JPH07123060B2 - 挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造 - Google Patents
挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造Info
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- JPH07123060B2 JPH07123060B2 JP4293704A JP29370492A JPH07123060B2 JP H07123060 B2 JPH07123060 B2 JP H07123060B2 JP 4293704 A JP4293704 A JP 4293704A JP 29370492 A JP29370492 A JP 29370492A JP H07123060 B2 JPH07123060 B2 JP H07123060B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル樹脂フィ
ルム等の熱可塑性樹脂フィルム上にアルミニウム箔等の
金属箔或いは導電ペースト等で複数の導電体パターンを
形成してなり、端部を挟持型コネクタに挿入することに
より、該導電体パターンと挟持型コネクタの端子片を電
気的に接続する挟持型コネクタに接続されるフレキシブ
ルケーブルの端子構造に関するものである。
ルム等の熱可塑性樹脂フィルム上にアルミニウム箔等の
金属箔或いは導電ペースト等で複数の導電体パターンを
形成してなり、端部を挟持型コネクタに挿入することに
より、該導電体パターンと挟持型コネクタの端子片を電
気的に接続する挟持型コネクタに接続されるフレキシブ
ルケーブルの端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年電子機器に使用される電子部品は、小
型化及び薄型化が進んでおり、該電子部品の小型化及び
薄型化を進める上で、電子部品間及び電子機器間を接続
するケーブルとして、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂フィルムに、アルミニウム箔等の金属箔で複数の導電
体パターンを形成してなるフレキシブルケーブルが多く
採用されている。
型化及び薄型化が進んでおり、該電子部品の小型化及び
薄型化を進める上で、電子部品間及び電子機器間を接続
するケーブルとして、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂フィルムに、アルミニウム箔等の金属箔で複数の導電
体パターンを形成してなるフレキシブルケーブルが多く
採用されている。
【０００３】そしてこのフレキシブルケーブルを用いて
電子部品間及び電子機器間を接続する場合、図３
（ａ），（ｂ）に示す構造の挟持型コネクタが用いられ
ている。即ち、フレキシブルケーブルの端部を挟持型コ
ネクタ３０に挿入することにより、該挟持型コネクタ３
０の金属端子片３２の接触部３２ａがフレキシブルケー
ブルの導電体パターンに圧接し、該導電体パターンと金
属端子片３２とが電気的に接続される。なお、図３にお
いて、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図であ
る。
電子部品間及び電子機器間を接続する場合、図３
（ａ），（ｂ）に示す構造の挟持型コネクタが用いられ
ている。即ち、フレキシブルケーブルの端部を挟持型コ
ネクタ３０に挿入することにより、該挟持型コネクタ３
０の金属端子片３２の接触部３２ａがフレキシブルケー
ブルの導電体パターンに圧接し、該導電体パターンと金
属端子片３２とが電気的に接続される。なお、図３にお
いて、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにフレキシ
ブルケーブルの接続において、挟持型コネクタにフレキ
シブルケーブルの端部を挿入するだけの方法は、フレキ
シブルケーブルの端子構造が極めて簡単であると共に、
接続作業が極めて容易であるという特徴があるが、フレ
キシブルケーブルが薄い樹脂フィルムからなり、その端
部の剛性が小さいため、図３に示すような構造の挟持型
コネクタに挿入する場合、端子部が屈曲する等してスム
ーズに挿入できないという問題がある。
ブルケーブルの接続において、挟持型コネクタにフレキ
