JPH0670926U - タレットパンチプレスおよび複合加工機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １つのタレットパンチプレスでパンチ加工に
引き続き折曲げ加工も行なえるようにした加工能率の良
い複合加工機械を提供する。 【構成】 この考案のタレットパンチプレスは、あらか
じめミクロジョイントを残すようにしてパンチ加工を行
なう金型によってパンチ加工を行ない、次に折曲げ金型
をタレットの加工位置に位置決めし、かつ回転手段によ
って折曲げ金型を所定の向きに回転させて角度割り出し
を行ない、その後ストライカによって折曲げ金型を打圧
してミクロジョイントを切断してワークのパンチ加工部
をワークから切り離すと共に所定の向きに所定の深さの
折曲げ加工を行なう。こうして、１つのタレットパンチ
プレスにおいて所定形状のパンチ加工とそのパンチ加工
品に対して必要な折曲げ加工とを連続して行なうことが
でき、効率良く製品を生産する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、折曲げ機能を備えたタレットパンチプレス、もしくはパンチ・レ ーザ複合加工機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にタレットパンチプレスもしくはパンチ・レーザ複合加工機械を使用して ワークの所望の加工を行なう場合、パンチ加工またはレーザ切断加工のみを行な っただけで平板のまま製品とすることがあるが、多くの場合にはパンチ加工また は切断加工を行なった製品の外周部や内側などに大小の折曲げ加工を施して製品 としている。

【０００３】 このような製品を加工するために、従来はパンチ加工またはレーザ加工の後で 半完成品をベンディングマシンの所まで運び、ベンディングマシンにかけて所定 の曲げ加工を行ない、最終製品とする手順をとっていた。

【０００４】 またこのようなベンディングマシンの使用は手間がかかることから、曲げ加工 部が小さくて単純な形状のものである場合には、タレットパンチプレスまたは複 合加工機械側に数種類の特殊な折曲げ加工用の金型をタレットに装着しておき、 タレットパンチプレスまたは複合加工機械側で段階的に折曲げ加工も行なえるよ うにして、ベンディングマシンにかけなくてもよいようにしたタレットパンチプ レスまたは複合加工機械も知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこのような従来の折曲げ加工機能を備えたタレットパンチプレスまた は複合加工機械では、折曲げ加工用の金型がタレットに装着されているだけであ るので、パンチ加工またはレーザ切断加工を行なうことによってワーク母材から 完全に切り離された半完成品を改めてクランプで把持させてタレットの加工位置 に位置決めし、折曲げ加工を行なう手順が必要であり、パンチ加工またはレーザ 加工と連続して折曲げ加工を行なうことができず、完成品を得るまでになお手間 と時間がかかる問題点があった。

【０００６】 この考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、パンチ加工と連 続して折曲げ加工ができ、またはレーザ加工と連続して折曲げ加工ができ、折曲 げ加工を施したパンチ加工製品またはレーザ加工製品が効率良く生産できるタレ ットパンチプレスまたは複合加工機械を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、上下のタレットを備え、タレットに複数の金型を着脱自在 に装着し、加工位置に位置決めされた金型に対してストライカを打圧することに よってワークの任意の場所にパンチ加工を行なうタレットパンチプレスにおいて 、ワークに任意の形状のパンチ加工を行なう際に、あらかじめミクロジョイント を残すようにしてパンチ加工を行なう金型をタレットに備え、ワークにおけるミ クロジョイントを残して加工した部分に対して折曲げ加工を行なうための折曲げ 金型をタレットに備え、折曲げ金型の部分に任意の向きに回転し、角度割り出し を行なう回転手段を有して成り、回転手段によって折曲げ金型を所定の向きに回 転させて角度割り出しを行ない、ストライカによって折曲げ金型を打圧してミク ロジョイントを切断してワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所定 の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにしたものである。

