JPH07100898A - 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂積層板の製造方法Info
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- JPH07100898A JPH07100898A JP5247729A JP24772993A JPH07100898A JP H07100898 A JPH07100898 A JP H07100898A JP 5247729 A JP5247729 A JP 5247729A JP 24772993 A JP24772993 A JP 24772993A JP H07100898 A JPH07100898 A JP H07100898A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 周知の樹脂シートの製造装置を用い、接着強
度が大きい積層板を、生産性高く製造する。 【構成】 溶融した熱可塑性樹脂を、３本以上の仕上げ
ロールユニットを介して樹脂シートを製造する際、該ロ
ールユニットの２番目ロール以降のロールとロールの隙
間に、別途準備したシート状物を挟み込ませることを特
徴とする熱可塑性樹脂積層板の製造方法。
度が大きい積層板を、生産性高く製造する。 【構成】 溶融した熱可塑性樹脂を、３本以上の仕上げ
ロールユニットを介して樹脂シートを製造する際、該ロ
ールユニットの２番目ロール以降のロールとロールの隙
間に、別途準備したシート状物を挟み込ませることを特
徴とする熱可塑性樹脂積層板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を基材と
した積層板の製造方法に関する。
した積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からロールを用いた樹脂積層板の製
造方法としては、積層する複数の層を各々別々の押出機
により溶融樹脂の流れとして押し出し、これを重ね合せ
て積層板とするいわゆる共押出機成形法；あらかじめ巻
き取られた紙類、アルミ箔、セロファン、プラスチック
フィルムなどの基板を繰り出し、そこに押出機から押し
出された溶融樹脂層を重ね合せるエキストルージョンラ
ミネート法；あらかじめ準備された複数の層を接着剤に
よりあるいは、加熱プレスにより積層する方法などがあ
る。
造方法としては、積層する複数の層を各々別々の押出機
により溶融樹脂の流れとして押し出し、これを重ね合せ
て積層板とするいわゆる共押出機成形法；あらかじめ巻
き取られた紙類、アルミ箔、セロファン、プラスチック
フィルムなどの基板を繰り出し、そこに押出機から押し
出された溶融樹脂層を重ね合せるエキストルージョンラ
ミネート法；あらかじめ準備された複数の層を接着剤に
よりあるいは、加熱プレスにより積層する方法などがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】共押出成形法では、積
層する各々の層は別種の層とすることができるものの、
一つの層自体は単一の組成からなる層でしか適用できな
い。
層する各々の層は別種の層とすることができるものの、
一つの層自体は単一の組成からなる層でしか適用できな
い。
【０００４】エキストルージョンラミネート法では、基
材が巻き取られたものから繰り出しロールに掛けること
から薄い基材に薄い樹脂シート状物からなる積層体には
適するものの一方が厚いものには適用できない。
材が巻き取られたものから繰り出しロールに掛けること
から薄い基材に薄い樹脂シート状物からなる積層体には
適するものの一方が厚いものには適用できない。
【０００５】あらかじめ準備された複数の層を、接着剤
や、加熱プレスにより積層する方法は、工程が多く煩雑
で生産性が低い。
や、加熱プレスにより積層する方法は、工程が多く煩雑
で生産性が低い。
【０００６】そこで本発明は、周知の樹脂シートの製造
装置を用い、基材の厚みを任意に調整でき、積層するも
う一方の材も種々の組成のものが適用でき、しかも接着
強度が大きく、生産性が高い積層板の製造方法を提供す
る。
装置を用い、基材の厚みを任意に調整でき、積層するも
う一方の材も種々の組成のものが適用でき、しかも接着
強度が大きく、生産性が高い積層板の製造方法を提供す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融した熱可
塑性樹脂を３本以上の仕上げロールユニットを介して樹
脂シートを製造する際、該ロールユニットの２番目以降
のロールとロールの隙間に、あらかじめ準備したシート
状物を挟み込ませることを特徴とする、熱可塑性樹脂積
層板の製造方法である。
塑性樹脂を３本以上の仕上げロールユニットを介して樹
脂シートを製造する際、該ロールユニットの２番目以降
のロールとロールの隙間に、あらかじめ準備したシート
状物を挟み込ませることを特徴とする、熱可塑性樹脂積
層板の製造方法である。
【０００８】本発明における熱可塑性樹脂としては、ア
クリル系樹脂、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アセタール、フッ素系樹脂、ポリアミドなど加熱して塑
