JPH07117904A

JPH07117904A - シート状物の巻取方法

Info

Publication number: JPH07117904A
Application number: JP5289808A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Yokoo; 尚幸横尾; Makoto Futami; 信二見; Hirokazu Kobane; 広和小羽根
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】粘着加工を施した巻芯にシート状物を巻き取
るに際し、巻芯上で巻き始めに発生する折れ返りやシワ
を防止する巻取方法【構成】巻取り装置１で扱う新巻芯２の外周面上に、
粘着性を有する両面テープ３または接着剤等を、巻芯中
央部から両端に向けて適切な幅で左右対象に略一周螺旋
状に施す。その位置はシート幅の約三分の一ずつシート
両側縁から内側に入った位置を最適とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙、フィルム、又はシ
ート等のシート状物を巻き取る方法に係わり、特にシー
ト状物を停めないで新巻芯に巻換えるシート状物の巻取
り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷機、ラミネーター、その他の
シート状物の加工機の巻取機では、シート状物の加工を
停めないで自動巻替えを行う為に粘着加工を施した巻芯
を使用し、旧巻芯に巻き取られていくシート状物を新巻
芯に押し当てると同時にシート状物を切断し、新巻芯に
シート状物を切替えていた。そして、巻芯への粘着加工
としては巻芯の外周面の全面に粘着剤を塗布したり、あ
るいは全面に両面粘着テープを貼る方法、例えば図５
（イ）に示すように、巻芯の端から端まで隙間無しに螺
旋状に両面テープ３を貼ったり、また、図５（ロ）に示
すようにシートの幅の４等分の位置にあたる３ケ所に幅
の細い両面テープ３を輪状に貼ったり、また、図５
（ハ）に示すようにシートの両端縁に近い両サイドの２
け所に幅の広めの両面テープ３を輪状に貼ったり、ま
た、図５（ニ）に示すようにシートの両端縁からシート
幅の略３分の１程度内側の左右の位置に、適当な幅の両
面テープ３を輪状に貼る方法等がとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように巻芯の外
周面に粘着加工された新巻芯２を図６に示すような巻取
り装置１に装填して用いる場合。巻取り装置１では、連
続して旧巻芯２’の巻き取り方向に流れているシート４
を新巻芯２に切り換える場合、カッター７がシート面に
向かって下降し、シート４の流れ方向に対して直角にシ
ートを切断する。切断後巻取り装置１のシートなでつけ
ブラシ８によって切断したシート端部は新巻芯２上に巻
きつけられる。しかしシートがカッター７で切断される
時点までは、旧巻芯への巻き取り張力で張っていたシー
トがカッター７で切断された時点で張力を失い、切断さ
れたシートの端部は挙動が安定しないため、歪んだまま
の状態でシートが新巻芯上になでつけられて巻きつけら
れることになる。

【０００４】前記シート４の歪みの状態は新巻芯２に施
された粘着加工の形態で差があり、シワの発生が大きく
異なってくる。以下従来の巻芯に施されていた粘着加工
の形態とその問題点について説明する。図５（イ）に示
す粘着加工（両面テープ貼り）の形態では、巻芯２上に
占める粘着部の面積（両面テープ３の接着面）が広く、
図７に示すように接着有効部全域に渡ってシート４の接
着ズレをそのまま固定することになりシワを多数発生す
る。図５（ハ）に示す両面テープ貼りの形態も、一部の
粘着部の面積が大きくその部分だけでも図５（イ）で説
明したと同様のシワを発生させることになる。図５
（ロ）に示す両面テープ貼りの形態では、新巻芯２上の
粘着部の面積が小さく、接着力が弱いために、巻芯２上
でシート４の滑りを生じ、全幅でシワを発生させること
となる。また、立てて保管の際には図８に示すように、
巻き取りの重みで巻き取ったシート全体が巻芯からずり
落ちてしまうことにもなる。図５（ニ）に示す両面テー
プ貼りの形態は、新巻芯２上の粘着部の位置、面積は本
発明に類似であるが、図５（ニ）に示すように、両面テ
ープを輪状に巻いただけであり、巻芯の中央部より外側
に向かって螺旋状に粘着加工されていないため、シート
を両側縁の方向に引き延ばす力が働かず、シートの波打
ちや、シワをそのまま巻き込むこととなる。上述の様に
従来の方法ではシワの発生が防げず、シワが入った状態
でそのままシート４を上に巻きつけていくと、シワの上
にシートが重なっていき、シワの跡がその上のシートに
裏写りし、シワが大きいとその上のシートへと順次跡が
裏写りして不良となる量が膨大となる。その為シワの入
ったロールは出来るだけ早期に巻き返し工程を経てシワ
を除去して、シワが入らないように巻き返しをしてい
た。また、シワの入ったロールがそのまま出荷される場
合もあるが、そのような場合にはあらかじめシワによる
不良部分の量を想定して良品数量を算出する必要がり、
シワの発生状況により不良となる部分が異なる為、製品
の数量は不良部を過大に見込み余分に出荷する事とな
る。

