JPH0683011A - 処理液用ヒータの安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒータの過熱による火損を確実に防止するた
めの保護装置を得る。 【構成】 保護装置９０のケーシング９２内には、温度
ヒューズ９４とサーモスタット９６が収容されている。
この保護装置は、ケーシングに設けられた凹部９２Ａと
ブラケット１００との間にヒータ６０の筒体７２を挿入
して挟持している。ヒータの熱は筒体からケーシングに
伝達されて温度ヒューズ、サーモスタットを加熱する。
ヒータが異常過熱した場合、まずサーモスタットが設定
温度となり、このサーモスタットの作動不良が生じてい
ても、次の温度ヒューズが作動してヒータの過熱を停止
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料を自動搬送し、
感光材料の現像、定着、水洗処理等を行う感光材料処理
装置に用いられ、感光材料の処理液の温度を一定に保つ
ための処理液用ヒータの安全装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像機等の感光材料処理装置におい
て、写真フイルム等の感光材料を処理する適正な現像処
理能力を確保するためには、現像液、定着液、水洗水等
の処理液の温度を所定範囲内に維持しなければならな
い。

【０００３】一般に、この処理液温度は、各処理槽内に
ヒータを設け、処理液の温度を温度サーミスタ等の温度
センサで検出して、ヒータの周囲の温度を測定して、こ
の温度が所定の範囲となるように、ヒータをオン・オフ
してヒータの発熱量を調整することにより所定範囲に維
持されるようになっている。このヒータを処理槽内に処
理液が入っていない状態で加熱作動させる、所謂、空焚
きをした場合、一般にヒータと温度センサとが少し離し
て配置され、ヒータの加熱温度は空気を介して温度セン
サに伝わるので、ヒータがかなり高温になるまでオフと
ならない。したがって、ヒータがオフとなる前に処理槽
内の各部品、特に樹脂製の部品に熱変形等が生じること
がある。また、処理槽内に処理液が入っていても、温度
センサの動作不良、コントロールするためのソフトの異
常等が発生した場合、処理液の温度上昇をまねく。

【０００４】このため、ヒータの近傍にサーモスタット
又は温度ヒューズ等を設けて一体とすることが既に行わ
れている。

【０００５】ところで、サーモスタット等のヒータをオ
ン・オフする制御は、ヒータの発熱量を所定の範囲に保
つ手段であってヒータの過熱を防ぐものではないため、
規格上、安全装置としては認められないことがある。そ
こで、感光材料処理装置等のヒータを用いて処理液を加
熱する機構を備えた装置では、前記オン・オフ制御装置
の他に、さらに高温で作動するサーモスタット又は温度
ヒューズ等の安全装置をも内蔵することによって確実
に、ヒータの過熱が発生した場合、ヒータの電源を直接
切ることも提案されている。このような安全装置では、
ヒータの温度コントロールが不能となってヒータが過熱
したときに作動してヒータの電源を切るようにしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている装置では、ヒータとオン・オフ制御装置及
び安全装置が一体となっているため、いずれか一つが故
障したときにも全てを破棄する必要があった。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して、ヒータの異
常過熱時に確実に作動する処理液用ヒータの安全装置を
提供すると共に、安価かつ取り付けの容易な処理液用ヒ
ータの安全装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係る処理液用ヒータの安全装置
は、処理槽内の処理液中に浸漬するように配置されて処
理液を所定の温度範囲に維持する処理液用ヒータの安全
装置であって、一端が開口された略筒体形状で前記ヒー
タと嵌合可能な凹部を外面にもつケーシングと、前記ケ
ーシング内に少なくとも２個設けられ各々異なる設定温
度で前記ヒータの加熱を停止させる保護手段と、前記ケ
ーシングに設けられケーシングの前記凹部との間に前記
ヒータを挟持する挟持部材と、を有することを特徴とす
る。