性加工成形できる樹脂が該当する。この内から所望の積
層板の構成する一方の層を選択すればよい。
クリル系樹脂、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アセタール、フッ素系樹脂、ポリアミドなど加熱して塑
性加工成形できる樹脂が該当する。この内から所望の積
層板の構成する一方の層を選択すればよい。
【０００９】本発明の溶融した熱可塑性樹脂を、３本以
上の仕上げロールユニツトを介して樹脂シートを製造す
る方法としては、樹脂の板・シート・フィルム（以下シ
ート類）を製造する周知の代表的な方法である。例えば
「プラスチック加工技術便覧」（昭和５４年１０月２０
日 日刊工業新聞社発行）２５４頁〜２６０頁：「プラ
スチックシートの押出技術」（１９６９年５月２９日
（株）工業調査会発行）：「プラスチックス」vol.３
３，NO．１０（昭和５７年１０月号（株）工業調査会発
行）４９頁〜５６頁、“外観の向上を図ったプラスチッ
クシートの成形技術”：特公昭61-46305号公報などに記
載のあるごとく「押出機」、「ダイ」、「つや付ロール
ユニット（ポリシングロール機）」、「ローラーテーブ
ル」、「耳切り装置」、「引取りロール」、「切断、積
重ね装置」の構成の装置を用いるいわゆる押出成形法が
ある。その他上記「プラスチック加工技術便覧」の３２
３頁〜３６０頁に記載のごとく、樹脂の「混練装置」、
「カレンダーロール」の構成の装置を用いるいわゆるカ
レンダー加工法などがある。
上の仕上げロールユニツトを介して樹脂シートを製造す
る方法としては、樹脂の板・シート・フィルム（以下シ
ート類）を製造する周知の代表的な方法である。例えば
「プラスチック加工技術便覧」（昭和５４年１０月２０
日 日刊工業新聞社発行）２５４頁〜２６０頁：「プラ
スチックシートの押出技術」（１９６９年５月２９日
（株）工業調査会発行）：「プラスチックス」vol.３
３，NO．１０（昭和５７年１０月号（株）工業調査会発
行）４９頁〜５６頁、“外観の向上を図ったプラスチッ
クシートの成形技術”：特公昭61-46305号公報などに記
載のあるごとく「押出機」、「ダイ」、「つや付ロール
ユニット（ポリシングロール機）」、「ローラーテーブ
ル」、「耳切り装置」、「引取りロール」、「切断、積
重ね装置」の構成の装置を用いるいわゆる押出成形法が
ある。その他上記「プラスチック加工技術便覧」の３２
３頁〜３６０頁に記載のごとく、樹脂の「混練装置」、
「カレンダーロール」の構成の装置を用いるいわゆるカ
レンダー加工法などがある。
【００１０】該仕上げロールユニットは、溶融樹脂シー
ト類を冷却するもので、通常その表面を平滑にするた
め、つや付きロールである。 特例として、シボ付きロ
ールを用いる場合もある。
ト類を冷却するもので、通常その表面を平滑にするた
め、つや付きロールである。 特例として、シボ付きロ
ールを用いる場合もある。
【００１１】上記成形法や加工法では、前段の工程でシ
ート状となった溶融樹脂を、まず仕上げロールユニット
の１番目と２番目のロールの隙間に挟み込み、ここでシ
ート状樹脂の厚みを所定のものとする。そして、この１
番目と２番目のロールの隙間入口には、バンクと称する
樹脂溜りが生成する。
ート状となった溶融樹脂を、まず仕上げロールユニット
の１番目と２番目のロールの隙間に挟み込み、ここでシ
ート状樹脂の厚みを所定のものとする。そして、この１
番目と２番目のロールの隙間入口には、バンクと称する
樹脂溜りが生成する。
【００１２】本発明でいう、仕上げロールユニットの２
番目以降のロールとロールの隙間とは、シート状樹脂の
流れに沿ったロールの順番で表わして、２番目と３番目
の隙間、あるいは３番目と４番目の隙間、さらにロール
の数により以降のロールとロールの隙間を言い、とにか
く１番目と２番目のロールの隙間以外のロール隙間のい
ずれでもよい。
番目以降のロールとロールの隙間とは、シート状樹脂の
流れに沿ったロールの順番で表わして、２番目と３番目
の隙間、あるいは３番目と４番目の隙間、さらにロール
の数により以降のロールとロールの隙間を言い、とにか
く１番目と２番目のロールの隙間以外のロール隙間のい
ずれでもよい。
【００１３】仕上げロールユニットの２番目以降のロー
ルとロールの隙間に、別途準備したシート状物を挟み込
ませる。仕上げロールユニットの１番目と２番目のロー
ルとロールの隙間に、該シート状物を挟み込ませること
は、装置上の制約もさることながら、該隙間に存在する
バンク量が変動し、成形されるシートにバンクマーク、
あばたなど表面欠陥が生じるので好ましくない。
ルとロールの隙間に、別途準備したシート状物を挟み込
ませる。仕上げロールユニットの１番目と２番目のロー
ルとロールの隙間に、該シート状物を挟み込ませること
は、装置上の制約もさることながら、該隙間に存在する
バンク量が変動し、成形されるシートにバンクマーク、
あばたなど表面欠陥が生じるので好ましくない。
【００１４】仕上げロール２番目以降のロールとロール
の隙間の１個所から別途準備したシート状物を挟み込ま
せれば、２層構造の積層板となり、該隙間の２個所から
