JPH0653584B2 - プレス受け型のクランプ方法及びその装置 - Google Patents
プレス受け型のクランプ方法及びその装置Info
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- JPH0653584B2 JPH0653584B2 JP14520889A JP14520889A JPH0653584B2 JP H0653584 B2 JPH0653584 B2 JP H0653584B2 JP 14520889 A JP14520889 A JP 14520889A JP 14520889 A JP14520889 A JP 14520889A JP H0653584 B2 JPH0653584 B2 JP H0653584B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱炉内で被成形体を曲げ成形する場合に用
いられるプレス受け型のクランプ方法及びその装置に関
する。
いられるプレス受け型のクランプ方法及びその装置に関
する。
従来、板硝子等の被成形体を曲げ整形する方法として
は、受け型の上に被成形体を載置した状態で、被成形体
を受け型と共に加熱炉で加熱して軟化させ、受け型の成
形面に沿って自重曲げ成形するものが知られている（特
公昭49-10332号公報）。
は、受け型の上に被成形体を載置した状態で、被成形体
を受け型と共に加熱炉で加熱して軟化させ、受け型の成
形面に沿って自重曲げ成形するものが知られている（特
公昭49-10332号公報）。
この方法において使用される受け型は、被成形体の中間
部の曲げ成形するリング状の固定割型と、被成形体の左
右両側部を曲げ成形するリング状の可動割型とから成
る。可動割型は、被成形体が軟化した際自重により固定
割型に連なるように揺動自在に支持されている。この受
け型で被成形体を曲げ成形する場合、先ず、受け型に被
成形体を載置し、被成形体を加熱炉内で加熱して軟化さ
せ、被成形体の軟化に伴っての被成形体の自重て可動割
型を自動的に固定割型に連なる方向へ揺動させて、被成
形体を曲げ成形する。
部の曲げ成形するリング状の固定割型と、被成形体の左
右両側部を曲げ成形するリング状の可動割型とから成
る。可動割型は、被成形体が軟化した際自重により固定
割型に連なるように揺動自在に支持されている。この受
け型で被成形体を曲げ成形する場合、先ず、受け型に被
成形体を載置し、被成形体を加熱炉内で加熱して軟化さ
せ、被成形体の軟化に伴っての被成形体の自重て可動割
型を自動的に固定割型に連なる方向へ揺動させて、被成
形体を曲げ成形する。
しかしながら、この曲げ成形方法は曲げを被成形体の自
重に頼っているので、被成形体を受け型の曲面に沿って
十分に曲げ成形することが出来ないという問題がある。
重に頼っているので、被成形体を受け型の曲面に沿って
十分に曲げ成形することが出来ないという問題がある。
この問題を解決すべく、先ず被成形体を加熱炉内で加熱
して受け型の曲面に沿った形状に仮成形した後、受け型
の上方から被成形体をプレス成形型で押圧して所望の形
状に曲げ成形する方法が提案されている。
して受け型の曲面に沿った形状に仮成形した後、受け型
の上方から被成形体をプレス成形型で押圧して所望の形
状に曲げ成形する方法が提案されている。
しかしながら、この方法では受け型が固定割型と可動割
型とに構成され、可動割型が揺動自在であるので、プレ
ス成形時に可動割型が跳ね上がり、曲げ成形された被成
形体に局部的な変形が生じるという問題がある。
型とに構成され、可動割型が揺動自在であるので、プレ
ス成形時に可動割型が跳ね上がり、曲げ成形された被成
形体に局部的な変形が生じるという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、被成
形体をプレス成形する際に、可動割型を固定割型に連ね
た位置で確実に保持することが出来るプレス受け型のク
ランプ方法及びその装置を提供することを目的とする。
形体をプレス成形する際に、可動割型を固定割型に連ね
た位置で確実に保持することが出来るプレス受け型のク
ランプ方法及びその装置を提供することを目的とする。
〔課題を解決する為の手段〕 本発明は前記目的を達成するために、所定の湾曲形状に
曲げ成形する被成形体の中間湾曲部に対応した曲げ成形
面を有する固定割型と、前記所定形状の側部に対応した
