JPH07124813A - フレネル形状の形成方法 - Google Patents
フレネル形状の形成方法Info
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- JPH07124813A JPH07124813A JP29256293A JP29256293A JPH07124813A JP H07124813 A JPH07124813 A JP H07124813A JP 29256293 A JP29256293 A JP 29256293A JP 29256293 A JP29256293 A JP 29256293A JP H07124813 A JPH07124813 A JP H07124813A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 91
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
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- Turning (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 変化していくフレネル角に対応しつつ、その
フレネル角を形成する２面を同時に１パスで所望の要求
精度に仕上げる。 【構成】 ２本の切削用バイト４，５は切削用バイトホ
ルダー６に保持されている。切削用バイト４は切削用バ
イト回動スライドを介して切削用バイトホルダー６で保
持されている。
フレネル角を形成する２面を同時に１パスで所望の要求
精度に仕上げる。 【構成】 ２本の切削用バイト４，５は切削用バイトホ
ルダー６に保持されている。切削用バイト４は切削用バ
イト回動スライドを介して切削用バイトホルダー６で保
持されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の切削用バイトを
用いるスロッチング加工によりフレネル形状を形成する
方法に関する。
用いるスロッチング加工によりフレネル形状を形成する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、レンズ素材や成形型にフレネル溝
を形成する場合、その斜面は切削用バイトの切刃の形状
が転写されて滑らかに仕上げられるものの、垂直面には
切り込まれた切削用バイトの刃先痕がわずかに残ってし
まう。この点を考慮したフレネルレンズ型の製造方法と
して、例えば特公昭６１−２５４８１号公報記載の発明
がある。
を形成する場合、その斜面は切削用バイトの切刃の形状
が転写されて滑らかに仕上げられるものの、垂直面には
切り込まれた切削用バイトの刃先痕がわずかに残ってし
まう。この点を考慮したフレネルレンズ型の製造方法と
して、例えば特公昭６１−２５４８１号公報記載の発明
がある。
【０００３】上記発明は、切削用バイトの切刃全面で斜
面または垂直面のいずれか一方を加工した後、切削用バ
イトの刃先を中心として切削用バイトを回動させ、他方
の面に切刃全面を当接して加工し、次いで切削用バイト
を取り除く方法である。
面または垂直面のいずれか一方を加工した後、切削用バ
イトの刃先を中心として切削用バイトを回動させ、他方
の面に切刃全面を当接して加工し、次いで切削用バイト
を取り除く方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては以下の様な欠点がある。すなわち、１つの
フレネル溝を加工するのに２工程を必要とし、しかも切
削用バイトの刃先の芯出しが困難である。また、切削用
バイト刃先のセッティングに時間がかかり、スロッチン
グ加工をあてはめたとしても通常のフレネル加工に比べ
て切削用バイトの寿命が短くなり、数多くの加工を行う
場合に切削用バイトの交換回数が増える等、多大な時間
を要する欠点があった。
術においては以下の様な欠点がある。すなわち、１つの
フレネル溝を加工するのに２工程を必要とし、しかも切
削用バイトの刃先の芯出しが困難である。また、切削用
バイト刃先のセッティングに時間がかかり、スロッチン
グ加工をあてはめたとしても通常のフレネル加工に比べ
て切削用バイトの寿命が短くなり、数多くの加工を行う
場合に切削用バイトの交換回数が増える等、多大な時間
を要する欠点があった。
【０００５】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、２本の切削用バイトを用
いたスロッチング加工によりフレネル形状を１パスで鏡
面に仕上げられるフレネル形状の形成方法を提供するこ
とを目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、２本の切削用バイトを用
いたスロッチング加工によりフレネル形状を１パスで鏡
面に仕上げられるフレネル形状の形成方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、フレネル形状
のフレネル角に対して２本の切削用バイトを配置し、そ
れぞれの切削用バイトの先端を一致させるとともに、そ
れぞれの切削用バイトの切刃を投影角度とフレネル角と
に一致させた後、フレネル形状を１パスで形成する方法
である。
のフレネル角に対して２本の切削用バイトを配置し、そ
れぞれの切削用バイトの先端を一致させるとともに、そ
れぞれの切削用バイトの切刃を投影角度とフレネル角と
に一致させた後、フレネル形状を１パスで形成する方法
である。
【０００７】
