JPH065642B2 - Ｒ−ｔｍ−ｂ系ラジアル異方性永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
Ｒ−ｔｍ−ｂ系ラジアル異方性永久磁石及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH065642B2 JPH065642B2 JP62273905A JP27390587A JPH065642B2 JP H065642 B2 JPH065642 B2 JP H065642B2 JP 62273905 A JP62273905 A JP 62273905A JP 27390587 A JP27390587 A JP 27390587A JP H065642 B2 JPH065642 B2 JP H065642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- radial anisotropic
- anisotropic permanent
- inner diameter
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、希土類・遷移金属・硼素（以下「Ｒ−TM−
Ｂ」と略記する。）系ラジアル異方性永久磁石及びその
製造方法に関し、特に円径真円度が良好で、かつ減磁曲
線の角形性Hkが良好なものに関する。
Ｂ」と略記する。）系ラジアル異方性永久磁石及びその
製造方法に関し、特に円径真円度が良好で、かつ減磁曲
線の角形性Hkが良好なものに関する。
ステッピングモータ，リニアアクチュエータ，磁気カプ
リング等においては、磁化の異方性方向が放射状をな
す、いわゆるラジアル異方性の円筒上永久磁石が多用さ
れている。従来の等方性永久磁石に比べて表面の磁束密
度が高くとることができるからである。従って、ラジア
ル異方性永久磁石は前述の電子機器に対する軽薄短小の
ニーズに応えうるものとして要求が大きい。
リング等においては、磁化の異方性方向が放射状をな
す、いわゆるラジアル異方性の円筒上永久磁石が多用さ
れている。従来の等方性永久磁石に比べて表面の磁束密
度が高くとることができるからである。従って、ラジア
ル異方性永久磁石は前述の電子機器に対する軽薄短小の
ニーズに応えうるものとして要求が大きい。
ところで、従来のラジアル異方性永久磁石は、永久磁石
粉を磁場中で成形する方法で行なわれていた。この方法
は、希土類コバルト磁石においては周知であり、新素材
としてのＲ−TM−Ｂ系永久磁石においても、同様な原理
に基づくものの改良方法が提案されていた（特開昭61−
154118，特開昭61−284907号，特開昭62-117305号各号
公報参照）。
粉を磁場中で成形する方法で行なわれていた。この方法
は、希土類コバルト磁石においては周知であり、新素材
としてのＲ−TM−Ｂ系永久磁石においても、同様な原理
に基づくものの改良方法が提案されていた（特開昭61−
154118，特開昭61−284907号，特開昭62-117305号各号
公報参照）。
そして、ラジアル異方性永久磁石は前述の電子機器にお
ける回転子又は固定子として使用される際に、小型化に
よるギャップ寸法の減少傾向に伴ない、円筒内径の真円
度，円筒の真直度等の寸法精度の向上要求も強く、現状
でも真円度０．１mm以下，真直度０．０５mm以下のもの
が求められていた。
ける回転子又は固定子として使用される際に、小型化に
よるギャップ寸法の減少傾向に伴ない、円筒内径の真円
度，円筒の真直度等の寸法精度の向上要求も強く、現状
でも真円度０．１mm以下，真直度０．０５mm以下のもの
が求められていた。
しかし、従来の磁場中成形法にのみよる限りでは、焼結
時の割れが発生しやすく、配向度を低くして焼結せざる
を得ないのが現状であった（特開昭62−117305号公
報）。ラジアル配向することにより磁気的な異方性のみ
ならず、機械的な異方性を持つために焼結時の収縮に不
均一が発生するからである。従って前出の公報では配向
度７０〜９８％に制限していた。事実、本発明者が追試
したところによると、大形のリング異方性永久磁石にお
いては配向度を７０％程度まで下げないと焼結時の割れ
不良が激しかった。更に磁気特性、特に減磁曲線におけ
る角形性が悪く、その結果、(BH)maxもその材質の本来
のポテンシャルを充分に引き出せないのが現状であっ
た。
時の割れが発生しやすく、配向度を低くして焼結せざる
を得ないのが現状であった（特開昭62−117305号公
報）。ラジアル配向することにより磁気的な異方性のみ
ならず、機械的な異方性を持つために焼結時の収縮に不
均一が発生するからである。従って前出の公報では配向
度７０〜９８％に制限していた。事実、本発明者が追試
したところによると、大形のリング異方性永久磁石にお
いては配向度を７０％程度まで下げないと焼結時の割れ
不良が激しかった。更に磁気特性、特に減磁曲線におけ
る角形性が悪く、その結果、(BH)maxもその材質の本来
のポテンシャルを充分に引き出せないのが現状であっ
た。
また、製品として組み込む場合の円筒内径の真円度確保
のために焼結後、内面研削工程が必要でありコストアッ
プ要因であった。円筒の真直度については焼結時のソリ
により歩留低下が問題であった。
のために焼結後、内面研削工程が必要でありコストアッ
プ要因であった。円筒の真直度については焼結時のソリ
により歩留低下が問題であった。
そこで、本発明はＲ−TM−Ｂ系ラジアル異方性永久磁石
において、内径真円度が０．１mm以下、角形性Hkが１０
ＫOe以上であることを特徴とするＲ−TM−Ｂ系ラジアル
異方性永久磁石及び拘束状態特に内径に円柱を挿入した
状態で焼結することを特徴とするＲ−TM−Ｂ系ラジアル
異方性永久磁石の製造方法である。
において、内径真円度が０．１mm以下、角形性Hkが１０
ＫOe以上であることを特徴とするＲ−TM−Ｂ系ラジアル
異方性永久磁石及び拘束状態特に内径に円柱を挿入した
状態で焼結することを特徴とするＲ−TM−Ｂ系ラジアル
異方性永久磁石の製造方法である。
本発明者は、拘束状態で成形体を焼結することによって
ラジアル異方性永久磁石の内径真円度が向上するととも
に減磁曲線の角形性が向上する効果が誘起されることを
見出したものである。
ラジアル異方性永久磁石の内径真円度が向上するととも
に減磁曲線の角形性が向上する効果が誘起されることを
見出したものである。
本発明において、内径真円度は、内径の変形量（真円に
対する振れ幅の最大値）で定義する。また角形性Hkは、
永久磁石のヒステリシス曲線の第二象限（減磁曲線）の
曲線の角形の目安を表わすもので、磁束密度Ｂが残留磁
束密度Brの９０％になる時の磁化力Ｈの値で定義する。
Hkの値が大きいほど角形性が良好であり(BH)maxも大き
い。本発明において拘束状態で焼結したＲ−TM−Ｂ系ラ
ジアル異方性永久磁石において、何故角形性Hkが向上す
るかは定かではないが、正方晶系の金属間化合物Nd2Fe
14BからなるＲ−TM−Ｂ系合金においてはＲ−Co系合金
（六方晶系）の場合と異なり、拘束により発生する応力
場、特にせん断応力の寄与が良好な磁気特性発現に効果
があるものと推測される。従って、拘束は円筒の内径面
に円柱を挿入することに本発明の効果は限られるもので
はない。
対する振れ幅の最大値）で定義する。また角形性Hkは、
永久磁石のヒステリシス曲線の第二象限（減磁曲線）の
曲線の角形の目安を表わすもので、磁束密度Ｂが残留磁
束密度Brの９０％になる時の磁化力Ｈの値で定義する。
Hkの値が大きいほど角形性が良好であり(BH)maxも大き
い。本発明において拘束状態で焼結したＲ−TM−Ｂ系ラ
ジアル異方性永久磁石において、何故角形性Hkが向上す
るかは定かではないが、正方晶系の金属間化合物Nd2Fe
14BからなるＲ−TM−Ｂ系合金においてはＲ−Co系合金
（六方晶系）の場合と異なり、拘束により発生する応力
場、特にせん断応力の寄与が良好な磁気特性発現に効果
があるものと推測される。従って、拘束は円筒の内径面
に円柱を挿入することに本発明の効果は限られるもので
はない。
なお、本発明に用いる焼結は、粉末冶金学的な粒子と粒
子間の結合が発生する通常の焼結だけでなく、焼成とも
称される高温状態で塑性加工を付加するもの（特開昭60
-100402号公報参照）であってもよい。要するに拘束状
態で加熱する程度のものであればよい。
子間の結合が発生する通常の焼結だけでなく、焼成とも
称される高温状態で塑性加工を付加するもの（特開昭60
-100402号公報参照）であってもよい。要するに拘束状
態で加熱する程度のものであればよい。
また、本発明に用いる原料粉は、Ｒ−TM−Ｂ系鋳造合金
を粉砕したもの（例えば特開昭59−46008号公報参照）
であっても、超急冷によるもの（例えば特開昭５９−64
739号公報参照）でもよく、あるいは超急冷によるもの
をホットプレス等で圧密化して塑性流れを起こさせて磁
気異方性を付与したもの（特開昭60−100402号公報参
照）を再粉砕したものでよい。
を粉砕したもの（例えば特開昭59−46008号公報参照）
であっても、超急冷によるもの（例えば特開昭５９−64
739号公報参照）でもよく、あるいは超急冷によるもの
をホットプレス等で圧密化して塑性流れを起こさせて磁
気異方性を付与したもの（特開昭60−100402号公報参
照）を再粉砕したものでよい。
更に焼結時に何らかの応力付加を追加することによって
本発明による応力誘起異方性を強調することもできる。
本発明による応力誘起異方性を強調することもできる。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に例示する。
(実施例１) Nd0.9Dy0.1(FebalB0.08Nb0.015)5.7なる組成の磁石合金
をアーク溶解で作成し、水冷銅鋳型に鋳造し、スタンプ
ミルで３５メッシュ通過の粗粉砕をして、次いでポール
ミルにより３時間微粉砕して平均粒径５μmとした。そ
の粉末を外径２８．５×内径２０．７×長さ25(mm)の金
型に充填し2230(G)の横磁場（成形方向に対して磁場印
加方向が垂直方向）成形した。成形機は25tonのメカプ
レスを用いた。成形圧力は0.7ton/cm2，磁場強度は10.7
00(Oe)である。
をアーク溶解で作成し、水冷銅鋳型に鋳造し、スタンプ
ミルで３５メッシュ通過の粗粉砕をして、次いでポール
ミルにより３時間微粉砕して平均粒径５μmとした。そ
の粉末を外径２８．５×内径２０．７×長さ25(mm)の金
型に充填し2230(G)の横磁場（成形方向に対して磁場印
加方向が垂直方向）成形した。成形機は25tonのメカプ
レスを用いた。成形圧力は0.7ton/cm2，磁場強度は10.7
00(Oe)である。
ここで、成形後に直径(d)17.78〜19.80(mm)の１３種類
の円柱を挿入したものと、比較例として円柱を挿入しな
い中空のものと作成した。
の円柱を挿入したものと、比較例として円柱を挿入しな
い中空のものと作成した。
得られた成形体を1050℃で２時間、前記円柱を挿入した
ままで焼結した。焼結体を９００℃×２時間及び６００
℃×１時間の二段熱処理を施した。
ままで焼結した。焼結体を９００℃×２時間及び６００
℃×１時間の二段熱処理を施した。
円柱を挿入しないで焼結したものの内径Ｄは17.6mmであ
り、挿入円柱直径ｄとの比d/Dと、得られた永久磁石の
磁気特性の関係を第１図に示す。ここで記号Ｍ//は異方
性方向に平行方向における磁気特性，記号Ｍ⊥は異方性
方向に垂直方向における磁気特性を示す。
り、挿入円柱直径ｄとの比d/Dと、得られた永久磁石の
磁気特性の関係を第１図に示す。ここで記号Ｍ//は異方
性方向に平行方向における磁気特性，記号Ｍ⊥は異方性
方向に垂直方向における磁気特性を示す。
第１図から直径d/Dが1.055〜1.125までの範囲で角形性H
kが１０ＫＯｅ以上になることがわかる。また(BH)maxも
１７MGOe以上に向上しており、d/D＝1.08ではHkが11.6K
Oe，(BH)maxが18.6MGOeと各々、従来の何ら拘束なしに
焼結した場合が7.8(KOe)，16.6(MGOe)とHkで1.48倍，(B
H)maxで1.12倍と増大することは驚くべき効果である。
kが１０ＫＯｅ以上になることがわかる。また(BH)maxも
１７MGOe以上に向上しており、d/D＝1.08ではHkが11.6K
Oe，(BH)maxが18.6MGOeと各々、従来の何ら拘束なしに
焼結した場合が7.8(KOe)，16.6(MGOe)とHkで1.48倍，(B
H)maxで1.12倍と増大することは驚くべき効果である。
また内径真円度は第１表に示す通り、比較例が0.095(m
m)であるのに対して、0.06(mm)程度まで低減できた。な
おサンプル数は各直径比に対して１０ケであり、その平
均値を示す。
m)であるのに対して、0.06(mm)程度まで低減できた。な
おサンプル数は各直径比に対して１０ケであり、その平
均値を示す。
第１表から、内径に円柱を挿入して拘束すると、角形性
Hk及び(BH)maxの好ましい範囲にすると若干内径真円度
は悪化する傾向はあるが、それでも従来の焼結法による
ものよりも優れていることがわかる。
Hk及び(BH)maxの好ましい範囲にすると若干内径真円度
は悪化する傾向はあるが、それでも従来の焼結法による
ものよりも優れていることがわかる。
なお、本発明によって得られたものの配向度は約９４％
であり、割れは見られなかった。
であり、割れは見られなかった。
(実施例２) 実施例１と同様にして、配向度のみを変えた場合の角形
性Hkの値及び割れの有無を確認した。なお、この場合、
挿入する円柱の直径比は1.08に選んだ。この結果から本
発明においては配向度の高い状態で十分割れなく角形性
の良好（10KOe以上）なラジアル異方性永久磁石が得ら
れることがわかる。
性Hkの値及び割れの有無を確認した。なお、この場合、
挿入する円柱の直径比は1.08に選んだ。この結果から本
発明においては配向度の高い状態で十分割れなく角形性
の良好（10KOe以上）なラジアル異方性永久磁石が得ら
れることがわかる。
〔発明の効果〕 本発明によれば、従来予想しなかった角形性の向上効果
があり、高磁気エネルギ積を持ったラジアル異方性永久
磁石の量産が可能であり、しかも円筒の内径真円度も内
面研削することなしに良好なものが得られる。
があり、高磁気エネルギ積を持ったラジアル異方性永久
磁石の量産が可能であり、しかも円筒の内径真円度も内
面研削することなしに良好なものが得られる。
第１図は本発明の一実施例におけるラジアル異方性永久
磁石の円筒内径Ｄに対する挿入円柱直径ｄの比、d/Dに
対する角形性Hk及び最大磁気エネルギ積(BH)maxの関係
を示す図である。
磁石の円筒内径Ｄに対する挿入円柱直径ｄの比、d/Dに
対する角形性Hk及び最大磁気エネルギ積(BH)maxの関係
を示す図である。
Claims (4)
- 【請求項１】組成が希土類(R)，遷移金属(TM)，硼素(B)
からなる円筒形状をしたラジアル異方性永久磁石におい
て、内径真円度が０．０８５mm以下、角形性Hkが１０Ｋ
Oe以上であることを特徴とするＲ−TM−Ｂ系ラジアル異
方性永久磁石。 - 【請求項２】拘束状態で焼結することを特徴とするＲ−
TM−Ｂ系ラジアル異方性永久磁石の製造方法。 - 【請求項３】前記拘束を内径に円柱を挿入した状態で行
なうことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のＲ
−TM−Ｂ系ラジアル異方性永久磁石の製造方法。 - 【請求項４】前記円柱直径ｄと前記円筒形状の内径Ｄと
の比d/Dが１．０１〜１．１２５であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載のＲ−TM−Ｂ系ラジアル
異方性永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273905A JPH065642B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Ｒ−ｔｍ−ｂ系ラジアル異方性永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273905A JPH065642B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Ｒ−ｔｍ−ｂ系ラジアル異方性永久磁石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117003A JPH01117003A (ja) | 1989-05-09 |
| JPH065642B2 true JPH065642B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17534207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273905A Expired - Lifetime JPH065642B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Ｒ−ｔｍ−ｂ系ラジアル異方性永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065642B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62273905A patent/JPH065642B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01117003A (ja) | 1989-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1881754B (zh) | 电动机 | |
| EP1995854B1 (en) | Radial anisotropic magnet manufacturing method, permanent magnet motor using radial anisotropic magnet, iron core-equipped permanent magnet motor | |
| JP6419812B2 (ja) | 熱的安定性が向上したマンガンビスマス系焼結磁石及びそれらの製造方法 | |
| EP1308970B1 (en) | Radial anisotropic sintered magnet production method | |
| JP6204434B2 (ja) | 磁気特性が向上したＭｎＢｉを含む異方性複合焼結磁石及びその製造方法 | |
| JP6419813B2 (ja) | マンガンビスマスを含む異方性複合焼結磁石及びその常圧焼結方法 | |
| EP2226814A1 (en) | Rare-earth iron -based magnet with self-recoverability | |
| JP2007180368A (ja) | 磁気回路部品の製造方法 | |
| JP2004296874A (ja) | ハイブリッド型希土類ボンド磁石と磁界中圧縮成形装置、およびモータ | |
| JP2002057015A (ja) | 異方性磁石とその製造方法およびこれを用いたモータ | |
| JPH07120576B2 (ja) | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JP4320710B2 (ja) | 極異方性リング磁石および成形金型 | |
| JPH065642B2 (ja) | Ｒ−ｔｍ−ｂ系ラジアル異方性永久磁石及びその製造方法 | |
| JP2004296875A (ja) | 可撓性ハイブリッド型希土類ボンド磁石の製造方法、磁石およびモ−タ | |
| JP2579787B2 (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JP2609106B2 (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2746111B2 (ja) | 永久磁石用合金 | |
| KR930008824B1 (ko) | 희토류 영구자석 및 그 제조방법 | |
| JPH0777178B2 (ja) | Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法 | |
| JPH027403A (ja) | 磁気異方性磁石およびその製造方法 | |
| JPS63286515A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP4622767B2 (ja) | ラジアル磁気異方性多極磁石の製造方法 | |
| JPH06215967A (ja) | 移送一体成形磁気回路の製造方法 | |
| JPH0256904A (ja) | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63107009A (ja) | 永久磁石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080119 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080119 Year of fee payment: 14 |