曲げ成形面を有し、且つその曲げ成形面が前記固定割型
の両側若しくは片側に固定割型の曲げ成形面に連なる方
向へ回動軸のまわりに可動自在に設けられた可動割型
と、被成形面の曲げ成形時前記可動割型の曲げ成形面が
固定割型の曲げ成形面に連なるように可動割型の位置を
固定割型に対し停止するストッパとを備えた被成形体の
少なくとも周辺部が当接する曲げ型に被成形体を載置
し、この曲げ型に載置された被成形体を加熱炉内に加
熱、曲げ加工処理ステージにて上記被成形体の曲げ加工
温度まで加熱し、被成形体を曲げ型に略沿わせた形状に
仮成形した後、この曲げ型に載置された被成形体の少な
くとも一部を上方からプレス部材により押し付けて曲げ
成形する際、可動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成
形面に異なるように停止された可動割型の位置を保持す
べく、可動割型の固定割型からみて回動軸より外側を支
持し、且つ可動割型の固定割型からみて回動軸より内側
の部分に可動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面
に連なる方向へ向かう力を加えて、可動割型を固定割型
に対して固定することを特徴とする。
曲げ成形する被成形体の中間湾曲部に対応した曲げ成形
面を有する固定割型と、前記所定形状の側部に対応した
曲げ成形面を有し、且つその曲げ成形面が前記固定割型
の両側若しくは片側に固定割型の曲げ成形面に連なる方
向へ回動軸のまわりに可動自在に設けられた可動割型
と、被成形面の曲げ成形時前記可動割型の曲げ成形面が
固定割型の曲げ成形面に連なるように可動割型の位置を
固定割型に対し停止するストッパとを備えた被成形体の
少なくとも周辺部が当接する曲げ型に被成形体を載置
し、この曲げ型に載置された被成形体を加熱炉内に加
熱、曲げ加工処理ステージにて上記被成形体の曲げ加工
温度まで加熱し、被成形体を曲げ型に略沿わせた形状に
仮成形した後、この曲げ型に載置された被成形体の少な
くとも一部を上方からプレス部材により押し付けて曲げ
成形する際、可動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成
形面に異なるように停止された可動割型の位置を保持す
べく、可動割型の固定割型からみて回動軸より外側を支
持し、且つ可動割型の固定割型からみて回動軸より内側
の部分に可動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面
に連なる方向へ向かう力を加えて、可動割型を固定割型
に対して固定することを特徴とする。
本発明によれば、固定割型の側方で揺動自在に支持され
た可動割型を押圧手段でストッパと当接する方向に押圧
し、可動割型を固定割型に連ねた位置で保持するので、
プレス成形時可動割型を確実に固定することが出来る。
た可動割型を押圧手段でストッパと当接する方向に押圧
し、可動割型を固定割型に連ねた位置で保持するので、
プレス成形時可動割型を確実に固定することが出来る。
以下添付図面に従って本発明に係るプレス受け型のクラ
ンプ方法及びその装置について詳説する。
ンプ方法及びその装置について詳説する。
第１図は合わせて硝子用板硝子１０の左右外側部を深曲
げ成形する曲げ成形システムに本発明を適用したもので
ある。板硝子１０は２枚積層された状態で受け型１１上
に載置され、受け型１１は第３図に示すコンベア６０を
介して移動する台車１２からなる搬送手段１４により曲
げ加熱炉１６内の加熱・曲げ成形区間ＳＴ１、プレス区
間ＳＴ２を経た後、冷却区間ＳＴ３に搬送される。
げ成形する曲げ成形システムに本発明を適用したもので
ある。板硝子１０は２枚積層された状態で受け型１１上
に載置され、受け型１１は第３図に示すコンベア６０を
介して移動する台車１２からなる搬送手段１４により曲
げ加熱炉１６内の加熱・曲げ成形区間ＳＴ１、プレス区
間ＳＴ２を経た後、冷却区間ＳＴ３に搬送される。
加熱・曲げ成形区間ＳＴ１では加熱炉１６内のヒータ１
８で板硝子１０を軟化温度（５５０〜６５０℃）まで加
熱し、受け型１１の成形面に沿って仮成形され、プレス
区間ＳＴ２ではプレス成形型２０で板硝子１０の深曲げ
部の不完全成形部を確実にプレス成形し、冷却区間ＳＴ
３ではプレス成形された板硝子１０を受け型１１上で所
定時間冷却し、次に冷却区間ＳＴ３から搬出した板硝子
１０を放冷する。
