JPH069079A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リタードローラによる分離方式の構造の簡素
化及び小型化を図ることを目的とする。 【構成】 シートを積載支持するカセット２２と、カセ
ットからシートを送り出すための半月形状の給送ローラ
２７と、給送方向に回転する正転駆動ローラ２８及び給
送方向と逆方向に回転するリタードローラ２９からなる
分離手段と、を備えることにより、従来のように給紙ロ
ーラを上下させる移動機構等が必要なくなり、構造の簡
素化及び小型化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタなど
の給紙装置に関するもので、特に、低価格、かつ簡単な
構成で、給紙、分離性能のすぐれたリタード給紙装置を
提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、給送ローラ、正転駆動ローラ、及
び逆転可能なリタードローラの３種類のローラにより、
用紙カセット等に積載されたシートを１枚ずつ分離、給
送し、画像形成部にシートを搬送する、いわゆるリター
ドローラ方式に於ては、積載されたシートの最上面高さ
を略一定に保持するリフター機構が必要であったが、こ
の方式は、給送ローラとシートとの接触圧がシート積載
量に無関係にローラの自重等を利用することで、容易に
一定に保つことができるため、リタードローラ方式のシ
ート給送装置に限らず、他の給送方式に於ても有効な手
段である。

【０００３】ここで図１３を用いて従来例について説明
する。

【０００４】１は複写機、プリンタ等の画像形成装置本
体であり、２は用紙カセット、３はカセット２に固着さ
れた軸２ａを中心に回動可能な中板、Ｓは転写紙等のシ
ートである。

【０００５】４はシートの最上面の高さを測定する高さ
検知センサーで、例えばポリカーボネート等の樹脂から
なるレバーの動きをフォトインタラプタによって検知し
ている。

【０００６】５は中板３を上昇させるリフタ板で、リフ
ター駆動モータ６ａによって回動されるリフタ軸６に固
着されている。７は給紙ローラで、矢印方向に回転する
と共に上下方向にも移動可能な構成となっている。

【０００７】８は正転駆動ローラ、９はリタードローラ
で、駆動系の途中にトルクリミッタを有している。１
０，１１は搬送ローラ対である。

【０００８】次に、動作について概略説明する。

【０００９】本体からの給紙信号を受けて、給送ローラ
７は下降して最上位のシートに圧接して回転することに
より、シートを給送する。次に、正転駆動ローラ８リタ
ードローラ９にシート先端が進入する。この時、進入し
たシートが１枚であれば、リタードローラ９はシート進
行方向に連れ回りし、２枚以上進入した場合にはトルク
リミッタの作用により逆転して下方のシートから順次カ
セット方向に戻して重送を防止する。

【００１０】また、給送ローラ７はシート先端がリター
ドロラ対に進入した一定時間後には上方に移動し、前述
した重送防止されたシートがスムーズにカセット方向に
戻される様、制御されている。

【００１１】この様に、順次、最上位のシートから給送
されることによって、シート最上面の高さが漸減し、あ
る一定高さ以下に下がったことを高さ検知センサ４によ
って検知されると、リフタ駆動モータ６ａを、ある一定
微少時間回転させることにより中板３を上昇させ最上面
レベルを規定高さまで持ち上げる。

【００１２】以上、上記動作を繰り返すことによりシー
トが１枚ずつ順次送り出される。

【００１３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来のリタードローラ方式では、前述した様に中板３のリ
フタ機構５，６，６ａや、紙面高さ検知センサ４、更に
給送ローラ７の上下移動機構等が必要であり、爪分離方
式や、デュプロ方式に比べて、かなりコストがかかると
共に機構が複雑になり、かつ、スペース的にも不利なこ
とから、小型複写機や小型プリンタにはなかなか採用さ
れにくいものであった。

【００１４】

【課題を解決するための手段（及び作用）】本発明は、
上記従来例の欠点、即ち複雑な構成になることによるコ
ストアップ及びスペースの増大等を解決するためになさ
れたものである。

【００１５】上記目的を達成するための本発明の構成
は、用紙カセット等のシート積載手段と、軸位置固定で
上下移動不要な断面半月形状の給送ローラの１回転制御
による給紙手段と、その下流にある重送防止を目的とし
たいわゆるリタードローラ対からなる分離、搬送手段
と、更にその下流にある搬送ローラ対からなる搬送手段
を有するシート給送装置である。