シブルケーブルの端部を挿入するだけの方法は、フレキ
シブルケーブルの端子構造が極めて簡単であると共に、
接続作業が極めて容易であるという特徴があるが、フレ
キシブルケーブルが薄い樹脂フィルムからなり、その端
部の剛性が小さいため、図３に示すような構造の挟持型
コネクタに挿入する場合、端子部が屈曲する等してスム
ーズに挿入できないという問題がある。
【０００５】また、フレキシブルケーブルの端部の剛性
を大きくするため、ケーブル端部の裏面（導電体パター
ンが形成されている面の反対側面）に樹脂板等の補強部
材を貼付る等の方法もあるが、導電体パターンの厚さが
ミクロンオーダと極めて薄いため、挟持型コネクタへの
挿入・脱着を繰り返すうちに該導電体パターンが傷つき
剥離する等の問題がある。また、フレキシブルケーブル
上の導電体パターンをその表面に酸化被膜が形成されや
すい金属箔、例えばアルミニウム箔等で形成した場合
は、該アルミニウム箔の表面に酸化被膜が形成され、接
触不良が発生する等の問題もある。
を大きくするため、ケーブル端部の裏面（導電体パター
ンが形成されている面の反対側面）に樹脂板等の補強部
材を貼付る等の方法もあるが、導電体パターンの厚さが
ミクロンオーダと極めて薄いため、挟持型コネクタへの
挿入・脱着を繰り返すうちに該導電体パターンが傷つき
剥離する等の問題がある。また、フレキシブルケーブル
上の導電体パターンをその表面に酸化被膜が形成されや
すい金属箔、例えばアルミニウム箔等で形成した場合
は、該アルミニウム箔の表面に酸化被膜が形成され、接
触不良が発生する等の問題もある。
【０００６】また、導電体パターンにアルミニウム箔等
表面に酸化被膜が形成されやすい金属箔を使用した場合
であっても、該導電体パターン上な特殊な鍍金処理を施
せば、上記接触不良の問題は解決されるが、この鍍金処
理が高価となり、コストが高くなるという問題がある。
表面に酸化被膜が形成されやすい金属箔を使用した場合
であっても、該導電体パターン上な特殊な鍍金処理を施
せば、上記接触不良の問題は解決されるが、この鍍金処
理が高価となり、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、フレキシブルケーブル端部の挟持型コネクタへの挿
入が容易で、且つフレキシブルケーブル端部を挟持型コ
ネクタに挿入した場合、導電体パターンの表面に形成さ
れた酸化被膜等により接触不良になることがない挟持型
コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造
を提供することにある。
で、フレキシブルケーブル端部の挟持型コネクタへの挿
入が容易で、且つフレキシブルケーブル端部を挟持型コ
ネクタに挿入した場合、導電体パターンの表面に形成さ
れた酸化被膜等により接触不良になることがない挟持型
コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、複数個の金属端子片を有する挟持型コネクタ
にフレキシブルケーブルの端部を挿入することにより、
該複数の金属端子片のそれぞれと該フレキシブルケーブ
ルに形成された複数の導電体パターンのそれぞれを当接
させて接続する挟持型コネクタに接続されるフレキシブ
ルケーブルの端子構造において、フレキシブルケーブル
として熱可塑性樹脂フィルム上に導電体パターンを形成
してなるフレキシブルケーブルを用い、フレキシブルケ
ーブルの導電体パターン上にその先端から所定長さに渡
り導電性接着材を塗布し、該導電性接着材上にその長さ
と略同一長さの細い金属片を重ね合わせ該金属片を導電
体パターン上に接合したことを特徴とする。
本発明は、複数個の金属端子片を有する挟持型コネクタ
にフレキシブルケーブルの端部を挿入することにより、
該複数の金属端子片のそれぞれと該フレキシブルケーブ
ルに形成された複数の導電体パターンのそれぞれを当接
させて接続する挟持型コネクタに接続されるフレキシブ
ルケーブルの端子構造において、フレキシブルケーブル
として熱可塑性樹脂フィルム上に導電体パターンを形成
してなるフレキシブルケーブルを用い、フレキシブルケ
ーブルの導電体パターン上にその先端から所定長さに渡
り導電性接着材を塗布し、該導電性接着材上にその長さ
と略同一長さの細い金属片を重ね合わせ該金属片を導電
体パターン上に接合したことを特徴とする。
【０００９】また、フレキシブルケーブル端部近傍上に
金属片の上から該金属片を該フレキシブルケーブル先端