該シート状物を挟み込ませれば、３層構造の積層板を作
成できる。
の隙間の１個所から別途準備したシート状物を挟み込ま
せれば、２層構造の積層板となり、該隙間の２個所から
該シート状物を挟み込ませれば、３層構造の積層板を作
成できる。
【００１５】シート樹脂と、別途準備したシート状物の
接着性を高めるため、別途準備したシート状物を挟み込
むロールとロールの隙間の上流部のシート状樹脂の表面
（ロールに接触していない面）を加熱し、粘着性をより
発現させることもできる。
接着性を高めるため、別途準備したシート状物を挟み込
むロールとロールの隙間の上流部のシート状樹脂の表面
（ロールに接触していない面）を加熱し、粘着性をより
発現させることもできる。
【００１６】このシート状樹脂の表面を加熱するには、
非接触型外部加熱器が適用でき、赤外線ヒーターが一般
的である。
非接触型外部加熱器が適用でき、赤外線ヒーターが一般
的である。
【００１７】別途準備したシート状物とは、その厚みに
よってシート、フィルムと称せられるものである。その
材質は、該シート状樹脂と熱融着できるものであればい
かなるものでもよい。例えば、紙、セロハン、アルミ箔
のごとき金属箔、各種熱可塑性樹脂がある。又さらに、
このシート状物を多層とし、種々の機能を持つものを用
いることもできる。つまり、このシート状物の表面に、
耐擦傷性皮膜、紫外線硬化性皮膜、強力な接着性皮膜が
形成されているものなどである。
よってシート、フィルムと称せられるものである。その
材質は、該シート状樹脂と熱融着できるものであればい
かなるものでもよい。例えば、紙、セロハン、アルミ箔
のごとき金属箔、各種熱可塑性樹脂がある。又さらに、
このシート状物を多層とし、種々の機能を持つものを用
いることもできる。つまり、このシート状物の表面に、
耐擦傷性皮膜、紫外線硬化性皮膜、強力な接着性皮膜が
形成されているものなどである。
【００１８】該シート状物は、本発明の製造方法に好ま
しく適用するに当り、巻き物となっているものから順次
繰り出せる形態が望ましい。
しく適用するに当り、巻き物となっているものから順次
繰り出せる形態が望ましい。
【００１９】該シート状物が剛直で、いわゆる腰の強い
ものであれば、単に巻き出して順次該ロールとロールの
隙間に挟み込めばよいが、該シート状物が薄く、軟らか
いものなど、しわやよじれができ易いものは、流れ方向
と巾方向に張力をかけ、均一な平面を保つ必要がある。
この両張力をかける方法は、周知の方法でよい。
ものであれば、単に巻き出して順次該ロールとロールの
隙間に挟み込めばよいが、該シート状物が薄く、軟らか
いものなど、しわやよじれができ易いものは、流れ方向
と巾方向に張力をかけ、均一な平面を保つ必要がある。
この両張力をかける方法は、周知の方法でよい。
【００２０】流れ方向に張力をかけるには、シート状物
の巻き物を繰り出すのに、自由回転で巻き出すのではな
く、若干ブレーキがかかっていて、巻き出すのにある程
度のシート状物を引っ張る力が必要な繰り出し装置を用
いる。さらに張力を均一にするため、繰り出し装置から
ロール隙間の間に、張力に応じて上下や左右に可動なガ
イドロールを設定し、張力の変動を緩衝させるのが簡便
な方法の一つである。
の巻き物を繰り出すのに、自由回転で巻き出すのではな
く、若干ブレーキがかかっていて、巻き出すのにある程
度のシート状物を引っ張る力が必要な繰り出し装置を用
いる。さらに張力を均一にするため、繰り出し装置から
ロール隙間の間に、張力に応じて上下や左右に可動なガ
イドロールを設定し、張力の変動を緩衝させるのが簡便
な方法の一つである。
【００２１】巾方向に張力をかけるには、繰り出し装置
からロールの隙間の間に中央の径が最大で端の方の径が
小さい、いわゆるエキスパンダーロールを用いるのが簡
便な方法の一つである。
からロールの隙間の間に中央の径が最大で端の方の径が
小さい、いわゆるエキスパンダーロールを用いるのが簡
便な方法の一つである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、一般的な熱可塑
性樹脂シートの製造装置を用いて、積層板を生産性良く
製造することができる。又、積層するシート状物を、多
機能なものを用いることにより、多機能な積層板とする
ことができる。
性樹脂シートの製造装置を用いて、積層板を生産性良く
製造することができる。又、積層するシート状物を、多
機能なものを用いることにより、多機能な積層板とする
ことができる。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明するが、
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでな
い。実施例に用いた装置を〔図１〕に示す。用いた装置
は以下の通り。 ・押出機：スクリュー径 150mm、一軸、東芝機械（株）
製 ・フラットダイ：巾 1500 mm、リップ隙間 ４mm ・仕上げロール：径 500mm、巾1500mm、３本、温度は順
に90℃、100 ℃、110 ℃とした。 ・シート状物繰り出し装置：パウダーブレーキ・張力制