８で板硝子１０を軟化温度（５５０〜６５０℃）まで加
熱し、受け型１１の成形面に沿って仮成形され、プレス
区間ＳＴ２ではプレス成形型２０で板硝子１０の深曲げ
部の不完全成形部を確実にプレス成形し、冷却区間ＳＴ
３ではプレス成形された板硝子１０を受け型１１上で所
定時間冷却し、次に冷却区間ＳＴ３から搬出した板硝子
１０を放冷する。
第２図（Ａ）〜（Ｃ）に割型タイプの受け型１１を示
す。この受け型１１は前記したように搬送手段１４の台
車１２上に載置され、板硝子の中間部を成形する固定割
型２２と板硝子の左右両側部を成形する可動割型２４、
２４とから成る。固定割型２２は複数の支柱２６、２６
…を介して台車１２上に固定され、その上面には曲げ成
形面２２Ａが形成されている。
す。この受け型１１は前記したように搬送手段１４の台
車１２上に載置され、板硝子の中間部を成形する固定割
型２２と板硝子の左右両側部を成形する可動割型２４、
２４とから成る。固定割型２２は複数の支柱２６、２６
…を介して台車１２上に固定され、その上面には曲げ成
形面２２Ａが形成されている。
可動割型２４は台車１２上の固定ブラケット２８に立設
された支柱３０の先端部に軸３２を介して揺動自在に軸
支されている。又、可動割型２４にはバランスウエイト
３４がアーム３６を介して取付けられ、可動割型２４は
軸３２を中心として第２図上（Ａ）で矢印Ａ方向に付勢
されている。従って、第２図（Ｂ）で示すように可動割
型２４に設けられている。ストッパ３３は台車１２に設
けられているストッパ３３Ａに当接する。この時、可動
割型２４に形成されている曲げ成形面２４Ａは固定割型
２２の曲げ成形面２２Ａとは連なった同一曲面を形成す
ることが出来る。
された支柱３０の先端部に軸３２を介して揺動自在に軸
支されている。又、可動割型２４にはバランスウエイト
３４がアーム３６を介して取付けられ、可動割型２４は
軸３２を中心として第２図上（Ａ）で矢印Ａ方向に付勢
されている。従って、第２図（Ｂ）で示すように可動割
型２４に設けられている。ストッパ３３は台車１２に設
けられているストッパ３３Ａに当接する。この時、可動
割型２４に形成されている曲げ成形面２４Ａは固定割型
２２の曲げ成形面２２Ａとは連なった同一曲面を形成す
ることが出来る。
第３図は第１図のプレス区間ＳＴ２の加熱炉１６内の拡
大図である。第３図上で６０は台車１２を搬送するコン
ベアであり、前述したように、台車１２には支柱２６、
２６…を介して固定割型２２が固定され、その両端側方
には可動割型２４が軸３２を中心に揺動自在に軸支され
ている。この可動割型２４の固定割型２２からみて軸３
２より外側には第３図、第８図に示すように突片２４
Ｂ、２４Ｃが設けられ、これらには、それぞれボルト２
５、２５が取付けられている。このボルト２５、２５は
第３図の押圧棒４２、５０で上方向に押圧される。
大図である。第３図上で６０は台車１２を搬送するコン
ベアであり、前述したように、台車１２には支柱２６、
２６…を介して固定割型２２が固定され、その両端側方
には可動割型２４が軸３２を中心に揺動自在に軸支され
ている。この可動割型２４の固定割型２２からみて軸３
２より外側には第３図、第８図に示すように突片２４
Ｂ、２４Ｃが設けられ、これらには、それぞれボルト２
５、２５が取付けられている。このボルト２５、２５は
第３図の押圧棒４２、５０で上方向に押圧される。
以下、押圧棒４２、５０について第４図、第５図を基に
詳説する。４２、５０は同様の機能を有するので、押圧
棒５０について説明すると、第４図に示すように、加熱
炉１６の下方に位置するプレス押し型２０の本体４５側
にエアシリンダ４０、４０が設けられ、そのロッド部４
０Ａ、４０Ａの上端には押圧棒５０、５０が立設されて
いる。この押圧棒５０にはガイド筒４４が嵌合され、ガ
イド筒４４は本体４５に取付けられている。従って、押
圧棒５０、５０はエアシリンダ４０、４０が作動すると
上下方向に移動することが出来る。押圧棒４２について
は押圧棒５０と同様にエアシリンダ４０の作動で上下方
向に移動するように構成されている。
詳説する。４２、５０は同様の機能を有するので、押圧
棒５０について説明すると、第４図に示すように、加熱
炉１６の下方に位置するプレス押し型２０の本体４５側
にエアシリンダ４０、４０が設けられ、そのロッド部４
０Ａ、４０Ａの上端には押圧棒５０、５０が立設されて
いる。この押圧棒５０にはガイド筒４４が嵌合され、ガ