から所定寸法だけ露出させて該フレキシブルケーブルと
同質の樹脂材からなる補強板を載置し、該金属片が位置
する部分を除いて該フレキシブルケーブルと補強板とを
局部的に溶着した構成とした。
金属片の上から該金属片を該フレキシブルケーブル先端
から所定寸法だけ露出させて該フレキシブルケーブルと
同質の樹脂材からなる補強板を載置し、該金属片が位置
する部分を除いて該フレキシブルケーブルと補強板とを
局部的に溶着した構成とした。
【００１０】
【作用】本発明はフレキシブルケーブルの端子構造を上
記のような構成とすることにより、導電体パターン上に
接合した金属片の構成はフレキシブルケーブルの剛性に
比較して大きいから、この金属片がケーブル端部の補強
作用を奏し挟持型コネクタにスムーズに挿入できる。そ
してこの場合、該金属片と挟持型コネクタの金属端子片
が直接接触するから、金属片に予め半田鍍金を施してお
き、該金属片を接触抵抗の小さい導電性接着材で導電体
パターン上に接合することにより、接触抵抗の小さい電
気的接続が得られ、接触不良の問題がなくなる。また、
金属片と挟持型コネクタの金属端子片が直接接触するの
で、ケーブルの導電体パターンが金属端子片に直接接触
する場合に比較し、挿入・脱着の際に導電体パターンが
傷つき剥離する等の問題が起きることなく、耐久性が大
きくなる。
記のような構成とすることにより、導電体パターン上に
接合した金属片の構成はフレキシブルケーブルの剛性に
比較して大きいから、この金属片がケーブル端部の補強
作用を奏し挟持型コネクタにスムーズに挿入できる。そ
してこの場合、該金属片と挟持型コネクタの金属端子片
が直接接触するから、金属片に予め半田鍍金を施してお
き、該金属片を接触抵抗の小さい導電性接着材で導電体
パターン上に接合することにより、接触抵抗の小さい電
気的接続が得られ、接触不良の問題がなくなる。また、
金属片と挟持型コネクタの金属端子片が直接接触するの
で、ケーブルの導電体パターンが金属端子片に直接接触
する場合に比較し、挿入・脱着の際に導電体パターンが
傷つき剥離する等の問題が起きることなく、耐久性が大
きくなる。
【００１１】また、導電体パターンに金属片を接合し、
更に補強板を載置し該補強板とフレキシブルケーブルと
を局部的に溶着するので、フレキシブルケーブル端子の
剛性が更に増すと共に、金属片が導電体パターンから離
れることがなくなる。
更に補強板を載置し該補強板とフレキシブルケーブルと
を局部的に溶着するので、フレキシブルケーブル端子の
剛性が更に増すと共に、金属片が導電体パターンから離
れることがなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係るフレキシブルケーブルの端子
構造を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側
断面図、同図（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図１におい
て、２０はフレキシブルケーブルであり、該フレキシブ
ルケーブル２０はポリエステルフィルム等の熱可塑性の
樹脂フィルム１０上面にアルミニウム箔からなる複数本
の導電体パターン１１が形成された構造である。
する。図１は本発明に係るフレキシブルケーブルの端子
構造を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側
断面図、同図（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図１におい
て、２０はフレキシブルケーブルであり、該フレキシブ
ルケーブル２０はポリエステルフィルム等の熱可塑性の
樹脂フィルム１０上面にアルミニウム箔からなる複数本
の導電体パターン１１が形成された構造である。
【００１３】上記フレキシブルケーブル２０の端部の導
電体パターン１１の上面には導電性接着材で細長い金属
片１４を接合し、該金属片１４及び樹脂フィルム１０を
先端から所定寸法部分（図２のｌ1部分）露出させて樹
脂フィルと同質の樹脂材からなる補強板１５を載置し、
該補強板１５と樹脂フィルム１０を局部的に溶着してフ
レキシブルケーブルの端子部分を構成している。以下、
端子部２１の製造方法を説明する。
電体パターン１１の上面には導電性接着材で細長い金属
片１４を接合し、該金属片１４及び樹脂フィルム１０を
先端から所定寸法部分（図２のｌ1部分）露出させて樹