【０００５】本発明は、上記のような欠点を回避するた
めになされたもので、粘着加工の手間を増大させること
もなく折れ返りやシワの発生を防止し不良部分を削減す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のシート状物
の巻取方法は、シート状物を巻き取るに際し、外周面が
粘着性を持った巻芯を用いる巻取り方法において、前記
粘着性を示す部分が巻芯の軸方向に対し左右２か所に略
１周の螺旋形状であり、巻芯軸の中央から両端方向に向
かう螺旋の回転方向がシート状物を巻き取る巻芯の回転
方向とは反対方向であるシート状物の巻取方法。また、
粘着性を示す部分の幅方向の位置が、シート状物の幅方
向の端部からシート状物の幅の略３分の１内側であるこ
とを特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明を説明する。
図１〜図４は、巻取装置１に於ける旧巻芯２’から新巻
芯２へのシート巻き取りの切替えステップを時系列に示
したものである。図１〜図４の（ａ）は、旧巻芯から新
巻芯へのシート巻き取り切替えの各ステップに於ける巻
取装置１の作動を示した概略側面図。図１〜図４の
（ｂ）は、巻き取り切替えの各ステップに於ける新巻芯
へのシートの巻きつき状況を示した平面図である。図１
（ａ）は巻取り装置に両面テープを貼り粘着部を設けた
新巻芯を装着した後の、紙継ぎの「待機状況」を示し、
図２（ａ）はシートを切断して新巻芯にシートを「なで
つけ接着」している時点を示し、図３（ａ）は新巻芯上
でシートを「外へ拡げながら巻きつけ」の状況を示し、
図４（ａ）は新巻芯にシートが「巻きつけ完了」の状況
を示したものである。

【０００８】図１（ｂ）は、図１（ａ）の新巻芯を旧巻
芯の方向から見た図であり、新巻芯２の周面に、例えば
巻き取る樹脂シートの全幅が１０００ｍｍ〜１３００ｍ
ｍ、厚さ２００μｍの時、幅３０〜４０ｍｍの両面テー
プ３を巻芯の中央寄りより巻芯両端に向かって、左右対
象に略一周螺旋状に両面テープ３を貼りつける。この場
合、シート４の巻き方向（巻芯の回転方向）を頭に、巻
芯の中央寄りから巻芯の両端に向かって両面テープ３の
巻き頭１０の側縁が両面テープの巻き尻１１の側縁に重
ならないように貼りつける。両面テープ３は、巻き取る
樹脂シートの全幅が１２００ｍｍ、厚さ２００μｍの塩
ビシートを用いた場合、幅が３０〜４０ｍｍのものが好
ましく、４０ｍｍ以上だと両面テープ３上でシート面に
シワが発生し易く、３０ｍｍ以下だと接着力が不足す
る。また、両面テープ３の貼り位置は、巻き取りシート
４の両側縁部からシート全幅の略３分の１づつ内側に入
った位置に貼りつけるのが最適である。両面テープ３の
貼り位置が外側に寄ると中央部にシワや折れ返りが発生
し易く、中央部に寄ると両サイド部にシワや折れ返りを
発生し易い。さらに、用いる両面テープ３はシートへの
裏写りを最小限に留めるため、できるだけ薄いものを用
いるのが好ましい。