【０００８】 請求項２の考案は、上下のタレットを備え、タレットに複数の金型を着脱自在 に装着してワークの任意の場所にパンチ加工を行ない、かつタレットの近くのレ ーザ加工位置にレーザ加工手段を備えた複合加工機械において、ワークにおける ミクロジョイントを残してレーザ切断加工した部分に対して折曲げ加工を行なう ための折曲げ金型をタレットに備え、折曲げ金型の部分に任意の向きに回転し、 角度割り出しを行なう回転手段を有して成り、回転手段によって折曲げ金型を所 定の向きに回転させて角度割り出しを行ない、ストライカによって折曲げ金型を 打圧してミクロジョイントを切断してワークのパンチ加工部をワークから切り離 すと共に所定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにしたものである。

【０００９】

【作用】

請求項１の考案のタレットパンチプレスでは、あらかじめミクロジョイントを 残すようにしてパンチ加工を行なう金型によってパンチ加工を行ない、次に折曲 げ金型をタレットの加工位置に位置決めし、かつ回転手段によって折曲げ金型を 所定の向きに回転させて角度割り出しを行ない、その後ストライカによって折曲 げ金型を打圧してワークのパンチ加工部をミクロジョイントの部分でワークから 切り離すと共に所定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なう。

【００１０】 こうして、１つのタレットパンチプレスにおいて所定形状のパンチ加工とその パンチ加工品に対して必要な折曲げ加工とを連続して行なうことができ、効率良 く製品を生産することができるようになる。

【００１１】 請求項２の考案の複合加工機械では、レーザ加工手段によってあらかじめミク ロジョイントを残すようにして所定形状のレーザ切断加工を行ない、そのレーザ 加工部分をタレットの加工位置に再位置決めし、また折曲げ金型をタレットの加 工位置に位置決めし、かつ回転手段によって折曲げ金型を所定の向きに回転させ て角度割り出しを行ない、その後ストライカによって折曲げ金型を打圧してワー クのパンチ加工部をミクロジョイント部分でワークから切り離すと共に所定の向 きに所定の深さの折曲げ加工を行なう。

【００１２】 こうして、１つの複合加工機械において所定形状のレーザ加工とそのレーザ加 工品に対して必要な折曲げ加工とを連続して行なうことができ、効率良く製品を 生産することができるようになる。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図に基づいて詳説する。まずタレットパンチプレス の全体的な構成を図１および図２を用いて説明すると、ベース１上にフレーム３ が門型に一体的に構成されている。フレーム３の内側の片側には上下のタレット ５，７が回転自在に配設されている。上下のタレット５，７には多数の金型９が 上下一対で取り付けられている。この上下のタレット５，７はタレット駆動モー タ１１によって同期回転し、加工位置であるストライカ１３の真下の位置に所望 の金型９が位置決めできるようになっている。なお、パンチ・レーザ複合加工機 械の場合には、ストライカ１３の近くにレーザ加工ヘッド１５が設置されること になる。

【００１４】 フレーム３の内側の他側にはキャリッジ装置１５が配設されている。このキャ リッジ装置１５は、ベース駆動モータ１７によつて図１中、左右方向となるＸ軸 方向に往復駆動されるキャリッジベース１９と、このキャリッジベース１９に取 り付けられたキャリッジ駆動モータ２１によって図１中、前後方向となるＹ軸方 向に往復駆動されるキャリッジ２３とから構成されている。キャリッジ２３には クランプ２５が取り付けられており、このクランプ２５によってワークＷが把持 されるようになっている。

【００１５】 ワークＷを支えるために、図２に詳しいようにフレーム３の内側中央部に、ベ ース１上に固定されるようにして固定テーブル２７が備えられ、この両側にキャ リッジベース１９と共にＸ軸方向に往復移動する可動テーブル２９が備えられて いる。またタレット５，７の近くにはリポジショニングテーブル３１が備えられ ている。

