JPH06510456A - パイル織り模様付の溶着カーペット及び溶着カーペットタイル並びにそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パイル皐り「様・の遺　カーペット び゛　カーペットタイル並びに れらの゛借方法 （発明の背景） カーベラ［・、例えば自由敷きカーペット或は裏当て付カーペットタイルはフェ ース摩耗面を有するパイル織り式の或は融着式の何れかによるカーペット材料と して製造されで来ている。

パイル織り式のカーペットタイルは一般に一次カーペットーシート基材を含み、 パイル織りされた複・数の糸がこの一次カーベットシート基材を貫き、ループ状 の或はカットパイル状のフェース摩耗面を形成している。また裏面にはラテック ス形式の材料の如きがプリコートされる。パイル織り式の巻きカーペットは裏当 て層を含み、この裏当て層は一般に中実の熱可塑性プラスチック材料を含んでい る。好ましくはこれらの熱可塑性プラスチック材料にはグラスファイバーシート 材が埋め込まれ、これがカーペットタイルに形状安定性を付与する。パイル織り 式のカーペットタイルはファイバーグラス、ポリプロピし・ン或はポリエステル 形式の如き材料からなる二次裏当て層が含まれ得る。

融着式カーペットの裏当て層は複数のカッＩ・パイル糸、例えばナイロンその他 の繊維形式材料が接着層に移植されている点を特徴とする点を除き、本来パイル 織り式のカーペットのそれと同一の裏当て層を有する。ポリビニルクロライドプ ラスチゾルを使用する場合、層ゲルを加熱してこれを溶融層とする一方で、ホッ トメルト接着材を使用してこの溶融層を被着しそして引き続き冷却する。複数の 繊維性の糸がホットメルト接着材の層に接着され且つこのホットメルト接着材の 層から全体に垂直に伸延しフェース摩耗面を形成する。

融着式カーペットは水平及び垂直の各プロセスの何れに於ても、周知の数多い異 なる技法及び装置を使用して作製可能である。次いでこれら種々の方法により製 造される融着式カーペット材料を好適な裏当て層及び好適な形状に切断或はトリ ミングしカーペットやカーペットタイルとすることが出来る。

フェース摩耗面上に繊維をパイル織りしてデザイン模様を形成したことを特徴と する、カーペットタイルを含めた新しく且つ改良されたパイル織り模様付の融着 式カーペット材料及びその製造方法を提供することが所望される。

（発明の概要） 本発明はパイル織り模様付の融着敷きの床カバー、例えばカーペットに関し、詳 しくはパイル織り模様付の融着カーベラｌ−タイルにして、そのフェース摩耗面 上に繊維をパイル織りして模様を形成したカーペット材・イルに関する。

繊維性のフェース摩耗面上に、選択した模様に繊維をパイル織りして模様を形成 したパイル織り模様付の融着式の床カバー、例えばカーペット、巻き物或はカー ペットタイルが開発された。このカーペットは、水ベースのポリメリックラテッ クス材料から形成した一次接着層と、この−次接着層に接着され且つこの一次接 着層から全体的に垂直に伸延してフェース摩耗面を形成してなる複数の繊維性の 糸とが含まれる。カーペットは、織った合成ファイバーのフリースシート材料と 、この織った合成ファイバーのフリースシート材料に隣り合う織らないグラスフ ァイバーのシート材料とを含み、これらの織った合成ファイバーのフリースシー ト材料及び織らないグラスファイバーのシート材料は、ポリメリックラテックス 材料により一次接着層に接着される。カーペットは、パイル織りされた複数のル ープ糸或はカットパイル糸を含み、これらの糸が一端及び他端を有している。複 数のループ糸或はカットパイル糸はフェース摩耗面から一次接着層、織った合成 ファイバーのフリースシート材料、織らないグラスファイバーのシート材料とを 貫いて伸延し、その一端がフェース摩耗面上に選択された模様を形成し、他端が カーペットの裏面でグラスファイバーのフリースシート材料から外側に伸延する 。

