JPS63103081A - 焼結部品の表面処理方法 - Google Patents
焼結部品の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS63103081A JPS63103081A JP25026586A JP25026586A JPS63103081A JP S63103081 A JPS63103081 A JP S63103081A JP 25026586 A JP25026586 A JP 25026586A JP 25026586 A JP25026586 A JP 25026586A JP S63103081 A JPS63103081 A JP S63103081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- sintered
- parts
- sintered parts
- sintered part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 14
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 102000006395 Globulins Human genes 0.000 description 1
- 108010044091 Globulins Proteins 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車、家電機器、事務機、船外機、釣具等
の各種機械に利用される鉄系焼結部品の耐食性を向上さ
せるための表面処理法に関するものであり、焼結部品の
寺命を飛躍的に向上せしめ、その利用範囲を拡大せしめ
ることを目的とする。
の各種機械に利用される鉄系焼結部品の耐食性を向上さ
せるための表面処理法に関するものであり、焼結部品の
寺命を飛躍的に向上せしめ、その利用範囲を拡大せしめ
ることを目的とする。
（従来技術）
従来、鉄系焼結部品の耐食性向上としては、防錆油油漬
や、水蒸気処理、あるいはめっき処理が挙げられるが、
これらは短時間の防錆効果はあるものの、近年自動車部
品をはじめとして各種部品に要求される耐食性は増々厳
しくなり、従来の処理では対応できなくなってきた。
や、水蒸気処理、あるいはめっき処理が挙げられるが、
これらは短時間の防錆効果はあるものの、近年自動車部
品をはじめとして各種部品に要求される耐食性は増々厳
しくなり、従来の処理では対応できなくなってきた。
そこで出願人は既Ｋ、水蒸気処理＋グクロタイズド処理
＋樹脂又は水ガラスコーティングを組み合わせる事によ
って塩水噴霧試験で２４０ Ｈｒ以上赤錆発生なしとい
う画期的な表面処理方法を開発した。
＋樹脂又は水ガラスコーティングを組み合わせる事によ
って塩水噴霧試験で２４０ Ｈｒ以上赤錆発生なしとい
う画期的な表面処理方法を開発した。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら世の中の耐食性に対する要求はさらに厳しく
なり、塩水噴霧４８０Ｈｒ赤錆発生無しというのも一般
的となっており、しかも現実の要求はもっと厳しい部品
（自動車のアンチロックブレーキシステム用センサーリ
ング等）も挙げられる。
なり、塩水噴霧４８０Ｈｒ赤錆発生無しというのも一般
的となっており、しかも現実の要求はもっと厳しい部品
（自動車のアンチロックブレーキシステム用センサーリ
ング等）も挙げられる。
これらに対しては、従来の水蒸気処理＋グクロクイズド
＋樹脂又は水ガラスコーティングでは、表面処理が剥離
し、鉄地が露出するので使用途中で部品が欠けたりして
機能上大きな害を生じていた。
＋樹脂又は水ガラスコーティングでは、表面処理が剥離
し、鉄地が露出するので使用途中で部品が欠けたりして
機能上大きな害を生じていた。
上記に鑑み本発明１ｄこの様な問題点を解消するため開
発されたものである。
発されたものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明の焼結部品の表面処理方法は、鉄系焼結部品
の表面処理において、 （イ）該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの１種又＆−
ｉ２種、６価Ｃｒ供給物質および該物質に対する還元剤
ならびに表面活性剤からなる混合物が液状媒体中に分数
した処理液に浸漬したのち２５０℃〜４００℃で加熱し
揮発成分を焼失せしめ焼結部品の表面π亜鉛および／′
またはアルミニウムの粒子が３価Ｃｒ重合物で囲まれた
被膜を形成させる処理いわゆるグクロクィズド処理 を少くとも施し、しかる後 （ロ）該焼結部品の表層部に弗素系樹脂の皮膜を形成さ
せる処理 を施すことを特徴とするものである。
の表面処理において、 （イ）該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの１種又＆−
ｉ２種、６価Ｃｒ供給物質および該物質に対する還元剤
ならびに表面活性剤からなる混合物が液状媒体中に分数
した処理液に浸漬したのち２５０℃〜４００℃で加熱し
揮発成分を焼失せしめ焼結部品の表面π亜鉛および／′
またはアルミニウムの粒子が３価Ｃｒ重合物で囲まれた
被膜を形成させる処理いわゆるグクロクィズド処理 を少くとも施し、しかる後 （ロ）該焼結部品の表層部に弗素系樹脂の皮膜を形成さ
せる処理 を施すことを特徴とするものである。
以下に詳細に本発明を説明する。
従来の、前記出願人の開発した表面処理の考え方は、水
蒸気処理で素材を封孔して、ダクロクイズド処理を行い
、ダクロ処理の製法上残存する気孔をさらに水ガラス又
は樹脂でコーティングするというものであったが、さら
に発展させコーティングするものも非常に耐食性に優れ
たものを使用すれば全体での耐食性はさらに一段と高ま
る。
蒸気処理で素材を封孔して、ダクロクイズド処理を行い
、ダクロ処理の製法上残存する気孔をさらに水ガラス又
は樹脂でコーティングするというものであったが、さら
に発展させコーティングするものも非常に耐食性に優れ
