JPH06501441A - レセプタクルに取り付けられる柔軟なクロージャー材を提供するためのプロセスと装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 レセプタクルに取り付けられる柔軟な りロージャー材を提供するためのプロセスと装置発明の技術分野 本発明は、相互係合された少なくとも二本の柔軟なス）Ｉハフ１部で作られる柔 軟なりロージャー材のスト１月ノブを、提供するためのプロセスと装置とに関す る。

より具体的には、このプロセスと装置は、別のレセプタクル製造装置を伴った一 つのラインにおいて、供給された単一の柔軟なりロージャーテープを、クロージ ヤー材の相互係合されたストリップ部へ変換するものである。典型的には、柔軟 なりロージャーストリップは、プラスチイノクツぐ・１グのような柔軟なレセプ タクルに取り付けられる。

発明の背景 柔軟なりロージャ一手段などを伴って提供される開閉可能なレセプタクルの技術 において、柔軟なりロージャーのタイプは数多く存在する。一般に、このような 柔軟なりロージャ一手段は、雄型のインターロッキング素子である一つのストリ ップと、雌型のインターロッキング素子である第２のストリップとによって作ら れる。雄型と雌型の素子は、協働して、一般によく見かけられるタイプの機械的 なインターロッキングクロージヤーを提供する。このタイプのクロージヤーはよ く知られており、この中には、例えば、′ジブロ・ツク（Ｚｉｐｌｏｃ）”の商 標で販売されているもので、ミシガン州ミツドランドのダウケミカルカンノ〈二 から入手可能なインターロッキングクロージヤーがある。この他の例として、カ ーク、ｆトＩＪツク氏の米国特許第４．１．８６，７８６号明細書に開示されて ｔするものや、ナイト氏の米国特許第３，１９８，２２８号明細書、および、ウ ラモト氏の米国特許第３゜７８０．７８１号明細書に開示されているものがある 。

これらの各参考例において、雄型のインターロッキングストリップ（よ、柔軟な バッグの片面上に設けられ、雌型のインターロッキングストリップ（ま、／クッ ク゛の反対側面上で、雄型のストリップと向かいあった位置に設けられている。

雄型と雌型のクロージヤーストリップを互いに押し付は合うことによって、素子 が互いに相互嵌合し、バッグをシールするために相互係合するまで、雄型か雌型 の素子の一方もしくは両方に大きな変形（ａａｃｒｏｄｅｆｏｒｉａｔｉｏｎ） が生じて、バッグの口は密封式に閉じられる。

柔軟なりロージャー材のもう一つ別のタイプとしては、ミネソタ州セントボール のミネソタ・マイニング・マニュファクチャリング・カンパニから入手可能なも のがある。これは、１９８９年１０月２４日に発行されたアノベルトーン氏の米 国特許第４，８７５．２５９号明細書において、相互噛み合わせ可能な物として 開示されているものである。また、関連出願で、同時係属の出願として１９８９ 年３月２２日に出願された米国特許出願第３２５，２７２号の明細書に開示され 、特に、コンテナのための相互噛み合わせ可能なりロージャーとして提供される 相互噛み合わせ可能な物などもある。柔軟なりロージャーの相互噛み合わせ可能 なこのタイプにおいて、各ストリップ上に小さな相互係合素子を備えるタロージ ャー材の複数のストリップは、互いに相互係合される。さらに、この柔軟なりロ ージャー材は、相互係合素子にいかなる機械的なインターロッキングや、いかな る変形をも生じない。クロージヤー材は、上述したタイプの機械的なインターロ ッキングに似通ったレセプタクルシールを提供するが、このクロージヤー材は、 よく似た相互係合素子の相互噛み合わせだけを必要とするものである。ストリッ プ材の有効な摩擦と、相互係合素子の相互係合面の角度とが、密封可能なレセプ タタルクロージャーを十分に提供する。本明細書を通して用いられている相互係 合（ｉｎｔｅｒｅｎｇａｇｅｄ）という用語と、その用語の意味するところは、 前述したところで区別していた、クロージヤー素子のインターロッキング（ｉｎ ｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ）と、相互噛み合わせ（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ）との 両方を含んでいる。

相互係合クロージヤー／ステムとして、機械的なインターロッキングタイプのク ローシャーンステムが用いられようと、相互噛み合わせタイプのシステムが用い られようとは関係なく、柔軟なりロージャー材のストリップは、密閉されるべき レセプタクルの面の上で、また、それらのストリップが互いに、正確に位置合わ せされなければならない。さらに正確にストリップを位置合わせするには、雄型 と雌型のクロージヤーストリップか、もしくは、同様の相互噛み合わせ可能な素 子ストリップであるクロージヤーストリップを固定するステップが含まれる。

一般に、この固定は、柔軟なプラスティックバッグの場合には、ヒートン−リン グ法で、さらに接着剤を用いたり用いなかったりして、クロージヤー材のストリ ップをポリマーフィルムのようなレセプタタル材へ、取り付けることによってな されるか、もしくは、レセプタタルのフィルムが成型されるときに、フィルムと 共に一体に、雄型および雌型のクロージヤーストリップが成型されることによっ て達成される。

開閉可能なバッグのフィルムと一体的に、雄型および雌型のクロージヤーストリ ップを成型するタイプのバッグを含む開閉可能なバッグの例は、前述したナイト 氏の米国特許第３，１９８，２２８号明細書に開示されている。特に、クロージ ヤー素子は、フラｙトなフィルムであるフィルムと共に成型され、このフィルム は、その長手方向に沿ってクロージヤー素子の中間で折り畳まれる。これにより 、クロージヤーストリップは、開閉可能な構造を形成すべく、互いに位置合わせ される。このプロセスにおいては、ストリップの正確な位置合わせを達成するた めに、長手方向に延びたクロージヤーストリップの中間で、フィルムを正確に折 り畳まなければならない。さらに、その成型プロセスは、クロージヤーストリッ プを互いに平行に保ち、クロージヤーストリップ相互の形成をフントロールする 。このプロセスでは、クロージヤーストリップのいかなる置き換えにも、成型へ ノドの改造が必要なため、バッグ上のクロージヤーストリップの位置を変更する のは非常に困難であり、この点において、このプロセスは大きな短所を抱えてい る。さらに、このプロセスは、フィルムとクロージヤーとを一体に作るために、 従来用いているフィルム成型機ではなく、特殊な成型機を必要とする。また、こ のプロセスのバッグ形成ステ、ブにおいて、フィルムを大変正確に折り畳む技術 を必要とすることも、このプロセスの短所となる。これら全ての短所は、開閉可 能なりロージャ一手段を備えるこのようなバッグの、生産コストを増大させる。

一方、別個に成型された柔軟なりロージャースト「ルソプを、フィルムのような レセプタタル材へ適用するためには、レセプタタル材およびノ＜２グ形成にクロ ージヤーストリップを適用して固定する位置へ、分離した二つのクロージヤース トリップを供給することが必要である。この場合、レセプタクルの向かい合った 面上の柔軟なりロージャーストリップの正確な位置合わせ、および、ストリップ 同士の正確な位置合わせが、最も重要であることは容易に理解できる。このよう にすることは大変に困難であり、複雑な機械が必要とされる。さらに、レセプタ クル形成材料と同様、クロージヤー材の各ストリップも、別々に供給することが 要求される。

クロージヤーストリップを別々に生産することに起因するもう一つ別の短所は、 レセプタクルへ適用するのに要求される比較的狭いストリップ部の幅に合わせて 、成型された柔軟なりロージャー材をカットする必要が多少あることである。一 般に、各クロージヤーストリップの幅は、約１／４インチもしくはそれ以下であ る。

アノベルトーン氏の米国特許第４，８７５．２５９号明細書に開示された相互噛 み・合わせのクロージヤーの場合、クロージヤーストリップが互いに似ているた め、それらをレセプタクルへ適用する前に、そのクロージヤーストリ、ノブを概 ね１／４インチもしくはそれ以下のサイズに切ることが必要とされる場合がある 。これに関し、クロージヤー材が狭いスト１月ノブ部に減少すればするほど、困 難さが増加することが分かつてきている。さらに、生産段階における、このよう な材料の切断中に、ストリップ部の外側端縁は一様でなくなってしまう。特に、 ストリップ部の端縁は、溝の数条骨はど横方向へ変わってしまう虞れがある。こ のことは、レセプタクル上のストリップ部の相互係合素子を、互いに位置合わせ することさえも、さらに困難なものにしてしまう。