【００１６】更に、リタードローラ対のうち、正転駆動
ローラの回転駆動制御を前記半月タイプ給送ローラの１
回転と同期させたものである。

【００１７】これらの構成をとることにより、従来のリ
タードローラ方式に対して大幅に機構が簡略化され低コ
スト化が図れると共に、省スペースに対しても非常に有
効なシート給送手段を提供することが可能になった。

【００１８】

【実施例】図１〜図３は、本発明の第１の実施例を示す
もので、図１はその主断面、図２は上視平面図。図３は
駆動伝達系について図２矢印Ｅ方向から見た図をそれぞ
れ示している。

【００１９】２２はＡＢＳ樹脂等からなる用紙カセッ
ト、２３はシート積載台なるところの中板で、カセット
後方の支点（不図示）を中心に回動可能となっており、
圧縮コイルバネ２４によって上方に圧力を作用させてい
る。

【００２０】２５は補助分離爪であり、公知の分離爪方
式と同様にシートの先端、左右に引掛る様になっている
が、その引掛り量は若干少なくした方が望ましい。これ
は積載されたシートの上面規制が第一目的であり下流に
本来の分離手段としてのリタードローラ対を有している
ことと、厚紙に対応しやすいからである。

【００２１】２７は給送ローラで、図示のごとく略半月
形状を有している。

【００２２】２８は正転駆動ローラで、ワンウェイクラ
ッチ３２を有しており、２９はリタードローラであり、
トルクリミッタを介して駆動伝達されている。３０，３
１は搬送ローラ対であり、シートＳはここを通ったのち
に画像形成部へと搬送されていく。

【００２３】駆動伝達系について説明すると、モータ３
４の回転により、アイドラギア３４´を介して給送クラ
ッチギア３６，リタードローラギア３９，搬送ローラギ
ア４０が回転する。

【００２４】また、給送ローラ軸４４には、前記給送ク
ラッチギア３６と反対側に一回転伝達ギア３７がスピリ
ングピン等で軸と一体化されており、アイドラギア３７
´を介して正転駆動ローラ駆動ギア３８まで連結されて
いる。

【００２５】給送クラッチギア３６は通常、軸に対して
空回りしているが、本体からの給紙開始信号を受けてソ
レノイド４１がＯＮ（吸引）されると公知のバネクラッ
チ３５の作用により、軸と一体化して給送ローラ２７が
１回転する構成となっている。

【００２６】給紙から分離、搬送するまでについて詳し
く説明する。

【００２７】前述した様に、給紙開始信号により、ソレ
ノイド４１がＯＮとなり給送ローラ２７が１回転する
と、最上面のシート先端は、補助分離爪２５から外れて
リタードローラ対２８，２９に進入する。

【００２８】リタードローラ２９は、前述した様に、所
定値以上のトルクが負荷として加わると空回りする動力
伝達機構、いわゆるトルクリミッタ３３を介して駆動源
と連結されている。そのため、１枚のシートが送られて
きた場合は、シートよりリタードローラ２９を介してト
ルクリミッタ３３に加わる負荷トルクが所定値を越え、
トルクリミッタ３３は空回りしてリタードローラ２９
は、正転駆動ローラ２８によって搬送されるシートに従
動回転する。また、補助分離爪２５では分離しきれず２
枚以上のシートが送られてきた場合は、シート間の摩擦
力がリタードローラ２９を介してトルクリミッタ３３に
負荷トルクとなって加わり、この値は所定値以下である
のでトルクリミッタ３３は空回りせず、リタードローラ
２９はシートをカセットへ戻す方向に回転する。

【００２９】即ち、リタードローラ対２８，２９に進入
してきたシートが重送していなければ、そのまま搬送ロ
ーラ対３０，３１を経て、画像形成部へ給送されるが、
重送している場合には、リタードローラ２９が逆転する
ことで下側のシートが分離されて１枚だけが、搬送ロー
ラ対３０，３１を経て、画像形成部へ給送されるもので
ある。

【００３０】一方、正転駆動ローラ２８は前述した様に
給送ローラ２７の一回転と同期して駆動され、給送ロー
ラ２７の１回転完了までに搬送ローラ対３０，３１まで
シートを搬送する。ここで、正転駆動ローラ２８は公知
のワンウェイクラッチを介して駆動伝達されており、給
送ローラ２７の一回転完了後は搬送ローラ対３０，３１
に搬送されるシートによって従動回転する構成となって
いる。