たものを使用すれば全体での耐食性はさらに一段と高ま
る。
耐食性に優れた樹脂としては弗素系樹脂例えば四弗化エ
チレン樹脂等があげられる。
チレン樹脂等があげられる。
第１図πその模式図を示す。図中、（１）は焼結鉄、（
２）は水蒸気処理膜（Ｆｅ５０４ ）、（３）は気孔、
（４）Ｉ／ｉグクロ皮膜、（５）はＣｒ重合体、（６）
はＺｎ片、（力は空孔、（８）は弗素系樹脂膜である。
２）は水蒸気処理膜（Ｆｅ５０４ ）、（３）は気孔、
（４）Ｉ／ｉグクロ皮膜、（５）はＣｒ重合体、（６）
はＺｎ片、（力は空孔、（８）は弗素系樹脂膜である。
（作用）
まず鉄系焼結材に弗素系樹脂をコーティングして塩水噴
霧試験を施すと第１表に示す様に斑点状に赤錆が発錆し
てしまう。
霧試験を施すと第１表に示す様に斑点状に赤錆が発錆し
てしまう。
第 １ 表
しかし、素材にダクロクィズド処理を施しく前処理とし
て該焼結部品を水！気と水素を含む雰囲気中で高温で処
理して該焼結部品の表面ＶＣ緻密なをコーティングする
と、著しく耐食性が上昇する。
て該焼結部品を水！気と水素を含む雰囲気中で高温で処
理して該焼結部品の表面ＶＣ緻密なをコーティングする
と、著しく耐食性が上昇する。
これは、弗素系樹脂コーティングが３００〜４００℃と
高温で処理するため通常の焼結材では内部の空孔中のガ
スがコーテイング膜を破って外に出るため、せっかくの
処理膜にブローホールが形成され望む耐食性が得られな
いのに対して、グクロ処理るるいは水蒸気処理十グクロ
処理を施すと、内部のガスがこの処理の時に外Ｋｌ：１
ｌｌＩてしまい、弗素系樹脂コーディングを欠陥なく形
成させる事が可能となる。
高温で処理するため通常の焼結材では内部の空孔中のガ
スがコーテイング膜を破って外に出るため、せっかくの
処理膜にブローホールが形成され望む耐食性が得られな
いのに対して、グクロ処理るるいは水蒸気処理十グクロ
処理を施すと、内部のガスがこの処理の時に外Ｋｌ：１
ｌｌＩてしまい、弗素系樹脂コーディングを欠陥なく形
成させる事が可能となる。
又この前処理としては例えば樹脂含浸であると弗素系樹
脂の処理温度（３００〜４００℃）に耐えれないし、又
一般的に弗素系樹脂の前処理として燐酸マンガンあるい
は燐酸亜鉛処理もせいぜい２００℃で分解するので、こ
れらは弗素系樹脂が被処理面にのりやすくするだけで耐
食性には寄与しない。
脂の処理温度（３００〜４００℃）に耐えれないし、又
一般的に弗素系樹脂の前処理として燐酸マンガンあるい
は燐酸亜鉛処理もせいぜい２００℃で分解するので、こ
れらは弗素系樹脂が被処理面にのりやすくするだけで耐
食性には寄与しない。
ところがグクロタイズド処理は、これも３５０℃程度で
処理するので、弗素系樹脂の処理を施してもさ程耐食性
が低下しない。
処理するので、弗素系樹脂の処理を施してもさ程耐食性
が低下しない。
よってこれらを組み合わせる事により従来の一般的な水
蒸気処理＋グクロタイズド処理＋樹脂又は水ガラスのコ
ーティングよりもはるかに耐食性は向上する。
蒸気処理＋グクロタイズド処理＋樹脂又は水ガラスのコ
ーティングよりもはるかに耐食性は向上する。
又、この弗素系樹脂コーティングの場合はグクロ処理の
前処理としての水蒸気処理は、さ程大きな影響はない。
前処理としての水蒸気処理は、さ程大きな影響はない。
（実施例）
以下に本発明・の実施例を述べる。
主としてＦｅから成る焼結鉄（ギヤー形状のもの）に次
のＮｏ、 １ 、 Ｎ１２．１ＶｋＬ３のケースの表面
処理を行った。
のＮｏ、 １ 、 Ｎ１２．１ＶｋＬ３のケースの表面
処理を行った。
ケース隘１：水蒸気処理＋グクロクイズド処理＋水ガラ
スコーティング＋ワック スコーティング クースＮｏ、２：水蒸気処理十ダクロクイズド処理十弗
素系樹脂コーティング ブース阻３：グクロクイズド処理十弗素系樹脂コーティ
ング を施してキャス溶液のどぶ漬けによる耐食性試験を行っ
た。
スコーティング＋ワック スコーティング クースＮｏ、２：水蒸気処理十ダクロクイズド処理十弗
素系樹脂コーティング ブース阻３：グクロクイズド処理十弗素系樹脂コーティ
ング を施してキャス溶液のどぶ漬けによる耐食性試験を行っ
た。
この評価方法けＪＩＳ Ｚ ２３７１の塩水噴霧試験よ
りも厳しいキャス試験ＪＩＳ Ｈ８６８１をさらに進め
てキャス試験溶液のとぶ漬けで評価した。
りも厳しいキャス試験ＪＩＳ Ｈ８６８１をさらに進め
てキャス試験溶液のとぶ漬けで評価した。
ちなみにケース隘１の処理は通常の塩水噴霧試験では４
８０Ｈｒｌ’ｊ十分に赤錆発生しない程度である。
８０Ｈｒｌ’ｊ十分に赤錆発生しない程度である。
結果は第１表で明らかな様に、ケース南１の処理ではす
でに７２Ｈｒ後には皮膜が剥離し、２４０ Ｈｒ後には
完全に剥離し、ギヤーの歯先か欠けている程腐食してい
るにもかかわらず、ケースＮｏ、 ２、陽３では７２
Ｈｒでは若干赤錆が認められる程度で、２４０ Ｈｒ後
でも皮膜の剥離はわずかでるり、非常に高い耐食性を示
している。
でに７２Ｈｒ後には皮膜が剥離し、２４０ Ｈｒ後には
完全に剥離し、ギヤーの歯先か欠けている程腐食してい
るにもかかわらず、ケースＮｏ、 ２、陽３では７２
Ｈｒでは若干赤錆が認められる程度で、２４０ Ｈｒ後
でも皮膜の剥離はわずかでるり、非常に高い耐食性を示
している。
しかもケースＩＩｋ１２と阻３では大差なく、グクロ処
理前の水蒸気処理については施しても施さなくてもよく
、ケースＮ１１の処理に比べて工程数が大中ば減少でき
るのでトータルコストも低減される。
理前の水蒸気処理については施しても施さなくてもよく
、ケースＮ１１の処理に比べて工程数が大中ば減少でき
るのでトータルコストも低減される。
（発明の効果）
本発明により、従来の鉄系焼結材では考えられなかった
様な耐食性を得る事ができた。これにより例えば自動車
のこまわりの部品（アンチロックブレーキシステム用の
センサーリング等）の様に非常に耐食性を要求される所
を焼結により作製する事が可能となり、部品のコスト低
減により上記システム等の普及に貢献できる。又、この
処理により、焼結部品の適用範囲を著しく拡大させる。
