JPH0647619A - サブランド付きリーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 粗加工用の第１切刃と仕上げ加工用の第２切
刃との間の長さを極力短くするとともに再研磨長を大き
くとることができ、加工残しを最小とすることができ、
しかも、第１切刃の食付性を向上させ、仕上げ面精度を
向上させる。 【構成】 ２条の第１切屑排出溝１１を設け、その間の
ランド外周部に第２切屑排出溝１２を設け、これら第
１、第２切屑排出溝１１，１２の間にランドよりも外径
の小さいサブランドを設ける。第２切屑排出溝１２に、
第１切刃１５よりも基端側に位置する仕上げ加工用の第
２切刃１７を設ける。さらに、サブランドの外周部を、
先端縁から後方へ向かうに従って漸次内周側寄りとなる
エキセントリックリリーフ１９とし、かつ、第１切刃１
５と第２切刃１７との半径方向の段差を０．０２〜０．
５ｍｍとした

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サブランドを設けて
切刃を多段にしたサブランド付きリーマの改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多段の切刃を有するリーマとして
図７及び図８に示すステップリーマが知られている。こ
のリーマは、大径部１ａと小径部１ｂとからなる工具本
体１の外周部に切屑排出溝２を形成し、切屑排出溝２の
回転方向を向く壁面の先端外周縁部に第１切刃３、大径
部１ａと小径部１ｂとの段部に第２切刃４を形成し、さ
らに、切屑排出溝２に連続する外周部に、円筒曲面をな
すマージン５を形成したものである。ここで、マージン
５は、円板状の砥石の外周を使ってリーマを軸線回りに
回転させながら研削する円筒研削によって形成されてい
る。このようなリーマでは、小径の第１切刃３で粗加工
をした後に大径の第２切刃４で仕上げ加工、さらに、大
径部１ａのマージンでバニシング加工を行うので、仕上
げ面精度が良く、また、加工代も大きくとれるので加工
効率がよいという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなリーマでは大径部の第２切刃が小径部のマージン
と連続しているため、切刃の再研磨を行うと第２切刃が
後端側へ後退し、後退した長さだけマージンのない部分
が小径部に存在することになる。このため、切刃の再研
磨は、せいぜい小径部の長さの半分程度までしかできな
い。また、上記リーマでは、砥石の角の丸みがあるから
小径部の長さを少なくとも２〜３ｍｍとらなければ小径
部を形成することができない。このため、止り穴を加工
する場合には穴の底に第２切刃で仕上げ加工がされない
小径の部分が２〜３ｍｍも残ってしまう。さらに、小径
部のマージンも円筒曲面で構成されているため、特に、
第１切刃が被削材に食い付いたときにオーバーバニシン
グが生じ易く、そのときの大きな切削トルクにより面粗
度が悪化したり、場合によってはリーマの折損を生じる
等の問題があった。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、上記従来のリーマが有する
問題を解決するためになされたもので、小径部の長さを
極力短くすることができ、したがって、加工残しを最小
とすることができるとともに再研磨長を長くとることが
できるのは勿論のこと、オーバーバニシングを防止し、
仕上げ面精度を向上させることができるリーマを提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のリーマは、軸
線回りに回転させられる工具本体に２条の第１切屑排出
溝を設け、各第１切屑排出溝間のランド外周部に第２切
屑排出溝を設け、これら第１、第２切屑排出溝の間にラ
ンドよりも外径の小さいサブランドを設け、第１切屑排
出溝の回転方向を向く壁面の先端縁外周側に粗加工用の
第１切刃を設け、第２切屑排出溝の回転方向を向く壁面
の外周側に、第１切刃よりも基端側に位置する仕上げ加
工用の第２切刃を設け、さらに、サブランドの外周部
を、回転方向先端縁から後方へ向かうに従って外周部の
直径をなす仮想円に対して漸次内周側寄りとなるエキセ
ントリックリリーフとし、かつ、第１切刃と第２切刃と
の半径方向の段差を０．０２〜０．５ｍｍとしたことを
特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明によれば、粗加工用の第１切刃がサブラ
ンドに設けられているので、第１切刃と第２切刃との距
離を任意に設定することができるのは勿論のこと、再研
磨長を大きくとることができる。また、サブランドの外
周部がエキセントリックリリーフとされているので、オ
ーバーバニシングが生じない。また、上記数値限定の理
由は、段差が０．０２ｍｍを下回ると粗加工の切削面の
面粗度が粗いと仕上げ面にその加工面が残ってしまい、
０．５ｍｍを上回ると仕上げ加工の負荷が高くなって所
望の仕上げ面精度を得ることができないからである。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図６
を参照しながら説明する。図１は実施例のリーマを示す
側面図であり、符号１０は工具本体を示す。工具本体１
０の外周部には、断面積が大きく深い２条の第１ねじれ
溝（第１切屑排出溝）１１が形成され、第１ねじれ溝１
１どうしの間には、断面積が小さく浅い第２ねじれ溝
（第２切屑排出溝）１２が形成されている。また、第１
ねじれ溝１１の回転方向に位置する部分には、リーマの
外径を構成するランド１３が形成され、第２ねじれ溝１
２の回転方向に位置する部分には、ランド１３よりも小
径のサブランド１４が形成されている。