さらに、別々に生産されて供給される複数のクロージヤー材（インターロッキン グか相互噛み合わせのいずれか）を取り扱うときに、複数のストリップが、同時 に生産されて全く同じ条件下で生産されるという見込みはほとんどな０゜このよ うに、ストリップは、少しずつ異なった厚みや他の品質によって特徴づけられる ものであって、これらの特徴は、レセプタタル上のストリップの位置合わせさえ も、さらに困難なものとする傾向にある。

発明の概要 本発明は、柔軟なりロージャー材のストリップを提供するためのプロセス、およ び装置を含んでいる。この柔軟なりロージャー材のストリップは、容易に大きさ を合わせられ、かつ、正確に位置合わせされ、レセプタクルへ取り付けられるも のである。このレセプタクルは、上述した従来の技術に基づく欠点や短所を克服 するものである。さらに、本発明のプロセスと装置は、速くて正確な位置合わせ を容易にするようにストリップ部の端縁を均一にすることを確実にする。また、 このストリップ部は、機械的なインターロッキングクロージヤーの相互係合素子 と同様に、相互噛み合わせクロージヤーの相互係合素子にも取り付けられる。

レセプタクルに柔軟なりロージャー材のストリップを提供するための、このよう なプロセスおよび装置は本発明によって達成される。本発明おいて、柔軟なりロ ージャー材のストリップは、複数の相互係合ストリップ部の組み合わせを、それ らが相互係合された状態で備えている。プロセスに含まれる最初のステップは、 テープから延びて横幅を横切る複数の相互係合素子を伴って、横幅を有する柔軟 なりロージャー材のテープを提供するステップである。本願において用いられる テープという用語は、幅が狭くて連続した柔軟なストリップ材という意味であっ て、これ以外には何ら意味するものではない。次に、テープは、その長手方向に 沿って分離され、少なくとも二本のストリップ部を含む複数のストリップ部に分 けれる。これらのストリップ部は、それらから延びる相互係合素子を備えている 。

最終的には、相互係合素子を備えるストリップ部は、互いに接触されると同時に 、他のストリップ部と一緒にされて各ストリップ部の相互係合素子が組み付けら れる。

本発明に基づくプロセスは、他のレセプタクル製造装置とのラインにおいて、繰 り返し有効に実行される。他のレセプタクル製造装置とは、柔軟なりロージャー 材のストリップの組み合わせを、レセプタタルを形成する材料に固定するための 装置、および、レセプタクルの形成のための装置を言う。特に、分離は、テープ の長手方向に沿ってテープを引き裂くことによってなされる。供給されたテープ が長手方向へ延びる相互係合素子を備えた相互噛み合わせタイプのものである場 合、その引き裂きは、長手方向に延びる二つの相互係合素子のいかなる中間位置 においても行われ、これにより、引き裂いた両側の端縁を確実に均一にすること ができる。このことは、それらの端縁を互いの端縁に対して、そして、レセプタ クルの端縁に対して、正確に位置合わせすることにおいて、特に有益となる。

本発明の有用性に付随する他の利点は、柔軟なりロージャー材と合わされてない テープが、レセプタクル形成のための全てのプロセスに必要な時間内で処理され 得ること、および、二本もしくはそれ以上のストリップに引き裂かれ、これら全 てが同じプロセスで一緒に合わせ得るという事実にある。さらに、材料は、厚み および製造特性において一様である。これは、その材料が、テープが成型された 幅と同じ部分からなるからである。本発明の背景のところで既に述べたように、 独立した二本のストリップを供給する技術によれば、相互係合されるクロージヤ ーストリップが同様の状態で形成される保証はなく、ストリップの特性に多少の 違いが生ずるのが常のようである。また、ストリップは、異なった時間に形成さ れてきているようである。

本発明の装置は、柔軟なりロージャー材のテープを供給するための手段を備えて いる。この柔軟なりロージャー材のテープは、横幅を有し、テープから延びて該 横幅を横切る複数の相互係合素子を有する。分離手段は、テープの長手方向に沿 って、テープを少なくとも二本の複数ストリップ部に分ける。これらのストリッ プ部は、それらストリップ部から延びる相互係合素子を備えている。合わせ手段 は、相互係合素子を備える複数のストリップを互いに接触するように導く一方、 各ストリップ部の相互係合素子が、他の相互係合素子と一緒に運ばれるように位 置合わせする。この装置は、他の生産装置とラインをなして宵効に用いられる。

すなわち、普通に供給されたクロージヤー材のテープは、引き裂かれた後、合わ されて、レセプタタルへそのクロージヤー材を取り付けるための装置による要求 によって、ラインの中へ導かれる。さらに、この装置は、このようなレセプタタ ルおよびパッケージを作るために使用されるいかなる機械にも適用可能である。

この装置は、合わされていないクロージヤー材を単一で供給することだけを必要 とするので、そのデザインは、上述した二重の供給法に比べて、実質的なコスト 削減に関し有益な結果を生む。

さらに、本発明のプロセスと装置は、このようなストリップ部の引き裂きを多重 化することによって、連続的に分離することに利用される。これは、以下のよう にしてなされる。初めに、柔軟なりロージャー材のテープを第１の引き裂きステ ーションへ通し、続いて、一つもしくはそれ以上の第１セバレーテイソドストリ ツプ部を別の引き裂きステーションへと通される。好適なプロセスにおいては、 単一幅の柔軟なりロージャー材テープは、供給された後に、幅の狭いストリップ と幅の広いストリップとに分けられる。幅の広い方のストリップは、再度、実質 的に等しい幅のストリップに分けられる。このようにして、幅の狭い方のストリ ップは、他の幅の等しいストリップと同じ要求速度、および同じ頻度で効果的に 提供される。幅の等しいストリップは、クロージヤーを形成するように用いられ 、幅の狭い方のストリップは、パッケージの引き裂き用ストリップとして用いら れる。これら引き裂き用ストリップと、クロージヤー用ストリップとの両方は、 実質的に同じ長さで、パッケージ形成ステーションのところで取り付けられる。

本発明は、添付されている図面を参照しながら、さらに詳しく説明される。その 説明においては、本発明のプロセスを提供するための装置に関し、好適な一実施 例が特に示されている。

図面の簡単な説明 図１は、本発明に基づく好適な装置の正面図である。この装置は、柔軟なりロー ツヤ−材のストリップを供給し、分離し、接合するためのものである。

図２は、図１に示す装置の外観図である。この図においては、柔軟なりロージャ ー材の供給、分離、接合についてさらに示す。

図３は、図１および図２に示される装置の側面図である。

図４は、図１の４−４線で切断した断面図であり、後の工程でレセプタクルへ取 り付けるための柔軟なりロージャーストリップに分かれる柔軟なりロージャース トリップ部の接合を示している。

図５は、図１の５−５線で切断した断面図であり、柔軟なりロージャー材の単一 の幅のテープを二つのストリップ部に引き裂くところを示す。二つのストリップ 部は、分離の後、図４のように、相互噛み合わせされて接合される。