【００３１】さて以上の様に、従来のリタードローラ方
式に比較して、給送ローラ２７の上下移動機構や、紙面
高さ検知装置が不要となり、特別なリフター機構も必要
なく大幅に構成が簡略化されたわけであるが、ローラ対
の配置などに以下の様な条件を満足させなければならな
いことが本発明のもうひとつの特徴である。

【００３２】図１を用いてこれを説明する。

【００３３】カセット先端からリタードローラ対２８，
２９までの距離をＡとし、リタードローラ対２８，２９
から搬送ローラ対３０，３１までの距離をＢとし、給送
ローラ２７の１回転によってシートが給紙、搬送される
距離（シートと給送ローラ２７表面が接する長さ）をＣ
とすると、Ａ＜Ｃ＜Ｂ を満足させる必要がある。 Ａ＜Ｃの関係については説明するまでもなくこれが成
立しなければリタードローラ対２８，２９にシート先端
が到達しないので当然である。 Ｃ＜Ｂの関係について図４を用いて説明する。

【００３４】例えば図４に示す様に、リタードローラ対
２８，２９のニップ直前でシート２枚が重なって送られ
てくる場合を想定すると、リタードローラ２９は重送を
分離させるためにカセット方向へ逆転するが、給送ロー
ラ２７はまだ上のシートと圧接しているため、下のシー
トはカセット方向へ戻ることができずに重送したまま搬
送ローラ対３０，３１まで進む可能性がある。

【００３５】この時、Ｃ＜Ｂを満足していないと最悪の
場合、２枚重なった状態で搬送ローラ対３０，３１に進
入してしまい、分離が不可能な状態に陥ってしまうから
である。

【００３６】図５は本発明の第２の実施例で、本発明を
適用した電子写真プリンタである。図５の手前方向（給
紙方向に直角方向）にぬき差し可能なカセット１０１に
はシートＰの積載用の載置板１０２が回動中心１０２ａ
を中心として揺動可能に構成され、その載置板１０２の
下方であり、かつ紙巾のほぼ中央部に載置板１０２をシ
ートＰごと持ち上げ半月の給送ローラ１０３との給紙圧
を発生させる回動可能な加圧板１０４が配設されてい
る。

【００３７】この加圧板１０４は回動軸１０５に固定さ
れ、ぬきさし方向手前側に回動力が伝達され回動軸１０
５の手前側には加圧アーム１０６が固定されている。加
圧アーム１０６には給紙圧に相当する加圧力を発生させ
る加圧スプリング（引張りバネ）１０７の一端がかかっ
ており、もう一方端は加圧力の制御を行なう加圧制御ア
ーム１０８にかかっている。

【００３８】加圧制御アーム１０８は支軸１０８ａを中
心として回動し加圧スプリング（引張りバネ）１０７の
かかっている端部と反対側端にすべり性の高いＰＯＭ等
の部材１０８ｂを設けてある。

【００３９】カセットを装置手前から挿入する際、装置
本体のカセット１０１の挿入方向の巾方向にカセット１
０１のつりさげ手段としてのレール部１０９、１０９´
を設けてあり、カセット１０１のレール部１０１ａと係
合することでぬき差しがスムーズに行なわれる。

【００４０】この本体に有するレール部の一方１０９に
前述の加圧制御アーム１０８と係合するカム部１０９ａ
を有しており、カセットの挿入動作の終了直前にカム部
１０９ａにより加圧制御アーム１０８が回動され、加圧
スプリング１０７を引きあげることにより、バネ力が加
圧アーム１０６に加圧され、回動軸１０５を介して加圧
板１０４に伝達され、所定の圧力にて載置板１０２上の
シートＰを上方に持ち上げる。持ち上げられたシートＰ
は給紙方向先端の両端部に有する分離爪１１０により上
方位置を規制される。

【００４１】この上方規制部材の分離爪１１０は、従来
のごとく、カセットより給紙する際にシートを１枚ずつ
分離させる性能を持ったものでも良いが、本来下流側に
分離機構としてのリタードローラ対１１１，１１２を有
しているので、上方規制が主の目的であることから、図
１０に示すように、従来よりもシートに対してのかかり
巾Ｌ１，Ｌ２や角度θ等をシートがぬけやすい方向（Ｌ
１，Ｌ２を小さくθを大きくする方向）にしておくこと
で、従来分離爪で給紙可能であった１０５ｇ／ｍ² 紙や
１２８ｇ／ｍ² 紙等においても給送が可能になる。