脂フィルと同質の樹脂材からなる補強板１５を載置し、
該補強板１５と樹脂フィルム１０を局部的に溶着してフ
レキシブルケーブルの端子部分を構成している。以下、
端子部２１の製造方法を説明する。
【００１４】図２は端子部２１を構成する部品及びその
製造方法を説明するための図である。フレキシブルケー
ブル２０はポリエステルフィルム等の熱可塑性の樹脂フ
ィルム１０上面にアルミニウム箔からなる導電体パター
ン１１がエッチング処理等で形成された構成であり、該
フレキシブルケーブル２０の端部（寸法ｌ1の部分）の
導電体パターン１１は露出し、他の部分はポリエステル
等の同質の樹脂で被服されている。フレキシブルケーブ
ル２０の端部の露出した導電体パターン１１（寸法ｌ1
の部分）の上にポリエステル樹脂にニッケル粉を混練し
てなる導電性接着材を塗布する（図示せず）。
製造方法を説明するための図である。フレキシブルケー
ブル２０はポリエステルフィルム等の熱可塑性の樹脂フ
ィルム１０上面にアルミニウム箔からなる導電体パター
ン１１がエッチング処理等で形成された構成であり、該
フレキシブルケーブル２０の端部（寸法ｌ1の部分）の
導電体パターン１１は露出し、他の部分はポリエステル
等の同質の樹脂で被服されている。フレキシブルケーブ
ル２０の端部の露出した導電体パターン１１（寸法ｌ1
の部分）の上にポリエステル樹脂にニッケル粉を混練し
てなる導電性接着材を塗布する（図示せず）。
【００１５】金属片１４は燐青銅等の比較的強い剛性の
ある銅系統の金属板を板金加工により支持板１６と一体
的に形成された形状である。金属片１４の先端には凹凸
１４ｂが形成されている。この金属片１４を前記導電性
接着材が塗布された導電体パターン１１上に載置し、加
熱することにより該導電性接着材が硬化し、金属片１４
を導電体パターン１１上に接合する。なお、金属片１４
の表面には電気接触を良好に保つため、半田鍍金等の表
面が酸化しない処理が施されている。
ある銅系統の金属板を板金加工により支持板１６と一体
的に形成された形状である。金属片１４の先端には凹凸
１４ｂが形成されている。この金属片１４を前記導電性
接着材が塗布された導電体パターン１１上に載置し、加
熱することにより該導電性接着材が硬化し、金属片１４
を導電体パターン１１上に接合する。なお、金属片１４
の表面には電気接触を良好に保つため、半田鍍金等の表
面が酸化しない処理が施されている。
【００１６】次に導電体パターン１１上に接合した金属
片１４の凹凸１４ｂが形成された部分の上にポリエステ
ルフィルムからなる補強板１５（寸法ｌ2）を載置し、
該金属片１４の凹凸１４ｂが位置する部分を除く樹脂フ
ィルム１０と補強板１５とを超音波溶着等で局部的に溶
着する。この溶着により、金属片を強固に樹脂フィルム
１０上に固着すると共に、金属片１４に引っ張り力が作
用しても金属片１４がフレキシブルケーブル２０の端部
より簡単に抜け離れないようになる。即ち引っ張り強度
が増す。補強板１５を溶着した後、金属片１４を樹脂フ
ィルム１０の先端部で切断することにより、フレキシブ
ルケーブル２０の端子部２１が完成する。
片１４の凹凸１４ｂが形成された部分の上にポリエステ
ルフィルムからなる補強板１５（寸法ｌ2）を載置し、
該金属片１４の凹凸１４ｂが位置する部分を除く樹脂フ
ィルム１０と補強板１５とを超音波溶着等で局部的に溶
着する。この溶着により、金属片を強固に樹脂フィルム
１０上に固着すると共に、金属片１４に引っ張り力が作
用しても金属片１４がフレキシブルケーブル２０の端部
より簡単に抜け離れないようになる。即ち引っ張り強度
が増す。補強板１５を溶着した後、金属片１４を樹脂フ
ィルム１０の先端部で切断することにより、フレキシブ
ルケーブル２０の端子部２１が完成する。
【００１７】端子部２１を上記のように構成することに
より、補強板１５で覆われない部分（寸法ｌ1−ｌ2の部
分）の金属片１４が外部に露出すると同時に、柔軟な樹
脂フィルム１０が金属片１４や補強板１５で補強される
ことになる。
より、補強板１５で覆われない部分（寸法ｌ1−ｌ2の部
分）の金属片１４が外部に露出すると同時に、柔軟な樹
脂フィルム１０が金属片１４や補強板１５で補強される
ことになる。
【００１８】図３は前述のようにフレキシブルケーブル
２０の端子部２１を挿入する挟持型のコネクタの構造を
示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図