【００１６】 このような構成のタレットパンチプレスでは、上下のタレット５，７に適宜組 合せの上下一対の金型９を多数装着し、これから行なうとする形状の金型９を加 工位置Ｐであるストライカ１３の真下の位置に割り出すため、タレット駆動モー タ１１を所定角度だけ回転させ、これによって上下のタレット５，７を所定角度 回転させ、所望の金型９を加工位置Ｐに位置決めする。またワークＷをクランプ ２５によって把持させ、ベース駆動モータ１７を駆動することによってキャリッ ジベース１９をＸ軸方向に移動させ、このキャリッジベース１９に対してキャリ ッジ駆動モータ２１を駆動させてキャリッジ２３をクランプ２５と共にＹ軸方向 に移動させ、これらのＸＹ２次元的な移動によってワークＷのこれから加工しよ うとする部分を加工位置Ｐに位置決めする。その後、図示していないラム機構に よってストライカ１３を駆動して上金型のヘッド部分を打圧することにより、上 下の金型の間で所望の形状のパンチ加工を行なう。なお、パンチ・レーザ複合加 工機械の場合には、レーザ加工ヘッド１４の位置にワークＷの所定の部位を位置 決めしてレーザ加工することになる。

【００１７】 このような一般的なタレットパンチプレスにおいて、請求項１の考案の実施例 の特徴部分について図３を用いて説明すると、上タレット５には軸受け３３を介 してインデックス装置３５が上下に貫通するように取り付けられており、このイ ンデックス装置３５内に所定の形状の曲げ加工に必要な押さえ曲げ金型３７が挿 入され、上下スライドはできても上部インデックス装置３５に対して回転しない ようにキー３９によってガイドされている。上部インデックス装置３５の上部周 囲にはウォーム歯４１が刻まれており、このウォーム歯４１がウォーム歯車４３ と噛み合わせられていて、ウォーム歯車４３の回転により上部インデックス装置 ３５が所望の角度だけ回転させられ、キー３９によって内部の押さえ曲げ金型３ ７が図５に示すように共回転して所定の向きに位置決めされるようになっている 。

【００１８】 他方、下タレット７には軸受け４５を介して下部インデックス装置４７が上タ レット５の上部インデックス装置３５と適宜手段によって共回転するように取り 付けられている。この下部インデックス装置４７の内部には、水平方向に動作す る複数本の選択シリンダ４９が配設されており、各選択シリンダ４９の傾斜する ピストンヘッド５１と下部が当接し、ピストンヘッド５１の進退によって上下す るように複数本のバックアップブロック５３が下部インデックス装置４７内に設 けられている。

【００１９】 下部インデックス装置４７の上部にはスプリング５５によって上方に付勢され るリフタ５７が設けられ、このリフタ５７によってワークＷを下部インデックス 装置４７の上面から押し上げるようになっている。

【００２０】 次に、上記構成のタレットパンチプレスによる折曲げ加工動作について説明す る。まずワークＷに対して図６に示すようにミクロジョイント６１を残して所定 形状の半完成品６３のパンチ加工を行なうために、上下のタレット５，７の所定 の取り付け穴にミクロジョンイント部６１を残すことができる形状の金型９を装 着しておき、上下のタレット５，７を所定角度だけ回転させることによってこれ を加工位置Ｐに位置決めする。またワークＷをクランプ２５に把持させ、所定の 加工部位が加工位置Ｐに来るようにキャリッジ装置１５をＸＹ２次元的に移動操 作する。

【００２１】 こうして所定形状の金型９とワークＷの加工部位とを加工位置Ｐに位置決めす ると、次に、ストライカ１３を駆動して上金型のヘッド部分を打圧し、ワークＷ の所定の加工すべき部位にパンチ加工を行なう。そしてこの場合、ミクロジョイ ント６１を残すパンチ加工ができる金型を用いているので、図６に示すようにミ クロジョイント６１によってワークＷ本体側とわずかにつながったままの半完成 品６３が得られる。

【００２２】 続いて、この半完成品６３に対して折曲げ線６５の部分で折曲げ加工すること になるが、上下のタレット５，７を回転させて上下のタレット５，７それぞれに あらかじめ装着されている上下のインデックス装置３５，４７を加工位置Ｐに位 置決めする。そして折曲げ線６５の位置に曲げ押さえ金型３７の折曲げ線部を位 置合わせすべく、キャリッジ装置１５によってワークＷの再位置決めを行ない、 またインデックス装置３５，４７を必要角度だけ回転させる。例えば、図６にお いて、Ａで示す半完成品６３におけるＸ軸に平行な折曲げ線ａ，ｂまたＢの半完 成品６３におけるＸ軸に平行な折曲げ線ｅ，ｆ，ｇについてはインデックス装置 ３５，４７を回転させる必要がないとすれば、これに対してＡの半完成品６３に おけるＹ軸に平行な折曲げ線ｃ，ｄまたＢの半完成品６３のＹ軸に平行な折曲げ 線ｇ，ｈについてはインデックス装置３５，４７を９０度だけ回転させるのであ る。さらに、Ｂの半完成品６３における斜めになった折曲げ線ｋについては、イ ンデックス装置３５，４７を４５度だけ回転させることになる。

