JPH07106110A - ボンド磁石製造用粉末組成物、磁気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法 - Google Patents
ボンド磁石製造用粉末組成物、磁気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、磁気特性に優れ、かつ成形が容易
なボンド磁石製造用粉末組成物、該組成物を使用した磁
気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明に係るボンド磁石製造用粉末組成物
は、金属ネオジム粉末13〜18重量%、元素状ホウ素
粉末4〜10重量%及び残りがリン酸アルミニウム被覆
針状鉄粉よりなる混合物を600℃以上の温度で当初水
素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活性ガス雰囲
気中で熱処理したものであり、この粉末組成物にバイン
ダを混合し、磁場の存在下で加熱圧縮成型することによ
り磁気異方性永久磁石が得られる。
なボンド磁石製造用粉末組成物、該組成物を使用した磁
気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明に係るボンド磁石製造用粉末組成物
は、金属ネオジム粉末13〜18重量%、元素状ホウ素
粉末4〜10重量%及び残りがリン酸アルミニウム被覆
針状鉄粉よりなる混合物を600℃以上の温度で当初水
素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活性ガス雰囲
気中で熱処理したものであり、この粉末組成物にバイン
ダを混合し、磁場の存在下で加熱圧縮成型することによ
り磁気異方性永久磁石が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気特性に優れ、かつ
成形が容易なボンド磁石製造用粉末組成物、該組成物を
使用した磁気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の
製造法に関するものである。
成形が容易なボンド磁石製造用粉末組成物、該組成物を
使用した磁気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の
製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】特公昭61−34242号には、Fe−
B−R(希土類元素)成分よりなる磁気異方性燒結磁石
が開示されているが、製造に当っては、まず上記成分を
含有する鋳造合金を製造し、次いで鋳造合金を粉末化し
た後成形燒結する必要があり、鋳造合金塊の粉末化にコ
ストがかかる。
B−R(希土類元素)成分よりなる磁気異方性燒結磁石
が開示されているが、製造に当っては、まず上記成分を
含有する鋳造合金を製造し、次いで鋳造合金を粉末化し
た後成形燒結する必要があり、鋳造合金塊の粉末化にコ
ストがかかる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Fe−B−
R系であるが、磁気特性に優れ、かつ成形が容易なボン
ド磁石製造用粉末組成物、該組成物を使用した磁気異方
性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法を提供する
ことを目的とする。
R系であるが、磁気特性に優れ、かつ成形が容易なボン
ド磁石製造用粉末組成物、該組成物を使用した磁気異方
性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法を提供する
ことを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に係るボンド磁石
製造用粉末組成物は、金属ネオジム粉末13〜18重量
%、元素状ホウ素粉末4〜10重量%及び残りがリン酸
アルミニウム被覆針状鉄粉よりなる混合物を600℃以
上の温度で当初水素を含有する還元性ガス雰囲気中次い
で不活性ガス雰囲気中で熱処理したものであり、この粉
末組成物にバインダを混合し、磁場の存在下で加熱圧縮
成型することにより磁気異方性永久磁石が得られる。
製造用粉末組成物は、金属ネオジム粉末13〜18重量
%、元素状ホウ素粉末4〜10重量%及び残りがリン酸
アルミニウム被覆針状鉄粉よりなる混合物を600℃以
上の温度で当初水素を含有する還元性ガス雰囲気中次い
で不活性ガス雰囲気中で熱処理したものであり、この粉
末組成物にバインダを混合し、磁場の存在下で加熱圧縮
成型することにより磁気異方性永久磁石が得られる。
【0005】リン酸アルミニウム被覆は、針状鉄粉の酸
化を防止するとともに、磁石の磁気特性を向上させる働
きをするものであり、針状鉄粉とリン酸アルミニウムの
重量比率は8:1〜20:1が適当である。針状鉄粉を
トルエンに浸漬し、リン酸アルミニウムを加えて良く混