【００４２】そして、この場合うす紙の６０ｇ／ｍ² 紙
等の重送が考えられるが通常数枚の重送がほとんどであ
ることから次のリタードローラ対１１１，１１２で充分
分離が可能になる。

【００４３】本体外においては載置板１０２には加圧力
が働くことがなく紙の装填が容易に行なわれ、又、本体
への挿入途中においても加圧力が働くことがなく、スム
ーズにぬき差しができ上方のシートを本体にひっかけた
りすることがない。そして、カセット１０１の装填の終
了付近にて加圧力が働くことで紙のおさまりが良い。

【００４４】また、この加圧制御アーム１０８とカム部
１０９ａでカセット全体を奥側にひきこむ力が働くよう
に、図９のごとく傾斜面１０９ｂ部を形成しておくこと
でカセットのロックとしても利用でき、また、カセット
１０１を奥側基準におしつける効果もある。

【００４５】以上のごとく、本体に装填終了されたカセ
ット１０１内のカットシートＰは給紙スタート信号によ
り給紙ソレノイドがＯＮされ、それにより１回転制御の
バネクラッチの制御環が開放され給送ローラ１０３にモ
ータからの駆動力が伝達される、その際バネクラッチの
駆動下流側には給送ローラ１０３とともにリタードロー
ラ対１１１，１１２の正転駆動ローラ１１１へも駆動伝
達がされている。そのため、１回転制御による給送ロー
ラ１０３の回転で同時に正転駆動ローラ１１１も回転を
行なう給送ローラ１０３のスピードと正転駆動ローラ１
１１のスピードをほぼ同じか正転駆動ローラ１１１のス
ピードをややはやくすることで、リタードローラ対１１
１，１１２との間で紙のたるみ等がおこることなくシー
トへのダメージをあたえることがない。

【００４６】リタードローラ対１１１，１１２のもう一
方のリタードローラ１１２はトルクリミッタを介して常
時回転が伝えられており、重送した紙を分離する。

【００４７】リタードローラ対１１１，１１２の下流に
はＵターン経路の紙パスを有しており、駆動ローラ１１
３とそれに従動するアイドラコロ１１４が配設されてい
る。

【００４８】アイドラコロ１１４はＵターン部の内周側
に位置し紙パスの曲率と同じかやや小さい曲率を有して
おり、駆動ローラ１１３とアイドラコロ１１４とで協動
してリタードローラ対１１１，１１２から搬送されてき
たシートＰを搬送する正転駆動ローラ１１１はシート先
端を駆動ローラ１１３まで搬送した後給送ローラ１０３
とともに１回転制御され駆動伝達が切られ、駆動ローラ
１１３によってシートＰはひっぱられることになる。そ
の際アイドラコロ１１４があることでシートがスムーズ
に曲率に沿ってひっぱられリタードローラ対１１１，１
１２のバックテンションをうけても駆動ローラ１１３の
負荷が軽減され、駆動ローラ１１３の耐久性がＵＰする
ことや必要トルクが少なくてすむ。

【００４９】この駆動ローラ１１３とアイドラコロ１１
４のニップ部には他の給紙口より搬送されてきたシート
Ｐも導かれることで搬送ローラ対の数をへらすことがで
き、本実施例のごとく分離パッド１１５と給送ローラ１
１６によるマルチ給紙部からと図示ない装置本体下方に
着脱可能に配設されるオプションのカセットからの搬送
路１１７からのシートを同一の搬送部に集め、その部分
より下流の制御を同一とする方式をとっている。

【００５０】駆動ローラ１１３はその次にレジストロー
ラ対１１７，１１８を有し、そのレジストローラ１１
７，１１８の直前にあるシート先端検知センサ１１９で
シート先端を検知し、所定のタイミング後一旦停止す
る。これにより、レジスタローラ対１１７，１１８と駆
動ローラ１１３間で３〜１０ｍｍ程度のループを作るこ
とで斜行を補正し、先端をあわせる。

【００５１】次に画像にあわせてレジスタローラ対１１
７，１１８及び駆動ローラ１１３を同時にスタートさ
せ、レジスタローラ対１１７，１１８と駆動ローラ１１
３とのループを保ったまま搬送することで、安定してレ
ジスタローラ対１１７，１１８のスピードを保持するこ
とができる。