【０００９】本発明の請求項２に係る処理液用ヒータの
安全装置は、請求項１の処理液用ヒータの安全装置であ
って、前記ケーシングはその開口端部が前記処理槽の側
壁または底板に穿設した孔を通して前記処理槽の外に開
口し、前記ケーシングより外方へ向けて延設したフラン
ジ部により前記処理槽の側壁または底板に取り付けられ
たことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の処理液用ヒータの安
全装置は、ケーシング内に少なくとも２個の保護手段を
収容した二重安全構造となっている。このケーシング
は、凹部と挟持部材との間でヒータを挟持するようにな
っており、これによって、ヒータとケーシングとが密着
するため、ヒータの熱が保護手段に確実に伝達され、確
実に保護手段を作動させることが可能となる。

【００１１】本発明の処理液用ヒータの安全装置では、
何等かの理由でヒータが過熱した場合、まず設定温度の
低い保護手段が作動する。この保護手段としては、ヒー
タが設定温度以上に過熱するとヒータへの電源の供給を
遮断し、ヒータが冷却して設定温度以下となると再度ヒ
ータへ電源を供給可能な自動又は手動復帰型のものが好
ましい。

【００１２】ヒータが過熱したときに、何らかの原因で
設定温度の低い保護手段が作動しなかった場合、設定温
度の高い保護手段が作動する。設定温度の高い保護手段
としては、ヒータによってその設定温度まで熱せられる
とヒータへの電源の供給をカットするものであり、この
保護手段は、設定温度を高くしているため、設定温度の
低い保護手段と異なり自動復帰しない例えば温度ヒュー
ズ等が好ましい。この保護手段が作動した場合、作業員
がヒータの過熱した原因及び過熱による損失を確認した
後、この保護手段を交換するようにすることが好まし
い。この安全装置を交換する場合、安全装置がヒータと
一体に組まれていないため、ヒータを交換することなく
安全装置のみを交換することになる。

【００１３】本発明の請求項２に記載の処理液用ヒータ
の安全装置は、ケーシングの開口端部を処理槽の側壁ま
たは底板を介して外に開口するように配置し、フランジ
で処理槽の側壁または底板に固定されるようにして取り
付けることができる。このため、フランジと側壁又は底
板との間にゴムパッキン等によってシールを施せば、処
理液の洩れを防止することができると共に、安全装置か
ら引き出される電気配線を処理液に浸漬することなく簡
単に取り付けることができる。

【００１４】また、ケーシングは処理液中にあるが、電
気配線を引き出すための開口が処理液中に設けられてい
ないため、ケーシング内に処理液が染み込むことがな
く、保護手段が処理液に濡れて作動不良を起こすという
問題がない。

【００１５】

【実施例】図１には、本実施例に適用された感光材料処
理装置である自動現像機１０の概略構造を示している。
この自動現像機１０は、ポリエチレンテレフタレート等
の透明な支持体に感光層が形成された感光材料であるフ
ィルム１４を現像、定着、水洗処理した後、乾燥処理す
る装置の一実施例として適用したものである。

【００１６】この自動現像機１０には、そのケーシング
１２の上流側端部（図１の紙面左側面）にフィルム１４
を挿入する挿入口１６が設けられている。挿入口１６の
内方には、一対のローラ１８が備えられており、図示し
ない駆動手段で回転するようになっている。このため、
挿入口１６から挿入されたフィルム１４は、一対のロー
ラ１８の駆動力によって自動現像機１０の内部に設置さ
れた処理部２０へと案内される。

【００１７】処理部２０には複数の処理槽が設けられて
いる。処理槽はそれぞれ上流側（図１の紙面左側）から
現像槽２４、リンス槽２６、定着槽２８、リンス槽３０
及び水洗槽３２とされている。現像槽２４、定着槽２
８、水洗槽３２（以下総称する場合は「処理槽」と言
う）には、それぞれ現像液、定着液、水洗水が蓄えられ
ている。また、リンス槽２６には洗浄水（例えば水また
は酢酸水溶液）、リンス槽３０には洗浄水（例えば水）
が図示しないそれぞれの貯留タンクからポンプの駆動に
よって管路を通して供給され、余剰となった洗浄水をリ
ンス槽２６、３０から図示しないオーバーフロー槽へオ
ーバーフローさせるようになっている。なお、洗浄水が
水の場合には、貯留タンクを用いずに上水道からソレノ
イドバルブ等を介してリンス槽２６、３０へ直接接続す
る管路を設け、リンス槽２６、３０の各々へ水道水を供
給してもよい。

【００１８】処理槽２４、２８、３２内の各々には、ラ
ック３４が配置されている。ラック３４には、複数のロ
ーラ対３６が配設されており、これらのローラ対３６に
よってフィルム１４を挟持して、各処理槽内を略Ｕ字状
に案内して搬送する搬送路が形成されている。フィルム
１４は、これらの搬送路を搬送されながら各処理槽内で
処理液に浸漬される。

【００１９】各処理槽の上方には、、リンスラックを備
えたクロスオーバーラック４６が配置されている。この
クロスオーバーラック４６には、リンス槽２６、３０の
上方にローラ３８、４０が設けられ、フィルム１４を挟
持して隣接する処理槽へ案内すると共にフィルム１４に
付着した処理液を取り除くようになっている。また、現
像槽２４及び定着槽２８には、それぞれヒータ６０、６
２が配設されている。これらのヒータ６０、６２は、各
処理槽２４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入
して配設されている。このヒータ６０、６２により現像
液及び定着液が加熱され、自動現像機１０の稼働立ち上
げ時には、フィルム１４を処理可能な処理液の設定温度
となり、立ち上げ後は、この処理液の設定温度を維持す
るようになっている。

【００２０】ここで、ヒータ６０、６２及びヒータ６
０、６２による過熱を防ぐための安全装置に付いて図２
乃至図５を用いて説明する。なお、ヒータ６０、６２は
同一の構造であるため、本実施例では一方のヒータ６０
について説明し、ヒータ６２の説明を省略している。

【００２１】図２に示されるように、ヒータ６０は、現
像槽２４の槽壁に取り付けられている。図３に示される
ように、ヒータ６０は、一端が閉塞された長尺の筒体７
２の内部に、電源が接続されることによって発熱する熱
源としてコイル状の発熱体７４を収容すると共に、この
発熱体７４による熱を筒体７２へ伝えるための伝熱部材
７６が充填されている。

【００２２】なお、筒体７２としては、自動現像機１０
等の感光材料処理装置に用いる場合、現像液、定着液等
の処理液による腐蝕を考慮して、ＳＵＳ３１６等の耐蝕
性金属材料を用いている。また、伝熱部材７６として
は、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）又はシリコーンコンパ
ンウンド等を適用している。この他に、伝熱部材７６と
しては、空気等の適用も可能であり、発熱体７４からの
熱を外周部の筒体７２に効率良く伝達するものが好まし
い。

【００２３】図２及び図３に示されるように、筒体７２
の開口側の端部には、外周部が半径方向の外方に延設し
た形状のフランジ７８が形成されている。また、筒体７
２の開口側端部には、ソケット８０が取り付けられ、こ
のソケット８０から配線８２が引き出されている。この
配線８２は後述するコントロールユニットに接続されて
いる。

【００２４】ヒータ６０は、現像槽２４の側壁２４Ａに
設けられた貫通孔８４から現像槽内へ挿入され、フラン
ジ７８が側壁２４Ａの外面へネジ等によって固定されて
いる。このとき、フランジ７８と側壁２４Ａとの間は、
シリコーンゴム製などのパッキン８６によってシールさ
れ、貫通孔８４から現像液が滲み出す液洩れを防止して
いる。