図６は、本発明に基づいて加工された柔軟なりロージャー材の、好適な実施例を 伴って提供された柔軟なレセプタタルの外観図である。

図７は、レセプタクル形成ステーションを伴うラインにおいて、複数の分離ステ ーションを備える加工装置の概略図である。

図８は、本発明に基づいて加工された柔軟なりロージャーテープの好適な実施例 の上面図である。

図９は、簡易開封引き裂きストリップの態様に沿って、本発明の柔軟なりロージ ャー材を使用する柔軟なレセプタタルの例を示す。

図１０は、本発明に基づいて加工された柔軟なりロージャーテープの、もう一つ 別の実施例の横切り断面図である。

図１１は、本発明に基づいて加工された柔軟なりロージャーテープの、さらにも う一つ別の横切り断面図である。

好適な実施例の詳細な説明 ここで図面を参照すると、図１〜３から明らかなように、各図面には共通の部品 番号が用いられている。図示される装置１０は、柔軟なりロージャーテープ１２ をストリップ状の柔軟なりロージャー材料１４にするためのものである。このス トリップ材の材料は、装置１０の後工程へ送られ、他の装置（図示せず）によつ てレセプタクルもしくはバ・７ケージに適用される。本発明の好適な処理によれ ば、柔軟なりロージャーテープ１２は、横幅が実質的に一様なテープ（図４〜６ 参照）であり、複数の相互係合素子１６を備えている。相互係合素子１６は、ク ローンャーテーブ１２０片面の全面に広がって設けられている。さらに、この相 互係合素子１６は、クロージヤーテープ１２の全長に沿って延び、これら素子の 間に？ａ１７を形成する。このような柔軟なりロージャーテープは、特に、相互 噛み合わせ式のクロージヤ一手段を構成するのに用いられている。この手段は、 １９８９年１０月２４日付はアソベルドーン氏の米国特許第４．８７５．２５９ 号明細書において、さらに詳細に開示されている。この米国特許は共有されてお り、本発明に参考としてその内容が取り込まれている。特殊なパッケージとレセ プタクルとを備える相互噛み合わせ式クロージヤ一手段の組み合わせは、１９８ ９年３月２２日に出願された同時係属の米国特許出願第３２５．２７２号の明細 書に、詳しく開示されている。この米国特許も、共存されており、本発明に参考 として取り込まれている。

再び図２および図３を参照して、柔軟なりロージャーテープ１２はスプール１８ の上に供給されている。このスプールからクロージヤーテープ１２が、巻き取ら れることになる。スプール１８は、スプール１８と共に回転するように固定され た軸２２によって、回転可能にサポートプレート２０へ取り付けられる。軸２２ は、サポートプレート２０に通され、このサポートプレート２０の両側に設けら れたベアｌ／フグ２４によってプレート上に支持されている。また、図１および 図２に示すように、ブレーキドラム２６も、軸２２およびスプール１８と共に回 転するように固定されている。これについては、詳細に後述する。軸２２と共に スプール１８を回転式に固定する方法、および、ブレーキドラム２６と共に軸２ ２を回転式に固定する方法は、例えばキーのような従来のいかなる手段であって もかまわない。

クロージヤーテープ１２がスプール１８から巻き取られるときに、テープは、初 めにアイドラーローラ２８を経由する。このローラは、少なくともスプール１８ の長さと等しい長さにされるのが好ましい。このように、アイドラーローラ２８ は、テープ１２がスプール１８上のどの位置にあろうとも、クロージヤーテープ １２をスプール１８から巻き取り易くする。アイドラーローラ２８は、ロッド２ ９によってサポートプレー１−２０の上に取り付けられ、サポートプレート２゜ の面に対して実質的に直角に延びる。また、アイドラーローラ２８は、ｃ２／ド ２９の上で横並びに置かれた一連のローラから構成することもでき、もしくは、 ロッド２９上に取り付けられた長い単一ロッドで構成することも可能である。こ れら双方の場合において、ローラは、プレートの両側に設けられたスラストベア リングによって、概ねの位置に固定される。アイドラーローラ２８を通過した後 、クロージヤーテープ１２は、第１アイドラープーリ３ｏにかけられる。このプ ーリは、ブラケット３２によって、サポートプレート２ｏから距離をおいたとこ ろで回転可能に固定されている。アイドラーローラ２８と、このアイドラープー リ３０との間で、クロージヤーテープ１２は、９０度ねじられる。

次に、クロージヤーテープ１２は、第２アイドラープーリ３４へ送られる。図１ および図２に示すように、第２アイドラープーリ３４は、ブロック３６およびこ のブロック３６から延びる従前のピボットピンによって、サポートプレート２０ へ回転可能に取り付けられる。第２アイドラープーリ３４は、スナップリングの ような従来の方法でブロック上に取り付けられる。第１アイドラープーリ３゜第 ２アイドラープーリ３４を通過した後、クロージヤーテープ１２は、さらに９０ 度ねじられ、第３アイドラープーリ３８へわたされる。この第３アイドラープー リは、従前のピンによって、サポートプレート２ｏに対してピボット式に支持さ れている。クロージヤーテープ１２は、この第３アイドラープーリ３８がら下方 へ送られ、第１フローテイングアイドラープーリ４ｏへわたされる。この第１フ ローテイングアイドラープーリは、従前のビンによって回転可能なようにビボ・ ノドアーム４２へ取り付けられている。ピボットアーム４２は、サポートブレー ）２０の上に固定されたピボットピンの周りを揺動するように取り付けられる。

これは、詳細に後述するテンショニング手段の一つとなる。

テープが第１フａ−ティングアイドラープーリ４０を通過した後、テープは上方 へ送られて第４アイドラープーリ４８へわたされる。この第４アイドラープーリ は、従来どおりの方法でサポートプレート２０へ回転可能に取り付けられている 。この後、テープは、再度下方へ送られて第２フローテイングアイドラープーリ ５０へわたされる。この第２フローテイングアイドラーブーりも、従来どおりの 方法で回転可能にピボットアーム４２へ取り付けられている。サポートプレート ２０上にしっかりと固定されたブーＩノと、ピボットアーム４２上で、プレート に対して動くことが可能なブー９との開でつくられるこのようなループの数は、 いくつ作られてもよいが、ループの数が多い程、柔軟なりロージャーテープ１２ へ分散される張力を少なくすることができる。さらに言えば、張力の度合いは、 機械に要求される機能の−っである。

図１に最もよく示されるように、テンショニング手段は、上述したビボ、トアー ム４２およびピボットピン４４を含んでおり、さらに、ショートアーム５２を含 んでいる。このショートアームは、同様にピボットピン４４の周りて揺動し、ピ ボットアーム４２と共に固定されて回転する。このショートアーム５２は、ピボ ットピン４４の周りに適合するピボットアーム４２のカラー４３へ、溶接などの 方法で接続するのが好ましい。張力を発する源として、テンションばね５４が提 供されている。このテンンヨンばねの一方端部５４Ａは、サポートプレート２０ へ固定されており、また、その第２端部５４Ｂは、ショートアーム５２の先端部 へ固定されている。図示のとおり、テンションばね５４は、端部５４Ｂを端部５ ４Ａの方へ引っ張る。これにより、ｌヨードアーム５２とピボットアーム４２と は、ピボットピンの周りで時計方向へ回転することになる。結果として、第１お よび第２フローテイングアイドラープーリ４０．５０は、第３および第４アイド ラープーリ３８，４８から離れるように下方へ付勢される。テンンヨンばね５４ の引っ張り力が大きい程、ピボットアーム４２を時計方向へ動かす張力か太きく なり、また、クロージヤーテープ１２へ分散される張力が大きくなる。ばね５４ の長さを変えて、引っ張り力を大きくしたり小さくしたりするための調整機構を 、ばね５４の端部５４Ｂとンヨートアーム５２との間に設けることも考慮されて いれる。

テンショニング手段４６は、ピボットアーム４２の動きによって制御されるブレ ーキング手段５６と関連して作動する。特に、垂直ロッド５８は、ピボットアー ム４２の符号５９のところへピボット式に取り付けられ、ブレーキレバー６０を 通って上方へ延ひる。このブレーキレバーは、同様に、サポートプレート２０の 符号６１のところでピボット式に取り付けられている。図２に示すように、ブレ ーキレバー６０は、間隔をおいた二つの素子６２を備えている。これらの素子は 、そのピボット端側のジャーナル６４と、先端部近辺のスライドプレート６６と によって連結されている。スライドプレート６６には穴が明けられており、この 中へ垂直口ノド５８が滑動式に通される。スラストワッシャー６８も、スライド プレート６６に隣接して、垂直ロッド５８の上へ滑動式に取り付けられる。垂直 ロッド５８上のスラストワノンヤ−６８の上には、圧縮ばね７０が設けられる。