【作用】本発明では、２本の切削用バイトを用いること
により、フレネル角の２面を同時に１パスで形成でき、
かつ変化していくフレネル角にも対応が可能である。
により、フレネル角の２面を同時に１パスで形成でき、
かつ変化していくフレネル角にも対応が可能である。
【０００８】
【実施例１】図１〜図８は本実施例を示し、図１は装置
の斜視図、図２〜図４は切削用バイトの取付け状態を示
し、図２は正面図、図３は側面図、図４は平面図、図５
〜図７は加工状態を示し、図５は平面図、図６は説明
図、図７は平面図、図８は変形例を示す平面図である。
被加工物１は１８０°反転可能な反転装置２へその反転
中心と被加工物１上に加工されるフレネル中心軸３とが
同軸となる様に保持されている。２本の切削用バイト
４，５はダイヤモンドの刃先で構成され、図示しない加
工機のスロッチングヘッドに取付けられた切削用バイト
ホルダー６に保持されており、垂直に上下動する様に構
成されている。切削用バイトホルダー６に切削用バイト
５，６を取り付けた状態を図２〜図４に示す。
の斜視図、図２〜図４は切削用バイトの取付け状態を示
し、図２は正面図、図３は側面図、図４は平面図、図５
〜図７は加工状態を示し、図５は平面図、図６は説明
図、図７は平面図、図８は変形例を示す平面図である。
被加工物１は１８０°反転可能な反転装置２へその反転
中心と被加工物１上に加工されるフレネル中心軸３とが
同軸となる様に保持されている。２本の切削用バイト
４，５はダイヤモンドの刃先で構成され、図示しない加
工機のスロッチングヘッドに取付けられた切削用バイト
ホルダー６に保持されており、垂直に上下動する様に構
成されている。切削用バイトホルダー６に切削用バイト
５，６を取り付けた状態を図２〜図４に示す。
【０００９】切削用バイト４はその刃先が常に回転中心
となる様に切削用バイト回動スライド７に保持され、切
削用バイトホルダー６に取り付けられている。切削用バ
イト回動スライド７は、図示しないＮＣ制御により角度
調整ができ、精度および作業性の向上が図られている。
切削用バイト５はその刃先が切削用バイト４の刃先回転
中心と合致する様に、切削用バイト４の下段へ切削用バ
イトホルダー６に直接保持されている。
となる様に切削用バイト回動スライド７に保持され、切
削用バイトホルダー６に取り付けられている。切削用バ
イト回動スライド７は、図示しないＮＣ制御により角度
調整ができ、精度および作業性の向上が図られている。
切削用バイト５はその刃先が切削用バイト４の刃先回転
中心と合致する様に、切削用バイト４の下段へ切削用バ
イトホルダー６に直接保持されている。
【００１０】以下、本実施例の作用を説明する。図５に
示す様に、各切削用バイト４，５の刃先中心をフレネル
設計値のＸ1 座標に位置させ、フレネル斜面角度Ｆθ1
になる様に切削用バイト４の刃先角度Ｂθ1 を切削用バ
イト回動スライド７にて合わせる。次いで図６に示す様
に、切削用バイトホルダー６を上下動させ、切削用バイ
ト４，５により被加工物１を１０μｍ程度の切り込み量
にて粗加工し、被加工物１にフレネル溝の斜面と垂直面
とを加工する。以上の操作を繰り返し、フレネル溝の所
定の深さに対して１０μｍ手前まで加工を続ける。その
後、仕上げ加工として１μｍづつ切り込みを行い、所定
の深さになる最後の切り込みを行って切削用バイト４，
５が被加工物１より下降した位置で切削用バイトホルダ
ー６の上下動を停止し、１本目のフレネル溝加工が完了
する。
示す様に、各切削用バイト４，５の刃先中心をフレネル
設計値のＸ1 座標に位置させ、フレネル斜面角度Ｆθ1
になる様に切削用バイト４の刃先角度Ｂθ1 を切削用バ
イト回動スライド７にて合わせる。次いで図６に示す様
に、切削用バイトホルダー６を上下動させ、切削用バイ
ト４，５により被加工物１を１０μｍ程度の切り込み量
にて粗加工し、被加工物１にフレネル溝の斜面と垂直面
とを加工する。以上の操作を繰り返し、フレネル溝の所
定の深さに対して１０μｍ手前まで加工を続ける。その
後、仕上げ加工として１μｍづつ切り込みを行い、所定
の深さになる最後の切り込みを行って切削用バイト４，
５が被加工物１より下降した位置で切削用バイトホルダ
ー６の上下動を停止し、１本目のフレネル溝加工が完了
する。
【００１１】次に、２本目のフレネル溝を加工する。図
７に示す様に、切削用バイト４，５の刃先中心をフレネ
ル設計値のＸ2 座標に位置させ、フレネル斜面角度Ｆθ
2 となる様に切削用バイト４の切刃角度Ｂθ2 を切削用
バイト回動スライド７にて合わせる。以下同様に、１本
目のフレネル溝と同じ手順で２本目のフレネル溝を加工
する。
７に示す様に、切削用バイト４，５の刃先中心をフレネ
ル設計値のＸ2 座標に位置させ、フレネル斜面角度Ｆθ
2 となる様に切削用バイト４の切刃角度Ｂθ2 を切削用
バイト回動スライド７にて合わせる。以下同様に、１本
目のフレネル溝と同じ手順で２本目のフレネル溝を加工
する。
【００１２】以下、１本目および２本目のフレネル溝加
工と同様な加工を行って３本目，４本目と加工して被加
工物１の中心まで加工を行った後、被加工物反転装置２
にて被加工物１を１８０°反転させる。そして、再び切
削用バイト４，５の刃先中心をフレネル設計値のＸ1 座
標に位置させて順にフレネル溝を加工し、被加工物の中
心まで加工を行った所で全てのフレネル溝加工が完了す
る。
工と同様な加工を行って３本目，４本目と加工して被加
工物１の中心まで加工を行った後、被加工物反転装置２
にて被加工物１を１８０°反転させる。そして、再び切
削用バイト４，５の刃先中心をフレネル設計値のＸ1 座