本発明はまた、繊維性のフェース摩耗面及びこの繊維性のフェース摩耗面上に選 択した模様を形成してなる模様パイル織り付の融着カーペット、特にはカーペッ トタイル材料の製造方法をも含んでいる。この方法には、水ベースのポリメリッ クラテックス材料から形成した一次接着層から構成される融着カーペットを提供 する融着カーペット提供段階が含まれる。この融着カーペットは、−次接着層に 接着され且つ一次接着層から垂直に伸延してフェース摩耗面を形成してなる複数 の繊維性の糸を具備し、また融着カーペットは織った合成ファイバー性のシート そしてこの織った合成ファイバー性のシートに隣り合うグラスファイバーのシー トを具備し、これらの織った合成ファイバー性のシート及びグラスファイバーの シートがポリメリックラテックス材料によって一次接着層に接着されている。本 方法には、融着カーペットを貫いて複数の糸を選択した模様にパイル織りし、こ の融着カーペットのフェース摩耗面上に選択した模様をパイル織りするパイル織 り模様形成段階が含まれる。

従来技術に於ては、融着カーペット及びカーペットタイルはその丈夫さ、接着の 良好性及び高く且つ良好な繊維密度を特徴としている。これは、上面かうベース 接着層に植え込んだ繊維性の糸の多くが裏面を貫くループを形成するので損耗し ないことによるものである。従来の融着カーペットやカーペットタイルにはデザ イン或は模様上の融通性は無い。なぜならベース接着層に繊維を移植してフェー ス摩耗面上に織り柄或はデザイン模様を形成するのは大変能しいからである。従 来、融着カーペット及びカーペットタイルではフェース摩耗面上に所望の陰影或 は模様をプリントすることにより形成している。

しかしプリントは完全に満足の行くものではない。

パイル織り式のカーペット及びカーペットタイルにはもっと大きなデザイン上の 融通性が有り、またパイル織り模様を使用して異なる色及び形式の糸やスタイル を形成可能である。たとえば成る具体例では、コンピューター制御により独立制 御されるニードルパイル織り装置及び操作が使用される。ニードルは個々のキャ リヤーに取付けられ制御システムが所望の模様に対するパイル織りの配置を決定 する。単−二−トルパイル織り装置もまた、フックアントナイフ配列を同−的或 は同時的に操作することにより裏面での糸ループのカッティングを提供する。従 って、上面パイル織り技法を融着カーペット及びカーペットタイルに関連して使 用するのが望ましい。

しかしながら従来の融着カーペットは成功裡に上面パイル織りされていない。

従来の融着カーペットに」二面パイル織りを成功裡に実現し得ないのは、それが ポリビニルクロライド或はホットメルト接着材を含むベース接着層を一般に使用 するからであることが分かった。このベース接着層を含む融着カーペットにパイ ル織りする場合、ベース接着層がパイル織り用のニードルを捕らえて摩擦や熱を 発生させカーペットの温度を上昇させる。また融着カーペットにニードルを突入 させるための追加的馬力或は追加的電力が必要となる。従来の融着カーペットの ベース接着層を形成するポリビニルクロライド或はホットメルト接着材は加熱に よって粘性を生じ、ニードルを捕らえ且つニードルに粘着し上面パイル織りの連 続作業を実質的に困難なものとする。

従って、通常のポリビニルクロライドレジン及びホットメルト形式の接着材の融 着カーペットのためのベース接着層としての使用を避け、それに代えて摩擦創出 性の小さいポリメリック材料、代表的には非ＰＶｃポリメリックラテックス材料 を使用して融着カーペットのベース接着層を形成する必要があることが分かった 。重要な点として、水ベースのラテックスポリメリック接着層を使用する必要が あることが分かった。このラテックスは一般に不活性充填材、例えばライムスト ーン及び或はカーボンブラック粒子の如き、ベース接着層に導電性を付与する不 活性充填材を伴うポリマー、表面活性剤、消泡剤、例えばアルミニュームトリヒ トレートその他、ラテックス配合物と共に使用される従来の添加剤との配合物を 含む。ラテックスベース層は広範な種類のポリマーから構成され得るが、選択さ れるポリマーはカーペットタイル製造に使用する任意の最終的な裏当て層の材料 との両立性を有すべきである。ベース接着層は従来の融着カーペットで使用する 代表的なポリビニルクロライド或はホットメルト接着材を含むべきではない。あ る具体例ではラテックスベース接着層がビニルラテックスを含み得るが、より特 定的には、例えば、ＰＶＣ裏当て層を使用する場合は両立し得るエチレンビニル アセテートベースのラテックス材が含まれる。

