CN101648647B - 旋转链板立瓶式理瓶机 - Google Patents

Abstract

旋转链板立瓶式理瓶机，包括传动电机、变速器、传动轮和传送带，在两条出瓶传送带中间设两条旋转链板传动链，在此两条旋转链板传动链之间的中部设两面带斜面的扶瓶板；在所述扶瓶板的各斜面上设沿着斜面高度变化的导向轨，与导向轨活动接触的旋转链板沿着导向轨的走向从水平位置旋转为垂直位置；所述旋转链板的头端上方设有使玻璃瓶准确落入瓶子定位器内的落瓶整直器；在所述出瓶传送带外侧设有使玻璃瓶站立的立瓶挡板。解决了流水线上玻璃瓶在运行中快速站立起来的问题，采用旋转链板传动链作传送带不碎瓶、不阻塞、而且连续作业速度快、效率高、节省空间、节约能耗和人力，极大提高劳动生产率和经济效益。

Description

旋转链板立瓶式理瓶机

技术领域

本发明涉及玻璃瓶理瓶装置，特别是关于玻璃瓶理瓶流水线上的立瓶装置。

背景技术

目前国内的啤酒、饮料、酒类行业新旧玻璃瓶都采用麻袋包装，在玻璃瓶要进入整理和清洗作业线上，生产企业要投入很多劳力进行手工操作，将每个玻璃瓶，从麻袋包内逐个取出再装入塑箱内，搬运至输箱机上，由卸瓶机进行卸瓶，再进入流水线。目前国内外尚未有啤酒等玻璃瓶的自动理瓶设备，流水作业线上许多环节仍由手工操作，致使瓶子破损率高、效率低，劳动强度大，工作环境差，安全无保障，是啤酒等企业长期无法解决的技术难题。如CN200981813Y提出的直线式理瓶器中采用半封闭结构的翻瓶器，在此翻瓶器中设一个大螺距的螺旋孔，此螺旋孔的长宽高与待整理的瓶子的长宽高相等，这种结构存在许多技术难题，首先必须是由人工对每个瓶子口与瓶底提取到同一方向，否则无法进入螺旋孔内，其次是这种螺旋孔无传输动力，依靠瓶子间碰撞推动前行，若其中带入异物或瓶子破碎瓶子就无法转动，造成阻塞，使流水线运行停止。再是即使玻璃瓶能在螺旋孔内翻转慢速前行，它必须逐个在螺旋孔内顺着设计的螺旋孔翻身，等待前一个玻璃瓶在出口处站立后进入后一个瓶子，这种速度严重影响理瓶流水线的运行效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对提高翻立瓶速度问题，设计一种开放式的快速翻瓶立瓶装置，实现前后流水线连机成一体的全自动翻瓶立瓶装置，旋转链板立瓶式理瓶机。

本发明的技术解决方案是：旋转链板立瓶式理瓶机，包括传动电机、变速器、传动轮和传送带，其特征是在两条出瓶传送带中间设两条旋转链板传动链，在此两条旋转链板传动链之间的中部设两面带斜面的扶瓶板；在所述扶瓶板的各斜面上设沿着斜面高度变化的导向轨，与导向轨活动接触的旋转链板沿着导向轨的走向从水平位置旋转为垂直位置；所述旋转链板的头端上方设有使玻璃瓶准确落入瓶子定位器内的落瓶整直器；在所述出瓶传送带外侧设有使玻璃瓶站立的立瓶挡板。

所述旋转链板为传动链的基本单元，若干旋转链板串连组成的传动链可以360度任意旋转，形成水平、斜面、弯曲、圆环、垂直传送，也可以沿中心线螺旋上升或螺旋下降传送。

从上一流水线准确落入瓶子定位器内，玻璃瓶被两条旋转链板传动链携送至扶瓶板前突起的尖端，依据瓶口朝向各自分路进入左右导向轨开始爬行斜面坡，被夹持的瓶子从水平位置开始逐步抬起，爬至斜面坡最高点时，瓶子变成与水平面垂直，瓶子受重力作用脱离旋转链板的夹持，而玻璃瓶子站立在出瓶传送带上。进入生产流水线。从而解决了流水线上玻璃瓶在运行中快速站立起来的问题，解决了理瓶机流水线上长期存在的技术难题，采用旋转链板传动链作传送带不碎瓶、不阻塞、而且连续作业速度快、效率高、节省空间、节约能耗和人力，极大提高劳动生产率和经济效益。

