JPH06331970A - 強誘電性液晶表示セル - Google Patents
強誘電性液晶表示セルInfo
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- JPH06331970A JPH06331970A JP12433293A JP12433293A JPH06331970A JP H06331970 A JPH06331970 A JP H06331970A JP 12433293 A JP12433293 A JP 12433293A JP 12433293 A JP12433293 A JP 12433293A JP H06331970 A JPH06331970 A JP H06331970A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、液晶表示セルを構成する基
板間にスペーサとしての機能を有する突起体を形成し、
該突起体上に接着性材料を塗布することにより両基板の
接着領域を増加させ、セル間隔の制御の精度を向上させ
るものである。さらには、該突起体形成により、液晶表
示セルの機械的衝撃に対するセル強度を向上させるもの
である。 【構成】 本発明による強誘電性液晶表示セルは、セル
強度向上実現のため両基板間に突起体が配置され、さら
に該突起体上に接着性材料が印刷塗布され両基板間の接
着領域が増加するため、セル間隔制御の精度の向上が実
現されるものである。
板間にスペーサとしての機能を有する突起体を形成し、
該突起体上に接着性材料を塗布することにより両基板の
接着領域を増加させ、セル間隔の制御の精度を向上させ
るものである。さらには、該突起体形成により、液晶表
示セルの機械的衝撃に対するセル強度を向上させるもの
である。 【構成】 本発明による強誘電性液晶表示セルは、セル
強度向上実現のため両基板間に突起体が配置され、さら
に該突起体上に接着性材料が印刷塗布され両基板間の接
着領域が増加するため、セル間隔制御の精度の向上が実
現されるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速応答性、メモリー
性を有する強誘電性液晶を用いた液晶表示セルの構造お
よび作製方法に関する。
性を有する強誘電性液晶を用いた液晶表示セルの構造お
よび作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】強誘電性液晶は応答速度が極めて速く、
又、配向の双安定性を有することに起因して電界を取り
去った後にもメモリー性を有するため、高速な表示用の
光学変調素子としての応用が期待され、研究開発が盛ん
に行われている。
又、配向の双安定性を有することに起因して電界を取り
去った後にもメモリー性を有するため、高速な表示用の
光学変調素子としての応用が期待され、研究開発が盛ん
に行われている。
【０００３】ところが、強誘電性液晶の高速応答性、お
よび配向の双安定性が有効に実現されうる為には、従来
の液晶表示装置に比べ非常に小さなセル間隔、１.５〜
２μｍ程度が望まれており、製造上の困難な技術になっ
ている。又衝撃に弱いという欠点を有している。
よび配向の双安定性が有効に実現されうる為には、従来
の液晶表示装置に比べ非常に小さなセル間隔、１.５〜
２μｍ程度が望まれており、製造上の困難な技術になっ
ている。又衝撃に弱いという欠点を有している。
【０００４】従来の強誘電性液晶を用いた液晶表示セル
の構造、および作製方法を以下に示す。
の構造、および作製方法を以下に示す。
【０００５】通常、空の液晶表示セルの製造工程は、Ｉ
ＴＯ透明電極付きガラス基板上に、絶縁膜と配向膜を設
け、ラビングにより配向処理を施した後、セル間隔を確
保するため一方の基板上に球状または円筒状のスペーサ
を散布し、エッジシールにより両基板の貼り合わせる順
序で行われる。
ＴＯ透明電極付きガラス基板上に、絶縁膜と配向膜を設
け、ラビングにより配向処理を施した後、セル間隔を確
保するため一方の基板上に球状または円筒状のスペーサ
を散布し、エッジシールにより両基板の貼り合わせる順
序で行われる。
【０００６】空の液晶表示セル内への強誘電性液晶の注
入は、加熱により等方性液体状態にして行われる。
入は、加熱により等方性液体状態にして行われる。
【０００７】セル内の等方性液体はその後徐冷され、二
種類の双極子が混在したカイラルスメクティック液晶状
態で封口剤により外部雰囲気から遮断される。
種類の双極子が混在したカイラルスメクティック液晶状
態で封口剤により外部雰囲気から遮断される。
【０００８】該作製方法により作製された強誘電性液晶