である。図示するように、挟持型コネクタは樹脂材から
なるコネクタ筐体３１に金属端子片３２がインサートさ
れ、その先端部が折り曲げられて接触部３２ａが形成さ
れている。
２０の端子部２１を挿入する挟持型のコネクタの構造を
示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図
である。図示するように、挟持型コネクタは樹脂材から
なるコネクタ筐体３１に金属端子片３２がインサートさ
れ、その先端部が折り曲げられて接触部３２ａが形成さ
れている。
【００１９】上記構造の挟持型コネクタ３０にフレキシ
ブルケーブル２０の端子部２１を挿入することにより、
図４に示すように金属片１４上に金属端子片３２の接触
部３２ａが圧接され、フレキシブルケーブル２０の導電
体パターン１１は金属片１４を介して金属端子片３２に
電気的に接続される。このとき金属片１４はその剛性が
フレキシブルケーブル２０（樹脂フィルム１０）より大
きいから、コネクタ筐体３１と金属端子片３２の接触部
３２ａの間にスムーズに挿入される。
ブルケーブル２０の端子部２１を挿入することにより、
図４に示すように金属片１４上に金属端子片３２の接触
部３２ａが圧接され、フレキシブルケーブル２０の導電
体パターン１１は金属片１４を介して金属端子片３２に
電気的に接続される。このとき金属片１４はその剛性が
フレキシブルケーブル２０（樹脂フィルム１０）より大
きいから、コネクタ筐体３１と金属端子片３２の接触部
３２ａの間にスムーズに挿入される。
【００２０】上記実施例において、フレキシブルケーブ
ル２０はポリエステル等の熱可塑性樹脂材からなる樹脂
フィルム１０にアルミニウム箔で導電体パターン１１を
形成する構造であるから、極めて安価に製造できるとい
う特徴を有している。しかしながら、フレキシブルケー
ブル２０はポリエステル等の熱可塑性樹脂材からなる樹
脂フィルムであるため、導電体パターン１１に金属片１
４を半田付けすると高温のため樹脂フィルム１０が溶け
るという問題があり、特殊な低温半田を用いない限り半
田付けは不可能であった。
ル２０はポリエステル等の熱可塑性樹脂材からなる樹脂
フィルム１０にアルミニウム箔で導電体パターン１１を
形成する構造であるから、極めて安価に製造できるとい
う特徴を有している。しかしながら、フレキシブルケー
ブル２０はポリエステル等の熱可塑性樹脂材からなる樹
脂フィルムであるため、導電体パターン１１に金属片１
４を半田付けすると高温のため樹脂フィルム１０が溶け
るという問題があり、特殊な低温半田を用いない限り半
田付けは不可能であった。
【００２１】そこで本実施例では、上記のようにアルミ
ニウムとの接触抵抗が極めて小さいポリエステル樹脂に
ニッケル粉を混合してなる導電性ペーストを導電性接着
材１３として用いている。これにより、導電性パターン
１１と金属片１４の電気的接続は極めて良好なものとな
る。なお、該導電ペーストの製造方法及びその電気的性
質等は本出願人が先に出願した特願昭６３−１５５６３
号明細書に開示しているのでここではその詳細は省略す
る。
ニウムとの接触抵抗が極めて小さいポリエステル樹脂に
ニッケル粉を混合してなる導電性ペーストを導電性接着
材１３として用いている。これにより、導電性パターン
１１と金属片１４の電気的接続は極めて良好なものとな
る。なお、該導電ペーストの製造方法及びその電気的性
質等は本出願人が先に出願した特願昭６３−１５５６３
号明細書に開示しているのでここではその詳細は省略す
る。
【００２２】なお、上記実施例では樹脂フィルム１０を
ポリエステルで構成する例を示したが、樹脂フィルムは
これに限定されるものではなく、熱可塑性樹脂フィルム
であればよい。また、導電体パターン１１をアルミニウ
ム箔で構成する例を示したが、アルミニウム箔を用いる
と安価にできるという特徴を有するもののこれに限定さ
れるものではなく、例えば銅箔等でもよい。また、アル
ミニウム箔や銅箔等の金属箔では電流容量を大きくとれ
るという特徴を有するが、この電流容量の点をある程度
犠牲にすれば、導電ペーストを印刷して形成する導電体
パターンでもよいことは当然である。また、銅箔の場合
はアルミニウム箔より高価となる。
ポリエステルで構成する例を示したが、樹脂フィルムは
これに限定されるものではなく、熱可塑性樹脂フィルム
であればよい。また、導電体パターン１１をアルミニウ
ム箔で構成する例を示したが、アルミニウム箔を用いる
