの樹種のものが用いられ、厚さ
は０．１５〜０．８ｍｍ程度のものが用いられるが、本
発明では、特に薄物化粧単板の使用に関して効果がある
ので、０．２〜０．３ｍｍの化粧単板であることが好ま
しい。さらに、このものの含水率は７〜８％程度である
ことが好ましい。含水率がこれより高いものは接着効果
を低下させるばかりでなく、さらに、接着剤の水分が加
算され、積層木質板６との水分の受授の際に反りを生じ
る。また、含水率がこれより低すぎるものは、作業中に
化粧単板が割れてロスを生じ、作業効率を阻害するから
である。印刷樹脂フィルムとしては、厚さ０．２〜０．
５ｍｍのポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルムな
どに美麗な模様を印刷した印刷樹脂フィルムなどが用い
られる。さらに、化粧紙、布としては、使用目的に応じ
て、模様を施したものなど任意のものを用いることがで
きる。また、厚さは０．１〜０．５ｍｍのものが好まし
い。また、化粧材５の種類はここに挙げたものばかりで
なく、表面化粧木質板１の用途に応じて任意のものを用
いることができる。

【００２０】次に、本発明の表面化粧木質板１の製法の
一例を説明する。まず、熱圧板上に形成される積層木質
板６の長手方向と木材薄片の長辺がほぼ平行になるよう
に非発泡性バインダーを塗布した表層となる木材薄片を
散布し、ついで、発泡性バインダーを塗布した芯層とな
る木材薄片を散布し、さらに、非発泡性バインダーを塗
布した表層となる木材薄片をもう一方の表層と同方向に
並ぶようにして散布し、３層積層物とする。次に、熱圧
成形機中でこの３層積層物に熱圧を加えて熱圧同時成形
する。その熱圧条件は、圧力が１〜２ＭＰａ、温度が１
５０〜２００℃、時間が目的とする厚み（ｍｍ）×５〜
１２０秒とすることが好ましい。

【００２１】ついで、前記のようにして成形された積層
木質板６の表面に、ユリア樹脂、ゴム変性メラミン・ユ
リア樹脂などの接着剤を１２０〜１５０ｇ／ｍ²塗布
し、さらにこの上に硬質シート４を積層し、約１１０℃
で、１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ、約３分間熱圧処理
を施し、木質板ー硬質シート積層物とする。ついで、前
記木質板ー硬質シート積層物の硬質シート４上に、ユリ
ア樹脂、ゴム変性メラミン・ユリア樹脂などの接着剤を
１２０〜１５０ｇ／ｍ²塗布し、さらにこの上に化粧材
５を積層し、前記と同じ熱圧条件で熱圧処理を施し、接
着させる。また、化粧材５の貼着に用いられる接着剤は
先に挙げた任意のものを用いることができるが、化粧材
５への染み出しを低減するためには、ゴム変性メラミン
・ユリア樹脂接着剤が好ましい。

【００２２】このようにして得られた表面化粧木質板１
は、木材薄片集成板２に方向性木材薄片集成板３を積層
した積層木質板６の方向性木材薄片集成板３側の一面
に、表面が平滑な硬質シート４と、化粧材５を積層し、
特に前記硬質シート４として、シート状の基材に熱硬化
性樹脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸硬化シートを用い
ているので、前記硬質シート４によって、積層木質板６
の化粧材貼着面が滑らかになっているため、化粧材５の
表面に方向性木材薄片集成材３の表面の凹凸が現出せ
ず、表面平滑性が向上し、方向性木材薄片集成板３のチ
ップ模様が透けて見えることはなく美観的にも好まし
い。また、前記硬質シート４が木材薄片集成板２内部へ
の水分の浸透を防止するため、表面化粧木質板１の耐湿
性、耐水性が向上し、寸法安定性に優れる。

【００２３】また、本発明で用いられる積層木質板６
は、発泡性バインダーを用いて成形一体化された芯層と
なる木材薄片集成板２に、非発泡性バインダーを用いて
成形一体化された表層となる方向性木材薄片集成板３を
積層しているので、芯層となる木材薄片集成板２は低密
度で軽量であり、表層となる方向性木材薄片集成板３
は、芯層となる木材薄片集成板２より高密度で高強度、
高剛性であるため、積層木質板６全体でみた場合、低密
度で高強度、高剛性の積層木質板６となる。

【００２４】また、積層木質板６の構造は先の例の他に
も、木材薄片集成板２の片面にのみ方向性木材薄片集成
板３を積層した２層積層物であってもよい。また、芯層
となる木材薄片集成板２の両面に２層ずつの方向性木材
薄片集成板３を積層した５層積層物であってもよい。こ
の場合、隣接する方向性木材薄片集成板３の木材薄片の
配列方向は互いに直交するように配列させるのが好まし
い。このように積層木質板６は、芯層となる木材薄片集
成板２の片面あるいは両面に、用途に応じた最適な強度
となるよう、任意の数の方向性木材薄片集成板３を積層
することができる。

