JPH06344245A - 対向２軸旋盤の突切り確認方法 - Google Patents
対向２軸旋盤の突切り確認方法Info
- Publication number
- JPH06344245A JPH06344245A JP16028293A JP16028293A JPH06344245A JP H06344245 A JPH06344245 A JP H06344245A JP 16028293 A JP16028293 A JP 16028293A JP 16028293 A JP16028293 A JP 16028293A JP H06344245 A JPH06344245 A JP H06344245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cross
- cutting
- confirming
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 突切り確認のための専用装置の不要化、およ
び突切り確認時間の短縮を図る。また、突切り位置の変
更に対する段取り替えを不要にする。 【構成】 突切り加工では、対向する一対の主軸１ａ，
１ｂでワークＷを共掴みして突切りを行う。この後、一
方の主軸１ｂをワーク掴み状態でＺ2 軸方向に逃がす。
この確認方法は、この逃がし動作時の主軸台４ｂの軸送
りモータ７ｂの負荷を監視し、その負荷が所定値以上の
場合に突切り不良と判定する。
び突切り確認時間の短縮を図る。また、突切り位置の変
更に対する段取り替えを不要にする。 【構成】 突切り加工では、対向する一対の主軸１ａ，
１ｂでワークＷを共掴みして突切りを行う。この後、一
方の主軸１ｂをワーク掴み状態でＺ2 軸方向に逃がす。
この確認方法は、この逃がし動作時の主軸台４ｂの軸送
りモータ７ｂの負荷を監視し、その負荷が所定値以上の
場合に突切り不良と判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、対向２軸旋盤でワー
クを突切り加工したときの突切り完了を確認する突切り
確認方法に関する。
クを突切り加工したときの突切り完了を確認する突切り
確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、対向２軸旋盤において、図３に示
すように一対の主軸３０，３１で棒状ワークＷを共掴み
して突切り加工した場合、その突切り完了の確認を、同
図に示すカットオフセンサ３２を用いて機械的に行って
いた。すなわち、カットオフセンサ３２は、回転軸３２
ａの先端に探りバー３２ｂを直角に設けたものであり、
探りバー３２ｂをワークＷの突切り相当部で揺動させ、
ワークＷに当たるか否かによって突切り完了を判定す
る。
すように一対の主軸３０，３１で棒状ワークＷを共掴み
して突切り加工した場合、その突切り完了の確認を、同
図に示すカットオフセンサ３２を用いて機械的に行って
いた。すなわち、カットオフセンサ３２は、回転軸３２
ａの先端に探りバー３２ｂを直角に設けたものであり、
探りバー３２ｂをワークＷの突切り相当部で揺動させ、
ワークＷに当たるか否かによって突切り完了を判定す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような突
切り確認方法では、機構的部品であるカットオフセンサ
３２が必要となって旋盤の構成が複雑になるうえ、突切
り加工の終了毎に探りバー３２ｂを揺動させなければな
らず、サイクルタイムが長くなるという問題点がある。
しかも、ワークＷの突切り加工位置を変更する場合、カ
ットオフセンサ３２の探りバー３２ｂの進出位置を変更
させなくてはならず、段取り替えにも手間がかかる。
切り確認方法では、機構的部品であるカットオフセンサ
３２が必要となって旋盤の構成が複雑になるうえ、突切
り加工の終了毎に探りバー３２ｂを揺動させなければな
らず、サイクルタイムが長くなるという問題点がある。
しかも、ワークＷの突切り加工位置を変更する場合、カ
ットオフセンサ３２の探りバー３２ｂの進出位置を変更
させなくてはならず、段取り替えにも手間がかかる。
【０００４】この発明の目的は、専用装置を必要とせず
に突切りが確認でき、また突切り確認に要する時間が短
縮でき、さらに突切り位置の変更に対する段取り替えを
必要としない対向２軸旋盤の突切り確認方法を提供する
ことである。
に突切りが確認でき、また突切り確認に要する時間が短
縮でき、さらに突切り位置の変更に対する段取り替えを
必要としない対向２軸旋盤の突切り確認方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の構成を実施例
に対応する図１と共に説明する。この対向２軸旋盤の突
切り確認方法は、対向する一対の主軸（１ａ），（１
ｂ）でワーク（Ｗ）を共掴みして突切り加工した後、一