裏当て層がビチューメン裏当て層を含み得る他の具体例では、ラテックスベース 接着材が、例えばスチレン−ブタジェン或はカルボキシ１ノイテツドスヂレンー ブタジエンラテツクスを含み得る。かくして、ラテックスベース接着層を使用す ることにより従来技術での熱可塑性プラスチックベースの接着材の使用に関連す る困難性が回避される。ＰＶＣ裏当て層を使用する場合にはビニルラテックス配 合物は、裏当て層と両立する、ＰＶＣ可塑剤抽出を最小化するものとすべきであ る。好適なラテックスポリマーには、これに限定するものではないが、メタクリ リック及びアクリリックアシド及びエステル、アクリリック及びアクリレート− ビニルポリマー、アクリロニトリル、そしてエチレンビニルアセテートのような オレフィンービニルアセテートオポリマーが含まれ得る。

ベース接着層は一般に、３０乃至７０ｏｚ／ｙｄ２　（約１０１７乃至２３７３ ｇ／ｃｍ２）例えば４０乃至６０ｏｚ／ｙｄ２　（約１３５６乃至２０３４ｇ／ ｃｍ”）の量を被着してこれを形成する。

従来の融着カーペットの上面パイル織り作業上の困難性の一部は、そうしたカー ペットがＰＶＣ或はホットメルト接着材を具備するのに加え、開放メツシュの大 きな、目の荒いグラスファイバースクリム材を、これに隣り合うグラスファイバ ーフリース材と共に使用する点にある。２つの材料はベース接着層により裏当て 表面にラミネートされる。従来の融着カーペットの上面パイル織りでは、使用す るグラスファイバースクリム材料が破損することが分かった。使用されるグラス ファイバーメツシュシートが上面パイル織りで破損すると、旬着カーペットのパ イル織り糸の縫い目の保持力が低下する。従って、グラスファイバースクリムシ ートを、織った合成ファイバーのシート、例えば織ったポリエステルの如きスク リーンのような合成ファイバーで代替し、織った合成ファイバーのシートを、多 孔性の織らないグラスファイバーのティシュ−或は多孔性の織らないグラスファ イバーのフリースシートに一般に隣り合わせて使用するのが重要である。織った ポリエステル及び織らないグラスファイバーのティシュ−材料をこのように組み 合わせることにより、融着カーペットの上面パイル織り及びパイル織り糸の保持 が可能となる。織らないポリエステルシートその他の織らないシートを織った合 成ファイバーのシートに代替するのはうまく行かないことが分かった。

織ったポリエステル材料は一般に微細なスクリーン形式の材料に似ており、多数 のポリエステルファイバーが約２０乃至４０．１具体例では例えば３２Ｘ３６の ビックレンジの全体的に四角形の目のつんだ複数の開口を呈している。織ったポ リエステルシートは上面パイル織り作業によるニードルによっては破損せず、し かも夫々のパイル織り糸を然るべき位置に保持する。ポリエステルは、その高い 温度特性及び強度により使用ファイバーとしては好ましいものである。しかしな がら、カーペットの裏当て作業時の温度が低い場合、他の繊維、例えばオレフィ ニックファイバーやポリプロピレンファイバー或はポリエステルとポリプロピレ ンの織ったファイバーとの組み合わせの如き他の繊維が好ましい。寸法形状的な 安定性がめられる場合、織った繊維性シートをグラスファイバーのフリースシー トのベース層に隣接して且つこれに結合して使用することが重要である。このグ ラスファイバーのフリースシートが、完成した融着カーペットに寸法形状な的安 定性を付与するのである。一方、巻き物のためにはグラスファイバーのフリース シートは必要ない。