イド筒４４は本体４５に取付けられている。従って、押
圧棒５０、５０はエアシリンダ４０、４０が作動すると
上下方向に移動することが出来る。押圧棒４２について
は押圧棒５０と同様にエアシリンダ４０の作動で上下方
向に移動するように構成されている。
また、第３図に示すように、可動割型２４の固定割型２
２からみて軸３２より内側にはフック２５Ａ、２５Ａが
固定され、フック２５Ａ、２５Ａは押下板５４、５６で
下方向に押圧される。以下、押下板５４、５６について
第６図、第７図を基に詳説する。先ず、押下板５６につ
いて説明すると、第６図に示すように、加熱炉１６の下
方に位置する本体４５側にエアシリンダ５２、５２が立
設され、そのロッド部５２Ａ、５２Ａには押下板５６、
５６が取付けられている。このロッド部５２Ａは図示し
ない駆動源に連結されているので、駆動源を作動して押
下板５４を第７図上で矢印Ｄ−Ｅ方向に回動することが
出来る。
２からみて軸３２より内側にはフック２５Ａ、２５Ａが
固定され、フック２５Ａ、２５Ａは押下板５４、５６で
下方向に押圧される。以下、押下板５４、５６について
第６図、第７図を基に詳説する。先ず、押下板５６につ
いて説明すると、第６図に示すように、加熱炉１６の下
方に位置する本体４５側にエアシリンダ５２、５２が立
設され、そのロッド部５２Ａ、５２Ａには押下板５６、
５６が取付けられている。このロッド部５２Ａは図示し
ない駆動源に連結されているので、駆動源を作動して押
下板５４を第７図上で矢印Ｄ−Ｅ方向に回動することが
出来る。
更に、エアシリンダ５２を作動して押下板５６を上下方
向に移動することが出来る。押下板５４も押下板５６、
５６と同様に矢印Ｄ−Ｅ方向に回動することが出来、更
に上下方向に移動することが出来る。
向に移動することが出来る。押下板５４も押下板５６、
５６と同様に矢印Ｄ−Ｅ方向に回動することが出来、更
に上下方向に移動することが出来る。
従って、受け型１１が所定の位置まで移動されてくる
と、第３図に示すように可動割型２４、２４の突片２４
Ｂ、２４Ｃに設けられているボルト２５、２５は、押圧
棒４２、５０で押し上げられる。又、可動割型２４の内
側に設けられているフック２５Ａ、２５Ａは、押下板５
４、５６で下方に押し下げられる。ここで、可動割型２
４は、揺３２で軸支されているので、時計回り方向に揺
動し、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すストッパ３３がスト
ッパ３３Ａに当接し押圧棒４２、５０と押下板５４、５
６とで確実に固定される。
と、第３図に示すように可動割型２４、２４の突片２４
Ｂ、２４Ｃに設けられているボルト２５、２５は、押圧
棒４２、５０で押し上げられる。又、可動割型２４の内
側に設けられているフック２５Ａ、２５Ａは、押下板５
４、５６で下方に押し下げられる。ここで、可動割型２
４は、揺３２で軸支されているので、時計回り方向に揺
動し、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すストッパ３３がスト
ッパ３３Ａに当接し押圧棒４２、５０と押下板５４、５
６とで確実に固定される。
尚、第８図上で６２、６２、６２は位置決め部材であ
り、６４、６４、６４は予備の位置決め部材である。こ
の位置決め部材６２、６４は加熱炉１６外部に設けられ
た図示しない操作ハンドルで位置の調整をすることが出
来る。この位置決め部材６２、６２、６２で台車１２を
所定の位置に停止することが出来る。
り、６４、６４、６４は予備の位置決め部材である。こ
の位置決め部材６２、６４は加熱炉１６外部に設けられ
た図示しない操作ハンドルで位置の調整をすることが出
来る。この位置決め部材６２、６２、６２で台車１２を
所定の位置に停止することが出来る。
前記の如く構成された本発明に係るプレス受け型のクラ
ンプ装置の作用について説明する。
ンプ装置の作用について説明する。
先ず、コンベア６０を第１図上で矢印Ｂ方向に作動し、
コンベア６０に載置されている受け型１１に板硝子１０
を載置する。載置された板硝子１０は加熱炉１６内に搬
入されヒータ１８で加熱された板硝子１０は軟化し、そ
の自重で受け型１１が第２図（Ｂ）の状態になり固定割
型２２の成形面２２Ａと可動割型２４、２４の成形面２
４Ａ、２４Ａで板硝子１０は仮成形される。
コンベア６０に載置されている受け型１１に板硝子１０
を載置する。載置された板硝子１０は加熱炉１６内に搬