御装置（三菱電機（株）LD-X 張力1.2Kgf）付きクリー
ルスタンド ・ガイドロール：径 35 mm、巾1400mm ・エキスパンダーロール：径 125mm、巾1300mm（ユー技
研工業（株）FE-S型） ・外部加熱器：赤外線ヒーター、６kw
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでな
い。実施例に用いた装置を〔図１〕に示す。用いた装置
は以下の通り。 ・押出機：スクリュー径 150mm、一軸、東芝機械（株）
製 ・フラットダイ：巾 1500 mm、リップ隙間 ４mm ・仕上げロール：径 500mm、巾1500mm、３本、温度は順
に90℃、100 ℃、110 ℃とした。 ・シート状物繰り出し装置：パウダーブレーキ・張力制
御装置（三菱電機（株）LD-X 張力1.2Kgf）付きクリー
ルスタンド ・ガイドロール：径 35 mm、巾1400mm ・エキスパンダーロール：径 125mm、巾1300mm（ユー技
研工業（株）FE-S型） ・外部加熱器：赤外線ヒーター、６kw
【００２４】実施例１ アクリル系樹脂（スミペックスＢ 住友化学工業（株）
製）を用いて、押出機−フラットダイから、樹脂温度 2
70℃で６００kg／Hr、約４ｍ／分の流速で押し出し、厚
み１．３mmの樹脂シートとした。シート状物として、６
５μのポリエチレンテレフタレートフィルムに、ウレタ
ン系紫外線硬化ハードコート剤（コーエイハードＴ−６
５、広栄化学（株）製）を塗布したものを用い、該コー
ト剤塗布面が押出樹脂シートと接する方向で供給した。
得られた積層板は、アクリル系樹脂シートに、該ハード
コート剤が充分に接着したものが得られた。
製）を用いて、押出機−フラットダイから、樹脂温度 2
70℃で６００kg／Hr、約４ｍ／分の流速で押し出し、厚
み１．３mmの樹脂シートとした。シート状物として、６
５μのポリエチレンテレフタレートフィルムに、ウレタ
ン系紫外線硬化ハードコート剤（コーエイハードＴ−６
５、広栄化学（株）製）を塗布したものを用い、該コー
ト剤塗布面が押出樹脂シートと接する方向で供給した。
得られた積層板は、アクリル系樹脂シートに、該ハード
コート剤が充分に接着したものが得られた。
【００２５】実施例２ 実施例１において、アクリル系樹脂シートの厚みを２．
０mmとし、貼り合せるシート状物として、耐衝撃製アク
リル系樹脂（スミペックスＨＴ４１Ｘ、住友化学工業
（株）製）の０．３mm厚のフィルムを用いた以外は、同
様に行った。得られた積層板は、層の間にカッターナイ
フの刃を入れて剥離させようとしても剥離せず、良好な
接着性であった。
０mmとし、貼り合せるシート状物として、耐衝撃製アク
リル系樹脂（スミペックスＨＴ４１Ｘ、住友化学工業
（株）製）の０．３mm厚のフィルムを用いた以外は、同
様に行った。得られた積層板は、層の間にカッターナイ
フの刃を入れて剥離させようとしても剥離せず、良好な
接着性であった。
【図１】本発明の製造方法で用いる装置の図である。
１：１番目仕上げロール ２：２番目仕上げロール ３：３番目仕上げロール ４：フラットダイ ５：樹脂シート ６：シート状物 ７：シート状物繰り出し装置 ８：ガイドロール ９：エキスパンダーロール 10：外部加熱器 11：積層樹脂板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 里村 定生 愛媛県新居浜市惣開町５番１号 住友化学 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】溶融した熱可塑性樹脂を、３本以上の仕上
げロールユニットを介して樹脂シートを製造する際、該
ロールユニットの２番目以降のロールとロールの隙間
に、別途準備したシート状物を挟み込ませることを特徴
とする熱可塑性樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247729A JP3024458B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247729A JP3024458B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100898A true JPH07100898A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3024458B2 JP3024458B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17167809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5247729A Expired - Fee Related JP3024458B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024458B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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