標に位置させて順にフレネル溝を加工し、被加工物の中
心まで加工を行った所で全てのフレネル溝加工が完了す
る。
【００１３】本実施例によれば、ダイヤモンドの切削用
バイトの切刃全面にてフレネル溝の斜面と垂直面との両
面を１パスで加工でき、本加工のみでフレネル面に要求
される精度が得られるとともに研磨加工を無くすことが
できる。さらに、切削用バイトホルダーを用いることに
より、切削用バイト交換時におけるバイト刃先中心の位
置合わせが外段取りにて容易にできる。
バイトの切刃全面にてフレネル溝の斜面と垂直面との両
面を１パスで加工でき、本加工のみでフレネル面に要求
される精度が得られるとともに研磨加工を無くすことが
できる。さらに、切削用バイトホルダーを用いることに
より、切削用バイト交換時におけるバイト刃先中心の位
置合わせが外段取りにて容易にできる。
【００１４】尚、本実施例において、切り込み深さが全
て一定の時に、直接レンズに加工した場合は谷沿えのフ
レネル形状、また型を加工した場合はその成形品が山沿
えのフレネル形状となる。また、図８に示す様に、本実
施例とは反対側（図５と反対側）より加工を行うことに
より凹もしくは凸のフレネル形状が加工できる。
て一定の時に、直接レンズに加工した場合は谷沿えのフ
レネル形状、また型を加工した場合はその成形品が山沿
えのフレネル形状となる。また、図８に示す様に、本実
施例とは反対側（図５と反対側）より加工を行うことに
より凹もしくは凸のフレネル形状が加工できる。
【００１５】
【実施例２】図９は本実施例を示す平面図である。本実
施例は、前記実施例１と同様な構成であり、一部を省略
するとともに、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。本実施例は、前記実施例１の加工法を
用いてＶ溝加工を行った例である。
施例は、前記実施例１と同様な構成であり、一部を省略
するとともに、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。本実施例は、前記実施例１の加工法を
用いてＶ溝加工を行った例である。
【００１６】図示しない切削用バイトホルダーに固定さ
れた切削用バイト５の切刃角度ＢＶθ2 がＶ溝角度Ｖθ
2 となる様に切削用バイトホルダーごと回動する。次
に、切削用バイト４の切刃角度ＢＶθ1 がＶ溝角度Ｖθ
1 となる様に切削用バイト回動スライドにて回動する。
以上で、２本の切削用バイト４，５の切刃角度が所望の
Ｖ溝角度となり、前記実施例１と同様にスロッチングに
て加工を行う。
れた切削用バイト５の切刃角度ＢＶθ2 がＶ溝角度Ｖθ
2 となる様に切削用バイトホルダーごと回動する。次
に、切削用バイト４の切刃角度ＢＶθ1 がＶ溝角度Ｖθ
1 となる様に切削用バイト回動スライドにて回動する。
以上で、２本の切削用バイト４，５の切刃角度が所望の
Ｖ溝角度となり、前記実施例１と同様にスロッチングに
て加工を行う。
【００１７】本実施例によれば、Ｖ溝の面精度は前記実
施例１と同様な精度が得られ、さらにはＶ溝角度が変わ
る物であっても２本の切削用バイトにより対応が可能で
ある。
施例１と同様な精度が得られ、さらにはＶ溝角度が変わ
る物であっても２本の切削用バイトにより対応が可能で
ある。
【００１８】尚、本実施例では切削用バイト５にも切削
用バイト回動スライドを設け、Ｖ溝角度に切刃角度を合
わせることが可能である。しかしながら、切削用バイト
ホルダーの大型化や剛性の面から不利となり本実施例の
方法が良い加工面となる。
用バイト回動スライドを設け、Ｖ溝角度に切刃角度を合
わせることが可能である。しかしながら、切削用バイト
ホルダーの大型化や剛性の面から不利となり本実施例の
方法が良い加工面となる。
【００１９】
【実施例３】図１０は本実施例を示す平面図である。本
実施例は、前記実施例１と同様な構成であり、一部を省
略するとともに、同一構成部分には同一番号を付してそ
の説明を省略する。本実施例は、前記実施例１の加工法
を用いてフレネル溝の斜面が一定のＲを持ったフレネル
加工を行った例である。本実施例では、図１０に示す様
に、前記実施例１における切削用バイト４を、切刃にＲ
のついた切削用バイト１１に変えてフレネル溝の斜面が
曲面Ｒを有したフレネル形状を加工するものである。
実施例は、前記実施例１と同様な構成であり、一部を省
略するとともに、同一構成部分には同一番号を付してそ
の説明を省略する。本実施例は、前記実施例１の加工法
を用いてフレネル溝の斜面が一定のＲを持ったフレネル
加工を行った例である。本実施例では、図１０に示す様
に、前記実施例１における切削用バイト４を、切刃にＲ
のついた切削用バイト１１に変えてフレネル溝の斜面が
曲面Ｒを有したフレネル形状を加工するものである。
【００２０】本実施例によれば、曲面Ｒの面精度は前記
実施例１と同様な精度が得られ、通常のフレネル形状と
同品質・同加工時間で特殊なフレネル形状の加工が可能
になる。
実施例１と同様な精度が得られ、通常のフレネル形状と
同品質・同加工時間で特殊なフレネル形状の加工が可能
になる。
【００２１】尚、本実施例の曲面Ｒは凸あるいは凹に限
定されるものではない。
定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るフレネ
ル形状の形成方法によれば、フレネル形状の加工におい
て、変化していくフレネル角に対応しつつ、そのフレネ
ル角を形成する２面を同時に１パスで所望の要求精度に
仕上げられる。
ル形状の形成方法によれば、フレネル形状の加工におい