融着カーペットの上面パイル織りは従来からの上面パイル織り装置及び技法を使 用して実施する。代表的には、コンピューター制御式の、デザイン選択性のニー ドルバイル襟り装置を使用して、カーペットの裏面或はフェース９耗而或はその 両方に対し上面パイル織りを実施可能である。図示したよりな１具体例ではパイ ル織、りをカーペットのフェース摩耗面を貫いて実施し、カーペットのフェース 摩耗面にパイル織りした複数の閉じたループを形成する。パイル織りされた糸は 一端及び他端を有し、前記一端がその初期に於て融着カーペットのフェース摩耗 面の一般に上方のループ或はカットループとじて伸延し、次いでベース接着層、 織った合成ファイバーのシート、そしてグラスファイバーのフリースシート材料 を貫いて伸延し、前記他端がティシュ−或はフリースシート材料の裏面に位置付 けられる。パイル織り装置が同一の作業でパイル織りを実行し次いでカッティン グを実施する。

所望であれば、グラスファイバーのフリースシート材料の裏面の切断縁を、適用 されるべき任意の裏当て層と両立し得るラテックスプリコートを使用して然るべ き位置に接着可能である。上面パイル織りにより融着カーペットのフェース摩耗 面に選択された模様が形成される。

代表的にはデザイン上は同−或は異なる糸を使用可能で有り、融着カーペットの フェース摩耗面で使用したと同一の或は異なる風合い、品質、色及び形式の糸を 使用して選択されたデザインを提供することも出来る。

上面パイル織りの後、且つ裏面を随意的にコーティングした後、フェース摩耗面 を代表的には１回以上に於て従来通り剪断する。フェース表面上の閉ループのパ イル織り糸を切断し、切断しれたパイル織り糸がフェース摩耗面のファイバーと 高さと同一の全体的高さを有するようにする。カーペットタイルの裏当て層には 熱可塑性プラスチック或は非熱可塑性プラスチック材料、例えばビチューメン、 アタクチックポリプロピレン、オレフィン、エチし・ンビニルアセテ−１・、熱 可塑性プラスチックエラストマー、ポリウレタン及びポリビニルクロライトから 成る中実の裏当て材料が含まれ得る。

パイル織りされ且つ融着されてなる従来のカーペットタイルの例が米国特許第４ ５２２８５７号、４８７１６０３号、４０１０３０１号、４０１０３０２号に示 されここに参照することにより本明細書の一部とする。前記各米国特許には、二 重の補強裏当て層を有するカーペットタイル並びに融着カーペットタイルの製造 方法が例示される。本発明のパイル織り模様付の融着カーペットを、種々の裏当 て層を使用して、またファイバーグラスシートを随意的に使用して裏当て層を安 定化してなる、前述の各米国特許に説明される如きと同一の或は類似の技法を使 用して裏当てすることによりカーペットタイルとして製造可能である。

（図面の簡単な説明） 図１は本発明のパイル織り模様付の融着カーペットの断面斜視図である。

図２は本発明のパイル織り模様付の融着カーペット製造の第１ステージを例示す る概略図である。

図３は本発明のパイル織り模様付の融着カーペット製造の第２ステージを例示す る概略図である。

図４は図２及び３の各段階により製造したパイル織り模様付の融着カーペットの 部分拡大断面図である。

図５は本発明のパイル織り模様付の融着カーペットの上面パイル織り及び剪断を 例示する概略図である。

図６は図５のステージで上面に模様パイル織りを形成し剪断したカーペットの部 分拡大断面図である。

図７は図６のパイル織り模様付の融着カーペットへの裏当て層の付着ステージを 例示する概略図である。

（具体例の詳細な説明） 図１には本発明のパイル織り模様付の融着カーペットタイル１０が例示され、複 数のパイル織りファイバー１２と、融着ファイバー１４から成るフェース表面を 含んでいる。パイル織りファイバー１２がフェース摩耗面でのパイル織りライン を例示し、フェース摩耗面はパイル織りファイバー１２と同一高さに剪断された 融着ファイバー１４とにより形成される。パイル織りファイバー１２が色の異な るナイロンファイバーを含み、これがパイル織りライン模様を示す。融着カーペ ットタイル１゜は、以下のエチレン−ビニルアセテートラテックス配合物、即ち エチレン−ビニルアセテートラテックスの６２１八％固形分：１００乾燥重量部 ：難燃材トリヒトレートアルミニューム１５０部；充填材−導体力−ボンブラッ ク分散液２６％固形分；２−５部増粘材０．０１部；消泡剤０．０１部の配合物 から構成される接着層１６を含む。