【０００８】また、第１ねじれ溝１１の回転方向を向く
壁面の先端縁外周側には粗加工用の第１切刃１５が形成
されている。第１切刃１５の工具軸線と直交する平面と
なす食付角αは０〜４５゜に設定されている。一方、サ
ブランド１４の先端側外周部には、後端側よりも小径な
小径部１６が形成されている。小径部１６とそれよりも
基端側の部分との段部には、第１切刃１５よりも大径な
仕上げ加工用の第２切刃１７が、第２ねじれ溝１２の回
転方向を向く壁面の稜線に沿って形成されている。第１
切刃１５と第２切刃１７との半径方向の段差は０．０２
〜０．５ｍｍに設定されている。また、第２切刃１７の
食付角βは、図３に示すように１５〜８５゜に設定さ
れ、しかも、α＜βとされている。

【０００９】α＜βとしたのは、第１切刃１５の食付角
αを小さくして切削抵抗の半径方向分力を小さくし、こ
れによってリーマの振れを防止するためである。また、
第２切刃１７の食付角βを大きくして切刃長を長くし、
これによって、幅広の薄い切屑を生成して仕上げ面粗度
を向上させることができるからである。また、第１切刃
１５と第２切刃１７の半径方向の段差を０．０２〜０．
５ｍｍとしたのは、０．０２ｍｍを下回ると、粗加工の
切削面の面粗度が粗いと仕上げ面にその加工面が残って
しまい、０．５ｍｍを上回ると仕上げ加工の負荷が高く
なって所望の仕上げ面精度を得ることができないからで
ある。

【００１０】さらに、ランド１３の外周部にはマージン
１８が形成されている。このマージン１８は、円筒研削
により形成されたもので、外周が円筒曲面をなしてい
る。一方、サブランド１４の外周部の回転方向縁部に
は、エキセントリックリリーフ１９が形成されている。
このエキセントリックリリーフ１９は、例えば図５に示
すように、砥石Ｇを工具Ｔの先端側に傾斜させ（例えば
３０゜）、さらに砥石Ｇの端面も工具Ｔのねじれ方向に
対して例えば３０゜傾斜させて研削することにより形成
される。このエキセントリックリリーフ１９は、図６に
示すように、サブランド１４の外径を構成する仮想円Ｏ
に対し、回転方向（矢印Ｘ）先端縁から後方へ向かうに
従って仮想円Ｏに対して漸次内周側寄りとなる逃げ面で
構成されている。