この圧縮ばね７０の上方端は、スラストベアリング７２と当接し、固定されてい る。ピボットアーム４２が十分に低い位置にあるとき、圧縮ばね７０は、ビボ。

トロ１の付近でブレーキレバー６０を押そうとしている。すなわち、固定された スラストベアリング７２が、圧縮ばね７０と係合され、圧縮ばね７０をブレーキ レバー６０のスライドプレート６６に抗して押し込むのである。

また、ブレーキレバー６０の最先端部には、バンドブレーキ７４の第１端が取り 付けられている。バンドブレーキ７４は、プレー牛ドラム２６にかけられ、はぼ このブレーキドラム２６を囲むようにされている。バンドブレーキのもう一方の 端部は、固定ビン７６を用いてサポートプレート２０に固定されている。ブレー キリリース用の張力ばね７８が、サポートプレート２０の固定ピン８０と、ブレ ーキレバー６０の先端に取り付けられたバンドブレーキ７４との間に設けられる 。ばね７８は、ブレーキドラム２６からバンドブレーキ７４を解放するように付 勢されている。柔軟なタロージャーテープ１２が装置１０に通される際に、その テープの張力を制御することに関するテンショニング手段およびブレーキング手 段の操作は、以下に述べる装置１０の操作の説明において、さらに明確にされる であろう。

柔軟なりロージャーテープ１２が第２フローテイングアイドラープーリ５０を離 れた後、もしくは、フローティングアイドラープーリが二つより多く用いられて いる場合や２つ未満の場合には最も外側に位置するフローティングアイドラープ ーリをテープが離れた後に、クロージヤーテープ１２は、第５アイドラープーリ ８２にかけられ、セパレーティング手段８４へ近づけられる。セパレーティング 手段８４においては、単一幅の柔軟なりロージャーテープ１２が、二つのストリ ップ部１２Ａ、１２Ｂに分離される。これらのストリップ部は、その状況によっ て、同じ幅にすることもできるし、異なった幅にすることもできる。本実施例に おいては、二つのストリップ部は、単一の柔軟なりロージャー材１４を作るため に相互噛み合わせされるタイプのものであり、ストリップ部１２Ａおよびストリ ップ部１２Ｂは、実質的に同じ幅にされるのが好ましい。セパレーティング手段 ８４は、第１ガイドプーリ８６と第２ガイドプーリ８８とを備えている。この第 １ガイドプーリと第２ガイドプーリとは、間隔をおいて設けられている。第１お よび第２ガイドブーＩＪ８６，８８の双方は、ピボット式ブラケット９０へ自由 にそしてピボット式に取り付けられている。このピボット式ブラケットは、サポ ートプレート２０の符号９１のところの従来型ビポ・、トによって、サポートプ レートに取り付けられている。また、剃刀刃（ｒａｚｏｒ　ｂｌａｄｅ）　９２ が、ピボット式ブラケット９０に隣接して、サポートプレート２０へ固定式に取 り付けられる。ブラケット９０および第１第２ガイドプーリ８６．８８は、ピボ ット９１の周りを共に揺動し、ビン９１の周りを時計方間へ揺動するように、張 力ばね９４によって付勢されている。この張力ばねは、ブラケット９０の先端と 、サポートプレート２０のビン９５とに接続されている。

図５に見られるように、柔軟なりロージャーテープ１２をストリップ部１２Ａお よび１２Ｂに分離するポイントにおいて、ストリップ部１．２Ａは、上方へ導か れ第１ガイドプーリ８６にかけられる一方、ストリップ部１２Ｂは、下方へ導か れ第２ガイドプーリにかけられる。図５は、いかにスト１ル、プ部１２Ａおよび １２Ｂが導かれて剥がされるかを図示しており、セットアツプの後にストリップ 部１２Ａおよび１２Ｂが引っ張られる際に、柔軟なりロージャーテープが、連続 して長手方向へ引き裂かれることを示している。ストリップ部１２Ａおよび１２ Ｂは、この後、メイティング手段９６へ近づく際に互いに合わせられる。この工 程の間に、ストリップ部１２Ａもしくは１２Ｂのいずれかが、１８０度ねじられ る。

メイティング手段９６は、ガイド９８と第１および第２のピンチロール１００お よび１０２とを備えており、ガイドは、ストリップ部１２Ａと１２Ｂとの横合わ せをし、ピンチロールは、そのロールの間にストリップ部１２Ａおよび１２Ｂを 通す。これにより、そのストリップ部１２Ａおよび１２Ｂの相互係合素子１６が 、互いに相互噛み合わせされることになる。第２ピンチロール１０２は、第１ア ーム１０４と第２アーム１０６とによってポイント１０３の周りを揺動するよう に、サポートプレート２０の上で調整可能に取り付けられている。第１アーム１ ０４は、ピンチロール１０２のピボットとピボット１０３との間に位置し、第２ アーム＋０６はピボット１０３から延びている。第２アーム１０６は、張力ばね １０８と接続されている。このばねは、第２ピンチロール１０２と、第１ピンチ ロールとが接触するように、第２ピンチロールを付勢する。固定された調整手段 に代えて、ばね１０８のバイアスを用いることも考慮されている。このばねの中 のねじ切りされたリードスクリューは、ねじ切りされたブロックを通すように回 転してアーム１０６へねじ込まれて、サポートプレート２０へ固定される。この ように、リードスクリューを回すことで、ピンチローラ１００と１０２との間の ニップ（ｎｉｐ）を決定できる。

柔軟なりロージャー材１４がピンチローラ１００と１０２との間のニップを出る と、本発明に係る装置はその工程を完了する。柔軟なりロージャー材１４は、レ セプタクルへ固定するための別の装置によって、さらに加工されることとなる。

図４は、第１および第２のピンチローラ１００および１０２の間を通る相互噛み 合わせストリップ部＋２Ａおよび１２Ｂの部分的な断面図である。ここで、ピン チロール１００および１０２は、回転可能に取り付けられている必要はなく、所 望によって回転可能にされたり、回転しないようにされるものである。実際、摩 擦のすくない材料を用いる場合であれば、ピンチロールは、回転しないビンであ ってもよい。

装置１０の操作、および、装置１０に沿ってなされる処理ステップについて、以 下に説明する。柔軟なりローツヤ−テープ１２は、スプール１８の上に供給され 、軸２２と共に回転するように取り付けられる。その後、クロージヤーテープ１ ２は、長いアイドラーローラ２８の一部にかけられる。この部分は、スプール１ ８から巻き取られるテープ１２の位置によって異なる。この後、テープは、９０ 度ねじられて、第１アイドラープーリ３ｏへかけられる。クロージヤーテープ１ ２は、再度９０度ねじられて、第２アイドラープーリ３４へ導かれる。この後、 テープ１２は、再度９０度ねじられて、第３アイドラープーリ３８へかけられる 。

次に、クロージヤーテープ１２は、下方へ導かれ、第１フローテイングアイドラ ープーリ４０にかけられた後、上方へ導かれ、第４アイドラープーリ４８にかけ られる。さらにテープは、下方へ導かれ、第２フローテイングアイドラープーリ ５０にかけられた後、上方へ導かれ、第５アイドラープーリ８２にかけられる。

クロージヤーテープ１２の連続した処理のための装置ｌＯのセクトアップがなさ れた後、テープ１２は、上述のように通される。テープ１２が第５アイドラープ ーリ８２にかけられた後に、クロージヤーテープ１２の長手方向への分離が、機 械のセットアツプにおいてなされなければならない。この点に関し、この機械の オペレータは、単に手動で、クロージヤーテープ１２の端縁のスリットを、剃刀 刃９２もしくは他の道具を用いて切り、分離を始めることができる。