和した後トルエンを蒸発させればリン酸アルミニウム被
覆針状鉄粉が得れらる。
化を防止するとともに、磁石の磁気特性を向上させる働
きをするものであり、針状鉄粉とリン酸アルミニウムの
重量比率は8:1〜20:1が適当である。針状鉄粉を
トルエンに浸漬し、リン酸アルミニウムを加えて良く混
和した後トルエンを蒸発させればリン酸アルミニウム被
覆針状鉄粉が得れらる。
【0006】このリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉83
〜72重量%、金属ネオジム粉末13〜18重量%及び
元素状ホウ素粉末4〜10重量%を、酸化を避けるため
トルエンのような溶媒中で良く混合し、600℃以上の
温度、好ましくは800〜1000℃の温度で、当初水
素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活性ガス雰囲
気中で熱処理することにより、ボンド磁石製造用粉末組
成物が得られる。この熱処理中の各成分の挙動について
はまだ解明されていないが、終始不活性ガス雰囲気中で
熱処理したのでは、所望の磁気特性を発現するボンド磁
石製造用粉末組成物が得られないことから、水素を含有
する還元性ガス雰囲気中での熱処理時にネオジムやホウ
素が水素により活性化してリン酸アルミニウム被覆針状
鉄粉中に拡散し、後で所望の磁気特性を発現するに必要
な結晶構造を取るのではないかと推定される。後半の不
活性ガス雰囲気中での熱処理は、ネオジムやホウ素を活
性化していた水素をパージするためである。水素による
ネオジムやホウ素の活性化は600℃前後で始まること
が認められるが、処理時間を短縮するには800〜10
00℃の温度が適当であり、これ以上温度を上げる必要
は認められない。
〜72重量%、金属ネオジム粉末13〜18重量%及び
元素状ホウ素粉末4〜10重量%を、酸化を避けるため
トルエンのような溶媒中で良く混合し、600℃以上の
温度、好ましくは800〜1000℃の温度で、当初水
素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活性ガス雰囲
気中で熱処理することにより、ボンド磁石製造用粉末組
成物が得られる。この熱処理中の各成分の挙動について
はまだ解明されていないが、終始不活性ガス雰囲気中で
熱処理したのでは、所望の磁気特性を発現するボンド磁
石製造用粉末組成物が得られないことから、水素を含有
する還元性ガス雰囲気中での熱処理時にネオジムやホウ
素が水素により活性化してリン酸アルミニウム被覆針状
鉄粉中に拡散し、後で所望の磁気特性を発現するに必要
な結晶構造を取るのではないかと推定される。後半の不
活性ガス雰囲気中での熱処理は、ネオジムやホウ素を活
性化していた水素をパージするためである。水素による
ネオジムやホウ素の活性化は600℃前後で始まること
が認められるが、処理時間を短縮するには800〜10
00℃の温度が適当であり、これ以上温度を上げる必要
は認められない。
【0007】上記のボンド磁石製造用粉末組成物をバイ
ンダを混合し、磁場の存在下で加熱圧縮成型することに
より磁気異方性永久磁石が得られる。バインダとしては
エポキシ樹脂などの高分子材料系のものでも良いが、ガ
ラス化剤を用いる方が好ましい。例えばMnO、CuO、 Bi
2O3、 PbO、 Tl2O3、 Sb2O3、 Fe2O3など、或はこれらの組
み合わせが挙げられる。
ンダを混合し、磁場の存在下で加熱圧縮成型することに
より磁気異方性永久磁石が得られる。バインダとしては
エポキシ樹脂などの高分子材料系のものでも良いが、ガ
ラス化剤を用いる方が好ましい。例えばMnO、CuO、 Bi
2O3、 PbO、 Tl2O3、 Sb2O3、 Fe2O3など、或はこれらの組
み合わせが挙げられる。
【0008】本発明に係るボンド磁石製造用粉末組成物
から永久磁石を製造する際に、バインダと共に、温度特
性改善のため、モリブデン粉末、ニオブ粉末などを添加
しても良い。
から永久磁石を製造する際に、バインダと共に、温度特
性改善のため、モリブデン粉末、ニオブ粉末などを添加
しても良い。
【0009】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
【0010】
【実施例1】還元ロータリー炉にFeOOH(ゲータイ
ト:チタン工業株式会社製)針状結晶を入れ、水素10
容量%、窒素90容量%よりなるガスを10リッター/
分の割合で流しながら500℃(昇温速度及び降温速度
は5℃/分)で1時間還元処理して長さ0.9μ、幅
0.09μの針状鉄粉を得た。この針状鉄粉222gを
トルエンに浸漬し、リン酸アルミニウム12gを加えて
良く混和した後、トルエンを蒸発させてリン酸アルミニ
ウム被覆針状鉄粉234gを得た。リン酸アルミニウム
で被覆することにより針状鉄粉の酸化は防止されるよう
になった。このリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉に金属