様な耐食性を得る事ができた。これにより例えば自動車
のこまわりの部品（アンチロックブレーキシステム用の
センサーリング等）の様に非常に耐食性を要求される所
を焼結により作製する事が可能となり、部品のコスト低
減により上記システム等の普及に貢献できる。又、この
処理により、焼結部品の適用範囲を著しく拡大させる。
第１図は本発明の表面処理を行った焼結部品の模式図を
例示している。
例示している。
Claims (3)
- （１）鉄系焼結部品の表面処理において、 （イ）該焼結部品を、亜鉛、アルミニウムの１種又は２
種、６価Ｃｒ供給物質および該物質に対する還元剤なら
びに表面活性剤からなる混合物が液状媒体中に分散した
処理液に浸漬したのち２５０℃〜４００℃で加熱し揮発
成分を焼失せしめ焼結部品の表面に亜鉛および／または
アルミニウムの粒子が３価Ｃｒ重合物で囲まれた被膜を
形成させる処理（以後（イ）の処理と略記） を少くとも施し、しかる後 （ロ）該焼結部品の表層部に弗素系樹脂の皮膜を形成さ
せる処理（以後（ロ）の処理と略記）を施すことを特徴
とする焼結部品の表面処理方法。 - （２）先ず該焼結部品を水蒸気と水素を含む雰囲気中で
高温で処理して該焼結部品の表面に緻密な酸化鉄被膜を
形成せしめ表面層を封孔する処理を施し、次いで（イ）
の処理を施し、最後に（ロ）の処理を施す特許請求の範
囲第（１）項記載の焼結部品の表面処理方法。 - （３）先ず（イ）の処理を施し、次いで（ロ）の処理を
施す、（イ）及び（ロ）の２つだけの処理を施す特許請
求の範囲第（１）項記載の焼結部品の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250265A JPH0765182B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 焼結部品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250265A JPH0765182B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 焼結部品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103081A true JPS63103081A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0765182B2 JPH0765182B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17205317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61250265A Expired - Lifetime JPH0765182B2 (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 焼結部品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765182B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995019454A1 (fr) * | 1994-01-17 | 1995-07-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de recyclage de produits en alliage d'aluminium pour automobiles |
| US6190464B1 (en) * | 1998-09-24 | 2001-02-20 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Chromating solution and chromated metal sheet |
| JP2009074114A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、該材料からなるシリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 |
| JP2021066945A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 株式会社クボタ | エンジン外装部品とその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871431A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 | ||
| JPS52904A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Nichigou Asechiren Kk | Process for recovering activity of washing liquid for acetylene gas purification |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP61250265A patent/JPH0765182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871431A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 | ||
| JPS52904A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Nichigou Asechiren Kk | Process for recovering activity of washing liquid for acetylene gas purification |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995019454A1 (fr) * | 1994-01-17 | 1995-07-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de recyclage de produits en alliage d'aluminium pour automobiles |
