JPH0647013Y2 - 電着塗装用治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、筒状被塗物に電着塗装を施す際に用いる電着
塗装用治具に関し、更に詳しくは、電着塗装における被
膜欠陥を防止し得る電着塗装用治具に関する。

〔従来技術と問題点〕

電着塗装とは、被塗物に水洗等の前処理を施した後水溶
性塗料中に浸漬し、該被塗物を陽極あるいは陰極として
該被塗物と対極間に直流電流を給電することにより電気
的塗装を施した後加熱を行ない、該被塗物表面に樹脂層
を形成せしめる方法である。電着塗装では、上述のとお
り被塗物に対して給電のための電気的接点を保持する必
要があり、通常、被塗物の形状に応じた治具が使用され
る。電着塗装は下記の点で有効であり、自動車のボディ
ー、カメラの外装、ボンド磁石及び各種電気電子部品等
工業的に広く利用されている。

（１）複雑な表面形状に追随した塗膜を形成できる。

（２）均一な膜厚が得られる。

（３）10〜30μｍの比較的薄い塗膜形成が可能である。

（４）有機溶媒による作業環境の汚染がない。

しかし乍ら、被塗物が特に筒状で且つ該電気的接点を被
塗物の内面に設けた場合には、内面に塗膜欠陥が発生し
易く問題となっている。ここで、塗膜欠陥とは塗膜が無
い部分、あるいは塗膜の膜厚が他の部分に比較して薄い
部分を意味する。特に酸化防止、腐食防止を目的として
電着塗装を施す場合においては、この塗膜欠陥は深刻な
問題となっている。

また、従来の電着塗装では、被塗物と治具の先端とにま
たがって電着塗装塗膜が形成されるため、治具が取り外
された後に電着塗装塗膜が被塗物に残存し、所謂バリが
発生する。このバリは通常、後工程で除去する必要があ
り、それだけ余計な手間が掛り、生産性を低下させる結
果となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案者らは、かかる実情に鑑み上記問題点を解消する
べく鋭意研究の結果、電着塗装の前工程である水洗水及
び／又はアルカリ溶液等の前処理液が筒状被塗物の内面
と治具との接点において該被塗物内面と治具とにまたが
って付着するため、前処理後も該前処理液が残留付着
し、残留付着した前処理液が水溶性塗料との接触を阻害
する結果、該接点部分に塗膜欠陥が発生するものと推定
し、特定の形状の治具を用い且つその被塗物との接点近
傍部を撥水性とすることにより接点部の塗膜欠陥が解消
されるとともに、該接点部のバリの問題の一挙に解消さ
れることを見出し、本考案を完成したものである。

即ち、本考案は、略Ｕ字状の基底部と、その両先端から
外方に延設された被塗物との接点部とを備え、少なくと
も前記接点近傍部を撥水性としたことを特徴とする電着
塗装用治具を、 また本考案は、略Ｕ字状の基底部と、その両先端から外
方に延設された被塗物との接点部とを備え、少なくとも
前記接点近傍部に撥水性被膜を設けたことを特徴とする
電着塗装用治具を、 それぞれ内容とするものである。

本考案で用いられる電着塗装用治具は、ステンレス鋼又
は一般鋼、アルミニウム等の金属材料を略Ｕ字状の基底
部と、その両先端から外方に延設された被塗物との接点
部とを備えた概ね逆Ω形状に加工したものであり、必要
に応じて電着塗装又は一般的な塗装を施して使用され
る。電着塗装用治具は、少なくとも被塗物との接点近傍
部が撥水性であることが必要である。撥水性は治具の接
点近傍部に撥水性素材を物理的に取り付ける、撥水性の
被膜を設ける等により達成される。

本考案で用いられる撥水性の素材又は被膜は、アルキル
基、フェニル基等の疎水性基を構造中に持ち、水酸基、
カルボキシル基、アミノ基、ケトン基、等の親水性基を
構造中に持たない有機化合物が好ましい。更には、耐熱
性及び水溶液への不溶性を考慮した高分子有機化合物を
選択するのが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレ
ート等が挙げられる。更に、最も好ましい化合物として
は、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂にはポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体等が例示でき
る。

一方、上記フッ素樹脂は一般的に高温焼付けが必要であ
り電着塗装治具への塗装作業性が悪いので、低温焼付け
型あるいは常温硬化型フッ素系樹脂塗料を用いることが
好ましい。

