JPH0711413Y2 - 中間接続端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は電気接続箱に使用する中間接続端子に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の電気接続箱に使用する中間接続端子は第５図に示
すように、底板21の先端に打ち抜き形成した突出舌片を
内方に折り返して接触子22を形成すると共に、該接触子
22を包み込むように底板21の両側を角筒状に折り曲げて
形成した刃受部20と、 上記刃受部20と連続する底板21の両側に打ち抜き形成さ
れた袖片を互いに内方に半円弧形状に折り曲げて接触子
26、26を形成した刃受部25とを長手方向に連続一体に設
けて構成されていた。（実公昭59−34064号公報参照） 上記中間接続端子においては、第６図に示すように刃受
部25にバスバーの栓刃端子Ａが差し込み接続され、刃受
部20にはブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂが差し込み接
続される。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述のように構成された中間接続端子において、刃受部
25に差し込み接続されるバスバーの栓刃端子Ａの巾が5m
m以上であれば、該栓刃端子Ａの巾に合わせて接触子2
6、26の曲げ半径Ｒを大きく取ることができ、バスバー
の栓刃端子Ａを底板21に確実に圧接させるに十分なバネ
力及び撓み量が得られる。

しかしながら、近年、ブレード型ヒューズが小型化し、
該ブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂの巾は3mm以下と極
めて小さくなっている。これに伴いバスバーの栓刃端子
Ａの巾も3mm以下と小さくなっている。このため、バス
バーの栓刃端子Ａの巾に合わせて刃受部25に形成された
接触子26、26の曲げ半径Ｒを小さくすると、接触子26、
26の撓み量が小さくなり、所定のバネ力が得られなくな
るばかりでなく、接触子26、26に抉じり力が作用すると
接触子26、26が簡単に外方に開くように塑性変形し、接
触不良による各種電気的事故を引き起こす原因となる等
の問題点があった。

本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、経年安定し
た電気特性を有する中間接続端子を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解消するために、底板３に打ち抜
き形成した舌片4aを斜め上方に折り曲げて接触子４を形
成し、上記舌片4aを打ち抜いた跡の溝先端縁を前方に圧
延し接触子４の遊端部先端4bが当接する段部５を形成す
ると共に、上記接触子４を包み込むように底板３の両側
を角筒状に折り曲げて形成した刃受部２と、 上記刃受部２と連続する底板３の基部端に打ち抜き形成
された突出接触片11aを内方に折り返して接触子11を形
成し、該接触子11を包み込むように底板３の両側を角筒
状に折り曲げて形成した刃受部10とを長手方向に連続一
体に設けて中間接続端子を構成したものである。

〔作用〕

刃受部２内に設けられた接触子４のバネ力に抗して刃受
部２内にバスバーの栓刃端子Ａを差し込むと、接触子４
は下方に撓みその反発バネ力によりバスバーの栓刃端子
Ａは刃受部２の上面に圧接し、該上面と接触子４との間
に電気的に確実に圧接保持される。

また、舌片4aを打ち抜いた跡の溝先端縁を前方に圧延し
て形成した段部５は、接触子４に過大な曲げ力が作用し
た際、該段部５に接触子４の遊端部先端4bが当接し、接
触子４の塑性変形は有効に防止される。

上記刃受部２と長手方向に連続一体に設けた刃受部10内
にブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂを接触子11のバネ力
に抗して差し込むと、接触子11は下方に撓みその反発バ
ネ力でブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂは刃受部10の上
面に圧接し、接触子11と刃受部10の上面との間に圧接保
持され、バスバーとブレード型ヒューズは電気的に接続
される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面により説明する。第１図は
本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は第１図の縦断
面図、第３図は展開図で、図において１は銅合金等から
なる打ち抜き導電性金属板を折り曲げて刃受部２と刃受
部10を長手方向に連続一体に設けた中間接続端子であ
る。

２は上記中間接続端子１を構成する一方の刃受部で、該
刃受部２は底板３に打ち抜き形成された舌片4a（第３図
参照）を斜め上方に折り曲げて接触子４を形成し、舌片
4aを打ち抜き形成した跡の溝先端縁を前方に圧延して前
記接触子４の遊端部先端4bが当接する段部５を形成する
と共に、接触子４を包み込むように底板３の両側を角筒
状に折り曲げて形成されている。