融着カーペットタイル１０はまた、その一端を接着層１６に位置付けてなる融着 ファイバー１４と、グラスファイバーに隣り合う３２Ｘ３６のビックレンジを有 する織ったポリエステル層１８と、ベースラテックス接着層にラミネートした多 孔性のティシュ一層、即ちグラスファイバーのフリースシート２０とを含む。別 のラテックス接着プリコート層２２を随意的に使用して、グラスファイバーのフ リースシート２０の表面上のパイル織、リファイバー１２の端部を固定して良い 。ラテックス接着プリコート層２２は、例えばパイル織り模様付カーペットを自 由敷きカーペットに使用する場合には必要である。

しかしながら、裏当て層を使用する場合はそうしたラテックス接着プリコート層 は随意的である。図１には２つのＰｖＣ裏当て層２４を具備するカーペットタイ ル１０が例示され、グラスファイバーメツシュ材料２６がＰ■Ｃ裏当て層２４の 内部に追加されそこに寸法的安定性を付与し、また裏面にも随意的なエンボス加 工が形成されている。

図２及び３はステージ１及び２でのＵ−パイル織り融着技法を示すものであり、 例示されるように、糸のビームが送給されひだ取り機のバーにより波状層３２を 形成し、ラテックス配合物１６のベース接着層がドクターブレード３４によりグ ラスファイバーのフリースシート２０の裏面に被着され、織ったポリエステルシ ート１８が給送され、ベース接着層と共に加熱されステージ１の融着カーペット ３６を形成する。この融着カーペット３６は次いで、図３に示されるように織っ たポリエステル層１８、グラスファイバーのフリースシート２０、ドクターブレ ード３４により被着されたラテックス配合物１６を使用してプロセス処理され、 加熱され、次いでスリッターブレード３８により切断され融着カーペット４ｏと なる。

図４には融着カーペット４０の、上面パイル織り、剪断及び裏当て作業以前に於 ける部分拡大断面が示される。融着中、融着ファイバー１４は織ったポリエステ ル層１８及びグラスファイバーのフリースシート２ｏを裏当て層とする状態でラ テックス配合物１６中に埋入される。

図５は融着カーペット４０の上面パイル織り並びに剪断状況を例示する。融着カ ーペット４０は裏返しとされ独立制御式のパイル織り装置４２をコンピューター 制御体４４を使用して制御し、パイル織りニードルを融着カーペット４０の裏当 て層を貫いてパイル織りし、パイル織りファイバー１２を、図１にもっと詳しく 例示するようなライン模様のようなデザイン模様に配置する。上面パイル織りの ために好適な特定の装置はジョーシア州ダルトンのＣｏｂｂｌｅ　Ｔｕｆｔｉｎ ｇ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｃｏｍｐａｎｙの独立制御式ニードル付Ｃｏｂｂｌｅ　パ イル織り装置である。この装置では所望の上面パイル織り模様はコンピューター ドライブ式のソリッドステート制御システム４によりパイル織り装置上で制御さ れる。選択されたパイル織り模様が別の模様発生システムに用意したフロッピー ディスクからこのシステム４４中に送られる。パイル織りファイバー１２及び融 着ファイバー１４から成るフェース摩耗面を具備する、上面パイル織り模様付の 、裏当てされ切断されたカーペットは次いで、番号４６−４８に例示されるよう な１回以上の剪断片作業（図中では２度）を受け、パイル織りファイバー１２及 び融着ファイバー１４がほぼ同一高さにカットされる。所望であればバイル繊リ ファイバー１２の高さをベース高さよりも高くして良い。次いで随意的に、１′ ：フタ−プレート５０或はその他のアプリケータ一手段を使用してラテックス接 着性コーティング５２を裏面に被着し、次いでこれを加熱し、パイル織りファイ バー　１２の自由端をグラスファイバーのフリースシー１−２０上に固定し、− に面パイル織り模様付の融着カーベラ１へ５４を創生可能である。完成したカー ペットを自由敷きカーペット、裏当て層付の或はその他プロセス処理或は加工済 のカーペットとして使用可能である。