方の主軸（１ｂ）をワーク掴み状態で軸方向に逃がすと
きに、この逃がし動作を行う主軸台（４ｂ）の軸送りモ
ータ（７ｂ）の負荷を監視して所定値以上の場合に突切
り不良と判定する方法である。
に対応する図１と共に説明する。この対向２軸旋盤の突
切り確認方法は、対向する一対の主軸（１ａ），（１
ｂ）でワーク（Ｗ）を共掴みして突切り加工した後、一
方の主軸（１ｂ）をワーク掴み状態で軸方向に逃がすと
きに、この逃がし動作を行う主軸台（４ｂ）の軸送りモ
ータ（７ｂ）の負荷を監視して所定値以上の場合に突切
り不良と判定する方法である。
【０００６】
【作用】突切り後に主軸台（４ｂ）を逃がし動作させる
ときに、ワーク（Ｗ）の突切り加工が不完全であると、
完全に突切り加工された場合に比べて、軸送りモータ
（７ｂ）の負荷トルクが増大する。そのため、このトル
クを監視して所定値と比較することより突切り不良が検
出できる。主軸台（４ｂ）の逃がし動作は、通常の加工
では必ず伴う動作であるため、突切り確認のための特別
の動作を必要とせず、サイクルタイムが短縮される。ま
た、負荷を監視することで突切りを確認するので、突切
り確認のための専用装置を設けることが不要となる。し
かも、突切り位置にかかわらずに確認が行え、突切り位
置を変更した場合の段取り替えが不要となる。
ときに、ワーク（Ｗ）の突切り加工が不完全であると、
完全に突切り加工された場合に比べて、軸送りモータ
（７ｂ）の負荷トルクが増大する。そのため、このトル
クを監視して所定値と比較することより突切り不良が検
出できる。主軸台（４ｂ）の逃がし動作は、通常の加工
では必ず伴う動作であるため、突切り確認のための特別
の動作を必要とせず、サイクルタイムが短縮される。ま
た、負荷を監視することで突切りを確認するので、突切
り確認のための専用装置を設けることが不要となる。し
かも、突切り位置にかかわらずに確認が行え、突切り位
置を変更した場合の段取り替えが不要となる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。図１は、この突切り確認方法を適用する
対向２軸旋盤を示す。この旋盤は、軸心を一致させて対
向配置した第１および第２の主軸１ａ，１ｂと、各主軸
１ａ，１ｂに対して配置した第１および第２のタレット
２ａ，２ｂとを備える２軸２タレットの旋盤である。第
１の主軸１ａは、後方からワークＷを挿通できるもので
あって、ワークＷを把持するチャック３ａを有し、主軸
台４ａに支持されている。主軸台４ａはベッド（図示せ
ず）に固定設置されている。
いて説明する。図１は、この突切り確認方法を適用する
対向２軸旋盤を示す。この旋盤は、軸心を一致させて対
向配置した第１および第２の主軸１ａ，１ｂと、各主軸
１ａ，１ｂに対して配置した第１および第２のタレット
２ａ，２ｂとを備える２軸２タレットの旋盤である。第
１の主軸１ａは、後方からワークＷを挿通できるもので
あって、ワークＷを把持するチャック３ａを有し、主軸
台４ａに支持されている。主軸台４ａはベッド（図示せ
ず）に固定設置されている。
【０００８】第２の主軸１ｂは、ワークＷを把持するチ
ャック３ｂを有し、可動の主軸台４ｂに支持されてい
る。主軸台４ｂは、主軸１ｂの軸方向（Ｚ2 軸方向）に
移動自在なようにベッドのレール５ｂ上に設置されてい
る。主軸台４ｂのＺ2 軸方向への移動は、送りねじ６ｂ
を介してＺ2 軸サーボモータ７ｂにより行われる。
ャック３ｂを有し、可動の主軸台４ｂに支持されてい
る。主軸台４ｂは、主軸１ｂの軸方向（Ｚ2 軸方向）に
移動自在なようにベッドのレール５ｂ上に設置されてい
る。主軸台４ｂのＺ2 軸方向への移動は、送りねじ６ｂ
を介してＺ2 軸サーボモータ７ｂにより行われる。
【０００９】第１のタレット２ａの送り台８ａは、イン
デックスハウジング９ａを有し、主軸１ａの軸方向（Ｚ
1 軸方向）と直交する方向（Ｘ1 軸方向）に移動自在と
なるようにベッドのレール１０ａ上に設置されている。
インデックスハウジング９ａは、Ｚ1 軸方向に移動自在
となるように送り台８ａのレール１１ａ上に設置されて
いて、このインデックスハウジング９ａにタレット軸１
２ａを介してタレット２ａが割出回転可能に設置されて
いる。送り台８ａおよびインデックスハウジング９ａ
は、各々送りねじ１３ａ，１４ａを介してＸ1 軸サーボ
モータ１５ａおよびＺ1 軸サーボモータ１６ａにより、
Ｘ1 ，Ｚ1 軸方向に送られる。タレット２ａは、正面形
状が多角形のドラム状のものであり、各周面部分からな
る工具ステーションに各種の工具１７ａが装着される。
デックスハウジング９ａを有し、主軸１ａの軸方向（Ｚ
1 軸方向）と直交する方向（Ｘ1 軸方向）に移動自在と
なるようにベッドのレール１０ａ上に設置されている。
インデックスハウジング９ａは、Ｚ1 軸方向に移動自在
となるように送り台８ａのレール１１ａ上に設置されて
いて、このインデックスハウジング９ａにタレット軸１
