JPH0699230A - プレス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型を交換，変更することなく，容易に任意
の長さ，穴数の浅絞り容器を成形する。 【構成】 プレス加工装置１には上型台１００及び下型
台１０１が設けられており，前記上型台１００及び下型
台１０１に設けられたパンチおよびダイは，各成形加工
する形状ごとに，穴抜き加工を行うための穴抜き加工ス
テージ２００，素材の縁曲げを行う曲げ加工ステージ３
００，加工された穴をバーリングする為のバーリング加
工ステージ４００，製品の両端における絞り加工と素材
の分断を行う分断・絞り加工ステージ５００，素材の位
置決めを行うパイロットステージ６００がそれぞれ分離
された形で，かつ，素材が送られる方向に直線的に配置
されている。さらに，各ステージには加工を間欠するた
めの間欠機構が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，帯状の板材をプレス加
工するプレス加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，この種の装置により成形される部
品には，例えば自動車用ヒータのヒータコアに使用され
るチューブを支えるシートメタルと呼ばれるものがあ
り，外周に浅い絞り形状が施され，内部に，等ピッチ間
隔で複数の穴が成形された形状を有している。上記のよ
うなシートメタルをプレス機械等により成形加工する場
合，図１１に示すように，単独の金型を設けたプレス機
械を複数配置し，最初の機械において必要な大きさに素
材取りを行い，次に該素材を絞り加工するために別のプ
レス機械へ搬送装置等によって搬送し，更に絞り加工さ
れた素材を下穴加工するために別の穴加工機械に搬送
し，次いで加工された穴のバーリングを行うための加工
機械へ送り製品を完成させるといったトランスファプレ
ス加工と呼ばれる加工方法によるものがあった。また，
日刊工業新聞社出版の『実例プレス加工と型設計の改
善』（昭和４４年２月２８日発行，著者：米村泰貞）に
開示さているように，順送りプレス加工と呼ばれるもの
で，ある一台のプレス機械に一型内に数行程を組み合わ
せたプログレッシブ・ダイと呼ばれる金型を設け，この
型に帯状の素材を送ることによって，連続的に同一形状
の製品をプレス加工するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし，上記トランス
ファプレス加工の場合，成形する容器の長手方向の長さ
等，一部の寸法のみを変更したいような場合でも，各加
工装置の金型を交換しなければならず，型を作成するた
めの費用がかさみ，それら金型を交換するための段取り
時間を必要としていた。また，上記順送りプレス加工の
場合，一型内に複数の行程が組み合わされている為，金
型の構造が複雑で，例えば内部に加工する穴の数を変更
したり，成形する容器の長手方向の長さを変更したいよ
うな場合，やはり金型全体を交換しなければならず，変
更された型の作成費がかさみ，金型を交換するための段
取り時間を必要としていた。

【０００４】そのため，本発明は金型を交換することな
く容易に成形する製品の外周寸法の変更，さらには穴数
の変更に対応することができるプレス加工装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の点に鑑み
て案出されたものであって，帯状の板材をその長手方向
に送りながら成形加工を行うプレス加工装置において，
該プレス加工装置に設けられた金型の成形加工動作時，
該金型による前記板材への成形加工を行わないようにす
る成形加工間欠手段を，前記金型に設けるという技術的
手段を採用したものである。

【０００６】

【作用】本発明によれば，本プレス加工装置は，金型に
成形加工動作を行わないようにする成形加工間欠手段を
設け，必要に応じて板材への成形加工動作を実施するこ
とにより，金型を変更，交換することなく任意形状の成
形加工を施すように作用する。

【０００７】

【実施例】図９に本装置により成形される部品が使用さ
れる自動車用ヒータにおけるヒータコアの外観を示す。
ヒータコアは，ヒータコア内部を流通する液媒を貯蔵す
る上下端に設けられたキャプセル７０１，７０２と，上
下方向に複数並列に配置されたチューブ７０５と，各チ
ューブの間に配設された波状のフィン７０６と，各チュ
ーブの上下端を支えるシートメタル７０３，７０４等に
よって構成されている。本装置によって，成形される製
品は，この内のシートメタルと呼ばれるもので，図１０
にその外観を示す。図１０に示されるようにシートメタ
ルは，外周に浅い絞り形状が施され，内部に，長円状の
穴が等ピッチ間隔で複数設けられており，この穴に，チ
ューブ７０５が，差し込まれ，ろう付け溶接される。

【０００８】以下，本発明を，図に示す実施例に基づい
て説明する。図１は，本発明を実施するプレス加工装置
の一実施例を示す金型部全体の断面図である。図２は，
各ステージにおける素材の加工状態を示す図１のＣ−Ｃ
断面図である。