【００５２】レジスタローラ対１１７，１１８の下流側
には画像形成手段として、レーザー光学系１２０、電子
写真カートリッジ１２１、バイアス印加された転写ロー
ラ１２２、搬送ガイド１２３、加熱加圧する定着ローラ
部１２４、排出ローラ１２５、排出トレイ部１２６を有
し画像形成装置として機能する。

【００５３】本実施例においても前述の実施例と同様に
給紙ローラ１０３の給紙量Ｃはカセット１０１内の紙先
端からリタードローラ対１１１，１１２までの紙パス長
さＡとリタードローラニップから次の駆動ローラニップ
部までの紙パス長さＢとの間にはＡ＜Ｃ＜Ｂなる関係を
たもつようにギア駆動系配列及び給送ローラの半月角度
を設定している。

【００５４】図１１および図１２は第３の実施例で、シ
ートの載置板１０２下方にある給紙圧用のバネ１３０は
シートの積載量が増加しても給送ローラ１３１にて押圧
する給紙圧は常に一定になるようにバネ定数が決められ
ている。

【００５５】例えば、載置板１０２の回動中心から先端
までの距離ｌ₁ がｌ₁ ＝２２０ｍｍ、紙巾がＡ４たて送
りサイズでは２１０ｍｍとすると、８０ｇ／ｍ² 紙では
２２０×２１０ｍｍ² 、１枚の重さ３．７ｇ、８０ｇ／
ｍ² 紙の１枚の厚さは約０．１ｍｍ、ゆえに、厚さ１ｍ
ｍすなわち１０枚で３７ｇが紙の重さとしてＷｐにな
る。

【００５６】そこで、シートの積載量によらず給送ロー
ラ１３１の圧を一定とするために給送ローラ１３１の直
下にバネ１３０をおいた場合、そのバネ定数は

【００５７】

【外１】 になる。通常、給送ローラ１３１との圧は２００ｇ、程
度を必要とするためＡ点でのバネの押しこみ量はｌ₄ ＝
２００／２１．４＝９．３ｍｍになる。

【００５８】よって、バネ定数と給紙圧との関係からも
とまる数値ｌ₄ 以上に給送ローラ１３１の紙への当接時
と離間時の間隔ｌ₃ をとることにより、上方規制手段が
なくとも本発明を実施可能になる。

【００５９】なお、第１実施例に於ては、シートの上面
（高さ）規制部材に従来から使用されている分離爪に類
似したものを補助分離爪として使用したが、下流側に本
来の分離機構としてリタードローラ対を有しているので
基本的に給紙部としては用紙の上面（高さ）規制さえで
きれば良いので、形状や紙との接触位置等は前記実施例
に限定されるものではない。即ち半月給送ローラが非回
転時にある時、最上紙との間に隙間が保証され、ある一
定高さに保持可能ならば問題ない。

【００６０】

【発明の効果】以上、説明した様に略半月給送ローラを
用いた給紙手段とその下流にあるリタードローラ対から
なる分離手段と更にその下流にある搬送ローラ対からな
る用紙搬送手段を有するシート給送装置、更にはリター
ドローラ対のうち正転駆動ローラの回転駆動を給送ロー
ラの１回転と同期させ、かつ、前述したローラ配置等の
条件Ａ＜Ｃ＜Ｂを満足させることによって、従来のリタ
ードローラ方式に比較して大幅な機構の簡略化が達成さ
れる。

【００６１】即ち、部品点数も削減され、装置の信頼性
は向上し、低コスト化、省スペース化にも大きな効果が
ある。

【００６２】本発明を適用すれば、小型複写機や、小型
プリンタなどにもこれまで以上に給紙、分離性能のすぐ
れたシート給送装置を提供することが可能になった。

【００６３】特に搬送方向に対して直角に給紙カセット
を着脱するタイプに於ては、小型化に対して非常に有効
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のシート給送装置の縦断
面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図２に示すギア列を示す図。

【図４】図１の装置においてシートの２枚送り状態を示
す図。

【図５】本発明の第２の実施例の画像形成装置の縦断面
図。

【図６】図５に示すカセットの斜視図。

【図７】図５に示す加圧板を示す縦断面図。

【図８】図７の加圧板の加圧機構を示す断面図。

【図９】図７の加圧板の加圧機構を示す断面図。

【図１０】図５に示す分離爪部の寸法関係を示す図。

【図１１】本発明の第３の実施例のカセットの寸法関係
を示す図。

【図１２】図１１に示すカセットの使用状態を示す図。

【図１３】従来のシート材給送装置の断面図。

【符号の説明】

２２，１０１ カセット（シート積載手段） ２７，１０３ 給送ローラ ２８，１１１ 正転駆動ローラ（給送回転体） ２９，１１２ リタードローラ（逆転回転体） ３０，３１ 搬送ローラ（搬送手段） １１４ 駆動ローラ（搬送手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載支持するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段からシートを送り出すための、全周
   で半径方向の寸法が異なる形状の給送ローラと、 給送方向に回転する給送回転体及び給送方向と逆方向に
   回転する逆転回転体とからなり、前記給送ローラにより
   送り出されたシートを１枚ずつ分離するための逆転分離
   手段と、を有することを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記給送ローラは、前記シート積載手段
   に積載されているシートの最上位のシートに圧接して送
   り出してなる請求項１に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート積載手段は、積載されている
   シートを前記給送ローラ側に付勢するばねと、該ばねの
   付勢力に抗して最上位のシートを一定位置に維持させる
   規制部材とを有する請求項２に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記全周で半径方向の寸法が異なる形状
   の給送ローラが半月ローラである請求項１に記載のシー
   ト給送装置。
5. 【請求項５】 シートを積載支持するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段からシートを送り出すための、全周
   で半径方向の寸法が異なる形状の給送ローラと、 給送方向に回転する給送回転体及び給送方向と逆方向に
   回転する逆転回転体とからなり、前記給送ローラにより
   送り出されたシートを１枚ずつ分離するための逆転分離
   手段と、 逆転分離手段により分離されたシートを搬送する搬送手
   段と、を有し、 前記シート積載手段に積載されているシート先端と前記
   逆転分離手段の距離Ａと、前記逆転分離手段と前記搬送
   手段との距離Ｂと、前記給送ローラが摺接してシートを
   送り出す長さＣとの寸法関係が Ａ＜Ｃ＜Ｂ を満足することを特徴とするシート給送装置。
6. 【請求項６】 シートを積載支持するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段からシートを送り出すための、全周
   で半径方向の寸法が異なる形状の給送ローラと、 給送方向に回転する給送回転体及び給送方向と逆方向に
   回転する逆転回転体とからなり、前記給送ローラにより
   送り出されたシートを１枚ずつ分離するための逆転分離
   手段と、 前記給送回転体の回転駆動を前記給送ローラの１回転と
   同期させる同期機構と、を有することを特徴とするシー
   ト給送装置。
7. 【請求項７】 前記同期機構が、前記給送ローラの回転
   を前記給送回転体に伝達するためのギア列である請求項
   ５に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 シートを積載支持するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段からシートを送り出すための、全周
   で半径方向の寸法が異なる形状の給送ローラと、 給送方向に回転する給送回転体及び給送方向と逆方向に
   回転する逆転回転体とからなり、前記給送ローラにより
   送り出されたシートを１枚ずつ分離するための逆転分離
   手段と、 前記逆転分離手段により１枚ずつ分離されたシートに画
   像を形成するための画像形成手段と、を有することを特
   徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 シートを積載支持するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段からシートを送り出すための、全周
   で半径方向の寸法が異なる形状の給送ローラと、 給送方向に回転する給送回転体及び給送方向と逆方向に
   回転する逆転回転体とからなり、前記給送ローラにより
   送り出されたシートを１枚ずつ分離するための逆転分離
   手段と、 逆転分離手段により分離されたシートを搬送する搬送手
   段と、 前記搬送手段により搬送されるシートに画像を形成する
   画像形成手段と、を有し、 前記シート積載手段に積載されているシート先端と前記
   逆転分離手段の距離Ａと、前記逆転分離手段と前記搬送
   手段との距離Ｂと、前記給送ローラが摺接してシートを
   送り出す長さＣとの寸法関係が Ａ＜Ｃ＜Ｂ を満足することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 シートを積載支持するシート積載手段
    と、 前記シート積載手段からシートを送り出すための、全周
    で半径方向の寸法が異なる形状の給送ローラと、 給送方向に回転する給送回転体及び給送方向と逆方向に
    回転する逆転回転体とからなり、前記給送ローラにより
    送り出されたシートを１枚ずつ分離するための逆転分離
    手段と、 前記給送回転体の回転駆動を前記給送ローラの１回転と
    同期させる同期機構と、 前記逆転分離手段により１枚ずつ分離されたシートに画
    像を形成するための画像形成手段と、を有することを特
    徴とする画像形成装置。