２ａを介してタレット２ａが割出回転可能に設置されて
いる。送り台８ａおよびインデックスハウジング９ａ
は、各々送りねじ１３ａ，１４ａを介してＸ1 軸サーボ
モータ１５ａおよびＺ1 軸サーボモータ１６ａにより、
Ｘ1 ，Ｚ1 軸方向に送られる。タレット２ａは、正面形
状が多角形のドラム状のものであり、各周面部分からな
る工具ステーションに各種の工具１７ａが装着される。
【００１０】第２のタレット２ｂは、第１のタレット２
ａとほぼ同様の構成であるが、その移動は切り込み方向
のみ行い、ワーク加工のための軸方向送りは主軸台４ｂ
の相対移動で行うようにしてある。すなわち、送り台８
ｂは、Ｚ2 軸方向と直交する方向（Ｘ2 軸方向）に移動
自在となるようにベッドのレール１０ｂ上に設置し、送
り台８ｂに固定設置したインデックスハウジング（図示
せず）に、タレット軸１２ｂを介してタレット２ｂを割
出回転可能に設置してある。送り台８ｂは、送りねじ１
３ｂを介してＸ2 軸サーボモータ１５ｂによりＸ2 軸方
向に送られる。なお、上記の説明では軸方向の符号とし
て、Ｚ1 ，Ｘ1 ，Ｚ2 ，Ｘ2 を付して区別しているが、
Ｚ1 ，Ｚ2 の軸方向およびＸ1 ，Ｘ2 の軸方向は、共に
同軸か、または平行な方向である。
ａとほぼ同様の構成であるが、その移動は切り込み方向
のみ行い、ワーク加工のための軸方向送りは主軸台４ｂ
の相対移動で行うようにしてある。すなわち、送り台８
ｂは、Ｚ2 軸方向と直交する方向（Ｘ2 軸方向）に移動
自在となるようにベッドのレール１０ｂ上に設置し、送
り台８ｂに固定設置したインデックスハウジング（図示
せず）に、タレット軸１２ｂを介してタレット２ｂを割
出回転可能に設置してある。送り台８ｂは、送りねじ１
３ｂを介してＸ2 軸サーボモータ１５ｂによりＸ2 軸方
向に送られる。なお、上記の説明では軸方向の符号とし
て、Ｚ1 ，Ｘ1 ，Ｚ2 ，Ｘ2 を付して区別しているが、
Ｚ1 ，Ｚ2 の軸方向およびＸ1 ，Ｘ2 の軸方向は、共に
同軸か、または平行な方向である。
【００１１】ＮＣ装置１８は、対向２軸旋盤の全体を制
御する制御装置であって、ＮＣ機能部とプログラマブル
コントローラ機能部とを備える。このプログラマブルコ
ントローラ機能部に、主軸台４ｂの軸送りモータ７ｂの
負荷を監視して突切り加工の良否を判定する突切り判定
手段１９が設けられている。
御する制御装置であって、ＮＣ機能部とプログラマブル
コントローラ機能部とを備える。このプログラマブルコ
ントローラ機能部に、主軸台４ｂの軸送りモータ７ｂの
負荷を監視して突切り加工の良否を判定する突切り判定
手段１９が設けられている。
【００１２】この対向２軸旋盤による長尺ワークＷの加
工動作を説明する。主軸台４ａの後方から第１の主軸１
ａに長尺ワークＷを挿通し、その先端部分を所定長さだ
け主軸１ａから突出させてチャック３ａで把持する。こ
の突出したワーク部分Ｌ1 を、第１のタレット２ａの工
具１７ａにより図２（Ａ）のように加工する。加工が終
わると、第２の主軸１ｂを待機位置から第１の主軸１ａ
に向けて進出させ、そのチャック３ｂで長尺ワークＷの
加工済部分Ｌ1 の先端を把持する（図２（Ｂ））。
工動作を説明する。主軸台４ａの後方から第１の主軸１
ａに長尺ワークＷを挿通し、その先端部分を所定長さだ
け主軸１ａから突出させてチャック３ａで把持する。こ
の突出したワーク部分Ｌ1 を、第１のタレット２ａの工
具１７ａにより図２（Ａ）のように加工する。加工が終
わると、第２の主軸１ｂを待機位置から第１の主軸１ａ
に向けて進出させ、そのチャック３ｂで長尺ワークＷの
加工済部分Ｌ1 の先端を把持する（図２（Ｂ））。
【００１３】次に、両主軸１ａ，１ｂを同期回転させ
る。この同期回転状態でタレット２ａの工具１７ａで突
切り加工する。突切り加工の後、第２の主軸１ｂを図１
（Ｂ）に矢印Ｐ2 で示すように後方へ逃がす。
る。この同期回転状態でタレット２ａの工具１７ａで突
切り加工する。突切り加工の後、第２の主軸１ｂを図１
（Ｂ）に矢印Ｐ2 で示すように後方へ逃がす。
【００１４】この逃がし動作時に、主軸台４ｂのＺ2 軸
サーボモータ７ｂに作用するトルクをＮＣ装置１８の突
切り判定手段１９で監視し、これにより突切り不良の有
無が判定される。すなわち、図１（Ａ）のように突切り
が不完全な場合には、第２の主軸１ｂが移動できず、Ｚ
2 軸サーボモータ７ｂに作用するトルクが突切り完全状
態の場合に比べて増大する。突切り判定手段１９は、そ
のトルクの増大を予め設定された所定値と比較し、所定
値よりも大きいと、突切り不良と判定する。
サーボモータ７ｂに作用するトルクをＮＣ装置１８の突
切り判定手段１９で監視し、これにより突切り不良の有
無が判定される。すなわち、図１（Ａ）のように突切り
が不完全な場合には、第２の主軸１ｂが移動できず、Ｚ
2 軸サーボモータ７ｂに作用するトルクが突切り完全状