【０００９】プレス加工装置１には上型台１００及び下
型台１０１が設けられており，各型台には製品を成形す
るためのパンチおよびダイが複数設けられている。本装
置には，ロール状におさめられた帯板状の素材をプレス
加工装置１に供給するための公知の素材供給装置（図示
せず）が設けられており，ある一定の送りでもって該素
材をその長手方向に送り，本プレス加工装置の図１にお
ける矢印Ａ方向側より素材を供給する。前記上型台１０
０及び下型台１０１に設けられたパンチおよびダイは，
各成形加工する形状ごとに，素材が供給される側から順
に，穴抜き加工を行うための穴抜き加工ステージ２０
０，素材の位置決めを行うパイロットステージ６００，
素材の縁曲げを行う曲げ加工ステージ３００，加工され
た穴をバーリングする為のバーリング加工ステージ４０
０，製品の両端における絞り加工と素材の分断を行う分
断・絞り加工ステージ５００が，それぞれ分離された形
で，かつ，素材が送られる方向に一列に配置されてい
る。

【００１０】従って，本プレス加工装置において図１矢
印Ａ方向側より送られた素材は，順次各ステージによっ
て成形加工され，図１矢印Ｂ方向側より製品が完成排出
される。

【００１１】次に，各ステージにおける構成について説
明する。図３（ａ），（ｂ）は，穴抜き加工ステージ２
００の縦断面図である。図３（ａ）は穴抜き加工を実施
する際の上型台が下降した状態の図を示しており，図３
（ｂ）は穴抜き加工を実施しない際の上型台が下降した
状態を示した図である。

【００１２】上型台１００の素材が供給される側の図１
矢印Ａ方向側に，パンチベース部２０１が固定され，パ
ンチベース部２０１の中央には上下方向に延設挿入され
た形でパンチ２０３が，素材の送り方向に間隔ｂだけ隔
てた位置に並列に２個配設されている。各パンチ下方は
パンチベース部２０１より突出しており，その先端部２
０３ｂは，長円形状を有しており，図２に示すように素
材の幅方向中央部に，その長円形状の長手方向が素材が
送られる方向と直角になるように穴抜き加工を施す。さ
らにパンチ２０３の上端面には，台形形状のカム面２０
３ａが形成されている。パンチベース部２０１に対向す
る位置に，下型台１０１にダイ２０４が固定されてお
り，その中央部には，パンチ２０３の先端形状に対応し
た長円形状を有する穴２１０がパンチ２０３と対向した
位置に２個形成されている。ダイ２０４の上方には素材
押さえ板２０９が図示しないバネ等の弾性部材を介して
パンチベース部２０１に設けられており，上型台１００
が下降した際に，素材１０６を上方より押圧し，ダイ２
０４の上面２０４ａとの間で挟持する。

【００１３】各パンチには，上型台１００が下降した場
合においても，穴抜き加工を実施しないようにするため
の加工間欠機構が設けられている。該加工間欠機構にお
ける構成について説明する。各パンチ２０３の上方に
は，各パンチ２０３ごとに，上型台１００内に断面が角
形状をした摺動孔２０８がパンチ２０３の移動方向と直
角な方向に延設され，カムロッド２０６が，該摺動孔２
０８内を摺動可能な形で設けられている。カムロッド２
０６には，該カムロッドを移動駆動させるためのエアシ
リンダ等の駆動手段２０２が設けられており，その駆動
軸２０５の先端部にカムロッド２０６が固着され，エア
シリンダ２０２の駆動力によって，摺動孔２０８内を水
平方向に移動駆動する。パンチベース部２０１及び上型
台１００には，パンチ２０３が挿入される穴２１１が設
けられており，その上面は，摺動孔２０８に貫通されて
いる。パンチ２０３の中央部には，段付部２１２が設け
られており，その下方外周にはバネ２０７が設けられて
いる。バネ２０７の上下両端面は，段付部２１２の下端
面２１２ａと穴２１１の下端面２１１ａとにそれぞれ当
接しており，バネ２０７の弾性力によりパンチ２０３が
常に上方に付勢されている。そのため，パンチ２０３の
上端面２０３ａが，常にカムロッド２０６に当接する状
態となる。さらにカムロッド２０６にはパンチ２０３の
カム面２０３ａと整合する凹台形形状のカム面２０６ａ
がパンチ２１２と対向する側に設けられている。

【００１４】前記穴抜き加工ステージ２００の隣接した
位置にはパイロットステージ６００が設けられている。
パイロットステージ６００は，穴抜き加工ステージ２０
０において加工された穴を利用して，この穴にパイロッ
トを挿入し，素材の位置決めを行うもので， 図４
（ａ），（ｂ）は，パイロットステージ６００の縦断面
図である。図４（ａ）はパイロットを実施する際の上型
台が下降した状態を示したものであり，図４（ｂ）はパ
イロットを実施しない際の上型台が下降した状態を示し
たものである。