附图说明

图1为旋转链板立瓶式理瓶机主视图。

图2为图1的E向俯视图。

图3为导向轨与扶瓶板结构图，其中图3a为导向轨主视图，图3b为图3a俯视图，图3c为图3a的C-C剖面图。

图4为旋转链板结构图，其中图4a旋转链板主视图，图4b为图4a的仰视图，图4c为图4a的左视图，图4d为若干旋转链板串连组成的传动链。

图5为落瓶整直器结构图，其中图5a为主视图，图5b为图5a的俯视图，图5c为图5a的左视图。

图6为图1的A-A剖视图。

图7为图1的B-B剖视图

图8为图1的D向俯视图。

具体实施方式

参看图1和图2所示，本发明的基本结构包括设在上一层传送带之间的落瓶整直器1，设在本层两条传送带中间的旋转链板2，设在两条旋转链板之间的中部的两面为斜面的扶瓶板4；在所述扶瓶板的各斜面上设沿着斜面高度变化的导向轨3，在所述导向轨3上铺设可沿导向轨滑动的由旋转链板2串联而成的传送链，所述传动链主传动轮8由动电机30经变速器20变速带动传动链运转。在所述旋转链板2传动链外侧设平行的出瓶传送带10，此传送带10稍低于旋转链板传动链，出瓶传送带10的外侧设立瓶挡板5。出瓶传送带10由传动轮9带动，传动轮9由链轮60从辊轴40获得转动力，并使出瓶传送带10与旋转链板2同向运转，辊轴40和传动轮9及链轮60由支撑架50撑立。

如图1所示，所述的旋转链板2上间隔一块面板上设一块弹性夹块7，上层传送带传出的玻璃瓶6经落瓶整直器1整直后能准确下落到旋转链板2之上，在两块弹性夹块7之间并由传动链携带前行。如图2所示，落入旋转链板2上弹性夹块7之间的玻璃瓶6传至扶瓶板4的突起的尖端前，由于瓶口与瓶底的朝向不同，在运动速度和重力作用下，瓶口朝前的瓶底向后边立瓶，转入后旋转链板，瓶口朝后的瓶底向前边立瓶，转入前旋转链板，自动分成二路，因此扶瓶板4也起到分瓶的作用。

图3所示为导向轨与扶瓶板的结构，扶瓶板4由左右对称的三角形顶角相交形成左右对称的斜面，此左右对称的斜面41设在上行导向轨31之间的中间水平线42之上。导向轨3的上行导向轨31和下行导向轨32由导向轨支架37、导向轨中架36和导向大梁38连接支撑，上行导向轨31在扶瓶板4的两斜面41的突起尖端点33前为平行设置，如图3b所示。靠近扶瓶板4两侧斜面41时两条导向轨31沿着斜坡高度变化逐渐向上攀升到导向轨中架36的最高点35和34，上、下两条导向轨呈垂直状态，如图3c所示，导向轨支架37两侧边分别与导向轨中架36垂直固定，上行导向轨31的上下轨分别悬挂在同侧的上支撑点35和下支撑点34之间，上行导向轨支架37与导向轨中架36两侧边分别垂直固定。下行导向轨32的导向轨支架37则与导向轨大梁38的底面平行固定，下行的导向轨32则悬挂在导向轨37的两个平行支撑点35和支撑点34之间，使上行导向轨31垂直悬挂在导向轨支架的上下支撑点35、34上，下行的导向轨32则平行悬挂在导向支架37的两个平行支撑点35和34之间。

图4所示为旋转链板2的结构图，旋转链板2由面板29、设在面板底面两端的圆弧面滑槽28、设在面板29左侧的上下圆孔脚27和设在面板右侧凹面中间的锥孔管26组成一块基本单元。如图4a所示锥孔管26的锥孔为上下两个锥孔的小端口中间相对接，大端口分别朝外的双锥形孔组成。如图4b和图4c所示面板29底面两端弧面滑槽28为两个槽口与面板29相平行的矩形槽，所述矩形槽的内底面22、内左面24和内右面23都为圆弧面。如图4d所示若干块旋转链板2组成的传动链由链板销子21穿过旋转链板面板29左侧上下圆孔脚27和另一块旋转链板面板右侧中间的锥孔管26串联组成。链板销子21穿进锥孔管26时，锥孔管26上下端口大，中间孔小，以及圆孔脚27外端面和内凹口端面各为斜面倒角25，使旋转链板2转动灵活，可任意方向旋转，使串联组合的传动链能360度任意扭转弯曲，作平面蛇行传送或圆形传送，或沿中心轴螺旋上升或下降旋转。