態の場合に比べて増大する。突切り判定手段１９は、そ
のトルクの増大を予め設定された所定値と比較し、所定
値よりも大きいと、突切り不良と判定する。
【００１５】突切りが完全な場合は、Ｚ2 軸サーボモー
タ７ｂに作用するトルクが所定値以下となるので、突切
り判定手段１９は突切りが完全であると判定する。な
お、所定値の設定は、オペレータが適宜入力設定するよ
うにしても良く、また突切りが完全な場合のトルクを突
切り判定手段１９に自動設定するようにしても良い。
タ７ｂに作用するトルクが所定値以下となるので、突切
り判定手段１９は突切りが完全であると判定する。な
お、所定値の設定は、オペレータが適宜入力設定するよ
うにしても良く、また突切りが完全な場合のトルクを突
切り判定手段１９に自動設定するようにしても良い。
【００１６】このように突切りの確認を行った後、第２
の主軸１ｂのチャック３ｂに把持された加工済部分Ｌ1
のワークＷ1 を第２のタレット２ｂでさらに加工して製
品に仕上げ、搬出する。
の主軸１ｂのチャック３ｂに把持された加工済部分Ｌ1
のワークＷ1 を第２のタレット２ｂでさらに加工して製
品に仕上げ、搬出する。
【００１７】この突切り確認方法によると、モータ負荷
を監視して設定値と判定する手段１９を設けるだけで良
く、従来のカットオフセンサのような専用装置が不要と
なる。しかも、従来のカットオフセンサの揺動のような
突切り確認のための機構的動作が不要であり、そのため
加工のサイクルタイムが短縮される。また、突切り位置
にかかわらずに突切り確認が行え、そのため突切り位置
の変更に対する段取り替えが不要となる。
を監視して設定値と判定する手段１９を設けるだけで良
く、従来のカットオフセンサのような専用装置が不要と
なる。しかも、従来のカットオフセンサの揺動のような
突切り確認のための機構的動作が不要であり、そのため
加工のサイクルタイムが短縮される。また、突切り位置
にかかわらずに突切り確認が行え、そのため突切り位置
の変更に対する段取り替えが不要となる。
【００１８】
【発明の効果】この発明の対向２軸旋盤の突切り確認方
法は、突切り加工後に一方の主軸をワーク掴み状態で軸
方向に逃がすときに、この逃がし動作を行う主軸台の軸
送りモータの負荷を監視して突切り不良の判定を行うよ
うにしたため、突切り確認のための専用装置が不要で、
しかも突切り確認のために余分な動作を伴わず、加工の
サイクルタイムが短縮される。また、突切り位置にかか
わらずに突切り確認が行え、突切り位置の変更に対する
段取り替えが不要となる。
法は、突切り加工後に一方の主軸をワーク掴み状態で軸
方向に逃がすときに、この逃がし動作を行う主軸台の軸
送りモータの負荷を監視して突切り不良の判定を行うよ
うにしたため、突切り確認のための専用装置が不要で、
しかも突切り確認のために余分な動作を伴わず、加工の
サイクルタイムが短縮される。また、突切り位置にかか
わらずに突切り確認が行え、突切り位置の変更に対する
段取り替えが不要となる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例の突切り不良時の
動作を示す説明図、（Ｂ）はその実施例の突切り完全時
の動作を示す説明図である。
動作を示す説明図、（Ｂ）はその実施例の突切り完全時
の動作を示す説明図である。
【図２】同実施例の突切り加工前の加工動作を示す説明
図である。
図である。
【図３】従来例の突切り確認動作を示す説明図である。
１ａ，１ｂ…主軸、２ａ，２ｂ…タレット、３ａ，３ｂ
…チャック、４ａ，４ｂ…主軸台、６ｂ…送りねじ、７
ｂ…Ｚ2 軸サーボモータ、８ａ…送り台、１３ａ，１４
ａ…送りねじ、１５ａ…Ｘ1 軸サーボモータ、１６ａ…
Ｚ1 軸サーボモータ、１９…突切り判定手段、Ｗ…ワー
ク
…チャック、４ａ，４ｂ…主軸台、６ｂ…送りねじ、７
ｂ…Ｚ2 軸サーボモータ、８ａ…送り台、１３ａ，１４
ａ…送りねじ、１５ａ…Ｘ1 軸サーボモータ、１６ａ…
Ｚ1 軸サーボモータ、１９…突切り判定手段、Ｗ…ワー
ク
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する一対の主軸でワークを共掴みし
て突切り加工した後、一方の主軸をワーク掴み状態で軸
方向に逃がすときに、この逃がし動作を行う主軸台の軸
送りモータの負荷を監視して所定値以上の場合に突切り