この後、セパレーション手段８４を用いて、柔軟なりロージャーテープ１２の長 手方向に沿ってテープを引き裂くことにより、クロージヤーテープ１２をストリ ップ部］、２Ａおよび１２Ｂに分離することができる。この引き裂きは、一方の ストリップ部が上方へ導かれて第１ガイドプーリ８６にかけられ、他方のストリ ップ１２Ｂが、下方へ導かれて第２ガイドプーリ８８にかけられてなされる。さ らに、本発明に用いられる好適なりロージャーテープ１２によれば、中間溝１７ を備えて長手方向へ延びる相互係合素子１６は、一般に、柔軟なりロージャーテ ープ１２の長手方向への引き裂きを容易にする。実際、一度オペレータによって 始められると、溝は分離ラインをはっきりと形成する。すなわち、引き裂き操作 によって、両方のストリップ部１２Ａおよび１２Ｂの引き裂きのラインのところ の端縁は、実質上均一にされる。これら均一な端縁は、ストリップ部１２Ａと１ ２Ｂとを、共通の引き裂き端縁で合わせることにおいて有益となり、また、柔軟 なりロージャー材１４をさらに加工してレセプタクル材料に用いる際に、その端 縁を正確に位置合わせすることにおいて有益となる。

ストリップ部１２Ａおよび１２Ｂが、それぞれ第１および第２ガイドプーリ８６ および８８を通過した後、ストリップ部１２Ａおよび１２Ｂは、互いにピンチロ ール１００および１０２の方へ集められる。このとき、ストリップ部１２Ａおよ び１２Ｂは、そのいずれか一方が１８０度ねじられる。これにより、ストリップ 部１２Ａ、１２Ｂ上の相互係合素子１６を、互いに、相互噛み合わせ係合させる ことが可能となる。このねじる工程は、ガイド９８によって補助される。このガ イドは、ストリップ部１２Ａ、１２Ｂの横の位置を互いに合わせるように機能す る。結局、ストリップ部１２Ａ、１２Ｂは互いに噛み合わせられ、第１および第 ２ピンチロール１００，１０２の間を通過する。このように、互いに噛み合わせ られた相互係合素子を備える複数のストリップ部からなる柔軟なりロージャー材 １４が、装置１０から出される。柔軟なりロージャーテープ１２が装置ｌＯに通 され、その装置１０から柔軟なりロージャー材１４の一部分が出された後には、 柔軟なりロージャー材１４が次なる処理ステー／ｇンによって装置１０から引っ 張り出され、引き裂きと噛み合わせとが連続的に行われる。このように、本発明 には積極的な駆動力は提供されていないが、アイドラープーリもしくはピンチロ ールのいずれか一つに、駆動機構を接続することによって、積極的な駆動力が提 供され得ることも考慮されている。機械をライン上に位置させる必要性、および 、装置ｔ１０から後の工程の必要性に応じて、装置１０が操作されるのが好まし い。

このことを念頭に入れて、テンショニング手段４６の操作、および、ブレーキン グ手段５６の操作を以下に説明する。

図１および図２に示されているように、装置ｌｏの最下部付近には、ピボットア ーム４２が設けられている。このピボ・ノドアームの方向は、垂直ロッド５８と 、圧縮ばね７０と、ブレーキレバー６０と、バンドブレーキ７４とによって制限 されている。ピボ・７トアーム４２は、テンションばね５４の張力によって、こ の位置に止まるように付勢されている。装置１０の後の工程の機械からこの柔軟 なりロージャー材１４が要求されるときには、柔軟なりロージャーテープ１２は 、ストリップ部１２Ａ、１２Ｂに引き裂かれるセパレーティング手段８４の方へ 引っ張られる。これに対応して、ピボットアーム４２は、ばね５４の付勢力に抗 して、上方すなわちピボット４４の周りを反時計方向へ動く。この上方への移動 の際に、垂直ロッド５８も上方へ移動し、ばね７０がブレーキレバー６０にかけ てぃた力は外され、ブレーキリリーステンシランばね７８は、ブレーキドラム２ ６からバンドブレーキ７４の係合を外す。この後、柔軟なりロージャー材１４を 特徴とする請求が実質的に一定した場合には、ピボットアーム４２は、最下部の 位置と最上部の位置との間の中間の位置で、平衡した状態となる。すなわち、柔 軟なりロージャーテープ１２が引き始められたときに、ピボットアームが動くこ とになる。

この後、柔軟なりロージャー材１４の供給が止められるが、もしくは要求速度が 変更されるまで、装置１０は平衡状態を保ちながら機能する。すなわち、要求さ れる速度が高くなった場合には、ピボットアーム４２は、上方ヘジャンブし、そ の後、新たな平衡状態に安定する。また、要求される速度が低くなった場合には 、ピボットアーム４２は、下方へ下がった後に、新たな平衡位置に安定すること になる。

この柔軟なりロージャー材１４の要求が断続的である場合には、ピボットアーム ４２は、断続的な要求の度毎に上下に動く。断続的な速度が十分に遅い場合には 、ピボットアーム４２は、一度下方へ下がって平衡状態となり、この後、要求が 停止したときには、再度下がってその最下部の位置にまで達する。このサイクル は、要求がある度毎に何度も繰り返される。この断続的な要求が、いくぶん速い ベースであった場合には、ピボットアーム４２が、一旦、その最下部の位置から 動いて、その引っ張りに従って上方へ動いた後、平衡状態の位置へ下がる。この ピボットアームがその最下部にまで落ちる前に、ピボットアームは、次なる要求 の引っ張りによって、再度上方へ付勢される。言い換えれば、ピボットアームが その最下部から動き始めた後、ピボットアームは、各要求の引っ張りによる最上 部と、平衡状態の位置との間を行ったり来りする。

ピボットアーム４２がその最下部位置に近づいたとき、垂直ロッド５８も、下方 へ移動し、固定されたスラストベアリング７２は、圧縮ばね７０と係合する。

この圧縮ばねは、後にブレーキレバー６０を押し、バンドブレーキ７４をブレー キドラム２６と係合させる。これにより、ブレーキドラムの回転は最終的に停止 する。ブレーキドラム２６は、軸２２と固定され、さらにスプール１８とも固定 されているので、柔軟なりロージャーテープ１２の供給も、効果的に停止される 。

コノコトハ、柔軟ナクロージャー材Ｉ４の要求が止まったときに、そのシステム 内で弛みが生じるのを回避することになる。

上述したように、第１および第２ガイドプーリ８６．８８は、ポイント９１の周 りで揺動するブラケット９０に取り付けられている。さらに、ブラケット９０は 、テンシランばね９４によって、ビン９１の周りを時計方向へ付勢されている。

ガイドプーリ８６．８８がブラケット９０を伴ってピン９１の周りを、固定され たレイザー（ｒａｚｏｒ）　９２に対して揺動する。これは、テープ１２に引き 裂くことが困難な箇所、例えば継ぎ目等があった場合に、レイザー９２がテープ の困難な箇所を切断するのを補助するためになされる。これは以下のようにして なされる。すなわち、ストリップ部１２Ａ、１２Ｂは、それぞれ第１ガイドプー リ８６および第２ガイドプーリ８８の周りへ引っ張られる。そして、図５に示す セパレーションポイントでの引き裂きのための抵抗が増える。ガイドプーリ８６ ，８８が、ブラケット９ｏと共にばね９４の付勢力に抗して付勢され、ピボット ポイント９１の周りを反時計方向へ動く。結果として、このセパレーションポイ ントは、サポートプレート２ｏの所定位置に固定された剃刀刃９２と接触すると ころとなる。そして、抵抗が増加した部分が通過した後は、通常の引き裂き操作 が再開され、ガイドプーリ８６．８８およびブラケット９０は、テンシランばね ９４によって、その通常の操作位置に戻される。

次に、図６を参照すると、柔軟なレセプタクル１１０が図示されており、向かい 合った側壁１１２および＋１４に本発明の柔軟なりロージャー材１４が固定され た袋が構成されている。本発明の一部に特定されているのではないが、装置１０ の後工程に位置するレセプタクル処理ステーションにおいては、柔軟なりロージ ャー材１４が本発明の装置１０を出た後に、その柔軟なりロージャー材１４が必 要とされる。プラスティックバッグの場合には、ここにおいて、相互噛み合わせ ストリップ部を備える柔軟なりロージャー材１４が、ポリマーフィルムの層の間 で固定される。柔軟なりロージャー材１４は、ヒートシーリング法もしくは接着 剤などによって、ポリマーフィルムのようなレセプタタル材料へ固定される。

柔軟なりロージャー材１４は、ストリップ部が相互係合されたままレセプタクル に固定される。これは、レセプタクル上の互いの位置に関して、ストリップ部を 正確に位置合わせするためになされる。この後、そのレセプタクルは、ヒートシ ーリング法か他の方法によって、袋か他のレセプタクルに形成される。

次に、図７を参照する。これは、概略図であり、上述した引き裂き処理および合 わせ処理が、複数の引き裂き操作にどのようにして応用され得るかを示している 。一般に、このような複数の引き裂きステップは、多くのセパレーティング手段 ８４を多重化することによってなされ得る。

このような場合、柔軟なりロージャーテープ２１２は、図１〜３のところで説明 したように、テンショニング手段および供給手段のすぐ後に示される。柔軟なり ロージャーテープ２１２は、アイドラープーリ２８２にかけられた後、第１セパ レーティング手段２８４へ導かれる。第１セパレーティング手段２８４において 、柔軟なりロージャーテープ２１２は、ガイドプーリ２８８の上へ導かれる第１ ストリップ部２１２Ａと、ガイドプーリ２８６の上へ導かれる第２ストリップ部 ２１２Ｂとに分離される。続いて、ストリップ部２１２Ｂは、再度、第２セパレ ーティング手段２８５へ導かれて、ガイドプーリ２８９および２８７にそれぞれ 導かれてストリップ２１２Ｃおよび２１２Ｄに分離される。この後、ストリップ 部２１２Ｃおよび２１２Ｄは、ガイド２９８を通過し、ストリップ２１２Ｃもし くは２１２Ｄの一方を１８０度ねじった後、これらは、メイティング手段２９６ のところで、ピンチロール２００および２０２によって合わされる。一方、第１ ストリップ部２１２Ａは、ガイドプーリ２８８を離れて、次なる処理のためにレ セプタクル形成ステーション２５０へと導かれる。同様に、柔軟なりロージャー 材２１４は、メイティング手段２９６を離れて、レセプタクル形成ステーション ２５０へ導かれる。

このように、供給された一定幅の柔軟なりロージャーテープ２１２を引き裂（た めに、いくらでもセパレーティング手段を連続して設けることができる。また、 図７に破線で示すように、ストリップ部２１２Ａを、さらにピンチロール２００ および２０２の間のメイティング手段２９６へ導くことも考慮されている。この 場合、ストリップ部２１２Ａと２１２Ｃの両方を、単一ストリップ部２１２Ｄと 合わせることが可能となる。同じ考え方で、ストリップ部２１２Ｄがもう一度分 離されて、二つのストリップ部が形成されることによって、二つのストリップ部 ２１２Ａおよび２１２Ｃを噛み合わせできるようにされる。言い換えれば、多く のセパレーティング手段とメイティング手段とを多重化することによって、複数 の柔軟なりロージャー材のストリップ２１４を、単一の柔軟なりロージャーテー プから同時に作ることができるということである。

図８は、図７の概略図に従って処理される柔軟なりロージャーテープ２１２とし て。好適なストリップ分割を示している。特に、セパレーティング手段２８４に おいては、クロージヤーテープ２１２は、非常に狭いストリップ部２１２Ａと比 較的広いストリップ部２１２Ｂとに分割される。続いてストリップ部２１２Ｂは 、セパレーティング手段２８５において、実質的に等しいストリップ部２１２Ｃ と２１２Ｄとにさらに分割される。このクロージヤーテープ２１２の分割に関す る好適な実施例によれば、ストリップ部２１２Ｃと２１２Ｄとは実質的に同じ幅 であり、ピンチロール２００および２０２の間で合わされ、柔軟なりロージャー 材２１４が、図６に示されるようにレセプタクルへ使用されるときに出される。

狭いストリップ部２１２Ａは、単独にレセプタクル形成ステーション２５０へ導 かれるとき、引き裂き用ストリップとして効果的に使用される。図９に示すよう に、この引き裂き用ストリップは、柔軟なレセプタクルの少なくとも一方の側壁 に用いられる。引き裂き用ストリップは、それ自体、柔軟なバッグやパッケージ の技術分野においてはよく知られているが、本発明における引き裂き用ストリッ プは、柔軟なりロージャー材２１４と同じ要求で、同じ速度で一列に処理され得 るクロージヤー材と、同じ材料から形成されことが可能である。さらに図９に示 すバッグ２５２は、引き裂き用ストリップ２１２Ａによってなされる開封を容易 にするためのノツチを２５４のところに備えている。

図９に示す柔軟なバッグを作るための処理に特に好適なストリップの例として、 １／２インチストリップの柔軟なりロージャーテープ２１２が供給される。次に 、１／８インチの容易な開封引き裂き用ストリップ２１２Ａが、第１セパレーテ ィング手段２８４のところでストリップ部２１２Ｂから分離し、３／８インチの ストリップ部２１２Ｂから離れる。さらにストリップ部２１２Ｂは、セパレーテ ィング手段２８５において再度分離され、実質的に等しいストリップ部２１２Ｃ と２１２Ｄとに分けられる。これらのストリップ部は、３／１６インチの幅を有 している。結果として、柔軟なりロージャー材２１４は３／１６インチ幅のクロ ージヤーを形成して、フィルムで形成されたバッグ２５２へ固定される。また、 １／８インチの簡易開封引き裂き用ストリップ２１２Ａは、フィルムで形成され たバッグに固定され、容易な開封を可能にするよう機能する。ざらにノツチ２５ ４をも含んでいることが好ましい。

上述のプロセスは、アノベルトーン氏の米国特許第４，８７５．２５９号明細書 に開示されたタイプの柔軟なりロージャーテープの使用に関するものであるが、 他の多くの柔軟なりロージャーテープにも適用され得ることは明らかである。こ のプロセスは、柔軟なテープを引き裂くこと、および、引き裂かれたストリップ 部を再度合わせることに置き換わるので、供給される柔軟なりロージャーテープ のすべては、引き裂きを制限するために、長手方向に延びた構造の面を備えてい るのが好ましい。柔軟なりロージャーテープが個々に構成された相互係合素子を 備えて製造されている場合には、引き裂き処理をガイドするためのこの相互係合 素子に加えて、小さなリブ、もしくは、テープに沿って弱くなったラインをさら に形成することも可能である。

次に、図１０を参照する。柔軟なりロージャーテープのもう一つ別の実施例が、 符号３０Ｑで示されている。この実施例において柔軟なりロージャーテープ３０ ０は、雌型のインターロッキングストリップ部３０２と、雄型のインターロッキ ングストリップ部３０４とを備えている。図から明らかなように、雄型ストリッ プ部３０４は、雌型ストリップ部３０２から長手方向に分離されている。雄型部 ３０４は、雌型ストリップ部３０２の中に合わされ得る。柔軟なりロージャーテ ープ３００のようなものは、ストリップ部３０２と３０４との間の３０６のとこ ろを引き裂くことによって、まさに上述したように、容易に処理することが可能 である。セパレーシゴンステーションでガイドプーリを通過した後、一方のスト リップ部が１８０度ねじられる。この後それらは集められ、上述したのと同様に 、ピンチロールの間で合わされる。

次に、図１１を参照する。この柔軟なりロージャーテープ４００は、柔軟なりロ ージャーテープ３００と同様に、雄型ストリップ部４０４から雌型ストリップ部 ４０２を、４０６に沿って長手方向へ引き裂くことによって処理される。しかし ながら、このクロージヤーテープは、引き裂き及び誘導の後に、ツイスト部４０ ２もしくは４０４のいずれをもねじる必要が無いという点でさらに有益である。

ストリップ部は、単純に分離され、そしてピンチロールの間で合わされる。この ようにテープか成型されている場合には、上述の柔軟な相互噛み合わせクロージ ヤーにも、これと同じ原理を用いることができる。

以上、この技術分野における一般的な技術者が本発明のテクニックを実行できる ように、本発明の好適な一実施例を、特定的に説明してきたが、上述の説明は、 例示的なものであり、本発明の範囲を制限するために用いられてはならない。本 発明の範囲は、次に示すクレームを参照することのみによって、決定されなけれ ばならない。

国ａｉｌ１審編牛 フロントページの続き （７２）発明者　ウィルソン、ダニエル・ジエイアメリカ合衆国　５５１３３− ３４２７、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２ ７番（番地の表示なし）（７２）発明者　ウィルソン、シャリ・ジェイアメリカ 合衆国　５５１３３−３４２７、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス３３４２７番（番地の表示なし）

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. １．複数の相互係合ストリップの組み合わせを備える柔軟なクロージャー材のス トリップを提供するプロセスであって、該プロセスは、（ａ）柔軟なクロージャ ー材のテープを供給するステップであって、該テープは複数の相互係合素子を備 えて横幅を有し、該相互係合素子は上記テープから延びて該横幅を横切っている ステップと、（ｂ）上記テープをその長手方向に沿って、少なくとも２本のスト リップ部を含む複数のストリップ部に分離するステップであって、該ストリップ 部は該ストリップ部から延びる相互係合素子を備えているステップと、（ｃ）相 互係合素子を備える複数の上記ストリップ部を、もう一つ別の上記ストリップ部 と接触するように導くステップであって、同時に、各上記ストリップ部の上記相 互係合素子と、上記他のストリップ部の上記相互係合素子とを共に合わせるステ ップとを備えるプロセス。
2. ２．上記テープをその長手方向に沿って複数のストリップ部に分離する上記ステ ップが、該テープをその長手方向に沿って引き裂くことを含んでいる請求項１の プロセス。
3. ３．上記テープをその長手方向に沿って分離する上記ステップが、さらに、長手 方向へ延びる相互係合素子の中間位置で該テープを引き裂くことを含み、これに より、少なく二本のストリップ部上の、長手方向へ延びる一つの相互係合素子を 離す請求項２のプロセス。
4. ４．ステップ（ａ）で供給された上記テープは複数の相互係合素子を備え、該素 子は該テープの片側面から延び、相互係合素子を備える該ストリップ部を互いに 接触させるように導く上記ステップは、それらの上の該相互係合素子の上記合わ せ（ｍａｔｉｎｇ）を容易にするために、一緒に導かれる上記ストリップ部の一 本をねじることをさらに含む請求項１のプロセス。
5. ５．上記テープをその長手方向に沿って分離する上記ステップが、長手方向へ延 びる相互係合素子の中間位置で該テープを引き裂くことをさらに含み、これによ り、少なく二本のストリップ部上の、長手方向へ延びる一つの相互係合素子を離 す請求項４のプロセス。
6. ６．ステップ（ａ）で供給された上記テープは該テープの片側面から延びる相互 係合素子と、該テープの反対側の面から延びる相互係合素子とを備え、相互係合 素子を備える上記ストリップ部を互いに接触するように導く上記ステップは、該 ストリップ部を分離した後の方向と同じ方向に該ストリップ部を保持し、各スト リップ部を互いに向かい合わせて接近させる間に、上記テープの上記面と反対側 に設けられる上記相互係合素子と合わせることをさらに含んでいる請求項１のプ ロセス。
7. ７．柔軟なクロージャー材の上記テープを供給する上記ステップが、上記分離操 作を制御するために上記テープへ張力を与えることをさらに含む請求項１のプロ セス。
8. ８．張力を与える上記張力ステップは、複数のローラを付与することによって達 成され、該ローラのうち少なくとも一つは、もう一つ別のローラから離れるよう に付勢されており、柔軟なクロージャー材の上記テープが、上記複数のローラの 上を通過するように通される請求項７のプロセス。
9. ９．上記供給ステップは、回転可能なスピンドル上で柔軟なクロージャー材のス プールを備えることをさらに含み、該スプールからは、柔軟なクロージャー材の 上記テープが供給されて、張力を与える上記ローラへ送られ、上記張力ステップ は、該スピンドルの回転に対する制動力を与えることをさらに含み、これにより 、該スプールは、付勢された上記ローラの動きに従う（ｉｎ　ｄｅｐｅｎｄｅｎ ｃｅ　ｏｎ）請求項８のプロセス。
10. １０．上記分離ステップが、柔軟なクロージャー材の上記テープを、実質的に等 しい幅の二本のストリップ部に引き裂くことを含み、該ストリップ部の各々は、 それらの片側面から延びる複数の相互係合素子を有している請求項１のプロセス 。
11. １１．上記分離ステップが、柔軟なクロージャー材の上記テープを二つのストリ ップ部に分けるための第１分離ステップと、初めに分けられた上記ストリップ部 の一方を実質的に幅の等しい二つのストリップ部に分離するための第２分離ステ ップとを備え、実質的に幅の等しい二つの上記ストリップ部の各々は、それ自体 の片側面から延びる複数の相互係合素子を備え、実質的に幅の等しい二つの該ス トリップ部は、共に、レセプタクルへ取り付けられる柔軟なクロージャー材のス トリップを形成し、初めに分けられた上記ストリップ部の他方は、上記レセプタ クルの開封を容易にするものとして使用される引き裂き用ストリップである請求 項１のプロセス。
12. １２．上記第１分離ステップが、柔軟なクロージャー材の上記テープを、幅の等 しくない二つのストリップ部に分けることをさらに含む請求項１１のプロセス。
13. １３．上記第１分離ステップおよび上記第２分離ステップが、引き裂くことを含 む請求項１１のプロセス。
14. １４．複数の相互係合ストリップの組み合わせを備える柔軟なクロージャー材の ストリップで、柔軟なレセプタクルへ取り付けられるストリップを提供するプロ セスであって、該プロセスは、 （ａ）柔軟なクロージャー材のテープを供給するステップであって、該テープは 、長手方向へ延びた複数の相互係合素子を備える横幅を有し、該相互係合素子は 上記テープから延びて該横幅を横切って形成されるステップと、（ｂ）上記テー プをその長手方向に沿って、上記長手方向へ延びる相互係合素子の中間位置で分 離し、少なくとも２本のストリップ部を含む複数のストリップ部に分けるステッ プであって、該ストリップ部は該ストリップ部から延びる相互係合素子を備えて いるステップと、 （ｃ）長手方向へ延びる相互係合素子を備える複数の上記ストリップ部を、も一 つ別の上記ストリップ部と接触するように導くステップであって、同時に、各上 記ストリップ部の上記素子で、長手方向へ延びる上記相互係合素子と、上記他の ストリップ部の上記素子で、長手方向へ延びる上記相互係合素子とを共に合わせ るステップとを備えるプロセス。
15. １５．上記テープをその長手方向に沿って複数のストリップ部に分離する上記ス テップが、該テープの長手方向に沿って、長手方向へ延びる上記相互係合素子の 中間位置で該テープを引き裂くことを含み、これにより、少なく二本のストリッ プ部上の素子で、長手方向へ延びる一つの相互係合素子を離す請求項１４のプロ セス。
16. １６．ステップ（ａ）で供給された上記テープは複数の相互係合素子を備えると 共に該素子は該テープの片側面から延び、相互係合素子を備えた上記ストリップ 部を互いに接触させるように導く上記ステップは、それらの上の該相互係合素子 を合わせる上記嵌合を容易にするために、一緒に導かれる上記ストリップ部の一 本をねじることをさらに含む請求項１４のプロセス。
17. １７．上記テープをその長手方向に沿って分離する上記ステップが、長手方向へ 延びる上記相互係合素子の中間位置で、上記テープを引き裂くことをさらに含み 、これにより、少なくとも二本のストリップ部上の素子で、長手方向へ延びる一 つの相互係合素子を離す請求項１６のプロセス。