６は端子ガイド部で、該端子ガイド部６は、前記刃受部
２の上板先端に打ち抜き形成された突出片2a、2a（第３
図参照）を夫々斜め上方に折り曲げて形成されている。

10は上記刃受部２と長手方向に連続一体に設けられた刃
受部で、該刃受部10は底板３の基部端に打ち抜き形成さ
れた突出舌片11a（第３図参照）を内方に折り曲り返し
て接触子11を形成し、該接触子11を包み込むように夫々
３の両側を角筒状に折り曲げて形成されている。

12は端子ガイド部で、該端子ガイド部12は、前記刃受部
10の上板先端に打ち抜き形成された突出片10a、10a（第
３図参照）を夫々斜め上方に折り曲げて形成されてい
る。

上述のように構成した本考案の中間接続端子によりバス
バーの栓刃端子Ａとブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂを
電気的に接続するには、第４図に示すように刃受部２内
にバスバーの栓刃端子Ａを接触子４のバネ力に抗して差
し込むと、接触子４は下方に撓みその反発バネ力により
バスバーの栓刃端子Ａは刃受部２の上面に圧接し、該上
面と接触子４との間に圧接保持される。

また、接触子４に過大な曲げ過重が作用した際には、前
述したように舌片4aを打ち抜き形成した跡の溝先端縁を
前方に圧延して設けた段部５に、接触子４の遊端部先端
4bが当接するので、接触子４の塑性変形は有効に防止さ
れる。

上記刃受部２と長手方向に連続して設けられた刃受部10
内にブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂを接触子11のバネ
力に抗して差し込むと、接触子11は下方に撓みその反発
バネ力によりブレード型ヒューズの栓刃端子Ｂは刃受部
10の上板に圧接し、該上板と接触子11との間に圧接保持
され、ブレード型ヒューズとバスバーとは電気的に接続
される。

而して、刃受部２内に設けられた接触子４は底板３に打
ち抜き形成された舌片4aを折り曲げて形成されている。

また、刃受部10内に設けられた接触子11は、底板３の基
部端に打ち抜き形成された突出舌片11aを内方に折り返
して形成されている。

従って、両接触子４、11は必要とする撓み量及びバネ力
に応じてその長さＬ方向において適宜設計変更すること
ができるので、ブレード型ヒューズが小型化し、その栓
刃端子Ｂ及びバスバーの栓刃端子Ａの巾が小さくなって
も十分な圧接力でこれを圧接保持することができ、経年
安定した電気特性を有する中間接続端子が得られる。

〔考案の効果〕

本考案によれば上述のように、刃受部２及び刃受部10内
に形成された接触子４、11は、その長さＬ方向において
必要とする撓み量及びバネ力が得られるように適宜に設
計することができるので、ブレード型ヒューズが小型化
し、その栓刃端子Ｂ及びバスバーの栓刃端子Ａの巾が小
さくなっても何ら差し支えなく、また、接触子４に過大
な曲げ力が作用した際には、接触子４を打ち抜き形成し
た跡の溝先端縁を前方に圧延して設けた段部５に、接触
子４の遊端部先端4bが当接するので、接触子４の塑性変
形は有効に防止され、経年安定した電気特性を有する中
間接続端子が得られるという優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は縦断
面図、第３図は展開図、第４図は使用状態を示す説明
図、第５図及び第６図は従来の中間接続端子を示す斜視
図とその使用状態を示す説明図である。 1:中間接続端子、2:刃受部 3:底板、4:接触子 4a:舌片 4b:接触子の遊端部先端、5:段部 10:刃受部、11:接触子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】底板（３）に打ち抜き形成した舌片（4a）
   を斜め上方に折り曲げて接触子（４）を形成し、上記舌
   片（4a）を打ち抜いた跡の溝先端縁を前方に圧延し前記
   接触子（４）の遊端部先端（4b）が当接する段部（５）
   を形成すると共に、上記接触子（４）を包み込むように
   底板（３）の両側を角筒状に折り曲げて形成した刃受部
   （２）と、 上記刃受部（２）と連続する底板（３）の基部端に打ち
   抜き形成された突出舌片（11a）を内方に折り返して接
   触子（11）を形成し、該接触子（11）を包み込むように
   底板（３）の両側を角筒状に折り曲げて形成した刃受部
   （10）とを長手方向に連続一体に設けたことを特徴とす
   る中間接続端子。