【０００９】次に動作について説明する。図１（ａ）か
ら図２（ａ）に示す状態に移行する作動ステップに於い
て、旧巻芯２’に巻き取られていたシート４はカッター
刃７によって流れに対して直角に切断され、次に図２
（ａ）に示すように、シートなでつけブラシ８でシート
４の切断端部を新巻芯２に巻きつける。シート４が新巻
芯２に巻きついた初期の時点では図２（ｂ）に示すよう
に、シート４は新巻芯２上の二箇所の両面テープ３で接
着されるだけなので、挙動の不安定さによるシート４の
歪み部分は他方向へ逃げることができる。その時点でシ
ート４が外側に引っ張られシワが伸ばされている様を図
３（ｂ）に示す、即ち、前述の挙動の不安定なシート端
部は、中央部より外側に向かって螺旋状に貼りつけた両
面テープ３の効用により両サイドに伸ばされて、図４
（ｂ）に示すように、シート４の巻き始めシワを解消し
て新巻芯２に巻き付けらる。シート４の巻きつけが新巻
芯２上で一周するとそれ以降はシート４同志の滑りによ
りシワの発生要因は解消されて、後はシワなく巻き取ら
れていく。

【００１０】上記実施例では新巻芯２に両面テープ３を
貼りシート４の接着を行ったが、両面テープの代わりに
スプレーノリやボンド等の粘着剤あるいは粘着性のある
接着剤等を用いると両面テープを用いた場合よりも接着
層が薄く、巻き面が平滑でシートへの裏写りが更に抑え
ることができる。但し新巻芯に直接接着剤等を塗布する
場合は、塗布から巻き取りを開始するまでの時間と、接
着剤等の乾燥時間とのタイミングを見計らって用いる。
又、巻取り装置は、多軸ターレット巻取り装置を用いる
のが自動化の点で望ましいが、例えば一軸巻取り装置を
使用した場合でもシワ防止の効果がある。

【００１１】

【発明の効果】本発明のシート状物の巻取り方法は、以
上に説明したように折れ返りを防ぎシワの発生を抑える
ことで、不良を最小限に抑え、巻き返し工程を省くこと
ができ、人員の削減、および、仕掛品、工場内スペース
が削減できる。さらに工場内での物流の簡素化にも寄与
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）巻取り装置の作動待機時の概略側面
図。（ｂ）本発明実施例に於ける新巻芯への両面テープ貼
りを示す平面図。

【図２】（ａ）巻取り装置の作動状況を示す概略側面
図。（ｂ）実施例に於ける新巻芯へのシート巻きつき示す
平面図。

【図３】（ａ）巻取り装置の作動状況を示す概略側面
図。（ｂ）実施例に於ける新巻芯へのシート巻きつき示す
平面図。

【図４】（ａ）巻取り装置の作動状況を示す概略側面
図。（ｂ）実施例に於ける新巻芯へのシート巻きつき示す
平面図。

【図５】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）従来技術に於ける
巻芯への両面テープ貼りの例を示す平面図。

【図６】巻取り装置の概略側面図。

【図７】切替え時、新巻芯上でシート面にシワが発生し
ていく状況を示す斜視図。

【図８】巻き取りの重みで巻き取ったシート全体が巻芯
からずり落ちた状況を示す斜視図。

【符号の説明】

１巻取り装置２新巻芯２’旧巻芯３両面テープ４シート７カッター８シートなでつけ用ブラシ１０両面テープの巻き頭１１両面テープの巻き尻

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状物を巻き取るに際し、外周面が
粘着性を持った巻芯を用いる巻取り方法において、前記
粘着性を示す部分が巻芯の軸方向に対し左右２か所に略
１周の螺旋形状であり、巻芯軸の中央から両端方向に向
かう螺旋の回転方向がシート状物を巻き取る巻芯の回転
方向とは反対方向であるシート状物の巻取方法。
【請求項２】粘着性を示す部分の幅方向の位置が、シ
ート状物の幅方向の端部からシート状物の幅の略３分の
１内側であることを特徴とする請求項１記載のシート状
物の巻取方法。