JPH0112893Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ボールエンドミルの改良に関するも
のである。

〔従来の技術〕 従来、最も一般的に用いられているいわゆるワ
ンカツトエンドミルでは、先端切刃が、工具軸方
向先端視において、工具回転中心から半径方向外
方に直線的に延長して形成されていた。この場
合、先端切刃の工具回転中心における切削速度が
０であるため、とくに軸方向の突つ込み切削時の
切削抵抗が大きく、工具回転中心付近の切刃の焼
付き、摩耗が著しく、工具寿命が短いという問題
があつた。

これを防止するために、最近、先端切刃を工具
軸方向先端視において工具回転中心から外周に向
つて渦巻き状に延長して形成したいわゆる渦巻き
刃ボールエンドミルが開発されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記渦巻き刃ボールエンドミルによれば、工具
回転中心付近の先端切刃の寿命を向上できるが、
その先端切刃は、底面形状が渦巻き状で、かつ、
側面形状が円弧状の曲線であるため、切刃の形成
すなわち研削ならびに再研削が困難であり、それ
専用の特殊な研削機が必要であるという問題があ
つた。

本考案は、このような問題を解決するためにな
されたもので、工具回転中心付近の切刃の焼付
き、摩耗、損傷を極力少なくして工具寿命を向上
させ、かつ、その切刃の研削ならびに再研削を容
易にして量産性の向上を図り得るボールエンドミ
ルを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的達成のために、本考案のボールエンド
ミルは、一対の切刃を有し、一方の切刃は切刃始
端が工具回転中心付近にあり、他方の切刃は切刃
始端が工具回転中心より離れた位置にあり、か
つ、両切刃は、工具軸方向先端視において切刃始
端から工具回転前方に直線状に傾斜延長した直線
状切刃と、該直線状切刃の終端から工具外周に延
長して回転投影面が球状をなす円弧状切刃とを備
え、各円弧状切刃はそれぞれ円弧状逃げ面と工具
軸方向に所定の捩れ角で傾斜したフラツトなすく
い面とにより形成され、各直線状切刃はそれぞれ
上記円弧状切刃のすくい面に対して径方向に所定
の傾斜角で交差するフラツトな傾斜すくい面と、
上記円弧状逃げ面に連続した逃げ面とにより形成
されていることを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図によつて説明する。

１はシヤンクで、先端部１１が球状に形成さ
れ、その先端部周面に一対の切屑排出溝１２，１
３がほぼ対称に設けられている。２，３は超硬チ
ツプで、その先端部外周に円弧状逃げ面２６，３
６が形成され、前記各切屑排出溝１２，１３の工
具回転後方の側面に所定の捩れ角αをもつてロー
付けにて固着されている。該チツプ２，３はシヤ
ンク１にクランプボルト等により取替え自在に取
付けてもよく、また、ソリツドタイプでもよい。

両チツプ２，３の先端部および外側辺部には、
それぞれ底面切削用の直線状切刃２１，３１およ
び円弧状切刃２２，３２と、周面切削用の直線状
切刃２３，３３が設けられている。

ただし、一方のチツプ先端の直線状切刃２１は
すくい面２４と逃げ面２６とによつて形成される
もので、工具軸方向先端視（以下、底面視とい
う）において、その切刃始端２０が工具回転中心
０付近にあり、この切刃始端２０から工具回転前
方に傾斜角βで直線状に傾斜延長するように形成
されている。この場合、切削時に工具回転中心付
近の非切削部（コア）ができるだけ少なく（小さ
く）なるように、前記切刃始端２０と工具回転中
心０との間隔ｌを０〜2.5mmとする。また、前記
直線状切刃２１の傾斜角βは、小さすぎると切屑
の排出効率が悪くなり、大きすぎると切削抵抗が
大きくなるため、β＝０〜50゜とする。さらに、
該直線状切刃２１のすくい面２４は、チツプ２の
正面側において底面視で前記傾斜角βで傾斜し、
軸方向に対して所定のアキシヤルレーキ角γで傾
斜したフラツト面とし、かつ、その切刃始端にお
いてある程度の高さｈを確保しながら、切刃終端
に至る程高さh′が大きくなるように形成する。

このように、すくい面２４をフラツト面にする
ことにより、工具回転中心附近におけるすくい面
２４の研削ならびに直線状切刃２１の形成を容易
に行うことができ、かつ、該すくい面２４の高さ
ｈ〜h′をその切刃始端から終端に至る程次第に大
きくすることにより、再研削時にチツプ２にオー
バハングがなくなつても、直線状切刃２１および
円弧状切刃２２の研削加工を容易に行うことがで
きる。また、このフラツトなすくい面２４によつ
て、直線状切刃２１のアキシヤルレーキ角αを被
削材に応じて−15〜20゜と広範囲に任意に設定で
きる。