| US6190464B1 (en) * | 1998-09-24 | 2001-02-20 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Chromating solution and chromated metal sheet |
| US6329067B2 (en) | 1998-09-24 | 2001-12-11 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Chromating solution and chromated metal sheet |
| JP2009074114A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐食性に優れた鉄系焼結材料、該材料からなるシリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 |
| JP2021066945A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 株式会社クボタ | エンジン外装部品とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765182B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1236351A (en) | Methods of forming a protective diffusion layer on nickel, cobalt and iron base alloys | |
| US4501776A (en) | Methods of forming a protective diffusion layer on nickel, cobalt and iron base alloys | |
| US3904789A (en) | Masking method for use in aluminizing selected portions of metal substrates | |
| US3440150A (en) | Dual-seal anodized aluminum | |
| JP2010265887A (ja) | ターボ機械の部品の保護コーティングの製造方法、その部品及び機械 | |
| KR101280634B1 (ko) | 화성처리막 피복 강판 및 이의 제조 방법 | |
| US3819394A (en) | Protective coating for activated resinous substrates | |
| JPS63103081A (ja) | 焼結部品の表面処理方法 | |
| JPH0649173B2 (ja) | 金属物品の重防食処理方法 | |
| US4563253A (en) | Method of making corrosion inhibited metal | |
| US4698269A (en) | Sintered, corrosion-resistant powdered metal product and its manufacture | |
| US3907609A (en) | Conversion coating for titanium and titanium base alloys | |
| US3345276A (en) | Surface treatment for magnesiumlithium alloys | |
| US4799970A (en) | Surface treatment method for improving corrosion resistance of ferrous sintered parts | |
| JP2020525325A (ja) | 高温用物品および関連する方法 | |
| CN111235576B (zh) | 金属表面构筑微纳多孔的有机酸预处理层的方法及应用 | |
| US4159230A (en) | Treatment of chromium electrodeposit | |
| US2001753A (en) | Coated copper article and method of making the same | |
| US4528043A (en) | Surface oxide layer treatment | |
| US2276286A (en) | Method of treating protective coatings on magnesium and its alloys | |
| US3350285A (en) | Method of forming rust-proofing and corrosion-resisting coating on metal surfaces | |
| US9689064B2 (en) | Treatment of anodized aluminum components | |
| US3136656A (en) | Ferrous metal | |
| HU177637B (en) | Preparation for the chemical surface treatment of metalsor of thermosetting plastics and optionally for the enhancement of the adhesivity of additional coatings | |
| JP3220012B2 (ja) | 硬質めっき皮膜被覆部材とその製造方法 |