【００１１】上記構成のリーマは、予め加工された下穴
の仕上げ加工に用いられる。加工に際して、まず、第１
切刃１５が穴の縁部に食い付いて粗加工する。この場合
において、サブランド１４の外周部がエキセントリック
リリーフ１９により構成されているから、オーバーバニ
シングが生じることがなく、穴の肌荒れや折損事故を未
然に防止することができる。また、第１切刃１５の食付
角αが小さいため、切削抵抗の半径方向分力が小さく、
しかも、エキセントリックリリーフ１９を形成している
から、食付性が飛躍的に向上される。次に、第２切刃１
７が食い付いて仕上げ切削するとともにマージン１８に
よりバニシング加工を行う。この場合において、第２切
刃１７の食付角βが大きいため切刃長が長く、これによ
って、幅広の薄い切屑を生成して仕上げ面粗度が向上さ
れる。また、このリーマでは、第１切刃１５がサブラン
ド１４に配置されているので、第１切刃１５と第２切刃
１７との距離を近づけて所望の加工穴形状を得ることが
できるのは勿論のこと、再研磨長を大きくとることがで
きる。さらに、このリーマでは、第１切刃１５と第２切
刃１７の半径方向の段差を０．０２〜０．５ｍｍとして
いるので、粗加工の切削面の面粗度が粗い場合でも仕上
げ面にその加工面が残ることがなく、しかも、仕上げ加
工の負荷が高くならないので所望の仕上げ面精度を得る
ことができる。なお、本発明は上記のようなねじれ溝を
有するものに限定されるものではなく、直線状の切屑排
出溝であってもよい。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明のリーマに
おいては、軸線回りに回転させられる工具本体に２条の
第１切屑排出溝を設け、各第１切屑排出溝間のランド外
周部に第２切屑排出溝を設け、これら第１、第２切屑排
出溝の間にランドよりも外径の小さいサブランドを設
け、第１切屑排出溝の回転方向を向く壁面の先端縁外周
側に粗加工用の第１切刃を設け、第２切屑排出溝の回転
方向を向く壁面の外周側に、第１切刃よりも基端側に位
置する仕上げ加工用の第２切刃を設け、さらに、サブラ
ンドの外周部を、回転方向先端縁から後方へ向かうに従
って外周部の直径をなす仮想円に対して漸次内周側寄り
となるエキセントリックリリーフとし、かつ、第１切刃
と第２切刃との半径方向の段差を０．０２〜０．５ｍｍ
としているから、第１切刃と第２切刃との距離を近づけ
て所望の加工穴形状を得ることができ、しかも再研磨長
を大きくとることができるのは勿論のこと、第１切刃に
よる加工時にオーバーバニシングが生じることがなく、
穴の肌荒れや折損事故を未然に防止することができると
ともに、第１切刃の食付性を向上させることができ、さ
らに、粗加工の切削面の面粗度が粗い場合でも仕上げ面
にその加工面が残ることがなく、しかも、仕上げ加工の
負荷が高くならないので所望の仕上げ面精度を得ること
ができ等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるサブランド付きリーマの
底面図である。

【図２】図１に示すサブランド付きリーマの軸線方向先
端視図である。

【図３】第２切刃の正面図である。

【図４】図１に示すサブランド付きリーマの横断面図で
ある。

【図５】エキセントリックリリーフ研削を行っている状
態を示す側面図である。

【図６】図１に示すサブランド付きリーマのエキセント
リックリリーフを示す断面図である。

【図７】従来のステップリーマを示す側面図である。

【図８】図７に示すステップリーマの軸線方向先端視図
である。

【符号の説明】

１０ 工具本体 １１ 第１ねじれ溝（第１切屑排出溝） １２ 第２ねじれ溝（第２切屑排出溝） １４ サブランド １５ 第１切刃 １７ 第２切刃 １９ エキセントリックリリーフ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転させられる工具本体に２
   条の第１切屑排出溝を設け、各第１切屑排出溝間のラン
   ド外周部に第２切屑排出溝を設け、これら第１、第２切
   屑排出溝の間に上記ランドよりも外径の小さいサブラン
   ドを設け、上記第１切屑排出溝の回転方向を向く壁面の
   先端縁外周側に粗加工用第１切刃を設け、上記第２切屑
   排出溝の回転方向を向く壁面の外周側に、上記第１切刃
   よりも基端側に位置する仕上げ加工用の第２切刃を設
   け、さらに、上記サブランドの外周部を、回転方向先端
   縁から後方へ向かうに従って上記外周部の直径をなす仮
   想円に対して漸次内周側寄りとなるエキセントリックリ
   リーフとし、かつ、上記第１切刃と第２切刃との半径方
   向の段差を０．０２〜０．５ｍｍとしたことを特徴とす
   るサブランド付きリーマ。
2. 【請求項２】前記第１切刃が前記軸線と直交する平面と
   なす食付角を前記第２切刃の食付角よりも小さく設定し
   たことを特徴とする請求項１に記載のサブランド付きリ
   ーマ。
3. 【請求項３】 前記切屑排出溝は螺旋状をなすことを特
   徴とする請求項１または２に記載のサブランド付きリー
   マ。