【００１５】穴抜き加工ステージ２００の右側の隣接し
た位置の上型台１００には，パイロットベース部６０２
が固定され，パイロットベース部６０２には，その中央
部に上下方向に延設挿入された形でパイロット６０１が
上下方向に移動駆動自在に配設されている。パイロット
６０１下方は，パイロットベース部６０２より突出して
おりその先端部６０１ａは，穴抜き加工ステージ２００
において穴抜き加工された穴形状と同様な長円形状が，
前記穴抜き加工用パンチ２個の間隔ｂと等間隔で２か所
並列に形成されている。パイロット先端部６０１ａの径
は，通常穴抜き加工された穴より，板厚の３〜５％だけ
小さくなっている。パイロットベース部６０２に対向す
る位置の下型台１０１にはダイ６０３が固定されてお
り，パイロット６０１と対向する位置にパイロット先端
部６０１ａより大径の穴６０５が同様に２か所並列に形
成されている。ダイ６０３の上方には素材押さえ板６０
４が図示しないバネ等の弾性部材を介してパイロットベ
ース部６０２に設けられており，上型台１００が下降し
た際に，素材１０６を上方より押圧し，ダイ６０３の上
面６０３ａとの間で挟持する。

【００１６】また，パイロット６０１上方には，前記穴
抜き加工ステージ２００におけるパンチ２０３の上方と
同様な構成の，上型台１００が下降した場合においても
パイロット動作を実施しないようにする間欠機構が設け
られている。

【００１７】穴抜き加工ステージ２００及びパイロット
ステージ６００は以上のような構成を有するので，穴抜
き加工を実施する際には，先ず，穴抜き加工用パンチ２
０３を穴抜き加工が実施できる状態即ち突出状態にセッ
トする。その為に，エアシリンダ２０２を駆動させ，カ
ムロッド２０６の右端面を摺動孔２０８の右端面に当接
するまで移動させる。すると，パンチ２０３の上端面２
０３ａは，カムロッド２０６の摺動面２０６ｂに当接す
る形となり，カムロッド２０６ｂにより突出された状態
となる。しかも，上方向への移動が規制された状態とな
る。これにより，パンチ２０３が穴抜き加工可能な状態
にセットされる。その状態で上型台１００を最上端位置
まで既知の駆動手段により移動させ，金型を開いた状態
にする。その状態において，素材１０６を図１矢印Ａ方
向側より素材供給装置により，ダイ２０４及び素材押さ
え板２０９との間に挿入する。次に，上型台１００を既
知の駆動手段により下降していくと，まず最初に素材押
さえ板２０９が素材１０６を押圧し，ダイ２０４の上面
２０４ａとの間で素材１０６を挟持する。さらに下降す
ると，押さえ板２０９は，パンチベース部２０１とバネ
等の弾性部材を介しているので，該バネが縮められる形
で上型台１００がさらに下降する。そしてパンチ２０３
の先端部２０３ｂが，素材１０６に接触の後ダイ２０４
の上面２０４ａの位置よりさらに下降し，穴２１０に挿
入され素材１０６を打ち抜き加工する。その後上型台１
００は，再びもとの最上端位置まで戻り，また素材押さ
え板２０９もパンチベース部２０１とともに上方へ移動
し，素材１０６の挟持を解除し，間隔ｂだけ隔てられた
２個の長円形状をした穴の穴抜き加工を完了する。

【００１８】次に図２に示すように穴抜き加工された穴
と等間隔で更に隣接した位置に同様の穴加工を連続して
行う場合，穴抜き加工された穴の間隔ｂの２倍のピッチ
だけ既知の素材供給装置により素材１０６を送り出す。
すると，最初に穴抜き加工された２つの穴が，パイロッ
ト６０１の先端部６０１ａの真下に位置決めされる。そ
の状態で次の穴抜き加工を行う場合，パイロット６０１
によって素材１０６を位置決めし，その状態で穴抜き加
工を行う。その際には，まず，パイロットを作動状態即
ち突出状態にする必要がある。その為には，前記穴抜き
加工用パンチの突出と同様にエアシリンダ６０６によ
り，カムロッドを移動駆動させ，パイロットを突出状態
とする。その場合パイロット６０１の先端部６０１ａ
は，穴抜き加工用パンチ２０３の先端部２０３ｂより，
僅か下方へ余分に突出されている。その為，上型台１０
０が，打ち抜き穴加工のために下降した際，パンチ２０
３の先端部２０３ａが素材１０６に接触する前に，パイ
ロット６０１の先端部６０１ａが先に穴抜き加工された
穴に挿入され素材１０６を位置決めされるので，隣接し
た位置において穴抜き加工される際に，素材のずれを防
止し，正確に等間隔の穴抜き加工を行うことができる。
また打ち抜き加工時における素材の引き込みによる周囲
の変形も防止することが可能となる。素材１０６を間隔
ｂの２倍のピッチだけ送りながら以上の操作を繰り返す
ことにより間隔ｂだけ隔てられた穴が連続した形で加工
される。

【００１９】次に縁曲げ加工ステージ３００について詳
細に説明する。図５（ａ），（ｂ）は，縁曲げ加工ステ
ージ３００の縦断面図である。縁曲げ加工ステージは，
図２に示すように素材１０６の送り方向の両端部を，あ
る一定の幅だけ下方へ曲げ加工を施すものであり，図５
（ａ）は，縁曲げ加工を実施する際の上型台が下降され
た状態を示すものであり，図５（ｂ）は縁曲げ加工を実
施しない際の上型台が下降された状態を示したものであ
る。