由串联在传动链上间隔一个旋转链板2的面板29上固接一块弹性夹块7组成瓶子定位器，此弹性夹块7为中空矩形橡胶管。

图5所示的落瓶整直器1包括设在上层传送轨道之间的落瓶板13，设在落瓶板13上部的落瓶缓冲块11，设在落瓶板13下部的落瓶支架14、挂在此落瓶支架14下面整直筒轴15和悬挂在整直筒轴15外的弹性整直滚筒16。弹性整直滚筒16一般内层为钢材外层包覆橡胶，落瓶板13由固定横条12固接在上层传送轨道之间，当由上层传送轨道传送来的玻璃瓶6与落瓶板13相碰时，即落入两个弹性滚筒16之间，由于两个弹性滚筒16是悬挂在筒轴15的外围，它始终处于偏心滑动状态，所起作用是把稍微歪斜的瓶子整直，又可形成瓶子水平下落的通道，如图5b和图5c所示。而且在设计时使两个整直筒轴15之间的宽度与间隔设在旋转链板2上的弹性夹块7的间隔宽度相等且上下相对应，使每个下落的玻璃瓶都能准确地下落到弹性夹块7之间的夹槽内，并由旋转链板2向前传送。

如图1、2和图8所示，从上层理瓶轨道出来玻璃瓶6可为瓶口朝前的传送带，也可为瓶底朝前的传送带，全部通用。当玻璃瓶6到达时受到缓冲块11的缓冲碰撞下落到旋转链板2上的弹性夹块7之间的夹槽内，并由传动链传送到扶瓶板4前突起的尖端33，在尖端33上依据瓶口和瓶底的重量差异，将它们各自拉向左右的导向轨3上，自动完成左右分瓶作用。达到立瓶目的。

参看图1、图6和图7所示，玻璃瓶6被旋转链板2上的弹性夹槽运送到沿着扶瓶板4的斜坡上继续前行，玻璃瓶6从水平位置依斜坡高度逐渐被转起直立，如图6所示，在A-A位置时，由于旋转链板2在上行传动链上被转成直立状态，被弹性夹块7夹持的玻璃瓶6在重力作用自动落入传送带10在立瓶挡板5的拦护下，被再传送出去，即进入如图7所示状态，上行的旋转链板2从垂直状态恢复到水平状态，即上行传动链与下行传动链反向平行运行。在图6、图7中省略出瓶传送带10的下行部分，所有的下行传送带分别经过主传动轮8和被传动轮9后返回上行回到落瓶整直器1的下方，重复下一个循环轮回。

Claims (10)

1.旋转链板立瓶式理瓶机，包括传动电机、变速器、传动轮和传送带，其特征是在两条出瓶传送带中间设两条由若干旋转链板串联组成的传动链，在此传动链之间的中部设两面带斜面的扶瓶板；在所述扶瓶板的各斜面上设沿着斜面高度变化的导向轨，与导向轨活动接触的旋转链板沿着导向轨的走向从水平位置转为垂直；所述旋转链板传送链的头端上方设有使玻璃瓶准确落入瓶子定位器内的落瓶整直器；在所述出瓶传送带外侧设有使玻璃瓶站立的立瓶挡板。

2.根据权利要求1所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述旋转链板(2)由面板(29)、设在面板底面两端的圆弧面滑槽(28)、设在面板(29)左侧的上下圆孔脚(27)和设在面板右侧凹面中间的锥孔管(26)组成。

3.根据权利要求2所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述的锥孔管(26)的锥孔为上下两个锥孔的小端口中间对接，大端口分别朝外的双锥形孔组成。

4.根据权利要求2所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述的圆弧面滑槽(28)为两个槽口与面板(29)平行的矩形槽，所述矩形槽的内底面(22)、内左面(24)和内右面(23)都为圆弧面。

5.根据权利要求2所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述若干旋转链板(2)组成的传动链由链板销子(21)穿过旋转链板面板(29)左侧上下圆孔脚(27)和另一块旋转链板面板(29)右侧凹面中间的锥孔管(26)串连组成。

6.根据权利要求1所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述导向轨(3)的上行导向轨(31)和下行导向轨(32)由导向轨支架(37)、导向轨中架(36)和导向轨大梁(38)连接支撑。

7.根据权利要求6所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述上行导向轨(31)的上下轨分别悬挂在同侧的上支点(35)和下支点(34)之间，上行导向轨(31)的导向轨支架(37)与导向轨中架(36)两侧边分别垂直固定。

8.根据权利要求1所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述扶瓶板(4)由左右对称的三角形顶角相交形成左右对称的斜面(41)。

9.根据权利要求1所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述的瓶子定位器由串联在传动链上间隔一块旋转链板(2)的面板(29)上固设一块弹性夹 块(7)组成。

10.根据权利要求1所述的旋转链板立瓶式理瓶机，其特征是所述的落瓶整直器(1)包括设在上层传送轨道之间的落瓶板(13)、设在落瓶板(13)上部的落瓶缓冲块(11)、设在落瓶板(13)下部的落瓶支架(14)、挂在落瓶支架(14)下面的整直筒轴(15)和挂在整直筒轴(15)外的弹性整直滚筒(16)。 

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