【００２３】 さらに、折曲げ線ａ，ｂ，ｃ，…それぞれの長さに応じてバックアップブロッ ク５３の本数を例えば図４に示すように３本分を設定し、その３本分に対応する 選択シリンダ４９を作動させてピストンヘッド５１を押出し、これによって３本 分のバックアップブロック５３をそれらの上端部が下部インデックス装置４７の 上面よりも突出するように設定する。

【００２４】 こうした後、ストライカ１３を従来公知の方法で下降させ、上部インデックス 装置３５に装着されている曲げ押さえ金型３７のヘッド部分を打圧する。これに よって曲げ押さえ金型３７をそのヘッド部分がインデックス装置３５の上端面に 接触するまで下降する。

【００２５】 この曲げ押さえ金型３７の下降により、ワークＷに対してミクロジョイント６ １の部分でのみつながれた半完成品６３が曲げ押さえ金型３７の押圧力によって ワークＷから切り離され、バックアップブロック５３との間で押し曲げられるこ とになる。

【００２６】 こうして、インデックス装置３５，４７の回転による角度調整とキャリッジ装 置１５による加工部位の位置調整により半完成品６３の任意の端縁部を折曲げ線 から折曲げ加工し、最終的に最後に残っているミクロジョイント６１をワークＷ から切り離すと共に折曲げ加工することによって、パンチ加工と折曲げ加工を１ つの加工機械で連続的に行ない、平板のワークＷからパンチ加工と共に折曲げ加 工までが施された完成品を取り出すことができるようになる。

【００２７】 なお、図６においてＡの半完成品６３では折曲げ線ａと平行にｍが設けられて おり、この端縁部を２回折曲げ加工する必要があるが、この場合の加工態様が図 ３および図４に示されており、まず外側の折曲げ線ａから折曲げ加工を行ない、 キャリッジ装置１５を作動させてワークＷを少しＹ軸方向に平行移動させ、折曲 げ線ｍの位置に上部インデックス装置３５の曲げ押さえ金型３７の曲げ端縁部が 位置するように再位置決めし、この後、ストライカ１３を駆動して曲げ押さえ金 型３７によって折曲げ線ｍの部分から折曲げ加工を行なうことになる。この２段 の折曲げ加工によって断面Ｃ字型の曲げ加工部６５が得られることになる。

【００２８】 なお、上記実施例はタレットパンチプレスにおいて、ミクロジョイントを残し てパンチ加工ができるようなパンチ金型を用意し、それによってパンチ加工を施 した後、ミクロジョイントでワーク側とつながったままの半完成品に対して所定 の折曲げ線部分から折曲げ加工を行なうことによって、ミクロジョイントの切断 と共に折曲げ加工を施し、最終製品を得る場合について説明した。しかしながら 、この考案は上記実施例に限定されることはなく、パンチ・レーザ複合加工機械 にも適用でき、その場合には、レーザ加工ヘッド１４によってワークにミクロジ ョイントでわずかにワーク側とつながったままとなるように所定形状のレーザ切 断加工をまず行ない、上記実施例と同じようにタレットのインデックス装置に装 着したふさわしい押さえ曲げ金型によってこのレーザ切断部に対して折曲げ加工 を施すようにすることもできる。