18. １８．ステップ（ａ）で供給された上記テープは該テープの片側面から延びる相 互係合素子と、該テープの反対側の面から延びる相互係合素子とを備え、相互係 合素子を備える上記ストリップ部を互いに接触するように導く上記ステップが、 該ストリップ部を分離した後の方向と同じ方向に該ストリップ部を保持し、各ス トリップ部を互いに向かい合わせて接近させる間に、上記テープの上記面と反対 側に設けられる上記相互係合素子と合わせることをさらに含んでいる請求項１４ のプロセス。
19. １９．柔軟なクロージャー材の上記テープを供給する上記ステップが、上記分離 操作を制御するために上記テープへ張力を与えることをさらに含む請求項１４の プロセス。
20. ２０．張力を与える上記ステップは、複数のローラを付与することによって達成 され、該ローラのうち少なくとも一つは、もう一つ別のローラから離れるように 付勢されており、柔軟なクロージャー材の上記テープが、上記複数のローラの上 を通過するように通される請求項１９のプロセス。
21. ２１．上記供給ステップは、回転可能なスピンドル上で柔軟なクロージャー材の スプールを提供することをさらに含み、該スプールからは、柔軟なクロージャー 材の上記テープが供給されて、張力を与える上記ローラへ送られ、張力を与える 上記ステップは、該スピンドルの回転を制動することをさらに含み、これにより 、該スプールは、付勢された上記ローラの動きに従う（ｉｎ　ｄｅｐｅｎｄｅｎ ｃｅ　ｏｎ）請求項２０のプロセス。
22. ２２．上記分離ステップが、柔軟なクロージャー材の上記テープを、実質的に等 しい幅の二本のストリップ部に引き裂くことを含み、該ストリップ部の各々は、 それらの片側面から長手方向に延びる複数の上記相互係合素子を有している請求 項１４のプロセス。
23. ２３．上記分離ステップが、柔軟なクロージャ−材の上記テープを二つのストリ ップ部に分けるための第１分離ステップと、初めに分けられた上記ストリップ部 の一方を実質的に幅の等しい二つのストリップ部に分離するための第２分離ステ ップとを備え、実質的に幅の等しい二つの上記ストリップ部の各々は、それ自体 の片側面から長手方向へ延びる複数の上記相互係合素子を備え、実質的に幅の等 しい二つの該ストリップ部は、共に、レセプタクルへ取り付けられる柔軟なクロ ージャー材のストリップを形成し、初めに分けられた上記ストリップ部の他方は 、上記レセプタクルの開封を容易にするものとして使用される引き裂き用ストリ ップである請求項１４のプロセス。
24. ２４．上記第１分離ステップが、柔軟なクロージャー材の上記テープを、幅の等 しくない二つのストリップ部に分けることをさらに含む請求項２３のプロセス。
25. ２５．上記第１分離ステップおよび上記第２分離ステップが、引き裂くことを含 む請求項２３のプロセス。
26. ２６．複数の相互係合ストリップの組み合わせを備える柔軟なクロージャー材の ストリップを提供するための装置であって、柔軟なクロージャー材のテープを受 け入れて方向付けるためのガイド手段を備える支持構造と、 柔軟なクロージャー材の上記テープを上記ガイド手段へ供給するための供給手段 であって、柔軟なクロージャー材の該テープは横幅を有し、該横幅には該テープ から延びて該横幅を横切る複数の相互係合素子を有する供給手段と、上記ガイド 手段から上記テープを受け入れるように、上記支持構造上に位置する分離手段で あって、該分離手段は、上記テープをその長手方向に沿って、少なくとも二本の ストリップ部を含む複数ストリップ部に分け、該ストリップ部は、それらから延 びる相互係合素子を備える分離手段と、上記支持構造上に位置する合わせ（ｍａ ｔｉｎｇ）手段であって、相互係合素子を備える複数の上記ストリップ部を互い に接触するように導き、上記各ストリップ部の相互係合素子を、もう一つ別の上 記ストリップ部の相互係合素子と共に導く合わせ手段とを備える装置。
27. ２７．上記供給手段が、上記支持構造に取り付けられる請求項２６の装置。
28. ２８．上記供給手段が、柔軟なクロージャー材の上記テープのスプールを備え、 該スプールは、軸によって上記支持構造に回転可能に取り付けられ、該軸は、該 スプールと共に回転する請求項２７の装置。
29. ２９．上記ガイド手段は、上記支持構造に回転可能に取り付けられる一連のガイ ド素子を備え、該ガイド素子は、柔軟なクロージャー材の上記テープを、上記供 給手段から上記分離手段へ導く請求項２６の装置。
30. ３０．上記ガイド手段は、張力を与える張力手段と、付勢力を与える第１付勢手 段とをさらに含み、該張力手段は、上記支持構造の上に設けられる少なくとも一 つのガイド素子を備え、該ガイド素子は、もう一つ別のガイド素子に対して可動 式に取り付けられ、上記第１付勢手段は、一つのガイド素子を他方のガイド素子 から離れるように付勢する請求項２９の装置。
31. ３１．上記一つのガイド素子は、上記支持構造に揺動式に取り付けられたピボッ トアームに回転可能に取り付けられ、上記第１付勢手段が該ピボットアームと上 記支持構造との間で接続され、該ピボットアームが、回転方向内で揺動する請求 項３０の装置。
32. ３２．上記供給手段は、柔軟なクロージャー材の上記テープのスプールを備え、 該スプールは、軸によって上記支持構造へ回転可能に取り付けられ、該軸は、該 スプールと共に回転するように固定される請求項３１の装置。
33. ３３．上記一つのガイド素子と上記張力手段の上記ピボットアームの動きに基づ いて、上記軸と上記スプールの回転を制動するための制動手段をさらに備える請 求項３２の装置。
34. ３４．上記制動手段は、上記軸および上記スプーと共に回転するように固定され たブレーキトラムと、上記支持構造に移動可能なように取り付けられたブレーキ 素子と、上記ピボットアームの位置によって該ブレーキ素子を係合させたり、さ せなかったりするために、操作によって、該ピボットアームと該ブレーキ素子と の間を接続する制御手段とを備える請求項３３の装置。
35. ３５．上記制御手段が、ブレーキレバーと、ロッドと、第２付勢手段と、第３付 勢素子とを備え、該ブレーキレバーは、上記支持構造に揺動式に取り付けられ、 上記ブレーキ素子と接続されており、上記ロッドは、上記ピボットアームから揺 動式に延びて、上記ブレーキレバーの穴に通されており、上記第２付勢手段は、 該ピボットアームが第１ポジションの範囲にあるときに、該ロッドと該ブレーキ レバーとを動かして、該ブレーキ素子を上記ブレーキドラムへ付勢し、上記第３ 付勢素子は、上記ピボットアームが第２ポジションの範囲にあるときに、上記ブ レーキドラムとの係合が外れるように該ブレーキ素子を付勢する請求項３４の装 置。
36. ３６．上記分離手段が、間隔をあけた一対のガイド素子を備え、柔軟なクロージ ャー材のテープは、該分離手段のところで該テープの長手方向に沿って分離され 、柔軟なクロージャーテープの一方のストリップ部は、一対の該ガイド素子の一 方の上へ導かれ、また、もう一方のストリップ部は、一対の該ガイド素子の他方 の上へ導かれる請求項２６の装置。
37. ３７．上記ガイド素子は、揺動式に取り付けられたブラケットへ回転可能に取り 付けられ、第４の付勢手段は、柔軟なクロージャー材の上記テープをストリップ 部へ分離するポイントの方に向かって、揺動式に取り付けられた該ブラケットを 付勢するように働き、上記分離手段で引き起こされる抵抗力の増加の結果として 、該ブラケットが上記第４の付勢手段に抗して動かされた場合に、上記分離のポ イントが、上記切断手段と係合するように該ブラケットと共に動く請求項３６の 装置。
38. ３８．上記合わせ手段は、一対のピンチ素子を備え、該ピンチ素子の間では、ニ ップが形成されており、柔軟なクロージャー材の上記テープの上記ストリップ部 は、該ニップを通り、該ストリップ部のそれぞれの相互係合素子によって共に集 められる請求項３７の装置。
39. ３９．一対の上記ピンチ素子の一方は、他方と互い違いに動くように、上記支持 構造の上に可動式に設けられ、第５付勢手段が、可動式の上記ピンチ素子および 上記支持構造との間に設けられ、互いに係合するように該ピンチ素子を付勢する 請求項３９の装置。