入されヒータ１８で加熱された板硝子１０は軟化し、そ
の自重で受け型１１が第２図（Ｂ）の状態になり固定割
型２２の成形面２２Ａと可動割型２４、２４の成形面２
４Ａ、２４Ａで板硝子１０は仮成形される。
次に、プレス区間ＳＴ２まで搬送された受け型１１は第
６図の位置決め部材で所定の位置に停止する。受け型１
１が、この位置に停止した時、第４図に示すエアシリン
ダ４０、４０、４０、４０を作動してロッド部４０Ａ、
４０Ａ、４０Ａ、４０Ａを上昇すると、押圧棒４２、４
２、５０、５０が上昇して第３図に示すように、可動割
型２４、２４の突片部２４Ｂ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｃ
のボルト２５、２５、２５、２５を上方に押圧、支持す
る。
６図の位置決め部材で所定の位置に停止する。受け型１
１が、この位置に停止した時、第４図に示すエアシリン
ダ４０、４０、４０、４０を作動してロッド部４０Ａ、
４０Ａ、４０Ａ、４０Ａを上昇すると、押圧棒４２、４
２、５０、５０が上昇して第３図に示すように、可動割
型２４、２４の突片部２４Ｂ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｃ
のボルト２５、２５、２５、２５を上方に押圧、支持す
る。
次に、第６図、第７図に示す押下板５４、５４、５６、
５６を第７図上で矢印Ｅ方向に回動して第３図に示す可
動割型２４、２４のフック２５Ａ、２５Ａ、２５Ａ、２
５Ａに嵌め込め、この状態でエアシリンダ５２、５２、
５２、５２を作動してロッド５２Ａ、５２Ａ、５２Ａ、
５２Ａを下降するので、第３図に示すように、可動割型
２４、２４はフック２５Ａ、２５Ａ、２５Ａ、２５Ａを
介して下方向に押し下げられる。従って、可動割型２
４、２４は軸３２、３２を中心として時計回り方向に力
を加えられ、可動割型２４、２４は第２図（Ｂ）に示す
ストッパ３３、３３Ａが当接した状態で、固定割型２２
に連なるように確実に保持される。この状態でプレス押
し型２０を下降して板硝子１０を深曲げ成形する。曲げ
成形完了後板硝子１０は加熱炉１６外に搬送される。
５６を第７図上で矢印Ｅ方向に回動して第３図に示す可
動割型２４、２４のフック２５Ａ、２５Ａ、２５Ａ、２
５Ａに嵌め込め、この状態でエアシリンダ５２、５２、
５２、５２を作動してロッド５２Ａ、５２Ａ、５２Ａ、
５２Ａを下降するので、第３図に示すように、可動割型
２４、２４はフック２５Ａ、２５Ａ、２５Ａ、２５Ａを
介して下方向に押し下げられる。従って、可動割型２
４、２４は軸３２、３２を中心として時計回り方向に力
を加えられ、可動割型２４、２４は第２図（Ｂ）に示す
ストッパ３３、３３Ａが当接した状態で、固定割型２２
に連なるように確実に保持される。この状態でプレス押
し型２０を下降して板硝子１０を深曲げ成形する。曲げ
成形完了後板硝子１０は加熱炉１６外に搬送される。
このように、可動割型２４、２４はストッパ３３、３３
Ａが当接した位置で固定割型に連なるように確実に保持
され、更に、プレス時の跳ね上がりを防止することが出
来る。
Ａが当接した位置で固定割型に連なるように確実に保持
され、更に、プレス時の跳ね上がりを防止することが出
来る。
前記実施例では可動割型２４の外側２４Ｂ、２４Ｃに直
接押圧用のボルト２５、２５を設けたが、これに限ら
ず、第９図に示すように可動割型２４に可動割型位置調
整用枠７０を設け、可動割型の位置調整用枠７０に押圧
用のボルト２５、２５を設けてもよい。
接押圧用のボルト２５、２５を設けたが、これに限ら
ず、第９図に示すように可動割型２４に可動割型位置調
整用枠７０を設け、可動割型の位置調整用枠７０に押圧
用のボルト２５、２５を設けてもよい。
前記実施例では押下板５４、５６を下方に押下げること
により可動割型２４の固定割型２２からみて中心軸３２
より内側を押圧したが、それに代えて、プレス押し型２
０側に上下方向摺動自在に設けられたおもりで、可動割
型２４の固定割型２２からみて中心軸３２より内側を上
から押圧してもよい。このときはプレス成形型２０が板
硝子１０に接する前に可動割型２４を下方に押圧するよ
うにするのが望ましい。
により可動割型２４の固定割型２２からみて中心軸３２
より内側を押圧したが、それに代えて、プレス押し型２
０側に上下方向摺動自在に設けられたおもりで、可動割
型２４の固定割型２２からみて中心軸３２より内側を上