表示セルは、移動しうるスペーサのみによりセル間隔の
制御を行うため、セル間隔がスペーサの密度に依存して
変化する傾向が見られる（特開昭６３−８１３２６号公
報）。
表示セルは、移動しうるスペーサのみによりセル間隔の
制御を行うため、セル間隔がスペーサの密度に依存して
変化する傾向が見られる（特開昭６３−８１３２６号公
報）。
【０００９】言い換えれば、極めて狭いセルにおいて液
晶表示セル全体にわたってスペーサを均一に分散させる
ことが難しいためにセル間隔を精度よく制御するのは困
難である。
晶表示セル全体にわたってスペーサを均一に分散させる
ことが難しいためにセル間隔を精度よく制御するのは困
難である。
【００１０】本発明者らが１．５μｍのスペーサを用い
て該作製方法により作製した液晶表示セルについてセル
間隔測定を行った結果、同一セル内で１．２４〜１．６
４μｍのばらつき、言い換えるとセルの厚さの標準偏差
と平均値との百分率が１１％もあり、スペーサ密度の小
さい場所においてセル間隔が小さくなることが確認され
た。
て該作製方法により作製した液晶表示セルについてセル
間隔測定を行った結果、同一セル内で１．２４〜１．６
４μｍのばらつき、言い換えるとセルの厚さの標準偏差
と平均値との百分率が１１％もあり、スペーサ密度の小
さい場所においてセル間隔が小さくなることが確認され
た。
【００１１】即ち、散布されたスペーサのみにより、セ
ル全領域に於てセル間隔を精度よく均一に制御するのは
困難であるといえる。
ル全領域に於てセル間隔を精度よく均一に制御するのは
困難であるといえる。
【００１２】そこで、基板に突起体を備えて液晶注入用
セル間隔の均一化を図った構造が提案されている（特公
平２−３６９３０号公報）。
セル間隔の均一化を図った構造が提案されている（特公
平２−３６９３０号公報）。
【００１３】図７は一対の平行基板間に突起体のみを備
えた従来の強誘電性液晶表示セルの断面図である。
えた従来の強誘電性液晶表示セルの断面図である。
【００１４】図７において、一方の基板２上には突起体
１と一方の電極５が形成されており、各々は配向膜６で
覆われている。
１と一方の電極５が形成されており、各々は配向膜６で
覆われている。
【００１５】配向膜６に覆われた突起体１の一端は一方
の基板上にあり、突起体の他端は対向配向膜４と接して
いる。
の基板上にあり、突起体の他端は対向配向膜４と接して
いる。
【００１６】そして、他方の基板３上には一方の基板２
上の一方の電極と直交する他方の電極７が形成され、対
向配向膜４で覆われている。
上の一方の電極と直交する他方の電極７が形成され、対
向配向膜４で覆われている。
【００１７】一方の基板２上の対向配向膜４と他方の基
板３上の配向膜６との間に液晶８が注入され、シール剤
９により封入される。
板３上の配向膜６との間に液晶８が注入され、シール剤
９により封入される。
【００１８】液晶の厚さは通常スペーサ１０により規定
されるが、図７のように突起体１を備えると液晶注入用
セルの間隔は均一化される。
されるが、図７のように突起体１を備えると液晶注入用
セルの間隔は均一化される。
【００１９】ところが、該作製方法により作製された強
誘電性液晶表示セルは、衝撃への特別な対策を有しな
い。
誘電性液晶表示セルは、衝撃への特別な対策を有しな
い。
【００２０】実際本発明者らは、該液晶表示セルの両側
に偏光子を取り付ける際、強誘電性液晶の配向に一部乱
れが生じることを確認した。即ち、該作製方法により作
製された強誘電性液晶表示セルは、平行基板が固定され
ていないために衝撃でセル間隔が一時的に変化し配向が
乱れるものと思われ、外部からの機械的衝撃に対する十
分なセル強度を有していないといえる。
に偏光子を取り付ける際、強誘電性液晶の配向に一部乱
れが生じることを確認した。即ち、該作製方法により作
製された強誘電性液晶表示セルは、平行基板が固定され
ていないために衝撃でセル間隔が一時的に変化し配向が
乱れるものと思われ、外部からの機械的衝撃に対する十
分なセル強度を有していないといえる。
【００２１】そのため、一対の平行基板間に接着層を備
えて液晶表示セル間隔の均一化及び耐衝撃性の向上を図
った構造も提案されている（特開昭６２−９６９２５号
公報）。
えて液晶表示セル間隔の均一化及び耐衝撃性の向上を図
った構造も提案されている（特開昭６２−９６９２５号
公報）。
【００２２】図８は一対の平行基板間にスペーサと接着
層を備えた従来の強誘電性液晶表示セルの断面図であ
る。
層を備えた従来の強誘電性液晶表示セルの断面図であ
る。
【００２３】図８において、ゴム系レジストで形成され
た接着層１１は一方の基板２上の配向膜６と、他方の基