【００２９】

【考案の効果】

以上のように請求項１の考案によれば、あらかじめミクロジョイントを残すよ うにしてパンチ加工を行なう金型によってパンチ加工を行ない、次に折曲げ金型 をタレットの加工位置に位置決めし、かつ回転手段によって折曲げ金型を所定の 向きに回転させて角度割り出しを行ない、その後ストライカによって折曲げ金型 を打圧してミクロジョイントを切断してワークのパンチ加工部をワークから切り 離すと共に所定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにしているので、 １つのタレットパンチプレスにおいて所定形状のパンチ加工とそのパンチ加工品 に対して必要な折曲げ加工とを連続して行なうことができ、効率良く製品を生産 することができる。

【００３０】 また請求項２の考案によれば、レーザ加工手段によってあらかじめミクロジョ イントを残すようにして所定形状のレーザ切断加工を行ない、そのレーザ加工部 分をタレットの加工位置に再位置決めし、続いて折曲げ金型をタレットの加工位 置に位置決めし、かつ回転手段によって折曲げ金型を所定の向きに回転させて角 度割り出しを行ない、その後ストライカによって折曲げ金型を打圧してミクロジ ョイントを切断してワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所定の向 きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにしているので、１つの複合加工機械 において所定形状のレーザ加工とそのレーザ加工品に対して必要な折曲げ加工と を連続して行なうことができ、効率良く製品を生産することができるようになる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なタレットパンチプレスの全体図。

【図２】一般的なタレットパンチプレスのワーク支持部
分の平面図。

【図３】請求項１のこの考案の一実施例の折曲げ加工手
段の部分を示す拡大断面図。

【図４】図３におけるIV-IV 線断面図。

【図５】上記実施例における曲げ押さえ金型の動作を示
す底面図。

【図６】上記実施例によるパンチ加工直後のワークの状
態を示す平面図。

【符号の説明】

１ ベース ３ フレーム ５ 上タレット ７ 下タレット ９ 金型 １３ ストライカ １５ キャリッジ装置 ２５ クランプ ３３ 軸受け ３５ 上部インデックス装置 ３７ 曲げ押さえ金型 ３９ キー ４１ ウォーム歯 ４３ ウォーム歯車 ４５ 軸受け ４７ 下部インデックス装置 ４９ 選択シリンダ ５１ ピストンヘッド ５３ バックアップブロック ５７ リフタ ６１ ミクロジョイント ６３ 半完成品 ６５ ２回折曲げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｐ 23/04 7632−3Ｃ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下のタレットを備え、前記タレットに
   複数の金型を着脱自在に装着し、加工位置に位置決めさ
   れた金型に対してストライカを打圧することによってワ
   ークの任意の場所にパンチ加工を行なうタレットパンチ
   プレスにおいて、 ワークに任意の形状のパンチ加工を行なう際に、あらか
   じめミクロジョイントを残すようにしてパンチ加工を行
   なう金型を前記タレットに備え、前記ワークにおけるミ
   クロジョイントを残して加工した部分に対して折曲げ加
   工を行なうための折曲げ金型を前記タレットに備え、前
   記折曲げ金型の部分に任意の向きに回転し、角度割り出
   しを行なう回転手段を有して成り、 前記回転手段によって前記折曲げ金型を所定の向きに回
   転させて角度割り出しを行ない、前記ストライカによっ
   て前記折曲げ金型を打圧してミクロジョイントを切断し
   てワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所
   定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにした
   ことを特徴とするタレットパンチプレス。
2. 【請求項２】 上下のタレットを備え、前記タレットに
   複数の金型を着脱自在に装着してワークの任意の場所に
   パンチ加工を行ない、かつ前記タレットの近くのレーザ
   加工位置にレーザ加工手段を備えた複合加工機械におい
   て、 前記ワークにおけるミクロジョイントを残してレーザ切
   断加工した部分に対して折曲げ加工を行なうための折曲
   げ金型を前記タレットに備え、前記折曲げ金型の部分に
   任意の向きに回転し、角度割り出しを行なう回転手段を
   有して成り、 前記回転手段によって前記折曲げ金型を所定の向きに回
   転させて角度割り出しを行ない、前記ストライカによっ
   て前記折曲げ金型を打圧してミクロジョイントを切断し
   てワークのパンチ加工部をワークから切り離すと共に所
   定の向きに所定の深さの折曲げ加工を行なうようにした
   ことを特徴とする複合加工機械。