不良と判定する対向２軸旋盤の突切り確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16028293A JPH06344245A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 対向２軸旋盤の突切り確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16028293A JPH06344245A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 対向２軸旋盤の突切り確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344245A true JPH06344245A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15711624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16028293A Pending JPH06344245A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 対向２軸旋盤の突切り確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187653A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Seiko Instruments Inc | ワーク切断確認装置、ワーク切断システムおよびワーク切断確認方法 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP16028293A patent/JPH06344245A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187653A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Seiko Instruments Inc | ワーク切断確認装置、ワーク切断システムおよびワーク切断確認方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6742422B1 (en) | Numerically controlled lathe and method of cutting workpiece on the numerically controlled lathe | |
| RU2293011C2 (ru) | Определение фазы заготовки для станка со шпинделем и устройство для его осуществления | |
| JP2008023611A (ja) | 複合ｎｃ旋盤 | |
| JPH02292147A (ja) | 位相割出し方法 | |
| JPH11165211A (ja) | 内面加工機 | |
| JP4049911B2 (ja) | 工作機械の心押台の監視制御方法および装置 | |
| JPH0539801U (ja) | 心押ホルダを有する対向主軸旋盤 | |
| JPH0549401B2 (ja) | ||
| US5758554A (en) | Machine tool and method for machining a long-shafted workpiece | |
| JPH06344245A (ja) | 対向２軸旋盤の突切り確認方法 | |
| US6024001A (en) | Method of turning works and lathe for carrying out the method | |
| JP2009066725A (ja) | 複合旋盤及び複合旋盤におけるワークの加工方法 | |
| JP3106291B2 (ja) | 棒材切断機能付数値制御工作機械 | |
| JP2526162B2 (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JP2701706B2 (ja) | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 | |
| JP3439237B2 (ja) | 旋盤及び旋盤による加工方法 | |
| JP3355213B2 (ja) | 自動旋盤 | |
| JP3435229B2 (ja) | Ｎｃ旋盤による加工方法及びバックアップ加工可能なｎｃ旋盤 | |
| JPH10109268A (ja) | 研削盤のクーラント供給装置 | |
| JP2782290B2 (ja) | 自動工具交換装置付複合加工機 | |
| JPH1076401A (ja) | 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 | |
| JPH05245701A (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| JPH01316102A (ja) | 旋盤工作機 | |
| JP3224964B2 (ja) | Ｎｃ旋盤 | |
| JPH10156601A (ja) | 対向２軸旋盤の突切り確認装置 |