と安価にできるという特徴を有するもののこれに限定さ
れるものではなく、例えば銅箔等でもよい。また、アル
ミニウム箔や銅箔等の金属箔では電流容量を大きくとれ
るという特徴を有するが、この電流容量の点をある程度
犠牲にすれば、導電ペーストを印刷して形成する導電体
パターンでもよいことは当然である。また、銅箔の場合
はアルミニウム箔より高価となる。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば下
記のような優れた効果が得られる。 （１）導電体パターン上に接合した金属片の構成はフレ
キシブルケーブルの剛性に比較して大きいから、この金
属片がケーブル端部の補強作用を奏し挟持型コネクタに
スムーズに挿入できる。
記のような優れた効果が得られる。 （１）導電体パターン上に接合した金属片の構成はフレ
キシブルケーブルの剛性に比較して大きいから、この金
属片がケーブル端部の補強作用を奏し挟持型コネクタに
スムーズに挿入できる。
【００２４】（２）また、金属片と挟持型コネクタの金
属端子片が直接接触するから、金属片に予め半田鍍金等
の被膜を施しておき、該金属片を接触抵抗の小さい導電
性接着材で導電体パターン上に接合することにより、接
触抵抗の小さい電気的接続が得られ、接触不良の問題が
なくなる。
属端子片が直接接触するから、金属片に予め半田鍍金等
の被膜を施しておき、該金属片を接触抵抗の小さい導電
性接着材で導電体パターン上に接合することにより、接
触抵抗の小さい電気的接続が得られ、接触不良の問題が
なくなる。
【００２５】（３）また、金属片と挟持型コネクタの金
属端子片が直接接触するので、ケーブルの導電体パター
ンに直接金属端子片に接触する場合に比較し、挿入・脱
着の際に導電体パターンが傷つき剥離する等の問題が起
きることなく、対する耐久性が大きくなる。
属端子片が直接接触するので、ケーブルの導電体パター
ンに直接金属端子片に接触する場合に比較し、挿入・脱
着の際に導電体パターンが傷つき剥離する等の問題が起
きることなく、対する耐久性が大きくなる。
【００２６】（４）また、導電体パターンに金属片を接
合し、更に補強板を載置し該補強板とフレキシブルケー
ブルとを局部的に溶着するので、フレキシブルケーブル
端子の剛性が更に増すと共に、金属片が導電体パターン
から離れることがなくなる。即ち、引っ張り強度が大き
くなる。
合し、更に補強板を載置し該補強板とフレキシブルケー
ブルとを局部的に溶着するので、フレキシブルケーブル
端子の剛性が更に増すと共に、金属片が導電体パターン
から離れることがなくなる。即ち、引っ張り強度が大き
くなる。
【図１】本発明に係るフレキシブルケーブルの端子構造
を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面
図、同図（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側断面
図、同図（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明に係るフレキシブルケーブルの端子部を
構成する部品及びその製造方法を説明するための図であ
る。
構成する部品及びその製造方法を説明するための図であ
る。
【図３】フレキシブルケーブルの端部に設けられた端子
部を挿入する挟持型コネクタの構造を示す図で、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図である。
部を挿入する挟持型コネクタの構造を示す図で、同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側断面図である。
【図４】本発明に係るフレキシブルケーブルの端子部を
挟持型コネクタにフレキシブルケーブルの端子部を挿入
した状態を示す図である。
挟持型コネクタにフレキシブルケーブルの端子部を挿入
した状態を示す図である。
１０ 樹脂フィルム １１ 導電体パターン １３ 導電性接着材 １４ 金属片 １５ 補強板 １６ 支持板 ２０ フレキシブルケーブル ２１ 端子部 ３０ 挟持型コネクタ ３１ コネクタ筐体 ３２ 金属端子片