て、変化していくフレネル角に対応しつつ、そのフレネ
ル角を形成する２面を同時に１パスで所望の要求精度に
仕上げられる。
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１を示す正面図である。
【図３】実施例１を示す側面図である。
【図４】実施例１を示す平面図である。
【図５】実施例１を示す平面図である。
【図６】実施例１を示す説明図である。
【図７】実施例１を示す平面図である。
【図８】実施例１を示す平面図である。
【図９】実施例２を示す平面図である。
【図１０】実施例３を示す平面図である。
１ 被加工物 ２ 反転装置 ４，５ 切削用バイト ６ 切削用バイトホルダー ７ 切削用バイト回動スライド
Claims (1)
- 【請求項１】 フレネル形状のフレネル角に対して２本
の切削用バイトを配置し、それぞれの切削用バイトの先
端を一致させるとともに、それぞれの切削用バイトの切
刃を投影角度とフレネル角とに一致させた後、フレネル
形状を１パスで形成することを特徴とするフレネル形状
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29256293A JPH07124813A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | フレネル形状の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29256293A JPH07124813A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | フレネル形状の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124813A true JPH07124813A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17783377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29256293A Withdrawn JPH07124813A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | フレネル形状の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124813A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315003A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-13 | Asahi Optical Co Ltd | バイト |
| JP2002192432A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Inst Of Physical & Chemical Res | 非球面セグメントの加工装置および方法 |
| JP2003195057A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Towa Corp | 導光板の形成方法及び導光板 |
| JP2005537944A (ja) * | 2002-09-10 | 2005-12-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細複製工具を作製するためのマルチダイヤモンド切削工具組立体 |
| JP2013107145A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Disco Corp | 被加工物のバイト切削方法 |
| CN110238671A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-09-17 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 槽加工夹具及槽加工方法 |
| WO2024253423A1 (ko) * | 2023-06-09 | 2024-12-12 | 조정기 | 필름에 고세장비의 깊은 홈을 형성하기 위한 순차 바이트 모듈을 포함한 절삭 도구 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP29256293A patent/JPH07124813A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315003A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-13 | Asahi Optical Co Ltd | バイト |
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| JP2019155493A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 溝加工治具、および溝加工方法 |
| WO2024253423A1 (ko) * | 2023-06-09 | 2024-12-12 | 조정기 | 필름에 고세장비의 깊은 홈을 형성하기 위한 순차 바이트 모듈을 포함한 절삭 도구 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |