JPH0687005A - 冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耳割れや板破断を発生させることなくエッジ
ドロップが低減された冷間圧延板を得る。 【構成】 タンデム冷間圧延機の例えば第１スタンド11
に、エッジドロップを低減するため端部に先細りテーパ
部を有する作業ロール11ａ，11ｂを組み込み、この作業
ロール11ａ，11ｂの先細りテーパ部を被圧延材Ｓの板幅
両端部に位置させてタンデム冷間圧延機により被圧延材
Ｓを冷間圧延するに際し、第１スタンド11の出側に回転
自在に支持された張力分布変更ロール20を配設し、この
ロール20を被圧延材Ｓの板幅中央部に押し当てるように
する。これにより、第１スタンド11の出側における被圧
延材板幅両端部にかかる張力を減らすことができ、耳割
れや板破断を発生させることなくエッジドロップが低減
された冷間圧延板を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷間圧延鋼板などの
冷間圧延板を製造する際の冷間圧延方法に関し、詳しく
は、耳割れや板破断を発生させることなくエッジドロッ
プが低減された冷間圧延板が得られるようにした、冷間
圧延方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷間圧延された冷間圧延板には、その板
幅端部において板幅端に近づくにつれて板厚が急激に減
少する傾向がある。この板幅方向の両端部における急激
な板厚減少は、周知のようにエッジドロップと呼ばれて
おり、歩留りの低下を招くものである。そのため、従
来、タンデム冷間圧延機（冷間圧延機列）の所定スタン
ドに、通常、少なくともその第１スタンドに、端部に先
細りテーパ部を有する作業ロールを組み込み、この作業
ロールの先細りテーパ部を被圧延材の板幅両端部に位置
させてタンデム冷間圧延機により被圧延材を冷間圧延す
ることにより、エッジドロップを低減させるようにした
冷間圧延方法が提案されている。この場合、端部に先細
りテーパ部を有する作業ロールを組み込んだスタンド以
外の他のスタンドには、通常のいわゆるフラットロール
型（ストレートロール型）の作業ロールが組み込まれて
いる。

【０００３】なお、上記冷間圧延方法において用いられ
る先細りテーパ部を有する作業ロールには、図７に示す
ように、一対をなす作業ロール51ａ，51ｂの各々がその
両側端部にテーパ研削による先細りテーパ部を備えたも
の、図８に示すように、一対をなす作業ロール52ａ，52
ｂのうち、その一方のロールが、例えば下側に配される
ロール52ｂがその両側端部にテーパ研削による先細りテ
ーパ部を備え、上側に配されるロール52ａがフラットロ
ール型とされたものがある。さらに、図９に示すよう
に、一対をなす作業ロール53ａ，53ｂの各々がその片側
端部にテーパ研削による先細りテーパ部を備えたものが
ある。なお、この図９に示す作業ロール53ａ，53ｂは、
異なる板幅の被圧延材に対処するため、ロール軸方向に
移動可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端部に
先細りテーパ部を有する作業ロール（テーパ付き作業ロ
ール）を用いるようにした上記従来の冷間圧延方法で
は、エッジドロップの低減は可能であるが、テーパ付き
作業ロールを使用した場合、被圧延材の板幅中央部に比
べて板幅両端部の伸び率が小さくなるため、テーパ付き
作業ロールを組み込んだスタンドの出側における板幅方
向の位置と被圧延材にかかる張力との関係を示す概念図
である図６に示すように、板幅両端部に大きな張力がか
かる。そのため、板幅両端部にかかる張力が材質によっ
て定まる被圧延材の耳割れ限界張力を超えることがあっ
て、耳割れ（edge crack）やこの耳割れを起点とする板
破断が発生し易いという問題点がある。

【０００５】この発明は、上記従来の問題点を解消する
ためになされたものであって、耳割れや板破断を発生さ
せることなくエッジドロップが低減された冷間圧延板を
得ることができる、冷間圧延方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明による冷間圧延方法は、被圧延材の圧延
によるエッジドロップを低減すべく端部に先細りテーパ
部を有する作業ロールを組み込んだ冷間圧延機により、
前記作業ロールの先細りテーパ部を被圧延材の板幅両端
部に位置させて被圧延材を冷間圧延する方法において、
前記冷間圧延機の出側に回転自在に支持されたロールを
配設し、このロールを被圧延材の板幅中央部に押し当て
ることにより、前記冷間圧延機の出側における被圧延材
板幅両端部にかかる張力を減らすようにしたことを特徴
とするものである。

【０００７】

【作用】この発明による冷間圧延方法においては、テー
パ付き作業ロールを組み込んだ冷間圧延機の出側に回転
自在に支持されたロール（以下、張力分布変更ロールと
いう。）を配設し、この張力分布変更ロールを被圧延材
の板幅中央部に押し当てるようにしたので、図５に示す
ように、冷間圧延機の出側において、被圧延材板幅中央
部にかかる張力が大きくなり、それによって被圧延材板
幅両端部への張力の集中が緩和されて被圧延材板幅両端
部にかかる張力（被圧延材板幅両端部に生じる引張応
力）を減らすことができる。その結果、耳割れや板破断
を発生させることなくエッジドロップが低減された冷間
圧延板を得ることができる。また、被圧延材板幅中央部
にかかる張力がテーパ付き作業ロールのみの場合に比べ
て高められることから、板幅中央部の変形抵抗が小さく
なって被圧延材全体のプロフィルが改善されるので、エ
ッジドロップがより低減されることになる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明による冷間圧延方法により、
板幅 938mm，板厚 3.0mmの熱延鋼板である被圧延材を冷
間圧延して板厚 0.8mmの冷間圧延鋼板を得る場合の一実
施例について説明する。図１は、この発明の冷間圧延方
法の実施に用いた、張力分布変更ロールを備えたタンデ
ム冷間圧延機の構成を示す概略図、図２は図１に示す張
力分布変更ロールの一例を示す図、図３は図１に示す第
１スタンドに組み込まれた一対をなすテーパ付き作業ロ
ールの形状を示す図である。

【０００９】タンデム冷間圧延機は、図１に示すよう
に、５スタンドから構成されるとともに、端部に先細り
テーパ部を有する一対をなすテーパ付き作業ロール11
ａ，11ｂが組み込まれた第１スタンド11の出側に配設さ
れた張力分布変更ロール20を備えている。タンデム冷間
圧延機の第１スタンド11から第４スタンド14は通常の４
段圧延機構成（４段ロール構成）とされ、第５スタンド
15は最終形状調整を主目的とした６段圧延機構成（６段
ロール構成）とされている。なお、第２スタンド12から
第５スタンド15には、通常のフラットロール型の作業ロ
ールが組み込まれている。

【００１０】第１スタンド11に組み込まれた一対をなす
作業ロール11ａ，11ｂは、図３に示すように、この実施
例では、上側作業ロール11ａが通常のフラットロール型
であり、下側作業ロール11ｂがその両側端部にテーパ研
削による先細りテーパ部を備えたものである。この先細
りテーパ部の形状は、同図に示すように、この実施例で
はTL＝ 455mm、TH＝ 1mmである。なお、図３に示す作業
ロールに代えて、前述した図７、あるいは図９に示すよ
うな作業ロールを用いるようにしてもよい。

【００１１】張力分布変更ロール20は、図２に示すよう
に、被圧延材Ｓの板幅中央部に回転自在な状態で押し当
てるためのものであって、両端部が支持部材21ａ，21ｂ
によって回転自在に支持されるロール軸体20ａの軸方向
の中央部に、ロール軸体20ａよりも大径なすロール本体
20ｂを固着してなるものであり、被圧延材Ｓとの接触の
程度を調整するため、図示しない油圧装置によって上下
方向に昇降移動（上下移動）可能となされている。この
実施例では、張力分布変更ロール20のロール本体20ｂの
寸法は、胴長 500mm，直径 400mmである。

【００１２】上記張力分布変更ロール20を配設したタン
デム冷間圧延機により、板幅 938mm，板厚 3.0mmの熱延
鋼板である被圧延材Ｓをその板厚が 0.8mmになるように
冷間圧延した。比較のため、比較例１として、タンデム
冷間圧延機の全スタンドにフラットロール型の作業ロー
ルを組み込んで冷間圧延を実施した。さらに、比較例２
として、タンデム冷間圧延機の第１スタンド11に上記作
業ロール11ａ，11ｂを組み込み、張力分布変更ロール20
を用いることなく冷間圧延を実施した。

【００１３】図４に、この発明の実施例及び比較例によ
り得られた冷間圧延鋼板における板幅端からの距離と比
率クラウンとの関係の一例を示す。ここで、比率クラウ
ンは、冷間圧延鋼板における板幅中央位置の板厚をt1、
板幅端からの板幅方向の位置（距離）における板厚をt2
とすると、〔（t1−t2）／t1〕×100 （％）で表される
ものである。比較例２によると、比較例１に比べて板幅
端部の比率クラウンが大幅に改善され、板幅中央位置の
板厚と板幅端から15mm位置の板厚との差で定義されるエ
ッジドロップ量は約15μｍとなったが、冷間圧延中に第
１スタンド11の出側にて板破断が発生した。

【００１４】これに対して、本実施例によると、張力分
布変更ロール20を用いて第１スタンド11の出側における
被圧延材板幅両端部にかかる張力を減らすようにしたの
で、耳割れや板破断を発生させることなくエッジドロッ
プが低減された冷間圧延板を得ることができた。また、
比較例２に比べて、張力分布変更ロール20を用いること
で被圧延材板幅中央部にかかる張力が高められることか
ら、板幅中央部の変形抵抗が小さくなって被圧延材全体
のプロフィルが改善されるので、エッジドロップをより
低減することができた。

【００１５】なお、上記実施例ではタンデム冷間圧延機
の第１スタンドに、端部に先細りテーパ部を有する一対
をなすテーパ付き作業ロールを組み込んだ例について説
明したが、当然のことながら、この発明の冷間圧延方法
は、タンデム冷間圧延機における複数のスタンドを含め
て他のスタンドにテーパ付き作業ロールを組み込んだ場
合、あるいは、可逆式冷間圧延機を用いる場合にも適用
可能である。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように、この発明による冷間
圧延方法によると、被圧延材の圧延によるエッジドロッ
プを低減すべく端部に先細りテーパ部を有する作業ロー
ルを組み込んだ冷間圧延機により、前記作業ロールの先
細りテーパ部を被圧延材の板幅両端部に位置させて被圧
延材を冷間圧延するに際し、前記冷間圧延機の出側に回
転自在に支持されたロールを配設し、このロールを被圧
延材の板幅中央部に押し当てることにより、前記冷間圧
延機の出側における被圧延材板幅両端部にかかる張力を
減らすようにしたものであるから、耳割れや板破断を発
生させることなくエッジドロップが低減された冷間圧延
板を得ることができ、これにより、冷間圧延板製品の歩
留りを従来に比べ向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の冷間圧延方法の実施に用いた、張力
分布変更ロールを備えたタンデム冷間圧延機の構成を示
す概略図である。

【図２】図１に示す張力分布変更ロールの一例を示す図
である。

【図３】図１に示す第１スタンドに組み込まれた一対を
なすテーパ付き作業ロールの形状を示す図である。

【図４】この発明の実施例及び比較例により得られた冷
間圧延鋼板における板幅端からの距離と比率クラウンと
の関係の一例を示す図である。

【図５】この発明に係る張力分布変更ロールを用いた場
合の、テーパ付き作業ロールを組み込んだ冷間圧延機の
出側における板幅方向の位置と被圧延材にかかる張力と
の関係を示す概念図である。

【図６】従来技術の場合の、テーパ付き作業ロールを組
み込んだスタンドの出側における板幅方向の位置と被圧
延材にかかる張力との関係を示す概念図である。

【図７】テーパ付き作業ロールの形状の一例を示す図で
ある。

【図８】テーパ付き作業ロールの形状の他の例を示す図
である。

【図９】テーパ付き作業ロールの形状のさらに他の例を
示す図である。

【符号の説明】

11〜15…タンデム冷間圧延機の第１から第５までのスタ
ンド 11ａ，11ｂ…第１スタンドの一対をなすテーパ付
き作業ロール 20…張力分布変更ロール 20ａ…ロール
軸体 20ｂ…ロール本体 Ｓ…被圧延材

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】張力分布変更ロール20は、図２に示すよう
に、被圧延材Ｓの板幅中央部に回転自在な状態で押し当
てるためのものであって、両端部が支持部材21ａ，21ｂ
によって回転自在に支持されるロール軸体20ａの軸方向
の中央部に、ロール軸体20ａよりも太径のロール本体20
ｂを固着してなるものであり、被圧延材Ｓとの接触の程
度を調整するため、図示しない油圧装置によって上下方
向に昇降移動（上下移動）可能となされている。この実
施例では、張力分布変更ロール20のロール本体20ｂの寸
法は、胴長 500mm, 直径 400mmである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材の圧延によるエッジドロップを
   低減すべく端部に先細りテーパ部を有する作業ロールを
   組み込んだ冷間圧延機により、前記作業ロールの先細り
   テーパ部を被圧延材の板幅両端部に位置させて被圧延材
   を冷間圧延する方法において、前記冷間圧延機の出側に
   回転自在に支持されたロールを配設し、このロールを被
   圧延材の板幅中央部に押し当てることにより、前記冷間
   圧延機の出側における被圧延材板幅両端部にかかる張力
   を減らすようにしたことを特徴とする冷間圧延方法。