【００２０】パイロットステージ６００の右側の上型台
１００には，曲げパンチベース部３０１が設けられ，該
パンチベース部に上下方向に延設挿入された縁曲げ加工
用パンチ３０３，３０３が素材中心に対して素材幅方向
に対称な位置に間隔ｃだけ隔てられた位置に２個設けら
れている。各パンチの下方はパンチベース部３０１より
突出した形で設けられている。曲げパンチベース部３０
１に対向する位置には下型台１０１にダイ３０２が固定
されており，パンチ３０３の先端が挿入し得る穴３０
４，３０４がパンチ３０３，３０３と対向した位置に形
成されている。ダイ３０２の上方には素材押さえ板３０
５が図示しないバネ等の弾性部材を介して，曲げパンチ
ベース部３０１に設けられており，上型台１００が下降
した際，素材１０６をダイ３０２の上面３０２ａとの間
で挟持する。また，素材押さえ板３０５には，各パンチ
３０３，３０３が貫通するための貫通穴３１１，３１１
が設けられている。さらに各パンチ３０３の上端面に
は，台形形状のカム面３０３ｂが形成されている。

【００２１】次に，上型台１００を下降した際に，曲げ
加工を実施しないようにし得る曲げ加工パンチ３０３の
間欠機構について説明する。上型台１００内のパンチ３
０３の上方には，摺動孔３０８が設けられ，カムロッド
３０７が，該摺動孔３０８内を摺動可能な形で設けられ
ている。カムロッド３０７には，該カムロッドを移動駆
動させるためのエアシリンダ等の駆動手段３１０が設け
られており，その駆動軸３０９の先端部にカムロッド３
０７が固着され，エアシリンダ３１０の駆動力によっ
て，摺動孔３０８内を移動駆動する。穴３１２は，摺動
孔３０８に貫通しており，パンチ３０３の上端面にある
カム面３０３ｂがカムロッド３０７と当接可能な形に配
設されている。パンチ３０３の中央部には，段付部３１
３が設けられており，その下方外周にはバネ３０６が設
けられている。バネ３０６の上下両端面は，段付部３１
３の下端面３１３ａと穴３１２の下端面３１２ａとにそ
れぞれ当接しており，バネ３０６の弾性力によりパンチ
３０３が常に上方に付勢されている。そのため，パンチ
３０３の上端面３０３ｂは，常にカムロッド３０７に当
接する状態となる。さらにカムロッド３０７にはパンチ
３０３のカム面３０３ｂと整合する凹台形形状のカム面
３０７ａがパンチ３０３，３０３の間隔ｃと同間隔だけ
隔てられた位置に２箇所形成されている。

【００２２】縁曲げ加工ステージ３００は，以上のよう
な構成を有するので，縁曲げ加工を行う際には，まず，
縁曲げ加工が行える状態に縁曲げ加工用パンチ３０３，
３０３を突出状態にセットする。その為には，エアシリ
ンダ３１０を駆動し，カムロッド３０７を摺動孔３０８
の右端面に当接するまで移動させる。すると，カムロッ
ドの下端面３０７ｂが各パンチ３０３の上端面３０７ｂ
に当接する形となり，各パンチ３０３，３０３が突出さ
れた状態で固定される。

【００２３】その状態で，先ず，上型台１００は，成形
加工するための待機位置である最上端位置に位置決めさ
れる。その状態において，先に穴抜き加工が施された素
材１０６が素材供給装置により素材長手方向に送られダ
イ３０２と素材押さえ板３０５との間に挿入される。次
に，上型台１００を既知の駆動手段により下降していく
と，まず最初に素材押さえ板３０５が素材１０６を押圧
し，ダイ３０２の上面２０２ａとの間で素材１０６を挟
持する。さらに下降すると，素材押さえ板３０５は，パ
ンチベース部３０１とバネ等の弾性部材を介しているの
で，該バネが縮められる形で上型台１００がさらに下降
する。曲げパンチ３０３とダイ３０２との間は，ある間
隙を有しているため，パンチ３０３が，素材に接触し，
さらにダイ３０２の上面３０２ａより下降すると，素材
はダイ３０２の形状を基準に下方へ押し曲げられ，素材
長手方向両端部の曲げ加工が施される。その際，穴抜き
加工された素材のどの位置に対して，縁曲げ加工を行わ
なければならないかは，既知の数値制御装置等により素
材の送り量が制御され，必要な量だけ素材が送り込まれ
素材の位置を判断し適正な曲げ加工を実施する。その
際，必要に応じて，前記パイロットステージ６００にお
けるパイロット６０１により，素材の位置決めも実施さ
れる。