図６は図５のプロセスにより製造したパイル織り模様付きの融着カーペット５４ を例示する。

図７はこの融着カーペット５４への固形のビニル裏当て層の被着状況を例示する 。この裏当てプロセスには融着カーペット５４の裏面へのポリビニルクロライド プラスチゾルＩｉ！２４の被着と、寸法的安定性のための織らないグラスファイ バー、例えばメツシュ或はスクリム材料の如きの被着が含まれる。織らないグラ スファイバー２６の表面へのポリビニルクロライドプラスチゾル層２４の被着に 引き続き、この織らないグラスファイバー２６−Ｌを加熱し且つポリビニルクロ ライドプラスチゾル層２４を再度被着し、次いでポリビニルクロライドプラスチ ゾル層２４を加熱してゲルとし、ビニル１ノジンを溶融させ、出来」二かったビ ニル−裏当て付のカーペットの裏面にエンボスを加工する。図７に示される裏当 てプロセスではカーペラＩ・タイルの裏面にエンボスが加工される７多層の裏当 て層のゲル化、溶融そしてエンボス加工した後、カーペットを冷却しこれを切断 プレスに送りカーペットタイルに切断する。

説明し図示したパイル織り模様付の融着カーペットタイル及びその製造方法によ り、所望の模様をフェース摩耗面にパイル織りにより形成してなるユニークな、 °寸法的に安定な、上面パイル織りされた、融着カーペットタイルが提供される 。本発明によるカーペットタイルはそうしたカーペットタイル製造を意図した従 来技術に関わる困難を克服するものであり且つそのフェース表面上にユニークな カット及び分割されたパイル織り模様を有するカーペットタイルを提供する。

ＦＩＧ、［ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、　６ 国際調査報告　０１’Ｔ／ＩＩ（０５／Ｉ’ｌＯ６，７

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維性のパイルフェース表面に繊維性のパイル織り模様を形成してなるパイ ル織り模様付きの融着カーペットの製造方法であって、 ａ）水ベースのポリメリックラテックス材料から形成した一次接着層から構成さ れる融着カーペットを提供する融着カーペット提供段階にして、融着カーペット が一次接着層に結合され且つ一次接着層から一般に上方に伸延してフェース摩耗 面を形成してなる複数の繊維性の糸を具備し、融着カーペットが織った合成ファ イバーのシートと、該織った合成ファイバーのシートに隣り合うグラスファイバ ーのフリースシートとを具備し、織った合成ファイバーのシート及びグラスファ イバーのフリースシートとが共に一次接着層に結合され、一次接着層が織った合 成ファイバーのシートに含浸しそれによりグラスファイバーのフリースシートが 一次接着層に結合してなる融着カーペット提供段階と、 ｂ）融着カーペットの一次接着層、織った合成ファイバーのシート及びグラスフ ァイバーのフリースシートを貫いて複数の糸を選択した模様にパイル織りし、融 着カーペットのフェース摩耗面上に選択されたパイル織り模様を形成し、パイル 織りされた糸の一端をグラスファイバーのフリースシートの裏面から伸延させて なるパイル織り模様形成段階と を含んでなるパイル織り模様付きの融着カーペットの製造方法。
2. ２．水ベースのポリメリックラテックス材料がエチレン−ビニルアセテートラテ ックス材料を含んでなる請求項１のパイル織り模様付きの融着カーペットの製造 方法。
3. ３．織った合成ファイバーのシートが折り目のつんだポリエステルシートを含ん でなる請求項１のパイル織り模様付きの融着カーペットの製造方法。
4. ４．フェース表面を構成する繊維の糸とは性質、色、風合い、スタイル或は形式 の異なる繊維の糸を選択する糸選択段階を含んでなる請求項１のパイル織り模様 付きの融着カーペットの製造方法。
5. ５．中実の、熱可塑性プラスチック製の裏当て層を被着しパイル織り模様付きの 融着カーペットからカーペットタイルを形成するカーペットタイル形成段階を含 んでなる請求項１のパイル織り模様付きの融着カーペットの製造方法。
6. ６．コンピューター制御式のニードルパイル織り装置を使用して複数の糸をパイ ル織りし閉ループの糸を形成し、該閉ループの糸によりフェース摩耗面上にコン ピューター制御による模様を形成するコンピューター制御段階を含んでなる請求 項１のパイル織り模様付きの融着カーペットの製造方法。