ネオジム粉末45g及び元素状ホウ素粉末21gを加
え、トルエン中で湿式混合し、トルエンを蒸発させて得
られる混合粉末をロータリー炉中で水素10容量%、窒
素90容量%の還元性ガス雰囲気中で5℃/分の昇温速
度で880℃まで昇温し、その温度で1時間加熱した
後、窒素100%の不活性ガス雰囲気に切り替えて更に
1時間加熱した後、5℃/分の降温速度速度で冷却して
ボンド磁石製造用粉末組成物を得た。
ト:チタン工業株式会社製)針状結晶を入れ、水素10
容量%、窒素90容量%よりなるガスを10リッター/
分の割合で流しながら500℃(昇温速度及び降温速度
は5℃/分)で1時間還元処理して長さ0.9μ、幅
0.09μの針状鉄粉を得た。この針状鉄粉222gを
トルエンに浸漬し、リン酸アルミニウム12gを加えて
良く混和した後、トルエンを蒸発させてリン酸アルミニ
ウム被覆針状鉄粉234gを得た。リン酸アルミニウム
で被覆することにより針状鉄粉の酸化は防止されるよう
になった。このリン酸アルミニウム被覆針状鉄粉に金属
ネオジム粉末45g及び元素状ホウ素粉末21gを加
え、トルエン中で湿式混合し、トルエンを蒸発させて得
られる混合粉末をロータリー炉中で水素10容量%、窒
素90容量%の還元性ガス雰囲気中で5℃/分の昇温速
度で880℃まで昇温し、その温度で1時間加熱した
後、窒素100%の不活性ガス雰囲気に切り替えて更に
1時間加熱した後、5℃/分の降温速度速度で冷却して
ボンド磁石製造用粉末組成物を得た。
【0011】このボンド磁石製造用粉末組成物100g
とガラス化剤(日本電気硝子株式会社製GA−8/50
0)4gとの混合物を型に入れ、15KOe(キロ・エ
ルステッド)の磁場と30t/cm2の圧力下、5℃/
分の昇温速度で500℃まで昇温し、2時間加熱して成
形磁石を得た。この磁石の磁気特性を下記及び図1に示
す。 Br: 12870 ガウス bHc: 12567 エルステッド iHc: 14175 エルステッド BHmax: 40.4 MGOe Hc/iHc: 98.4 Perc Hc: 13951 エルステッド 4×Im: 12873 ガウス
とガラス化剤(日本電気硝子株式会社製GA−8/50
0)4gとの混合物を型に入れ、15KOe(キロ・エ
ルステッド)の磁場と30t/cm2の圧力下、5℃/
分の昇温速度で500℃まで昇温し、2時間加熱して成
形磁石を得た。この磁石の磁気特性を下記及び図1に示
す。 Br: 12870 ガウス bHc: 12567 エルステッド iHc: 14175 エルステッド BHmax: 40.4 MGOe Hc/iHc: 98.4 Perc Hc: 13951 エルステッド 4×Im: 12873 ガウス
【図1】本発明による磁石の磁気特性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01F 7/02 C 41/02 G 8019−5E
Claims (8)
- 【請求項1】 金属ネオジム粉末13〜18重量%、元
素状ホウ素粉末4〜10重量%及び残りがリン酸アルミ
ニウム被覆針状鉄粉よりなる混合物を600℃以上の温
度で当初水素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活
性ガス雰囲気中で熱処理したものであることを特徴とす
るボンド磁石製造用粉末組成物。 - 【請求項2】 針状鉄粉とリン酸アルミニウムの重量比
率が8:1〜20:1である請求項1記載のボンド磁石
製造用粉末組成物。 - 【請求項3】 金属ネオジム粉末13〜18重量%、元
素状ホウ素粉末4〜10重量%及び残りがリン酸アルミ
ニウム被覆針状鉄粉よりなる混合物を600℃以上の温
度で当初水素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活
性ガス雰囲気中で熱処理した粉末組成物とバインダとの
混合物を磁場の存在下で加熱圧縮成型したものであるこ
とを特徴とする磁気異方性永久磁石。 - 【請求項4】 針状鉄粉とリン酸アルミニウムの重量比
率が8:1〜20:1である請求項3記載の磁気異方性
永久磁石。 - 【請求項5】 バインダがガラス化剤である請求項3又
は請求項4記載の磁気異方性永久磁石。 - 【請求項6】 金属ネオジム粉末13〜18重量%、元
素状ホウ素粉末4〜10重量%及び残りがリン酸アルミ
ニウム被覆針状鉄粉よりなる混合物を600℃以上の温
度で当初水素を含有する還元性ガス雰囲気中次いで不活
性ガス雰囲気中で熱処理した粉末組成物にバインダを混
合し、磁場の存在下で加熱圧縮成型することを特徴とす
る磁気異方性永久磁石の製造方法。 - 【請求項7】 針状鉄粉とリン酸アルミニウムの重量比
率が8:1〜20:1である請求項5記載の磁気異方性
永久磁石の製造方法。 - 【請求項8】 バインダがガラス化剤である請求項6又
は請求項7記載の磁気異方性永久磁石の製造方法。
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