【００２４】上型台１００の下降により，曲げ加工が実
施される際，穴抜き加工ステージ２００の穴抜き加工用
パンチ２０３も上型台とともに同時に下降する為，穴抜
き加工用パンチ２０３の下方に位置決めされた素材に穴
抜き加工が同時に行われてしまう。その為，その位置に
おいて穴抜き加工が不要の場合，素材１０６が打ち抜き
加工されないよう前述の間欠機構により穴抜き加工用パ
ンチ２０３を上方へ後退させる必要がある。その為には
前記穴抜き加工ステージ２００におけるエアシリンダ２
０２を駆動させ，カムロッド２０６をカム面２０６ａが
パンチ２０３の上端面２０３ａと対向する位置まで移動
させる。すると，台形形状であるカム面２０３ａは，バ
ネ２０７の弾性力によりカムロッドに形成された凹台形
状のカム面２０６ａに当接するまで上方に移動する。こ
れにより，各パンチ２０３は，後退した位置に位置決め
される。すると，図３（ｂ）に示すように，上型台１０
０が下降した場合においてもパンチ２０３の先端面２０
３ｂは，素材１０６に到達することはなく，穴抜き加工
は施されない。

【００２５】同様に縁曲げ加工ステージ３００において
も，他の成形加工が施されるときに縁曲げ加工を必要と
しない場合は，エアシリンダ３１０によりパンチ３０
３，３０３を上方に後退させる。尚，その後退方法につ
いては，前述の穴抜き加工用パンチ２０３の後退方法と
同様であるので，その説明を省略する。

【００２６】次にバ─リング加工テージ４００における
構成について説明する。図６（ａ），（ｂ）はバーリン
グ加工ステージ４００における縦断面図である。バーリ
ング加工ステージは，先に穴抜き加工ステージ２００に
より加工された穴の全周に渡り，絞り形状を施すもの
で，図６（ａ）は，バーリング加工を実施する際の上型
台が下降した状態の図であり，図６（ｂ）はバーリング
加工を実施しない際の上型台が下降した状態の図であ
る。

【００２７】縁曲げ加工ステージ３００の右側の上型台
１００には，バーリングパンチベース部４０２が固定さ
れ，その中央部に上下方向に延設挿入された形で，バー
リングパンチ４０１が，前述の穴抜き加工用パンチ２０
３の間隔と同一の間隔ｂで素材の送り方向に並列に２個
配設されている。バーリングパンチ４０１の下方は，バ
ーリングパンチベース部４０２より突出した形で設けら
れている。バーリングパンチ４０１の先端部４０１ａ
は，穴の外周に絞り加工が施せるよう，穴径よりも大き
い径を有している。バーリングパンチベース部４０２に
対向する位置には，下型台１０１にダイ４０４が固定さ
れており，その中央部には，窪み４１１がバーリングパ
ンチ４０１と対向した位置に形成されている。さらに素
材１０６は両端に曲げ加工が施されているため，その部
分がダイ４０４の上面と接触しないようダイ４０４の上
面に段差が設けられている。ダイ４０４の上方には素材
押さえ板４０５が図示しないバネ等の弾性部材を介し
て，バーリングパンチベース部４０２に設けられてお
り，上型台１００が下降した際，素材１０６をダイ４０
４の上面４０４ａとの間で挟持する。パンチ４０１の上
端面には，台形形状のカム面４０１ｂが形成されてい
る。

【００２８】次に上型台１００を下降した際に，バーリ
ング加工を実施しないようにし得るバーリング加工にお
ける間欠機構について説明する。上型台１００内の各パ
ンチ４０１の上方には，各パンチ４０１ごとに，摺動孔
４０７が設けられ，カムロッド４０６が，該摺動孔４０
７内を摺動可能な形で設けられている。カムロッド４０
６には，該カムロッドを移動駆動させるためのエアシリ
ンダ等の駆動手段４０９が設けられており，その駆動軸
４０８の先端部にカムロッド４０６が固着され，エアシ
リンダ４０９の駆動力によって，摺動孔４０７内を移動
駆動する。パンチ４０１が挿入されている穴４１２は，
摺動孔４０７に貫通しており，パンチ４０１の上端面に
ある台形形状のカム面４０１ｂが，カムロッド４０６に
当接可能な形に配設されている。パンチ４０１の中央部
には，段付部４１３が設けられており，その下方外周に
はバネ４０３が設けられている。バネ４０３の上下両端
面は，段付部４１３の下端面４１３ａと穴４１２の下端
面４１２ａとにそれぞれ当接しており，バネ４０３の弾
性力によりパンチ４０１が常に上方に付勢されている。
そのため，パンチ４０１の上端面４０１ｂは，常にカム
ロッド４０６に当接する状態となる。さらにカムロッド
４０６にはパンチ４０１のカム面４０１ｂと整合する凹
台形形状のカム面４０６ａが形成されている。

【００２９】また，バーリングパンチ４０１に隣接した
位置に変形防止パイロット４１０が設けられている。変
形防止パイロット４１０は前述のパイロットステージ６
００と同様な構成を有しており，パイロット４１０の先
端部が，バーリング加工された穴に挿入されるように構
成されており，また上型台１００を下降した際に，パイ
ロット４１０を素材１０６に挿入させないようにし得る
間欠機構が設けられている。