フロントページの続き (72)発明者 加来 泰俊 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (72)発明者 播 篤志 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (72)発明者 水野 伸二 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝国 通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−158711（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−79562（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−22462（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個の金属端子片を有する挟持型コネ
クタにフレキシブルケーブルの端部を挿入することによ
り、該複数の金属端子片のそれぞれと該フレキシブルケ
ーブルに形成された複数の導電体パターンのそれぞれを
当接させて接続する挟持型コネクタに接続されるフレキ
シブルケーブルの端子構造において、 前記フレキシブルケーブルとして 熱可塑性樹脂フィルム
上に導電体パターンを形成してなるフレキシブルケーブ
ルを用い、 前記 フレキシブルケーブルの導電体パターン上にその先
端から所定長さに渡り導電性接着材を塗布し、 該導電性接着材上にその長さと略同一長さの細い金属片
を重ね合わせ該金属片を前記導電体パターン上に接合し
たことを特徴とする挟持型コネクタに接続されるフレキ
シブルケーブルの端子構造。 - 【請求項２】前記フレキシブルケーブル端部近傍上に前
記金属片の上から該金属片を該フレキシブルケーブル先
端から所定寸法だけ露出させて該フレキシブルケーブル
と同質の樹脂材からなる補強板を載置し、 該金属片が位置する部分を除いて該フレキシブルケーブ
ルと補強板とを局部的に溶着したことを特徴とする請求
項１記載の挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケ
ーブルの端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293704A JPH07123060B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293704A JPH07123060B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198338A JPH05198338A (ja) | 1993-08-06 |
| JPH07123060B2 true JPH07123060B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17798160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293704A Expired - Lifetime JPH07123060B2 (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 挟持型コネクタに接続されるフレキシブルケーブルの端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07123060B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044008A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Ii P I:Kk | 回路基板、その製造方法、及び、接続構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158711A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | 帝国通信工業株式会社 | フレキシブルプリント基板の端子構造 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4293704A patent/JPH07123060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05198338A (ja) | 1993-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |