JPH0653588B2

JPH0653588B2 - 壜搬送装置

Info

Publication number: JPH0653588B2
Application number: JP18531088A
Authority: JP
Inventors: フランク、ジェー、ディフランク
Original assignee: オーエンス‐イリノイ、グラス、コンテナー、インコーポレーテッド
Priority date: 1987-07-30
Filing date: 1988-07-25
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: IT1219671B; SE8802195L; NZ225026A; BE1002157A4; GB2207650B; SE8802195D0; GB2207650A; KR890001848A; ZA884279B; IT8848124A0; AU583765B2; GB8816471D0; FI87346B; ES2010002A6; DE3822603C2; KR960007363B1; FI882778A; AU1764088A; BR8803739A; FR2618774A1

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高温の新たに成形したガラス容器を成形機か
らガラス焼鈍炉の前方の位置まで搬送するための装置に
関する。

（従来の技術）従来、新たに成形したガラス容器を、多区域Ｉ．Ｓ．型
ガラス成形機の口板のそばを通過する動いているコンベ
ヤの上に置くことが行われてきた。容器は口板からコン
ベヤ上に移動され、次いで、成形機から直線をなして運
び去られる。新たに成形した壜は、これらを焼鈍炉のマ
ット上に置くことにより、熱応力を除去するために焼鈍
される。この焼鈍炉は、焼鈍炉マット即ちコンベヤが焼
鈍炉を通って移動する際に壜の列を運順に受入れる、か
なり広いオーブンである。この焼鈍炉は、通常、その開
口部を機械コンベヤに対して直角に配置されており、か
くして、機械コンベヤ上の壜は移送曲線を通って別のコ
ンベヤ上まで移動され、このコンベヤは、列をなした壜
を、移動する焼鈍炉マット上に周期的に押し出し時に開
口部の幅を横切って焼鈍炉内に移動する。

このような取り扱い装置は、１９８０年３月１８日に発
行された米国特許第４１９３７８４号に概略に図示され
且つ説明されている。この特許に示されているように、
機械コンベヤ１４上の壜の列は、移送装置６で横コンベ
ヤ１５に移動される。この特許では、これらの機構の例
が詳細に開示されている他の特許が参照されているとい
うこと注意されたい。

（発明が解決しようとする課題）この情報は、本発明を完全に理解するため、本明細書中
に参考として組み入れてある。現在使用されている移送
装置は、高温の壜には向いておらず、特に壜の高さが高
く細い形状である場合、一定の速度までしか容器を引っ
繰り返さないでその機能を果すことができない。

移送の問題を解決するための努力において、レックスノ
ードマルチフレックス（Rexnord Multiflex）又はリン
クベルトエフジェージー（Link Belt FJG）のような可
撓性の側方チェーンを使用することが示唆され、これら
を使用する場合、これらは寿命が短く、また、大量の潤
滑物を必要とするものであることがわかった。過剰の潤
滑物は、高温の壜が揮発製の潤滑物と遭遇した場合に問
題を引き起してしまう。これは、高温の壜に接触するこ
とにより潤滑物が揮発する場所で壜の温度検査を行うこ
とになる。ベルトコンベヤ又はチェーンを潤滑し、次い
で、ウェアがチェーンに接触する前に過剰の潤滑物が燃
えるということがあった。通常、火炎を表面上に差し向
けることによる潤滑物の燃焼は、チェーンの合金添加物
を引き出して寿命を短くしてしまう。

（課題を解決するための手段）高温の新たに成形したガラス容器を、頂部が可撓性のコ
ンベヤを使用して成形機からガラス焼鈍炉まで移動させ
るための装置であって、このコンベヤは、容器をその上
に単一の列をなして受取ってこれらの容器を湾曲した行
路を通ってガラス焼鈍炉の前方を横切る位置まで運ぶた
め成形機を通って移動する。この機械コンベヤは潤滑さ
れた動力コンベヤで駆動される装置であり、この潤滑さ
れた動力コンベヤは、機械コンベヤの上面に潤滑材がつ
かないように保持し且つ機械コンベヤを隅の周りに駆動
する、機械コンベヤと下方から係合する。第１の動力コ
ンベヤとは別の第２動力コンベヤは、ガラス焼鈍炉の前
方を横切って移動する機械コンベヤチェーンの一部と係
合する。第１動力コンベヤは第１速度で駆動され、第２
動力コンベヤは僅かに低い速度で駆動される。機械コン
ベヤチェーンのピンは、コンベヤチェーンが第１動力コ
ンベヤから第２動力コンベヤまで通過する際に所定の量
だけ互いに近接して移動するため、ガラス焼鈍炉の前方
にあるコンベヤチェーン上の壜の間隔を所望の通りにす
ることができる。

第２の実施例では、二つの機械コンベヤがある。これら
のコンベヤは、四つのキャビティから成る１０の区域の
成形機からの製品をガラス焼鈍炉への移動中にウェアを
引っ繰り返すことなく最大速度で取り扱うことができる
機械を構成するのに役立つ。

以上を勘案すると、本発明の目的は、移動しているチェ
ーンコンベヤ上の高温の壜を受け取り、これらの壜をウ
ェアを機械から９０℃の隅を回ってガラス焼鈍炉の前方
の位置まで異なる選択した間隔で、ウェアを隅移送機構
及び壜の間隔機構と係合させずに運搬する、高温の壜を
取り扱い装置を提供することである。

本発明の別の目的は、四つの部分から成る１０の区域の
Ｉ．Ｓ．型の成形機のような生産量の大きなガラス成形
機からの製品を、壜がチェーンコンベヤ上での潤滑物の
蒸発から熱応力を受けたり、壜に側部係合移送装置を係
合させたりすることなく、壜がガラス焼鈍炉の前方に最
小の時間で適切な間隔で到着するように取り扱うことで
ある。

本発明のその他の目的は、添付図面を参照して以下の説
明を読むことにより、明らかになるであろう。

（実施例）特に、ガラス成形機１０とガラス焼鈍炉１１との関係を
概略に示す平面図である第１図を参照すると、成形機１
０は１０個の個々の区域１２から構成されるものとして
図示されている。第１図に概略に示すように、第１機械
コンベヤ１３は、成形機１０の前方を走行しており、こ
のコンベヤ１３は、第１の五つの区域からガラス焼鈍炉
１１の前方の位置まで、特にガラス焼鈍炉の左側まで延
びている。実際には、機械コンベヤ１３は成形機１０の
長さ一杯に亘って、また、ガラス焼鈍炉１１の幅一杯に
亘って延びている。第２のコンベヤ１４は、機械１０の
最後の五つの個々の区域１２の前方から延びるように図
示されており、ガラス焼鈍炉１１の前方の領域まで延び
ている。しかし、これはガラス焼鈍炉のほぼ半分までし
か延びていない。

成形機内で製造した、新たに成形した壜は、この種のガ
ラス成形機と関連した取り出し機構で個々の区域から機
械コンベヤ上に列をなして移動される。これらの壜は、
機械コンベヤ上に直立して載っており、機械コンベヤの
移動により、図示の矢印の方向にガラス焼鈍炉１１の前
方の位置まで運搬される。

コンベヤ１３及び１４は双方とも、第４図及び第５図に
関連して以下に説明するように、複数の金属製リンクで
形成された無端リンクベルトコンベヤである。

これら二つのコンベヤ１３及び１４は、成形機の前方を
延び、水平平面内を湾曲をなして通り、ガラス焼鈍炉の
前方を同様に延びる。これらのコンベヤは双方とも、第
１図に示すコンベヤの上面の下側を、本質的に同じ行路
を通って開始点へ戻る戻り区域を有する。

壜（以下ウェア（ware）という）をガラス焼鈍炉の前方
に完全な列をなして配置した場合、このウェアは、機械
コンベヤから、移動しているガラス焼鈍炉ベルト１６上
へ移送される。この焼鈍炉ベルト１６は、その上に付し
た矢印の方向に移動してウェアを焼鈍炉１１を通して運
ぶ、連続的に移動するチェーンリンクベルトである。機
械コンベヤからガラス焼鈍炉内への壜の移動は、焼鈍炉
装填機１５の通常の作動によって行われる。この焼鈍炉
装填機１５は、一対の水平押し棒１７及び１８を機械コ
ンベヤの上面の前後で動かして、焼鈍炉の前方の位置に
あるコンベヤ上のウェアを焼鈍炉ベルト１６上まで移送
する。

押し棒１７及び１８は、これらの押し棒が面する機械コ
ンベヤの夫々の部分上のウェアの線を通って移動した
後、焼鈍炉装填機１５の通常の作動によって持ち上げら
れて最初の位置まで戻されるということを理解すべきで
ある。

一般に、本発明のウェア移送装置を作動させる際に機械
コンベヤ１４を駆動するための装置を、第１図に概略に
示す。ガラス成形機１０の区域１２で製造される壜は、
通常の取り出し機構内でコンベヤ１３，１４へ移送され
る。第１図の右側に示す五つの区域は、成形したウェア
をコンベヤ１３へ送出するようになっており、第１図で
見て左側の第２の五つの区域はウェアをコンベヤ１４へ
送出するようになっている。コンベヤ１４は、真直ぐな
線をなして移動し、次いでほぼ９０゜の湾曲を通り、そ
の後ガラス焼鈍炉１１の前方をこの焼鈍炉の幅のほぼ半
分に亘って延びる。同様に、コンベヤ１３は、第１図に
示すように、左側に曲がるまでコンベヤ１４と平行に延
び、機械コンベヤ１４の末端近傍を通って焼鈍炉１１に
近づき、次いで焼鈍炉１１の第２の半分の前方に亘って
延びる。コンベヤ１３の行路がコンベヤ１４から湾曲を
なして離れるのは、両コンベヤの行路に設置すべき標準
的な表面処理装置に必要な空間を提供するためである。
ウェアは、上述のように、焼鈍炉装填機１５によって機
械コンベヤ１３及び１４から焼鈍炉マット１６上へ移送
される。コンベヤ１４からのウェアは、焼鈍炉１１の入
口の面に直交する方向の位置関係によって機械コンベヤ
１３からのウェアの列から突出して押し出される。焼鈍
炉がウェアを受け取ると、このマットが一定の速度で移
動し、そのため、このウェアは、焼鈍炉に押し出された
ときのウェアの位置の違いのまま移送即ち移動される。
換言すれば、コンベヤ１４からのウェアで満されるよう
になっている焼鈍炉の半分が、コンベヤ１３で運ばれた
ウェアと整列していなくてよいのである。しかしなが
ら、一方の機械コンベヤからのウェアの列が一つ遅れた
他方の機械コンベヤからのウェアの列に整列するように
タイミングをとることによって機械コンベヤ１４からの
ウェアは機械コンベヤ１３からのウェアに整列する。一
般に、焼鈍炉の出口端で適切に取り扱うことができるよ
うにするため、焼鈍炉内のウェアを整列させるのが便利
である。この焼鈍炉の出口端では、ウェアは焼鈍炉から
取り出されて、ウェアを積み出しのために梱包する場所
まで移動される。

本発明は、主として壜を成形機からガラス焼鈍炉まで取
り扱うための装置として説明されているけれども、本発
明の原理は、複数の物品の一つの場所から第２の場所ま
での移送に同様に適用することができ、物品の移送中、
移送中の物品間の間隔を、従来行われていたようにウェ
アに物理的に実際に接触する機構を介在させないで、変
えたりつめたりする。

コンベヤ１４が成形機の前方を通過するときのコンベヤ
１４の支持方法を、特に第２図及び第３図を参照して以
下に詳細に説明する。

一対の支持プレート即ちベルトプレート１９及び２０が
一対の垂直脚２１及び２２を支持する。第２図の最も右
端において、ベルトプレート１９の上方で、第３図に示
すようにコンベヤの両側に固定された垂直脚２１及び２
２が一対の垂直プレート２３及び２４を支持している。
第２図で最もよくわかるように二つの垂直脚２１及び２
２の間の領域にあるこのプレート２３には、調節ボルト
２６を受入れるようにネジ山が設けられた外方に延びる
ボス２５が設けられている。ボルト２６はボス２５を通
ってネジ込まれ、プレート２３の面に溶接され、プレー
ト２３上で水平プレート２７を貫通している。ネジ込ん
だボルト即ちネジ２６にはロックナット２８がネジ込ま
れている。ボルト即ちネジ２６を回すことによって、搬
送装置がその上に位置決めされる床即ちベルトプレート
１９に関するプレート２３の相対位置を有効に調節する
ことができる。ナット２８を弛めてネジ２６をネジ山付
ボス２５内で回転させることによって、この垂直方向に
調節自在性が提供される。

第２図及び第３図で最く良くわかるように、水平シャフ
ト２９がプレート２３とプレート２４の間に延びてい
る。このシャフト２９はスプール３０を支持する。スプ
ール３０は、実際にはリンクチェーンコンベヤ１３及び
１４の戻り行路を形成する。

第２図及び第３図で最も良くわかるように、ベースプレ
ート２０は、一対の垂直プレート３５及び３６を支持す
る対をなした脚部３３及び３４を有する。プレート３５
及び３６の各々は、プレート３５及び３６の各々に設け
られたスロット３８を貫通する水平ピン３７の一端を支
持する。スロット３８は、実際には、溶接された支持プ
レート３９にも形成されている。プレート３５及び３６
は中間中空梁４１も支持する。水平ピン３７は、ピンが
貫通している梁の部分の重量の幾分かをピンが実際に支
持するように、垂直プレート３５，３６ばかりでなく、
中空梁を通る開口部を貫通する。プレート３５及び３６
は、介在ボルト及びプレート（図示せず）によって、中
空梁４１に留められている。上述のＨ形状支持ブロック
３２は、水平プレート４２を支持し、このプレート４２
は機械コンベヤ１４をスプール３０の頂部に隣接した点
４３から支持している。ベルト又はチェーンからなる機
械コンベヤ１４は、スプール３０の回りを案内されて通
過するとき、下方からプレート４２の上へ移動し、第２
図及び第３図で見て左側に向かう方向にスプールに沿っ
て移動する。プレート２３及び２４、及レート３５及び
３６の上縁は、チェーンが第２図に示す左側を向いた矢
印の方向に移動するとき、チェーンをプレート４２上の
その水平移動路内に保持するようになっている。主水平
中空梁４１は、第２図及び第３図に示すように、一対の
垂直側プレート４４及び４５を支持する。これらのプレ
ート４４及び４５は、これらを貫通するボルトを有する
プレート４６によって支持され、このプレート４６は梁
４１に溶接されている。プレート４６を第２図に概略に
図示する。プレート４４及び４５は、これらのプレート
間に延びる水平延長シャフト４７を支持する。シャフト
４７の両端はベアリングブロック４８内に支持されてい
る。これらのベアリングブロック４８は、プレート４４
及び４５の外面に取付けられた水平方向案内路４９及び
５０内に支持されている。横バー５１が案内路４９及び
５０の右端に配設されている。この横バー５１は、調節
ネジ５２のネジ山付端部の支持体として役立つ。ネジ５
２の他端は、ベアリングブロック４８に取付けたソケッ
ト５３内に回転自在に固定されている。以下に説明する
駆動チェーンの緩みを詰める目的のため、シャフト４７
の両端を水平方向に調節できるように、シャフト４７の
何れかの端部に隣接して調節ネジが設けられている。シ
ャフト４７は、プレート４４及び４５と中空梁４１との
間のその何れかの端部で一対のスプロケットホイール５
４を支持する。このスプロケットホイール５４は、一対
の間隔を隔てた駆動プッシャチェーンを支持する遊動ス
プロケットである。この駆動プッシャチェーン全体に参
照番号５５が付されており、第６図に詳細に図示されて
いる。

次に、コンベヤ１３及び１４の詳細を第４図及び第５図
を参照して説明する。コンベヤ１３及び１４の両方は本
質的に同一であり、全体に平らな複数のプレート状部材
５６から成る。これらのプレート状部材５６はその長い
寸法を水平にし、且つ幅寸法を垂直にして配置されてい
る。円形の孔５７が部材５６の一端に設けられ、水平方
向に延びるスロット５８が部材５６の他端に隣接し形成
されている。スロット５８の上方及び下方にある部材５
６のウェブが、第５図に明らかに示すように、互いに反
対方向に外方に曲がっている５９及び６０におけるよう
に外方に曲がっているということに留意されたい。これ
らの部材５６の組立体が第４図に図示されており、この
組立体では部材５６は、一端に孔が形成され且つ他端に
スロットが形成されている外側部材６１を除いて全て同
一である。しかしながら、この部材６１は曲がっていな
いけれども、その他の点については部材５６と本質的に
同じである。特に、部材６１は、その全長に亘って平ら
であるけれども、部材５６の孔５７及びスロット５８に
相当する孔を有する。これらの部材は、水平方向に延び
るピン６２で互いに連結される。端部が部材６１の側部
を越えて延びるピン６２には、大きなローラ状部材６３
が設けられている。第４図及び第６図に関して詳細に説
明したコンベヤ１４がＦＭＣ社からの購入品である場合
には、その形状は、孔５７と部材５６の端部との間に大
きな領域を形成するため孔５７がスロット５８に向かっ
て移動されているように変えられている。このように、
コンベヤ１４がコーナーを回るように撓んだとき、孔５
７側の端部は、隣接した部材の反対側端部あの盛上がっ
た、即ち曲がった領域５９及び６０上に引っ掛からない
ように、また、部材５６どうしの横方向相対運動を回
避、即ち制限するように十分に長いということがわか
る。ＦＭＣ社の最初の部材５６では、部材５６の全長が
５６．６４mm（２．２３インチ）である場合には、孔５
７は端部から５．８４mm（０．２３インチ）離れてい
る。変形態様では、この孔は、部材から少なくとも８．
８９mm（０．３５インチ）のところにこの孔があるよう
に移動することができる。

駆動チェーン５５は、基本的に、コンベヤ１４を駆動す
るための機構を構成する二つの駆動チェーンを図示する
ために一部の部品を省略した部分斜視図である第６図に
最も良く図示されている。上文で声明したように、Ｈ形
状支持ブロック３２が一対のネジ山付ボルト６４及び６
５の上端のところで支持されている。これらのボルト６
４及び６５の上端には水平な穿孔貫通通路が設けられて
おり、この通路を一対のピン６６が貫通している。これ
らのピンはＨ形状部材３２の脚部に形成された適当な開
口部も貫通している。このようにして、ボルト６４及び
６５の上端がプレート３２をその上方位置に支持する。
ボルト６４及び６５の下端は一対のナット６７及び６８
を支持し、ナット６７は水平な横プレート６９の上でボ
ルト６４及び６５にネジ込まれており、この横プレート
６９はその中央部で水平な細長いバー７０に溶接され、
このバー７０は中空水平梁４１の底部に溶接されてい
る。かくして、ナット６７及び６８をボルト６４及び６
５に対して調節することによって、コンベヤ１４の下に
あるプレート４２を支持するＨ形状部材３２の高さを垂
直方向で調節することができるということがわかる。中
空梁４１の上部に溶接された横部材７１は、プレートを
組み込むときにボルオ６４及び６５の上端の位置決め手
段として役立つにすぎず、部材７１を通る孔の直径は、
ボルト６４及び６５の直径よりもかなり大きい。

以上から、コンベヤ１４の下方にあるプレート４２の支
持によりコンベヤ１４がその水平方向高さに関して案内
されるということがわかる。

上文に示すように、駆動チェーン５５はコンベヤ１４の
両側で案内され、一端が遊動スプロケット５４の回りに
延びている。第６図を参照すると、チェーン５５の各々
は、リンク７３で互いに連結された一連のローラ７２か
らなる。これらのリンク７３は、チェーン５５の外側で
は通常の相互連結されたリンクであるが、内側では逆Ｔ
字形部材７４である。この部材７４の水平部分は、隣接
したローラ間の連結リンクとして役立ち、部材７４の直
立部分は、溶接された直立タブ部材７５を支持する。こ
の直立タブ部材７５に孔７６が貫設されている。両駆動
チェーン５５のタブ部材７５は、チェーン５５の全長に
亘って互いに水平方向に整合するように、部材７４の上
側に溶接されている。チェーン５５のローラ７２は、一
対の間隔を隔てた軌道７７及び７８上に載って、これら
によって支持されている。軌道７７及び７８の両方に
は、夫々の軌道の内方に盛上がったフランジ７９が設け
られている。タブ部材７５の各々は回動自在に取付けた
駆動ドグ８０を支持する。

ドグ８０の各々は、コンベヤ１４の水平ピン６２のロー
ラ状部材６３と接触するようになった垂直面８１を有す
る。また、ドグ８０の各々は、水平カム軌道８３上に載
るようになった水平面８２を有する。これらのドグ８０
は、水平回動ピン８４を介してタブ部材７５に取付けら
れている。第６図からわかるように、ドグ８０は、ピン
８４の回動軸線がドグの重心の前方にあるように、ま
た、ドグ８０がカム軌道８３の支持体なしに回動ピン８
４を軸線を中心として時計回り方向に回動するように、
その支持ピン８４をその前方端部に有している。回動ピ
ン８４は、ドグ８０の水平アーム領域の上部に形成され
た垂直方向切り欠き８５内に位置するように設けられた
ピンの開口部に挿入されたコッターキーでドグ８０内に
保持される。第２図及び第３図に最もよく図示されてい
るように、案内軌道７７及び７８は遊動スプロケットホ
イール５４の頂部付近からチェーン５５と係合する一対
の駆動スプロケット８６まで水平に延びている。一対の
駆動スプロケット８６がチェーン５５と係合している。
コンベヤの両側に一つずつ設けられた駆動スプロケット
８６は、各ローラに係合する歯を持っており、これらの
歯は、第２図、第７図、及び第８図でわかるように、駆
動チェーン５５を右側から左側に引っ張る。駆動チェー
ン５５はスプロケット８６の回りを通過した後、水平方
向案内８７によって遊動スプロケット５４に向かって戻
り案内される。また、駆動ドグ８０は、水平面８２を案
内バー８８に係合させることによって、面８１を垂直に
して保持される。ドグ８０の位置を垂直方向に賦勢され
た位置に維持することによって、これらのドグをより容
易に取上げることができ、また、ドグを遊動スプロケッ
ト５４と係合しているときにこれらのドグを正しい位置
に保持することができる。ドグは、この遊動スプロケッ
ト５４の回りでドグがコンベヤのピン６２の端部６３と
接触する位置まで移動する。案内８７及び８８の両方
は、その一端が垂直プレート４及び４５から支持されて
おり、その他端が一対の向き合った垂直プレート８９及
び９０で支持されている。

第７図及び第８図で最も良くわかるように、梁４１はそ
の左端の点９１のところで終わる。第７図及び第８図で
最も良くわかるように、駆動スプロケット８６は水平駆
動シャフト９２に設けられている。この駆動シャフト９
２は両端がベアリングブロック９３内に取付けられてい
る。このベアリングブロック９３は、垂直プレート８９
及び９０の外面に固定された水平プレート９５を貫通す
る調節ネジ９４で垂直プレート８９及び９０の外側から
支持されている。シャフト９２の両端が第８図に特定的
に図示した方法で垂直方向に調節自在に支持されている
ということは理解されよう。

第１図及び第１１図に概略に図示したように、シャフト
９２はその延長端部に固定された駆動プーリー９６を支
持する。プーリー９６はその回りに延びたベルト９７を
有し、このベルトは駆動モータ９９のシャフトに取付け
られたプーリー９８の回りにも延びている。かくして、
駆動モータ９９を作動させると、駆動スプロケット８６
が駆動されてチェーン５５を引っ張り、そしてコンベヤ
１４のピンの端部と接触したドグ８０を引っ張り、コン
ベヤを成形機の前方の位置からガラス焼鈍炉１１の方向
に移動させる。

第８図に示すように、端部がベアリングブロック１０１
内に支持された水平シャフト１００もまたプレート８９
及び９０の間に延びている。このベアリングブロック１
０１は、水平ネジ１０３で水平方向に調節できるよう
に、案内レール１０２に取付けられている。また、この
ベアリングブロック１０１は、水平固定バー１０５を貫
通するネジ１０４で垂直方向に調節自在である。シャフ
ト１００は、第１０図および第１１図で最も良くわかる
ように、磁石ベルト１０７を支持する遊動プーリー１０
６を支持している。この磁石ベルト１０７は、そのリン
ク１０９の上面にボルト止めされた複数の磁石ホルダー
１０８でできており、このリンク１０９は隣接するリン
ク１０９と水平ピン１１０で連結されている。磁石ホル
ダー１０８はネジ山付ボルト及びナット１１１でリンク
１０９に取付けられている。

ここのリンク１０９の、磁石ホルダー１０８の反対側に
はＵ字形案内プレート１１２が溶接されている。このＵ
字形案内プレート１１２は遊動プーリー１０６の外縁に
係合し、遊動プーリー１０６の外縁によって軌道形成さ
れている。プーリー１０６の外縁は、遊動プーリー１０
６の幅を越えて延びる水平リンク１０９と係合すること
によって、磁石ベルトを支持する。第７図、第８図、第
１０図、及び第１１図で最も良くわかるように、遊動プ
ーリー１０６はコンベヤ１４の下の領域にある磁石ベル
ト１０７を支持し、このプーリーの高さは、磁石ホルダ
ー１０８内に支持された磁石がコンベヤ１４の下側に磁
気でくっついてこれに係止されるような高さである。

上述のように、コンベヤ１４は水平ピン６２を有し、こ
のピンはコンベヤを横切って延び、コンベヤ１４の個々
のリンクの一端に形成された水平スロット及び他端に形
成された丸孔によって、リンク５６の全部を連結し且つ
保持する。コンベヤのリンク５６及びこれらを組立状態
に保持するピンは、ドグ８０がそれらの位置に、面８１
が直立した状態で、水平カム軌道８３によって保持され
るため、上述のように、第７図、第８図、及び第１１図
でみて左側に駆動される。しかしながら、カム軌道８３
は第１１図に示す１１３のところで不連続であり、ドグ
８０は、カム軌道８３を離れ、第１１図に示すドグ８０
ａのように時計回り方向に回転し始める。

ドグ８０ａがカム軌道８３を離れる、即ち時計回り方向
に回転する前に、磁石が入っているホルダー１０８がコ
ンベヤ１４の底部に係止されるため、ドグ８０はコンベ
ヤ１４を第１１図でみて左に向かって点１１３に至るま
で引っ張り続ける。しかしながら、磁石チェーン即ち磁
石ベルト１０７は、駆動チェーン５５の直線方向速度よ
りも僅かに遅い直線方向速度で駆動される。ドグ８０ａ
が時計回り方向に回転し始める第１１図の点１１３にお
けるこの速度の違いは、第１１図において点１１３の左
側でコンベヤ１４のピン６２がリンクのスロット内で後
方に移動していることによって示されている。この位置
では、ピン間の距離が、それまでの隣接したピン間の距
離よりも小さく、かくして駆動チェーン５５がコンベヤ
１４の運動を磁石ベルト１０７の誘導に対して伝達する
点で、コンベヤ１４の長さを実際に短くする。第１１図
の左側部分からわかるように、全てのドグ８０はチェー
ン１４のピン６２にもはや影響を与えない点まで回転し
ており、この点において、チェーン１４は以前よりも幾
分小さな間隔でその長さを係止させる。これは、実際に
は、コンベヤ１４の表面上に位置決めされたガラスウェ
アのような物品を第８図に図示するように、自動的に互
いに寄せ合うように移動させる。第８図では、駆動チェ
ーン５５及びそれらのドグ８０から解放されたコンベヤ
１４部分で、磁石ベルトの配置により隣接した間隔が狭
まった容器の底部が示されている。第８図に最もよく図
示してあるように、磁石ベルト１０７は、コンベヤ１４
の下側に引付けられるようになる点に至ったとき、全体
に平らなプレート状のリンク１０９を誘導プーリー１０
６のフランジで支持させる。プレート１０９は、磁石ベ
ルトがコンベヤ１４と共に直線方向に移動し始める接触
点のところで、間隔を隔てた一対のカム軌道１１４で支
持される。これらのカム軌道１１４は、その前方端、即
ち右側端のところで一対のネジ山付ボルト１１５で支持
される。カム軌道１１４は左に向かって細くなってお
り、一対の間隔を隔てた案内バー１１６になる。これら
の案内バー１１６は、横バー１１７で支持される。これ
らの横バー１１７は、第９図に詳細に図示されているよ
うに、Ｈ形状支持ブロック３２と同様の方法で支持され
る。横バー１１７の全ては、本質的に同一であり、第９
図に示す横ブロック３２と本質的に同様の方法で支持さ
れると考えられる。

第８図と関連して上文で説明したように、中空水平梁４
１は、磁石ベルト用の遊動プーリー１０６の位置の前の
９１のところで終わっている。磁石ベルトの後方の位置
に中空梁４１と同様の構造の別の連続部分１１８（第７
図参照）が設けられている。この支持梁１１８の最左端
のところで、この梁の端部は垂直ヒンジ１２０の一部
（第１３図参照）を持っている。垂直ヒンジの他の一部
は湾曲したＩ形状梁１２１に連結されている。このＩ形
状梁は、第１４図に示すように、ヒンジ１２０からほぼ
９０℃に亘って円弧を描いて他のヒンジ部分１２２に延
びている。コンベヤ１４は、ヒンジ１２０に隣接する部
分ではプラットフォーム即ちベルトプレート１２３から
支持されているということに注意されたい。このベース
プレート１２３は、垂直プレート１２４を支持し、この
垂直プレート１２４は、支持梁１１８の一端を、プレー
ト３５が脚部３３及び３４でベースプレート２０から支
持されるのと同様の方法で支持する。また、湾曲したＩ
形状梁１２１の端部はヒンジ１２０を介して垂直プレー
ト１２４及びベースプレート１２３によって支持され
る。また、梁１０７はその反対側の端部をヒンジ１１２
のところでベルトプレート１２５とこのベースプレート
１２５に取付けられた垂直プレート１２６によって支持
される。これらの垂直プレート１２６は、第２図及び第
３図に関連して説明した垂直プレート３５及び３６の取
付け方法と同様の方法でベルトプレート１２５に調節自
在に取付けられている。

第１４図で最もよくわかるように、ヒンジ１２２の右側
部分はＩ形状梁１２１の端部に形成され、左側部分、即
ちヒンジの下部にはプレート１２６に固定されたプレー
ト１２７が形成されている。反対側に同様のプレートが
設けられているプレート１２６は、第９図に図示した上
述の梁４１と本質的に同じ形状の中空梁１２８の一端を
支持する。この梁１２８は第１５図及び第１６図に示す
ように、プラットフォーム１２５から端プラットフォー
ム１２９まで延びている。中空梁１２８が複数のＨ形状
支持ブロック１１７を、上述の梁４１がＨ形状支持ブロ
ック３２を支持したのと同様の方法で支持することがわ
かる。フラットフォーム１２９は、間隔を隔てた一対の
垂直プレート１３０及び１３１を支持する。これらのプ
レート１３０及び１３１は、プラットフォーム１２９か
ら、上述の垂直脚及びプラットフォーム１３０及び１３
１の高さを床に対して調節する調節ネジ装置で支持され
る。また、プレート１３０及び１３１は、磁石ベルト１
０７の水平ピン１１０と係合する駆動スプロケット１３
２用のベアリングを支持する。このスプロケット１３２
は、第１５図で見て反時計回り方向に駆動される。この
スプロケット１３２は、駆動軸１３３に取付けられてい
る。第１図に示すように、駆動軸１３３は変速軌道を介
して電動モータ１３４で駆動される。

上述のように、磁石ベルト１０７はその移動路を通し
て、湾曲から、第１５図及び第１６図に示すその直線部
分が直線をなして案内される位置に亘って案内され、こ
れと同時に機械コンベヤ１４がこれと共に運ばれる。

第４図及び第５図に関連して説明したように、機械コン
ベヤ１４は、その主面内で垂直な角度をなして移動する
ことができ、かつ、平らな状態を保ち続けると言う意味
で、頂部が撓むチェーン即ちフレックストップチェーン
(Flex-top chain)であるということが理解されよう。ま
た、実際にはコンベヤ１４に係止されている磁石を備え
た駆動ベルトは、駆動チェーンがコンベヤを磁石ベルト
に解放した後、コンベヤを駆動する原動力である。第１
５図に示すように、磁石ベルト１０７はコンベヤ１４の
移動路の左端のところでスプロケット１３２の外輪郭の
周りに沿って駆動される。コンベヤ１４は、駆動軸１３
３に向き合ったほぼ水平な位置のところで磁石ベルト１
０７から分離され、下方に垂れ下がり、その後、テーク
アップロール１３６の上を通過するその戻り路をとる。
このロール１３６は、水平アームに取付けられており、
このロール１３６は、水平アーム１３７に回動自在に取
付けられている。この水平アーム１３７はプレート１３
０に回動自在に取付けられている。コンベヤ１４は、テ
ークアップロール１３６を通った後、第２図に示すよう
に遊動スプール３０に戻る。この戻りの際、コンベヤ１
４は、第９図に示すように、連続プレート１３８で下方
から支持される。このコンベヤ支持プレート１３８は、
コンベヤ１４の戻りに沿った種々の点でアングルブラケ
ット１３９で支持されている。これらのアングルブラケ
ット１３９は、垂直支持体１４０に固定されている。コ
ンベヤ１４がコーナーを回って戻る際、圧力プレート１
４１は、コンベヤ１４の上面を水平に維持するのに使用
され、このコンベヤは、下方の案内支持プレート１３８
と全体に接触している。これは、コンベヤ１４を非常に
滑らかに戻すことができるようにする。更に、戻りが、
遊動プーリー３０に隣接した領域に至ると、一対のロー
ラ１４２及び１４３が、ベルト即ちコンベヤ１４のレベ
ルを遊動スプール３０の底部の外周と水平方向に整合さ
せるのに使用される。

以上の記載は、コンベヤ１４の駆動装置を取り扱ってい
る。特に第１図に示すコンベヤ１３も、コンベヤ１４に
ついて詳細に説明した方法とほぼ同様の方法で駆動され
るということは明らかである。コンベヤ１３についてこ
こで再び述べると、磁石ベルトが駆動チェーンから引き
継ぐ位置に隣接した位置でその長さが短くされる。コン
ベヤ１４は、成形機１０で製造されたウェアの半分をガ
ラス焼鈍炉１１の前方まで運搬し、この位置でウェアは
焼鈍炉マット１６上に押し出される。同様に、コンベヤ
１３は、成形機１０で製造されたウェアの他の半分をコ
ンベヤ１４上のウェアが占める位置を越えたガラス焼鈍
炉１１の前方を横切る位置まで運搬する。これらのウェ
アはコンベヤ１３からガラス焼鈍炉の焼鈍炉マット１６
上に押し出される。

上文に詳細に説明した駆動装置について、これらのコン
ベヤは、ウェアの成形機から焼鈍炉の前方の位置まで運
搬するのに必要なだけ速い移動だけを必要とするという
ことがわかる。更に、壜がコンベヤ１３及び１４上に移
動する際は、これらの壜の間隔は、一定の間隔を保証す
るが、これらのコンベヤが磁石ベルトの運動で制御され
るようになる位置に向かって通過した後、壜間の間隔
は、かなり減少する。これの減少は、７％乃至１５％の
割合である。このようにして、１０の区域の４つのキャ
ビティ成形機で製造した全てのウェアを容易に運搬、即
ち移送することができる。

カム軌道８３を、ドグ８０がカム軌道から降下してコン
ベヤとの駆動連結を解放する端点即ち位置１１２を有す
るものとして説明したが、実際のカム軌道は、ドグが下
降して離れる点が調節自在であるように、その端部が軌
道の実際の長さを長くしたり短くしたりする比較的可動
な区域を備えるように作られていることが明らかであ
る。この調節は、端部を長手方向に半分に分け、端区域
を駆動するためのクランク及びピニオンでラック上に取
付けるようにしてもよい。

上文によって、本発明が、壜を成形機からガラス焼鈍炉
まで移動させ、連続したコンベヤ上で壜間の間隔を変化
させるコンベヤ装置を提供することがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の壜取り扱い装置の概略斜視図であ
り、第１Ａ図は、第１図の搬送装置の概略平面図であ
り、第２図は、成形機の前のコンベヤの一部の側面図で
あり、第３図は、第２図の平面図であり、第４図は、本
発明で使用するコンベヤの一部の拡大斜視図であり、第
５図は、第４図のコンベヤの一つのリンクの斜視図であ
り、第６図は、本発明のコンベヤ駆動装置を示す、一部
を除去した拡大斜視図であり、第７図は、第２図に続く
コンベヤの位置の側面図であり、第８図は、コンベヤの
駆動装置を示す、第７図の一部の拡大側面図であり、第
９図は、第７図の９−９線での断面図であり、第１０図
は、第７図の１０−１０線での断面図であり、第１１図
は、第１０図の１１−１１線での拡大部分断面図であ
り、第１２図は、第７図の平面図であり、第１３図は、
第１２図の延長部であるコンベヤの第３区域の平面図で
あり、第１４図は、第１３図の１４−１４線での断面図
であり、第１５図は、図示のコンベヤの最終セグメント
の側面図であり、第１６図は、第１５図のセグメントの
平面図である。１０……ガラス成形機、１１……ガラス焼鈍炉、１２…
…区域、１３，１４……コンベヤ、１５……押し棒、１
６……焼鈍炉マット、１７……押し棒、１９，２０……
ベースプレート、２１，２２……垂直脚、２３，２４…
…垂直プレート、２５……ボス、２６……調節ボルト、
２７……水平プレート、２８……ロックナット、２９…
…水平シャフト、３０……スプール。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リンクを有するベルトコンベヤであって、
前記リンクはその両端に位置する互いに離間した複数の
水平ピンによって一つずつ連結されていることによっ
て、水平面内の曲線軌道を移動できるように構成された
無限軌道のリンクベルトコンベヤと、前記リンクベルトコンベヤの前記水平ピンの端部と係合
して、壜を受け取って一列で搬送するために壜を搭載可
能なより速い第一速度で前記ベルトコンベヤを成形機近
傍へ駆動する第一駆動装置と、前記ベルトコンベヤと係合して、曲線部を曲がって焼鈍
炉の供給端部を通過するように前記ベルトコンベヤを駆
動する第二駆動装置であって、第一駆動装置より遅い第
二速度で駆動することによって壜を搭載した後に前記コ
ンベヤのリンクを保持する水平ピンを互いに接近する位
置関係に移動させ、これによって前記焼鈍炉の前で前記
ベルトコンベヤと壜を移送するときに壜が互いに接近す
るようにした第二駆動装置と、前記リンクベルトコンベヤを前記成形機の前方位置に戻
す経路を案内する手段とを有する壜搬送装置。
【請求項２】前記第二駆動装置は、第二駆動装置の係合
点から前記焼鈍炉の前方位置まで前記リンクベルトコン
ベヤの下方に配設された無限軌道のチェーンと、前記チ
ェーンに取り付けられ、前記リンクベルトコンベヤの下
面に係止する一連の磁石と、この無限軌道チェーンを駆
動する手段とを有していることを特徴とする請求項１記
載の壜搬送装置。
【請求項３】前記第一駆動装置は、離間して平行に移動
する一対の無限軌道チェーンと、前記リンクベルトコン
ベヤから外方に突出した水平ピンと係合するするように
取り付けられた枢支された複数のドグと、前記コンベヤ
の所定の移動距離中前記水平ピンと係合するように前記
ドグを保持し、前記コンベヤが所定の位置に達したとき
に前記ドグを枢動させて前記水平ピンとの係合を解除さ
せるカム手段とを有していることを特徴とする請求項１
に記載の壜搬送装置。
【請求項４】前記リンクベルトコンベヤの行程の所定位
置は、前記第２駆動装置が前記コンベヤと係合する位置
の直後にあり、その位置でカムは、ドグを前記水平ピン
に接触するように保持するのを終了することを特徴とす
る請求項３に記載の壜搬送装置。
【請求項５】前記リンクベルトコンベヤを案内する前記
手段が、水平軸線を中心として回転可能に取付けられた
第１ローラを有し、前記第１ローラが、前記成形機の前
方の通路の直前のコンベヤの行程の端に配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】前記コンベヤ及び駆動チェーンの長さを調
節して作動中の熱変形を補償するための前記スプロケッ
トに連結された調節手段を有することを特徴とする請求
項３に記載の装置。
【請求項７】前記第２駆動装置は、係合点のところで始
まり、コンベヤベルトの下方を延び且つ第２領域を越え
て延びる細長い無限軌道のチェーンと、前記細長いチェ
ーンによって支持され且つコンベヤの下面に係止する一
連の磁石と、前記無限軌道のチェーンを駆動する手段と
を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。