撥水性被膜の膜厚は使用上問題のない範囲で任意に選択
できるが、耐久性を考慮し１μｍ以上であることが好ま
しい。

撥水性被膜は、少なくとも治具の被塗物との接点近傍部
に設けられるが、治具の全面に設けてもよいことは言う
までもない。

また、フッ素樹脂等をステンレス鋼等を用いてインサー
ト成形することもできる。

本考案を実施態様を示す図面に基づき説明する。

第１図は電着塗装の状態を示す概要図で、筒状被塗物
（１）が本考案の電着塗装用治具（２）により支持され
ている。電着塗装用治具（２）は略Ｕ字状の基底部
（３）と、その両先端から外方に延設された被塗物との
接点部（4A）、（4b）とを備えた略逆Ω形状からなり、
該接点部（4a）、（4b）の近傍部（斜線部）が撥水性被
膜（５）で被覆されている。（6a）、（6b）は筒状被塗
物（１）の内面と電着塗装用治具（２）との電気的接点
である。

〔実施例〕

以下、本考案を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、
本考案はこれらに限定されないことは言うまでもない。

実施例１ Nd−Fe―Ｂ系超急冷磁性粉体MQパウダー（商品名、
（株）ゼネラルモータース製）をレゾール型フェノール
を結合剤として圧縮成形せしめたボンド磁石であり、そ
の形状は外径8mm、内径6mm、長さ4mmの筒状被塗物を、
第１図に示す如く、バネ用ステンレス鋼を略逆Ω形状に
成形加工して部分的〔図中斜線部〕にフッ素樹脂被膜を
設けた電着塗装用治具（２）を用いて100ケの被塗物に
電着塗装を施した。フッ素樹脂被膜はポリテトラフルオ
ロエチレンを380℃×20分焼付けすることによって得
た。

電着塗装は、前処理として水洗、アルカリ水溶液浸漬
後、水溶性塗料に「エレクロン」（商品名、関西ペイン
ト製）を用い、電着電圧140Vで塗装を施した後、165℃
×10分間加熱を行なった。

得られた電着塗装品の治具と被塗物との接点部の塗膜欠
陥発生数を肉眼により観察した。結果を第１表に示す。

比較例１ バネ用ステンレス鋼の表面に、あらかじめ上記と同様の
条件で電着塗装を施し、フッソ樹脂被覆を設けてない電
着塗装用治具を用いた他は実施例１と同様にして電着塗
装を行なった。結果を第１表に示す。

実施例２ 比較例１で用いた電着塗装用治具に、更に第１図中の斜
線部の部分にポリクロロトリフルオロエチレン被膜を設
けた（焼付け条件は180℃×45分）電着塗装用治具を用
いた他は実施例１と同様にして電着塗装を行なった。結
果を第１表に示す。

尚、実施例１、２では、バリの大きさは比較例１に比べ
て約1/2程度であった。

〔作用・効果〕

本考案の治具は、その形状に由来するバネの力により接
点部が被塗物と接触し、被塗物との電気的接点部が撥水
性であるため、水洗水やアルカリ溶液等の前処理液を排
斥し、これにより、その後の電着塗装において、水溶性
塗料を該接点部にも入り込ませることが可能となり、該
接点部の塗膜欠陥が防止されるものと推定される。また
同時に、前処理水を排斥し、水溶性塗料を該接点部に入
り込ませることにより、被塗物と治具先端とにまたがる
塗膜の形成が阻止されるので、治具を取り去った後にお
いて、被塗物にバリが存在しなくなるものと推定され
る。

上述のとおり、本考案によれば、電着塗装における塗膜
欠陥及びバリを防止し得る電着塗装治具を提供すること
ができ、製品の品質の向上及び作業性の向上が図られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の電着塗装治具を用いて電着塗装する
状態を示す概要図である。 １……被塗物 ２……電着塗装用治具 ３……基底部 4a、4b……被塗物との接点部 ５……撥水性被膜 6a、6b……被塗物と治具との電気的接点

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略Ｕ字状の基底部と、その両先端から外方
   に延設された被塗物との接点部とを備え、少なくとも前
   記接点近傍部を撥水性としたことを特徴とする電着塗装
   用治具。
2. 【請求項２】略Ｕ字状の基底部と、その両先端から外方
   に延設された被塗物との接点部とを備え、少なくとも前
   記接点近傍部に撥水性被膜を設けたことを特徴とする電
   着塗装用治具。
3. 【請求項３】撥水性被膜がフッ素樹脂であることを特徴
   とする請求項第１項又は第２項の電着塗装用治具。