【００３０】バーリング加工ステージ４００は，以上の
ような構成を有するので，バーリング加工を行う際に
は，まず，バーリング加工が行える状態にバーリング加
工用パンチ４０１を突出状態にセットする。その為に
は，エアシリンダ４０９を駆動し，カムロッド４０６を
摺動孔４０７の右端面に当接するまで移動させる。する
と，カムロッドの下端面４０６ｂがパンチ４０１の上端
面４０１ｂに当接する形となり，パンチ４０１が突出さ
れた状態で固定される。

【００３１】その状態で，先ず，上型台１００は，成形
加工するための待機位置である最上端位置に位置決めさ
れる。その状態において，先に穴抜き加工及び曲げ加工
が施された素材１０６が素材供給装置により素材長手方
向に送られダイ４０４と素材押さえ板４０５との間に挿
入される。次に，上型台１００を既知の駆動手段により
下降していくと，まず最初に素材押さえ板４０５が素材
１０６を押圧し，ダイ４０４の上面４０４ａとの間で素
材１０６を挟持する。さらに下降すると，押さえ板４０
５は，バーリングパンチベース部４０２とバネ等の弾性
部材を介しているので，該バネが縮められる形で上型台
１００がさらに下降する。パンチ４０１は，穴抜きステ
ージ２００によって加工された穴よりも，先端部は大き
いので，穴の外周を押し曲げながら下降し，バーリング
加工が施される。次に等間隔で隣接した位置に加工され
ている穴に同様のバーリング加工を連続的に行う場合，
前述の穴抜き加工された穴の間隔ｂの２倍のピッチだけ
既知の素材供給装置により素材１０６を送り出す。する
と，最初に穴抜き加工された２つの穴が，変形防止パイ
ロット４１０の真下に位置決めされる。その状態で変形
防止パイロット４１０によって素材１０６を位置決めし
たうえでバーリング加工を行う。その際には，変形防止
パイロット４１０を作動状態即ち突出状態にする必要が
ある。その為には，前記穴抜き加工用パンチ２０３の突
出と同様な方法により変形防止パイロット４１０を突出
状態とする。その場合パイロット４１０の先端部は，バ
ーリング加工用パンチ４０１の先端部４０１ａより，僅
か下方へ余分に突出されている。その為，上型台１００
が，バーリング加工のために下降した際，パンチ４０１
の先端部４０１ａが素材１０６に接触する前に，パイロ
ット４１０の先端部が先にバーリング加工された穴に挿
入され素材１０６を位置決めされるので，隣接した位置
においてバーリング加工される際に，素材のずれを防止
し，隣接するバーリング加工済の穴の変形を防止するこ
とが可能となる。以上の作動を繰り返すことにより等間
隔に形成された複数の穴に対しバーリング加工を施すこ
とができる。

【００３２】この時，上型台１００により，穴抜き加工
ステージ２００及び曲げ加工ステージ３００も同時に下
降する為，それぞれのステージに位置決めされた素材に
成形加工が不必要な場合，前述と同様に各ステージにお
ける間欠機構をもちいて，各パンチを後退させることに
より，成形加工を防止することが可能となる。

【００３３】次に分断・絞りステージ５００の構成につ
いて説明する。図７（ａ），（ｂ）は，分断・絞り加工
ステージの縦断面図である。図７（ａ）は，分断・絞り
加工を実施する際の上型台を下降させた状態を示す図で
あり，図７（ｂ）は，分断・絞り加工を実施しない際の
上型台を下降させた状態を示す図である。