から押圧してもよい。このときはプレス成形型２０が板
硝子１０に接する前に可動割型２４を下方に押圧するよ
うにするのが望ましい。
尚、前記実施例では板硝子１０について説明したが、本
発明に係るプレス受け型のクランプ装置は板硝子１０以
外の部材を成形する時にも応用することが出来る。
発明に係るプレス受け型のクランプ装置は板硝子１０以
外の部材を成形する時にも応用することが出来る。
本発明によれば、押圧手段で固定割型の側型で揺動自在
に支持された可動割型をストッパと当接する方向に押圧
して可動割型を保持するので、可動割型の跳ね上がりを
阻止して板硝子の局部変形を防止することが出来る。従
って、板硝子を所望の形状に曲げ成形することが出来
る。
に支持された可動割型をストッパと当接する方向に押圧
して可動割型を保持するので、可動割型の跳ね上がりを
阻止して板硝子の局部変形を防止することが出来る。従
って、板硝子を所望の形状に曲げ成形することが出来
る。
第１図は本発明に係る受け型クランプ装置が使用されて
いる加熱炉の概略断面図、第２図（Ａ）は本発明に係る
受け型クランプ装置を用いる受け形の正面図、第２図
（Ｂ）は第２図（Ａ）を加熱炉内で加熱した状態を示す
正面図、第２図（Ｃ）は受け形の平面図、第３図は本発
明に係るプレス受け型のクランプ装置で受け型をクラン
プした状態を示す概略正面図、第４図は本発明に係るプ
レス受け型のクランプ装置の要部断面図（第５図のIV−
IV断面図）、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は
本発明に係るプレス受け型のクランプ装置の要部断面図
（第７図のVI−VI断面図）、第７図は第６図のVII−VII
矢視図、第８図は第３図のVIII−VIII矢視図、第９図は
本発明に係るプレス受け型のクランプ装置の他の実施例
を示す要部拡大図である。 １０……板硝子、１１……受け型、１４……搬送手段、
１６……加熱炉、２２……固定割型、２４……可動割
型、４０、５２……シリンダ、４２、５０……押圧棒、
５４、５６……押下板、６０……コンベア。
いる加熱炉の概略断面図、第２図（Ａ）は本発明に係る
受け型クランプ装置を用いる受け形の正面図、第２図
（Ｂ）は第２図（Ａ）を加熱炉内で加熱した状態を示す
正面図、第２図（Ｃ）は受け形の平面図、第３図は本発
明に係るプレス受け型のクランプ装置で受け型をクラン
プした状態を示す概略正面図、第４図は本発明に係るプ
レス受け型のクランプ装置の要部断面図（第５図のIV−
IV断面図）、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は
本発明に係るプレス受け型のクランプ装置の要部断面図
（第７図のVI−VI断面図）、第７図は第６図のVII−VII
矢視図、第８図は第３図のVIII−VIII矢視図、第９図は
本発明に係るプレス受け型のクランプ装置の他の実施例
を示す要部拡大図である。 １０……板硝子、１１……受け型、１４……搬送手段、
１６……加熱炉、２２……固定割型、２４……可動割
型、４０、５２……シリンダ、４２、５０……押圧棒、
５４、５６……押下板、６０……コンベア。
Claims (2)
- 【請求項１】所定の湾曲形状に曲げ成形する被成形体の
中間湾曲部に対応した曲げ成形面を有する固定割型と、 前記所定形状の側部に対応した曲げ成形面を有し、且つ
その曲げ成形面が前記固定割型の両側若しくは片側に固
定割型の曲げ成形面に連なる方向へ回動軸のまわりに可
動自在に設けられた可動割型と、被成形面の曲げ成形時
前記可動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面に連
なるように可動割型の位置を固定割型に対し停止するス
トッパとを備えた被成形体の少なくとも周辺部が当接す
る曲げ型に被成形体を載置し、この曲げ型に載置された
被成形体を加熱炉内に加熱、曲げ加工処理ステージにて
上記被成形体の曲げ加工温度まで加熱し、被成形体を曲
げ型に略沿わせた形状に仮成形した後、 この曲げ型に載置された被成形体の少なくとも一部を上
方からプレス部材により押し付けて曲げ成形する際、可
動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面に連なるよ
うに停止された可動割型の位置を保持すべく、可動割型
の固定割型からみて回動軸より外側を支持し、且つ可動