【００２５】さらに、芯層も方向性木材薄片集成板３で
あってよい。この際も、芯層となる木材薄片は発泡性バ
インダーを用いて成形一体化し、低密度の方向性木材薄
片集成板３とすることが好ましい。また、表層となる方
向性木材薄片集成板３の原材料として、厚さが０．３ｍ
ｍ以下の木材薄片を用いると、方向性木材薄片集成板３
の表面平滑性が増し、硬質シート４、化粧材５の貼着が
容易になり、さらに表面平滑性に優れた表面化粧木質板
１を得ることができる。

【００２６】以下、具体例を示し、本発明の効果を明ら
かにする。（具体例）まず、木材薄片集成板２の材料として、厚さ
０．４〜０．８ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍ、幅２〜６
０ｍｍの木材薄片を用意し、低速で回転する回転ドラム
内に前記の木材薄片１００重量部を入れて、ドラム内で
自然落下する際に、発泡性ウレタン樹脂（住友バイエル
ウレタン社製の粗ＭＤＩ）からなる発泡性バインダー１
０重量部をスプレーで散布することにより、発泡性バイ
ンダーが塗布された木材薄片を得た。

【００２７】ついで、方向性木材薄片集成板３の材料と
して、厚さ０．４〜０．８ｍｍ、長さ２０〜１００ｍ
ｍ、幅２〜６０ｍｍの木材薄片を用意し、低速で回転す
る回転ドラム内に前記の木材薄片１００重量部を入れ
て、ドラム内で自然落下する際に、水性フェノールバイ
ンダーからなる非発泡性バインダー１０重量部をスプレ
ーで散布することにより、非発泡性バインダーが塗布さ
れた木材薄片を得た。

【００２８】ついで、非発泡性バインダーを塗布した木
材薄片のうちの半分を、木材薄片の配列方向がほぼ一定
になるように熱圧板上に散布し、その上に、発泡性バイ
ンダーを塗布した木材薄片を散布した。さらにその上
に、残りの非発泡性バインダーを塗布した木材薄片を、
木材薄片の配列方向がほぼ一定になるように散布し、厚
さ２５０ｍｍの積層物とした。その積層物を、厚さ１２
ｍｍとなるように、温度１６０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍ
² で２０分間熱圧同時成形し積層木質板６を得た。

【００２９】ついで、前記積層木質板６の片面にユリア
樹脂を１２０〜１５０ｇ／ｍ²塗布した後に、厚さ０．
１ｍｍのクラフトパルプ紙にフェノール樹脂を含浸し、
この含浸紙３枚を積層した後、プレス機にて加熱、硬化
させた硬質シート４を重ねた。さらに、このものに温度
１１０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²の条件のもと熱圧処理
を施し、積層木質板６と硬質シート４とを貼着し、木質
板ー硬質シート積層物を得た。

【００３０】次に、この木質板ー硬質シート積層物にゴ
ム変性メラミン・ユリア樹脂接着剤を１２０〜１５０ｇ
／ｍ²塗布し、さらに、厚さ０．３ｍｍ、含水率７％の
ナラの化粧単板５を重ね、このものに温度１１０℃、圧
力１０ｋｇ／ｃｍ²の条件のもと熱圧処理を施し、木質
板ー硬質シート積層物に化粧単板５を貼着した。このよ
うにして得られた表面化粧木質板１の表面は平滑で、方
向性木材薄片集成板３のチップ模様も認められなかっ
た。また、飽水状態、絶乾状態での長さを比較してみた
ところ、本発明のものは１ｍ当り平均で０．０５ｍｍ程
度の相違がみられたに留まった。

【００３１】（比較例）硬質シート４を用いない他は、
実施例と同様にして表面化粧木質板を得た。このもの
は、方向性木材薄片集成板３のチップ模様が透けて見え
た。さらに、飽水状態、絶乾状態での長さを比較してみ
たところ、１ｍ当り平均で０．２ｍｍのくるいが生じて
いた。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面化粧
木質板は、木材薄片集成板に方向性木材薄片集成板を積
層した積層木質板の方向性木材薄片集成板側の一面に、
硬質シートと、化粧材が積層され、特に前記硬質シート
として、シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸させた熱
硬化性樹脂含浸硬化シートを用いているので、前記硬質
シートによって、積層木質板の化粧材貼着面が滑らかに
なるため、化粧材の表面に方向性木材薄片集成板表面の
凹凸が現出せず、表面平滑性が向上する。また、方向性
木材薄片集成板のチップ模様が透けて見えることもなく
美観的にも好ましい。さらに、また、前記硬質シートが
木材薄片集成板内部への水分の浸透を防止するため、表
面化粧木質板の耐湿性、耐水性が向上し、寸法安定性に
優れるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面化粧木質板の構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１…表面化粧木質板、２…木材薄片集成板、３…方向性
木材薄片集成板、４…硬質シート、５…化粧材、６…積
層木質板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材薄片集成板に方向性木材薄片集成板
を積層した積層木質板の方向性木材薄片集成板側の一面
に、表面が平滑な硬質シートと、化粧材を積層したこと
を特徴とする表面化粧木質板。
【請求項２】前記硬質シートとして、シート状の基材
に熱硬化性樹脂を含浸硬化させた熱硬化性樹脂含浸硬化
シートを用いたことを特徴とする請求項１記載の表面化
粧木質板。