【００３４】バーリング加工ステージ４００の右手の上
型台１００には，パンチベース部５０２が固定され，該
パンチベース部には，図１に示すように，その中央部に
素材を分断するための分断用パンチ５０３が突出後退自
在に上下方向に延設挿入された形で設けられている。さ
らに素材送り方向における分断用パンチ５０３の両側
に，素材の両端部を絞り加工するための絞り加工用パン
チ，５１７，５１８が分断用パンチと同様突出後退自在
に上下方向に延設挿入されている。各絞り加工用パンチ
は製品の両端部における絞り成形を行うもので，パンチ
５１７は製品の右端部，パンチ５１８は製品の左端部を
成形する。従って，分断用パンチ５０３を中心として対
称に配置されている。さらに該絞り加工用パンチの素材
送り方向における両外側に変形防止用パイロット５１
６，５１６がパンチベース部５０２に対し上下方向に突
出後退自在に延設挿入されている。パイロット５１６の
先端部は，バーリングされた穴に挿入可能な形に形成さ
れている。図７に示すように各絞り加工用パンチ５１
７，５１８の上方には，各パンチごとに，上型台１００
内に摺動孔５０９がパンチ５１７の移動方向と直角な方
向に延設され，カムロッド５０８が，該摺動孔５０９内
を摺動可能な形で設けられている。カムロッド５０８に
は，該カムロッドを移動駆動させるためのエアシリンダ
等の駆動手段５１０が設けられており，その駆動軸５１
１の先端部にカムロッド５０８が固着され，エアシリン
ダ５１０の駆動力によって，摺動孔５０９内を移動駆動
する。絞り加工用パンチ５１７の上方にはロッド５０７
が一体に延設されており，その上端部５０７ａはカムロ
ッド５０８と当接している。また図示しないが，各ロッ
ド５０７には，前述のバーリング加工ステージにおける
バーリングパンチ４０１を常に上方に付勢させる機構と
同様な，バネ等の弾性力によりパンチ５１７を常に上方
に付勢させる機構が設けられている。また，カムロッド
５０８には凹台形形状のカム面５０８ａが２か所形成さ
れている。下型台１０１には，ダイ５０１が設けられて
おり，該ダイの内部には，各パンチに対向する位置に上
下方向に突出後退自在にダイ５０４が設けられている。
該ダイを突出後退させる機構は，パンチ５１７を突出後
退させる機構と同様な構成であり，素材の両端部におけ
る絞り高さ分だけ突出後退するように作用する。ダイ５
０１の上方には素材押さえ板５０６が図示しないバネ等
の弾性部材を介して，パンチベース部５０２に設けられ
ており，上型台１００が下降した際，素材１０６をダイ
５０１の上面５０１ａとの間で挟持する。

【００３５】分断絞り加工ステージ５００は，以上のよ
うな構成を有するので，分断絞り加工を実施する際に
は，前述の各パンチ上部における間欠機構によりパンチ
を突出状態にし，さらにダイ５０４を上方へ突出状態に
する。その状態において，先ず，上型台１００は，成形
加工するための待機位置である最上端位置に位置決めさ
れる。その状態において，先に穴抜き加工，曲げ加工，
バーリング加工が施された素材１０６が素材供給装置に
より素材長手方向に送られダイ５０１，５０４と素材押
さえ板５０６との間に挿入される。次に，上型台１００
を既知の駆動手段により下降していくと，まず最初に素
材押さえ板５０６が素材１０６を押圧し，ダイ５０１の
上面５０１ａとの間で素材１０６を挟持する。さらに下
降すると，素材押さえ板５０６は，パンチベース部５０
２とバネ等の弾性部材を介しているので，該バネが縮め
られる形で上型台１００がさらに下降する。すると，変
形防止用パイロット５１６の先端部が，他の絞り加工用
パンチ５１７，分断加工用パンチ５０３の先端部より，
より下方へ突出しているため，最初に変形防止用パイロ
ット５１６の先端部が，変形防止用パイロット５１６の
下方に位置決めされたバーリング加工済みの穴に挿入さ
れる。続いて，絞り加工用パンチ５１７の先端部よりも
下方へ突出している分断用パンチ５０３の先端部が素材
１０６に接触し，素材１０６を分断する。その後，分断
された素材１０６の両端部が絞り加工用パンチ５１７，
５１８によって，絞り加工される。その際素材１０６
は，変形防止用パンチ５１６，５１６によって，分断さ
れる両側において位置決め固定されているので，素材の
ずれ，変形等を防止する。

【００３６】上型台１００が規定の最下端位置まで位置
決めされ，すべての加工が実施されたのち，再び，上型
台１００は最上端位置まで移動される。以上の作動の
後，素材が送られ，分断絞り加工ステージ５００右手よ
り，完成された製品が排出される。その際，素材の両端
部が下方へ絞り加工されているため，素材をその送り方
向へ移動させる際，その絞り部分が，ダイ５０４と干渉
を生じてしまう。そのため，素材が送り方向へ送られる
際，ダイ５０４を，前述の突出後退機構により後退さ
せ，両端部における絞り加工部分との干渉を回避する。

【００３７】他のステージにおける成形加工の際に，分
断絞り加工を実施したくない場合は，分断絞り加工ステ
ージにおける各パンチ上方の間欠機構により各パンチを
後退させておけば，分断絞り加工が実施されることはな
い。

【００３８】各ステージは，以上のような構成及び作動
をなすので，成形加工したい形状に応じて，素材の送り
制御と対応させて各間欠機構を作動制御することによ
り，任意の長さ，および穴数の製品を成形加工すること
ができる。特に，穴抜き加工を必要としない場合は本装
置を縁曲げ加工ステージおよび分断絞り加工ステージの
みにより構成されてもよい。又，前述において穴抜き用
のパンチを２個設けたが，１個，もしくは，他の成形加
工における送り制御との対応が可能であれば，いくつ設
けてもかまわない。また，パイロットパンチ６０１の先
端を，２個の抜き穴形状を並列に設けた形状としたが，
穴抜き用パンチと同様，１個，もしくは２個以上の形状
を設けてもかまわない。，以上のことは，バーリングパ
ンチ４０１，変形防止用パイロット４１０，５１６にお
いても同様である。