【００２５】図２及び図４に示されるように、ヒータ６
０の長手方向の中間部には、本発明が適用された安全装
置９０が取り付けられている。安全装置９０は、一端が
閉塞された略円筒状のケーシング９２内に、保護手段と
して温度ヒューズ９４とサーモスタット９６が収容さ
れ、シリコンコンパウンド等の伝熱部材７６を充填した
ものを使用している。ケーシング９２の開口は、シリコ
ーンゴム等のパッキン９８によて閉塞されている。

【００２６】このケーシング９２には、ケーシング９２
の軸方向と直交する方向にヒータ６０の筒体が嵌合可能
な略円弧状に凹部９２Ａが形成されている。この凹部９
２Ａは、例えばケーシング９２を円柱状の部材で叩いて
窪ませて形成することができる。

【００２７】また、ケーシング９２の閉塞された側の端
部には、挟持部材となる略Ｌ字状のブラケット１００が
接合されている。ヒータ６０は、筒体７２をケーシング
９２の凹部９２Ａとブラケット１００との間に嵌合する
ように挿入して取り付けられ、凹部９２Ａとブラケット
１００との間でブラケット１００の復元力で挟持され
る。

【００２８】安全装置９０のケーシング９２には、その
開口側の端部近傍に半径方向の外方に向けて円板状に延
設されたフランジ１０２が設けられており、安全装置９
０は、現像槽２４の底板２４Ｂに形成された貫通孔１０
４へケーシング９２の開口側を挿入して、フランジ１０
２を底板２４Ｂへ密着させるようにして、ネジ等によっ
て固定するようになっている。このとき、フランジ１０
２と底板２４Ｂとの間にシリコンゴム等のパッキン１０
６を設けて、現像液が貫通孔１０４から滲み出る液洩れ
を防止している。

【００２９】図４及び図５に示されるように、安全装置
９０内の温度ヒューズ９４とサーモスタット９６は直列
に接続され、ケーシング９２からパッキン９８を貫通し
て引き出された配線１０８がコントロールユニット１１
０へ接続される。このとき配線１０８の一方は、ヒータ
６０の配線８２の一方に接続しており、温度ヒューズ９
４、サーモスタット９６、発熱体７４が直列となってコ
ントロールユニット１１０へ接続されている。

【００３０】また、コントロールユニット１１０は、ヒ
ータ６０の発熱体７４を発熱させるための電源１１２及
びヒータ６０の発熱温度を測定するためのサーミスタ１
１４を備えた温度センサ１１６が配線１１８によって接
続されている。図２に示されるように、温度センサ１１
６は、ヒータ６０の筒体７２へ所定間隔おいてバンド１
２０によって取り付けられている。

【００３１】コントロールユニット１１０は、自動現像
機１０の作動を制御する制御部１２２（図１に示す）の
一部に構成されており、温度センサ１１６によって処理
液の温度を測定しながら、この処理液の温度が一定の温
度範囲（本実施例では３４°Ｃ）を維持するように、ヒ
ータ６０への電源の供給をオン・オフしている。

【００３２】また、安全装置９０のサーモスタット９６
は、設定温度以上に加熱されることによって内部の接点
を開放して、設定温度以下となると自動的に接点を閉じ
る自動復帰型としている。サーモスタット９６の作動に
よって、コントロールユニット１１０からヒータ６０の
発熱体７４への電源の供給が遮断される。なお、本実施
例では、サーモスタット９６の設定温度を６０°Ｃとし
ている。

【００３３】温度ヒューズ９４は、ヒータ６０によって
加熱されて設定温度以上となると内部に設けられたヒュ
ーズが溶断して発熱体７４への電源の供給を遮断するよ
うになっている。この温度ヒューズ９４が溶断した場
合、温度ヒューズ９４ないし安全装置９０を交換するよ
うになる。なお、本実施例では、温度ヒューズ９４の設
定温度を、現像槽２４内部の部材の耐熱温度を考慮して
１００°Ｃに設定している。

【００３４】このコントロールユニット１１０内には、
ヒータ６０と電源１１２とを接続した状態で、温度セン
サ１１６によって、ヒータ６０の発熱状態を監視し、所
定の発熱状態に達していない場合に、アラーム等によっ
て作業員に告知するようになっている。また、コントロ
ールユニット１１０には、ヒータ６０の温度制御と別
に、温度センサ１１６が一定温度以上（例えば４５°
Ｃ）を検出した場合にアラームによって液温上昇を告知
するようになっている。

【００３５】図１に示されるように、処理部２０の下流
側（図１の紙面右側）には、乾燥部４５が隣接して配置
されており、水洗槽３２で水洗処理の終了したフィルム
１４が、一対の搬送ローラ４２によって乾燥部４５へと
搬送される。

【００３６】乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内部と処理部２
０内部とは、乾燥室挿入口４４によって連通されてお
り、この乾燥室挿入口４４から乾燥室４５Ａ内にフィル
ム１４が挿入される。

【００３７】乾燥室４５Ａ内には、乾燥室挿入口４４か
ら順に、スクイズローラ４８、ヒートローラ５０、５
１、排出ローラ５２が配置されている。これらのローラ
は、乾燥室４５Ａ内の一対の側板４７（図１では片側の
み図示）に回転可能に支持され、また、一方の側板４７
の外方に配設された図示しない駆動力伝達手段によって
駆動源の駆動力が伝達される。これによって、各々のロ
ーラはフィルム１４の搬送方向へ回転するようになって
いる。

【００３８】ヒートローラ５０、５１は、略上下に配置
されている。これらのヒートローラ５０、５１は、略円
筒状とされ、各々の軸心部には、外周部を加熱する赤外
線ヒータ５６が同軸的に配設されている。また、ヒート
ローラ５０、５１の外周周縁には、ガイド５４と共に複
数のニップローラ５８が配設されている。ニップローラ
５８は、ヒートローラ５０、５１の外周面との間にフィ
ルム１４を挟持するようになっており、また、ヒートロ
ーラ５０、５１の回転に追従して回転するようになって
いる。フィルム１４はヒートローラ５０、５１の外周面
に巻掛けられながらヒートローラ５０、５１の各々の外
周面とニップローラ５８との間に挟持されながら搬送さ
れる。このときフィルム１４はヒートローラ５０、５１
の外周面に密着され、ヒートローラ５０、５１から熱伝
導によって内部まで加熱される。

【００３９】フィルム１４は、乾燥室４５Ａ内に挿入さ
れるとスクイズローラ４８によって挟持搬送されながら
表面に付着した水分がスクイズされ、ガイド５４によっ
てヒートローラ５０の外周周縁へ案内されてヒートロー
ラ５０へ巻掛けられる。さらに、フィルム１４は、ヒー
トローラ５０の回転によって搬送され、ヒートローラ５
０のフィルム搬送方向下流側に配置された一対のガイド
６４によってヒートローラ５１の外周周縁へ案内されて
ヒートローラ５１に巻掛けられる。ヒートローラ５１か
ら送り出されたフィルム１４は、ガイド６６及びガイド
６４に案内されながら搬送ローラ５２によって挟持搬送
され、排出口５３から機外へ送り出される。

【００４０】ガイド６４、６６は内部が中空の略筒体で
あり、長手方向がフィルム１４の搬送幅方向に沿うよう
に配置されている。ガイド６４、６６には、中空内部の
筒体の外周部にフィルム１４の搬送路側へ向けて突出し
たガイド突起が形成されており、このガイド突起の先端
部でフィルム１４を搬送方向の下流側へ案内するように
なっている。また、ガイド６４、６６には、中空内部と
フィルム１４の搬送路近傍とを連通する水とスリット７
０が形成されている。このスリット７０は、フィルム１
４の幅方向に沿って形成されており、ガイド６４、６６
の各々の中空内部に乾燥風が供給されたとき、この乾燥
風をフィルム１４の表面へ向けて噴出するようになって
いる。

【００４１】ガイド６４、６６の長手方向の一端に設け
られた開口に図示しない乾燥風発生手段によって発生さ
れた乾燥風が供給される。この乾燥風がスリット７０か
らフィルム１４の表面に向けて噴出されることにより、
ヒートローラ５０、５１によって加熱、フィルム１４内
部から蒸発した水分を多量に含んだ空気が、フィルム１
４の表面近傍から排除されてフィルム１４の乾燥が促進
される。なお、乾燥部４５には、乾燥室４５Ａ内部の高
湿度の空気を排出する排出手段が設けられている。

【００４２】この乾燥室４５Ａには、おのおののヒート
ローラ５０、５１の外周周縁の近傍にヒートローラ５
０、５１の表面温度を検出する乾燥温度センサ６８が配
設されている。これらの乾燥温度センサ６８は、各ヒー
トローラ５０、５１の表面温度、すなわち、フィルム１
４の加熱温度を測定し、その測定結果によって、各々の
ヒートローラ５０、５１の表面温度を所定範囲に維持す
るように赤外線ヒータ５６を作動させるようにしてい
る。

【００４３】なお、本実施例では、ヒートローラ５０の
表面温度をヒートローラ５１の表面温度より高く設定し
て、主にヒートローラ５０でフィルム１４の内部まで加
熱し、ヒートローラ５１とガイド６４、６６からフィル
ム１４の表面近傍に供給される乾燥風によって乾燥させ
るようにしている。また、乾燥部４５には、乾燥室４５
Ａ内の温度を測定する乾燥室温度センサ、自動現像機１
０の機外の温湿度を検出する温度センサ、機外の湿度を
検知する外気湿度センサ等を接続して、これらによって
フィルム１４の乾燥温度を制御するようにしてもよい。
このときのヒートローラ５０、５１の表面温度は、機外
の温湿度等に応じて予め得た実験結果によって設定する
ことができる。

【００４４】次に本実施例の作用を説明する。自動現像
機１０では、図示しない電源スイッチがオンされると、
ヒータ６０、６２によって現像液及び定着液に所定の温
度に立ち上げられ、立ち上げ後はその温度を維持するよ
うになっている。

【００４５】フィルム１４は、挿入口１６から自動現像
機１０へ挿入されると、一対のローラ１８によって、自
動現像機１０内へ引き入れられ、現像槽２４内へ送り込
まれる。現像槽２４内に送り込まれたフィルム１４はラ
ック３４のローラ対３６によって挟持搬送されて現像液
に浸漬されながら略Ｕ字状に案内されて、現像槽２４か
ら送り出される。現像槽２４から送り出されたフィルム
１４は、クロスオーバーラック４６によって案内され、
リンス槽２６を通過して定着槽２８内へ送り込まれて定
着液に浸漬される。この後、定着槽２８からクロスオー
バーラック４６によってリンス槽３０を通過して、水洗
槽３２へ送り込まれ、水洗水によって処理液（定着液）
が洗い落とされる。

【００４６】水洗されたフィルム１４は、搬送ローラ４
２によって乾燥室挿入口４４から乾燥室４５Ａ内に送り
込まれる。乾燥部４５では、赤外線ヒータ５６によって
所定の温度に加熱されたヒートローラ５０、５１の外周
部にフィルム１４を巻き掛けて搬送しながらフィルム１
４を加熱する。加熱されたフィルム１４は、表面及び内
部の水分が蒸発して乾燥状態となる。乾燥部４５の乾燥
室４５Ａ内で乾燥されたフィルム１４は、排出ローラ５
２によって排出口５３から自動現像機１０の機外に排出
される。フィルム１４は、自動現像機１０の機外に排出
されるまでの間に所定の乾燥状態に至る。

【００４７】前記した如く、自動現像機１０では、装置
の立ち上げ時にヒータ６０、６２によって現像液、定着
液を加熱して各々の液温を設定温度（本実施例では３４
°Ｃ）にした後にフィルム１４の処理を開始するように
している。このとき、自動現像機１０内の処理液が排出
された状態であった場合、ヒータ６０、６２が空焚き状
態となる。このとき、処理槽内の温度センサ１１６は、
ヒータ６０（６２）からの輻射熱によって除々に温度が
上昇するが、それ以上にヒータ６０（６２）の温度が上
昇して周囲のラック３４等を加熱することになる。

【００４８】安全装置９０は、ケーシング９２の凹部９
２Ａとブラケット１００との間にヒータ６０（６２）の
筒体７２を挟持しているため、ヒータ６０（６２）の熱
が確実に伝達して保護手段である温度ヒューズ９４とサ
ーモスタット９６を加熱する。

【００４９】このヒータ６０（６２）の過熱が温度セン
サ１１６によって検知されなかった場合、コントロール
ユニット１１０によるヒータ６０（６２）の温度制御が
行われずヒータ６０（６２）による加熱が進行すること
になる。このヒータ６０（６２）の過熱によって、安全
装置９０のサーモスタット９６が設定温度に達すると、
サーモスタット９６は内部の接点を開放してヒータ６０
（６２）への電源を遮断して、ヒータ６０（６２）の加
熱を停止させる。

【００５０】ここで、何らかの原因でサーモスタット９
６が設定温度に達しても、ヒータ６０（６２）の加熱が
停止しなかった場合、ヒータ６０（６２）はさらに過熱
する。これによって、安全装置９０の温度ヒューズ９４
が設定温度に達すると、温度ヒューズ９４の内部のヒュ
ーズが溶断して、ヒータ６０（６２）への電源を遮断す
る。

【００５１】このように、安全装置９０では、温度ヒュ
ーズ９４とサーモスタット９６による二重の保護構造を
なしているので、ヒータ６０（６２）が空焚き等によっ
て加熱しても装置が火損することがない。

【００５２】コントロールユニット１１０では、温度セ
ンサ１１６によるヒータ６０（６２）の発熱制御と別
に、ヒータ６０（６２）へ電源を供給している状態で、
カレントセンサ等によってヒータ６０（６２）へ電流が
流れているかを確認するようにしている。これによっ
て、サーモスタット９６、温度ヒューズ９４がヒータ６
０（６２）への回路を開放することにより、電流が流れ
なくなるため、保護装置９０ないしヒータ６０（６２）
に異常が発生したと判断してアラーム等の警報を発する
ようにしている。これによって作業員は、処理部２０で
の異常を知ることができる。

【００５３】また、このような安全装置９０の作動は、
温度センサ１１６ないしコントロールユニット１１０の
温度制御に異常をきたし、処理液の温度が上昇した場合
でも同様に作動する。なお、この場合、温度センサ１１
６が正常に作動していれば、この温度センサ１１６が設
定温度（例えば４５°Ｃ）以上に達するとアラームによ
って告知することもできる。このようにして、コントロ
ールユニット１１０と保護装置９０によって、処理液の
温度上昇及び、ヒータ６０（６２）の空焚きを防止し、
装置の火損を未然に防ぐことができる。

【００５４】ヒータ６０（６２）が空焚きした後の復帰
は、サーモスタット９６が作動した場合、ヒータ６０
（６２）の発熱が停止して、ヒータ６０（６２）が冷却
すれば、サーモスタット９６も冷却して自動的に復帰
し、ヒータ６０（６２）へ通電可能な状態となる。ま
た、温度ヒューズ９４が作動した場合、温度ヒューズ９
４が自動復帰しないため交換の必要がある。このとき、
サーモスタット９６がその設定温度を越えても作動しな
いため、サーモスタット９６の動作不良が生じているこ
とが判る。このため、安全装置９０を交換する必要があ
り。安全装置９０を交換することによって、ヒータ６０
（６２）が作動可能となる。

