JPH0671455A - スポット溶接の方法 - Google Patents
スポット溶接の方法Info
- Publication number
- JPH0671455A JPH0671455A JP3235346A JP23534691A JPH0671455A JP H0671455 A JPH0671455 A JP H0671455A JP 3235346 A JP3235346 A JP 3235346A JP 23534691 A JP23534691 A JP 23534691A JP H0671455 A JPH0671455 A JP H0671455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spot welding
- aluminum
- resistance value
- iron
- plates
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】従来のスポット溶接機を使用して、アルミまた
は非鉄金属板を、スポット溶接する。 【構成】アルミまたは非鉄金属板３，３′を互いに重
ね、さらに鉄板４を合わせてスポット溶接をする。
は非鉄金属板を、スポット溶接する。 【構成】アルミまたは非鉄金属板３，３′を互いに重
ね、さらに鉄板４を合わせてスポット溶接をする。
Description
【発明の詳細な説明】 第１図は、スポット溶接の簡単な構成を示す。１は電
源、２及び２′は溶接機の電極、３及び３′は被溶接材
料、電源１が投入され溶接機の電極２−２′間に電流Ｉ
が流され、３及び３′の被溶接材料の２−２′間の抵抗
値をＲ及びＲ′すると、スポット溶接点の発熱は２Ｉ２
Ｒ（Ｒ＝Ｒ′）となる。従来の装置（スポット溶接機）
で鉄板からアルミまたは非鉄金属板を互いに重ね、スポ
ット溶接しようとすると、アルミ等は鉄に比べ導電率が
大きいのでＲが小さくなり十分な発熱を得るには電流を
増加させなければならない。この為にアルミまたは非鉄
金属用の大電流を流す装置が必要となり、従来の装置に
比べ大変高価なものになっている。本発明は従来の装置
がアルミまたは非鉄金属用に使用できる方法である。第
２図は従来の溶接方法である。×印の位置を順次溶接す
るものである。前記に述べたようにアルミ板のような導
電率の大きいものは、電極間の抵抗値が小さいために、
大電流を流す専用装置が必要である。第３図は本発明に
よる方法である。アルミ板３及び３′を重ねさらに溶接
する×印の個所に沿って鉄製の短冊板をあてると、従来
の装置が可能になる。３，３′及び４の抵抗値、２ＲＡ
＋Ｒが２Ｒに近づくからである。ＲＡはアルミ板の抵抗
値、なお２Ｒ＞２ＲＡ＋Ｒで若干の抵抗値の不足分は従
来の装置で電流増加可能範囲であればよい。以上本発明
は従来の方法に鉄板を１枚重ねることにより、電極間の
抵抗値を鉄板の値に近づけた為に従来の装置の使用が可
能となったものである。
源、２及び２′は溶接機の電極、３及び３′は被溶接材
料、電源１が投入され溶接機の電極２−２′間に電流Ｉ
が流され、３及び３′の被溶接材料の２−２′間の抵抗
値をＲ及びＲ′すると、スポット溶接点の発熱は２Ｉ２
Ｒ（Ｒ＝Ｒ′）となる。従来の装置（スポット溶接機）
で鉄板からアルミまたは非鉄金属板を互いに重ね、スポ
ット溶接しようとすると、アルミ等は鉄に比べ導電率が
大きいのでＲが小さくなり十分な発熱を得るには電流を
増加させなければならない。この為にアルミまたは非鉄
金属用の大電流を流す装置が必要となり、従来の装置に
比べ大変高価なものになっている。本発明は従来の装置
がアルミまたは非鉄金属用に使用できる方法である。第
２図は従来の溶接方法である。×印の位置を順次溶接す
るものである。前記に述べたようにアルミ板のような導
電率の大きいものは、電極間の抵抗値が小さいために、
大電流を流す専用装置が必要である。第３図は本発明に
よる方法である。アルミ板３及び３′を重ねさらに溶接
する×印の個所に沿って鉄製の短冊板をあてると、従来
の装置が可能になる。３，３′及び４の抵抗値、２ＲＡ
＋Ｒが２Ｒに近づくからである。ＲＡはアルミ板の抵抗
値、なお２Ｒ＞２ＲＡ＋Ｒで若干の抵抗値の不足分は従
来の装置で電流増加可能範囲であればよい。以上本発明
は従来の方法に鉄板を１枚重ねることにより、電極間の
抵抗値を鉄板の値に近づけた為に従来の装置の使用が可
能となったものである。
第１図はスポット溶接機の簡単な構成図。第２図は従来
のスポット溶接方法。第３図は本発明によるスポット溶
接方法。 １：電源 ２．２′：装置の電極 ３．３′被溶接材料 ４：鉄板
のスポット溶接方法。第３図は本発明によるスポット溶
接方法。 １：電源 ２．２′：装置の電極 ３．３′被溶接材料 ４：鉄板
Claims (1)
- アルミまたは非鉄金属板を互いに重ね、さらに鉄板を合
わせてなるスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235346A JPH0671455A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | スポット溶接の方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235346A JPH0671455A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | スポット溶接の方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671455A true JPH0671455A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16984733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235346A Pending JPH0671455A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | スポット溶接の方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671455A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022181592A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 異種金属材の接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756175A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Nissan Motor Co Ltd | Spot welding method for aluminum alloy |
| JPS61159288A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kobe Steel Ltd | Ａ１又はａ１合金の電気抵抗溶接法 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3235346A patent/JPH0671455A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756175A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Nissan Motor Co Ltd | Spot welding method for aluminum alloy |
| JPS61159288A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kobe Steel Ltd | Ａ１又はａ１合金の電気抵抗溶接法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022181592A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 異種金属材の接合方法 |
| JP2022131125A (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | 異種金属材の接合方法 |
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