【００３９】また，上記実施例の各ステージおいて示し
た間欠機構における駆動源は，エアシリンダをもちいた
が，電磁ソレノイド，油圧シリンダ等同様の駆動力を発
生するものであれば，どの様なものを用いてもかまわな
い。また，間欠機構におけるカム構成は，本実施例に限
定されることなく，例えば，図８に示すような構成とし
てもよい。即ち，パンチベース部７０１に，貫通する形
で突出後退自在に上下方向に延設挿入されたパンチ７０
２の上部には部材７０３が一体に延設されており，その
先端部には，部材７０３の外径よりも大きい円筒状の摺
動部材７０４が設けられている。パンチ７０２の上方に
は，上型台１００内に摺動孔７０６が設けられており，
該摺動孔７０６には水平方向に移動駆動自在なカムロッ
ド７０５が挿入されている。さらに該カムロッド７０５
には，カム溝７０９が上下に相違した位置にある水平な
溝部とそれら溝部を連結する傾斜した溝部によって形成
されている。また，カム溝７０９には，前記摺動部材７
０４が挿入されている。このような構成において，エア
シリンダ７０８の駆動によりカムロッド７０５が図面左
方向へ移動駆動すると，低い位置にある水平な溝部に挿
入された摺動部材７０４は，傾斜した溝部を経由してよ
り高い位置にある水平な溝部へと移動する。それによ
り，パンチ７０２が上方へと移動され部材７０３ととも
にパンチ７０２が後退される。突出する場合は，逆にカ
ムロッド７０５を右方向へ移動駆動させると，摺動部材
７０４がカム溝７０９を摺動して，パンチ７０２が下方
へと突出される。

【００４０】また，各パンチの上方への後退をバネの弾
性力により作動させたが，カムロッドの駆動と同様に，
エアシリンダ等の駆動源を用いて，強制的に後退させる
方法をとってもかまわない。さらには，一時的な修正等
のため，間欠機構を手動により，作動させてもかまわな
い。

【００４１】上記実施例は成形する製品の長手方向の長
さを変更されるように作用したが，同様に，幅方向の変
更についても，素材及び他の成形加工との対応の許す範
囲において曲げ加工ステージにおける曲げパンチ及びダ
イの位置を幅方向に移動可能自在にすれば可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように，本発明は，帯状の
板材をその長手方向に送りながら成形加工を行うプレス
加工装置において，該プレス加工装置に設けられた金型
の成形加工動作時，該金型による前記板材への成形加工
を行わないようにする成形加工間欠手段を前記金型に設
けた構成としたので，前述のような製品の成形におい
て，その製品の長手方向の長さが変更された場合におい
ても，必要に応じて加工を行わないようにできるので，
任意の成形を行うことが可能となり，金型を交換するこ
となく製品寸法の変更に対応することができる。その
為，従来における膨大な金型作成のための費用を削減
し，それら金型の交換のための段取り時間も不要とな
り，大幅な作業改善を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本装置の金型部全体を示した断面図。

【図２】各ステージにおける素材の加工状態を示す図１
のＣ−Ｃ断面図。

【図３】（ａ），（ｂ）は，それぞれ穴抜き加工ステー
ジの上型台が下降した状態の縦断面図。

【図４】（ａ），（ｂ）は，それぞれパイロットステー
ジの上型台が下降した状態を示した縦断面図。

【図５】（ａ），（ｂ）は，それぞれ縁曲げ加工ステー
ジの上型台が下降した状態の縦断面図。

【図６】（ａ），（ｂ）は，それぞれバーリング加工ス
テージの上型台が下降した状態の縦断面図。

【図７】（ａ），（ｂ）は，それぞれ分断・絞り加工ス
テージの上型台を下降させた状態を示す縦断面図。

【図８】間欠機構のカム形状の他の実施例を示す図。

【図９】本製品が使用される自動車用ヒータの外観図。

【図１０】本装置により成形される製品の一例。

【図１１】従来のトランスファプレス加工方式による素
材の加工状況を示す図。

【符号の説明】

１ プレス加工装置 １００ 上型台 １０１ 下型台 ２００ 穴抜き加工ステージ ３００ 曲げ加工ステージ ３０１ 曲げ加工パンチベース部 ３０２ ダイ（曲げ加工用） ３０３ 曲げ加工パンチ ３０６ バネ ３０７ カムロッド ３０８ カム摺動孔 ３０９ 駆動軸 ３１０ エアシリンダ（駆動源） ４００ バーリング加工ステージ ５００ 分断絞り加工ステージ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の板材をその長手方向に送りながら
   成形加工を行うプレス加工装置において，該プレス加工
   装置に設けられた金型の成形加工動作時，該金型による
   前記板材への成形加工を行わないようにする成形加工間
   欠手段を前記金型に設けたことを特徴とするプレス加工
   装置。
2. 【請求項２】 前記金型は，帯状の板材の送り方向両端
   を曲げる曲げ加工金型と前記板材の分断及び両端部の絞
   り加工を行う分断絞り加工金型とにより構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のプレス加工装置。