なお、他方のチツプ先端の直線状切刃３１は、
すくい面３４と逃げ面３６とによつて形成される
もので、底面視において、その切刃始端３０が工
具回転中心０から離れた位置にあり、この切刃始
端３０から工具回転前方に前記傾斜角βと同程度
の傾斜角β′で直線状に傾斜延長している。この場
合、該切刃３１のすくい面３４も前記すくい面２
４と同様の形状に形成する。ただし、その切刃始
端３０と工具回転中心０との間隔l′は前記直線状
切刃２１による切削時に工具回転中心附近にコア
が生じた場合にそのコアの排出を容易にし、か
つ、各直線状切刃２１，３１の研削が一層容易と
なるように、前記間隔ｌよりも大きく、l′＝0.5〜
8.0mmとする。

なお、各円弧状切刃２２，３２は、チツプ正面
に形成されたすくい面２５，３５とチツプ先端部
に形成された円弧状逃げ面２６，３６とによつて
形成され、前記各直線状切刃２１，３１の切刃終
端から工具外周に延長して工具軸線Ｃ上の点０′
を中心に半径Ｒで湾曲し、その回転投影面が球状
となる曲線に形成されている。この場合、該円弧
状切刃２２，３２が工具回転中心から大きく離れ
た直線状切刃２１，３１の終端から始まる球状で
あるから、従来のボールエンドミルと同様もしく
はそれ以上に容易に形成できる。また、前記直線
状切刃２１，３１を長くすることにより、この円
弧状切刃２２，３２のアキシヤルレーキ角を大き
くでき、切削時における切込み時点での機械的シ
ヨツクを減少して、工具一回転中で切刃が被削材
に切込んでいる回転角度の割合を大きくとること
ができ、熱的シヨツクを少なくできる。

また、各直線状切刃２３，３３は、前記曲線切
刃２２，３２の終端から前記捩れ角αでもつて上
方に直線状に延長されている。この切刃２３，３
３の加工についてはとくに問題はない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のボールエンドミ
ルによれば、工具先端に、２種のフラツトなすく
い面によつて工具回転中心附近を切刃始端として
工具回転前方に傾斜延長した直線状切刃と、工具
回転中心から離れた点を切刃始端として工具回転
前方に傾斜延長した直線状切刃とを形成してある
ので、従来の渦巻き刃ボールエンドミルのよう
に、特殊な研削機を必要とせず、通常の研削機で
各すくい面を容易に研削加工できるとともに、各
直線状切刃を容易に形成でき、量産性を向上さ
せ、大幅なコストダウンを図ることができる。ま
た、再研削も容易であり、再研削使用回数を増大
させ、非常に経済的である。しかも、この工具に
よる切削加工時には、工具回転中心にいわゆるコ
アが生じ難く、たとえコアが生じても、前記両直
線状切刃の工具回転中心からの間隔を不等間隔に
してあるので、該コアが折れ易く、かつ排出され
易くなつており、工具回転中心附近における切屑
の焼付き、かみ込み等を防止できると共に、切刃
の摩耗、損傷を防止して、工具寿命を長くでき
る。さらに、前記の如く傾斜した直線状切刃によ
り、工具回転中心附近の切削効率ならびに切屑の
排出効率を高めることができ、軸方向の突つ込み
切削に対して切削能力が低下することなく、ま
た、横送り切削に対しても仕上げ面粗度を改善し
て、常に高精度の切削が可能である。等の実用性
大なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるボールエンドミルの一
例を示す要部の正面図、第２図はその底面図、第
３図はその部分側面図、第４図は工具回転中心附
近の切刃形状を示す拡大底面図、第５図は同部分
斜視図である。 １……シヤンク、２，３……超硬チツプ、０…
…工具回転中心、２０，３０……切刃始端、２
１，３１……直線状切刃、２２，３２……円弧状
切刃、２４，３４……フラツトなすくい面、２
５，３５……フラツトなすくい面、２６，３６…
…円弧状逃げ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の切刃を有し、一方の切刃は切刃始端が工
   具回転中心付近にあり、他方の切刃は切刃始端が
   工具回転中心より離れた位置にあり、かつ、両切
   刃は、工具軸方向先端視において切刃始端から工
   具回転前方に直線状に傾斜延長した直線状切刃
   と、該直線状切刃の終端から工具外周に延長して
   回転投影面が球状をなす円弧状切刃とを備え、各
   円弧状切刃はそれぞれ円弧状逃げ面と工具軸方向
   に所定の捩れ角で傾斜したフラツトなすくい面と
   により形成され、各直線状切刃はそれぞれ上記円
   弧状切刃のすくい面に対して径方向に所定の傾斜
   角で交差するフラツトな傾斜すくい面と、上記円
   弧状逃げ面に連続した逃げ面とにより形成されて
   いることを特徴とするボールエンドミル。