板上の対向配向膜４との間に点在し、両者を互いに接着
している。
た接着層１１は一方の基板２上の配向膜６と、他方の基
板上の対向配向膜４との間に点在し、両者を互いに接着
している。
【００２４】図８のように一対の平行基板をスペーサで
セル間隔を制御し、接着層により固定すると、液晶注入
後に衝撃により配向が乱れることは無くなるが、強誘電
性液晶表示セルの厚さの標準偏差と平均値との百分率が
１４％と大きく、均一配向に基づく単一領域（モノドメ
イン）の形成がされない倶れがあった。
セル間隔を制御し、接着層により固定すると、液晶注入
後に衝撃により配向が乱れることは無くなるが、強誘電
性液晶表示セルの厚さの標準偏差と平均値との百分率が
１４％と大きく、均一配向に基づく単一領域（モノドメ
イン）の形成がされない倶れがあった。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
の欠点に鑑みてなされたものであり、セル間隔制御の精
度の向上と衝撃に対する液晶セル強度の向上を目的とし
てなされたものである。
の欠点に鑑みてなされたものであり、セル間隔制御の精
度の向上と衝撃に対する液晶セル強度の向上を目的とし
てなされたものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明に於ては、セル全
体にわたって高精度のセル間隔制御を行うために、一基
板上に突起体を形成した。
体にわたって高精度のセル間隔制御を行うために、一基
板上に突起体を形成した。
【００２７】また、機械的衝撃に対するセル強度の向上
のために突起体上に接着層を形成して両基板を固定し
た。
のために突起体上に接着層を形成して両基板を固定し
た。
【００２８】
【作用】本発明のセル間隔は突起体で規制されるために
通常のスペーサを用いたセルに比べスペーサを用いたセ
ルに比べスペーサ密度の不均一に基づくセル間隔のバラ
ツキが無くなるためにセル間隔が高精度に制御される。
通常のスペーサを用いたセルに比べスペーサを用いたセ
ルに比べスペーサ密度の不均一に基づくセル間隔のバラ
ツキが無くなるためにセル間隔が高精度に制御される。
【００２９】又、突起体上の薄い接着層は両基板を固定
するので機械的衝撃によるセル間隔の変化を防ぐことが
でき、強誘電性液晶表示セルの耐衝撃性が向上する。
するので機械的衝撃によるセル間隔の変化を防ぐことが
でき、強誘電性液晶表示セルの耐衝撃性が向上する。
【００３０】更に接着層が薄く、接着面積が広いので、
突起体上の接着層がセル間隔で離れた二枚の基板を強固
に固定する。
突起体上の接着層がセル間隔で離れた二枚の基板を強固
に固定する。
【００３１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図に従って説明す
る。
る。
【００３２】図１は、スペーサを無くし、突起体と接着
層で構成する本発明の強誘電性液晶表示セルの断面図を
示している。
層で構成する本発明の強誘電性液晶表示セルの断面図を
示している。
【００３３】図１では帯状の突起体１がガラス製の一方
の基板２上の透明なＩＴＯ製の一方の電極５間に形成さ
れる。
の基板２上の透明なＩＴＯ製の一方の電極５間に形成さ
れる。
【００３４】この突起体１を形成する材料としては、ポ
リイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、アクリル樹脂、感光性ポリイミド、感光性
ポリアミドなどが考えられる。
リイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、アクリル樹脂、感光性ポリイミド、感光性
ポリアミドなどが考えられる。
【００３５】突起体の形成後、突起体上に絶縁膜１２さ
らに配向膜６が形成される。
らに配向膜６が形成される。
【００３６】他方のガラス基板上には、絶縁膜１２、対
向配向膜４が形成される。
向配向膜４が形成される。
【００３７】絶縁膜にはＳｉＯ2、シリコン窒化物、シ
リコン炭化物など、さらに配向膜には突起体材料に示し
た材料などを用いることができる。
リコン炭化物など、さらに配向膜には突起体材料に示し
た材料などを用いることができる。
【００３８】絶縁膜１２は厚さ４００Åから２０００Å
までのＩＴＯ製の一方の電極または他方の電極を覆っ
て、絶縁膜上にさらに堆積される配向膜の表面の平坦性
を高めると共にＩＴＯ製の透明電極の抵抗値が有機製の
配向膜との接触により増大することを抑える働きをす
る。
までのＩＴＯ製の一方の電極または他方の電極を覆っ
て、絶縁膜上にさらに堆積される配向膜の表面の平坦性
を高めると共にＩＴＯ製の透明電極の抵抗値が有機製の