割型の固定割型からみて回動軸より内側の部分に可動割
型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面に連なる方向へ
向かう力を加えて、可動割型を固定割型に対して固定す
ることを特徴とするプレス受け型のクランプ方法。 - 【請求項２】所定の湾曲形状に曲げ成形する被成形体の
中間湾曲部に対応した曲げ成形面を有する固定割型と、 前記所定形状の側部に対応した曲げ成形面を有し、且つ
その曲げ成形面が前記固定割型の両側若しくは片側に固
定割型の曲げ成形面に連なる方向へ回転軸のまわりに可
動自在に設けられた可動割型とを備えた被成形体の少な
くとも周辺部が当接する曲げ型と、 被成形体の曲げ成形時、前記可動割型の曲げ成形面が固
定割型の曲げ成形面に連なるように可動割型の位置を固
定割型に対し停止するストッパと、 可動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面に連なる
ように停止された可動割型の位置を保持すべく、可動割
型の固定割型からみて回動軸より外側を支持する第１の
支持手段と、 可動割型の固定割型からみて回動軸より内側の部分に可
動割型の曲げ成形面が固定割型の曲げ成形面に連なる方
向へ向かう力を加える第２の支持手段と、 を有することを特徴とするプレス受け型のクランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14520889A JPH0653584B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | プレス受け型のクランプ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14520889A JPH0653584B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | プレス受け型のクランプ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312334A JPH0312334A (ja) | 1991-01-21 |
| JPH0653584B2 true JPH0653584B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15379892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14520889A Expired - Fee Related JPH0653584B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | プレス受け型のクランプ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653584B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19725189C1 (de) * | 1997-06-14 | 1998-11-26 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben |
| JP5885573B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2016-03-15 | 三菱電機株式会社 | 樹脂シートの成型加工方法 |
| CN113185105A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-30 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板纵切用辅助吸附装置 |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP14520889A patent/JPH0653584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312334A (ja) | 1991-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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