【００５５】安全装置９０は、ヒータ６０（６２）から
取り外す場合、ブラケット１００を僅かに開いて、ケー
シング９２の凹部９２Ａとブラケット１００の間からヒ
ータ６０（６２）の筒体７２を引き抜けば簡単に外すこ
とができ、また、これと逆の作業を行えば簡単にヒータ
６０（６２）へ組付けることができる。

【００５６】この安全装置９０は、ヒータ６０（６２）
と別に取り付けられているため、ヒータ６０（６２）を
交換することなく安全装置９０のみを交換すればよく、
従来のヒータと安全装置が一体となった構造の部品と比
較して、交換部品の費用が安価となっている。

【００５７】なお、コントロールユニット１１０では、
装置の立ち上げ時に、ヒータ６０（６２）の作動時間と
温度センサ１１６によって測定した処理液の温度変化な
いし、ヒータ６０（６２）を除々に加熱してこの加熱状
態と温度センサ１１６による検出結果を比較して、処理
槽内に処理液が不足しているか否か及び自動現像機１０
が通常状態で作動しているか否かを判断するようにして
もよい。なお、ヒータ６０（６２）を除々に加熱したと
きは、処理液の量に不足がなかった場合、ヒータ６０
（６２）を通常作動に移行させればよい。このようにす
れば、自動現像機１０の立ち上げ時に装置の異常を自己
判断して、異常のないことを確認してからフィルム１４
の処理を行うことができる。

【００５８】なお、本実施例は、本発明を感光材料処理
装置に適用した一例を示すものであり、本発明の適用を
限定するものではない。本発明が適用される感光材料処
理装置は、フィルム以外の感光材料を処理するものであ
ってもよく、感光材料の処理液等に限らず他の液体を加
熱するヒータに適用することが可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る処理液用
ヒータの安全装置は、ヒータに直接接触して熱伝導によ
ってヒータの熱を受けるため、正確にヒータの温度上昇
に追従することができ、二重構造の保護手段を設けてい
るため、動作不良を起こすことがなく、ヒータの空焚き
による損傷を未然に防止することができる。

【００６０】また、保護装置はケーシング内に収容され
ており、このケーシングの開口が槽外に設けられている
ため、保護手段が処理液に漬かってしまうことによる動
作不良を防止できる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構造図であ
る。

【図２】本実施例に係るヒータ近傍を示す要部斜視図で
ある。

【図３】本実施例に係るヒータを示す要部断面図であ
る。

【図４】図２の４−４線に沿った要部断面図である。

【図５】安全装置を示す概略ブロック図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ フィルム ２４ 現像槽 ２４Ａ 側壁 ２４Ｂ 底板 ２８ 定着槽 ４５ 乾燥部 ６０、６２ ヒータ ９０ 安全装置 ９２ ケーシング ９２Ａ 凹部 ９４ 温度ヒューズ（保護手段） ９６ サーモスタット（保護手段） １００ ブラケット（挟持部材） １０２ フランジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽内の処理液中に浸漬するように配
   置されて処理液を所定の温度範囲に維持する処理液用ヒ
   ータの安全装置であって、一端が開口された略筒体形状
   で前記ヒータと嵌合可能な凹部を外面にもつケーシング
   と、前記ケーシング内に少なくとも２個設けられ各々異
   なる設定温度で前記ヒータの加熱を停止させる保護手段
   と、前記ケーシングに設けられケーシングの前記凹部と
   の間に前記ヒータを挟持する挟持部材と、を有すること
   を特徴とする処理液用ヒータの安全装置。
2. 【請求項２】 前記ケーシングはその開口端部が前記処
   理槽の側壁または底板に穿設した孔を通して前記処理槽
   の外に開口し、前記ケーシングより外方へ向けて延設し
   たフランジ部により前記処理槽の側壁または底板に取り
   付けられたことを特徴とする請求項１の処理液用ヒータ
   の安全装置。