配向膜との接触により増大することを抑える働きをす
る。
【００３９】配向膜６及び対向配向膜４に対して、帯状
の突起体の延長方向に一軸性配向方向と液晶注入方向が
平行（パラレル）となるパラレルラビング（特開昭６２
−２４７３２６号公報）を行う。
の突起体の延長方向に一軸性配向方向と液晶注入方向が
平行（パラレル）となるパラレルラビング（特開昭６２
−２４７３２６号公報）を行う。
【００４０】一軸性配向方向と液晶注入方向が垂直（ア
ンチパラレル）となるアンチパラレルラビングを行った
方がパラレルラビングよりコントラストは高くなる一
方、駆動電圧は低くなるとの報告（特開昭６２−２４７
３２７号公報）もあるので、セルの必要特性に応じてラ
ビング方向は決定される。
ンチパラレル）となるアンチパラレルラビングを行った
方がパラレルラビングよりコントラストは高くなる一
方、駆動電圧は低くなるとの報告（特開昭６２−２４７
３２７号公報）もあるので、セルの必要特性に応じてラ
ビング方向は決定される。
【００４１】突起体を有しない他方の基板３上に厚さ
０．２ｍｍのシール剤９を塗布後、両基板接着のため、
一方の基板２の突起体１上に厚さ８００Åの接着層１１
が塗布され、両基板が貼り合わされる。
０．２ｍｍのシール剤９を塗布後、両基板接着のため、
一方の基板２の突起体１上に厚さ８００Åの接着層１１
が塗布され、両基板が貼り合わされる。
【００４２】液晶８は常温ではスメクティック相を示す
が、加熱により等方性液体状態に於て液晶注入用セルへ
の注入が行われる。
が、加熱により等方性液体状態に於て液晶注入用セルへ
の注入が行われる。
【００４３】注入後、強誘電性液晶表示セルを徐冷し偏
光板を備えることによりモノドメイン強誘電性液晶表示
素子が形成される。
光板を備えることによりモノドメイン強誘電性液晶表示
素子が形成される。
【００４４】このような構成により、液晶層の厚さを
１．９μｍから２．１μｍに収めることができた。
１．９μｍから２．１μｍに収めることができた。
【００４５】図１のように強誘電性液晶表示セル内に一
切フィラー製のスペーサを持たない構造はスペーサの回
りの回折現象が無いので表示がより均等になる。
切フィラー製のスペーサを持たない構造はスペーサの回
りの回折現象が無いので表示がより均等になる。
【００４６】図２は、スペーサの少なくし、突起体と接
着層で構成する本発明の強誘電性液晶表示セルの断面図
を示している。
着層で構成する本発明の強誘電性液晶表示セルの断面図
を示している。
【００４７】図２では帯状の突起体１がガラス製の一方
の基板２上の透明なＩＴＯ製の一方の電極５間及びエッ
ジシール部に形成される。
の基板２上の透明なＩＴＯ製の一方の電極５間及びエッ
ジシール部に形成される。
【００４８】強誘電性液晶表示装置の周辺部は主として
有効表示部となる中央部に比べて電極数が少ないことが
有るので、スペーサ１０を他方の基板３上の対向配向膜
４上に散布することは観測される無効表示部のセル間隔
を一定を保ち、均一な背景の形成に役立つ。
有効表示部となる中央部に比べて電極数が少ないことが
有るので、スペーサ１０を他方の基板３上の対向配向膜
４上に散布することは観測される無効表示部のセル間隔
を一定を保ち、均一な背景の形成に役立つ。
【００４９】また、図２のようにエッジシール部に硬く
て厚い突起部１と柔らかく薄い接着層１１を配置するこ
とで位置によるセル間隔の標準偏差と平均値との百分率
が４％と格段に小さくなる。
て厚い突起部１と柔らかく薄い接着層１１を配置するこ
とで位置によるセル間隔の標準偏差と平均値との百分率
が４％と格段に小さくなる。
【００５０】次に、本発明の突起体の形成方法とその効
果について詳しく述べる。
果について詳しく述べる。
【００５１】図３は帯状の突起体を設けた本発明の強誘
電性液晶表示セルの平面図である。
電性液晶表示セルの平面図である。
【００５２】突起体１は感光製ポリイミド（東レ製ＵＲ
−３８００）を材料として露光及び現像工程を伴う光加
工（以下フォトリソと称する）を用いて複数の電極間に
とびとびにフォトリソ形成される。
−３８００）を材料として露光及び現像工程を伴う光加
工（以下フォトリソと称する）を用いて複数の電極間に
とびとびにフォトリソ形成される。
【００５３】ここでは一方の電極方向と平行に高さ１．
５μｍ、幅８μｍ、ピッチ１００μｍの帯状の突起体１
の形成を行っている。
５μｍ、幅８μｍ、ピッチ１００μｍの帯状の突起体１
の形成を行っている。
【００５４】帯状の突起体形成後、ＳｉＯ2をターゲッ
トとしてスパッタリングにより、厚さ０．８μｍの絶縁
膜の形成を行った。
トとしてスパッタリングにより、厚さ０．８μｍの絶縁
膜の形成を行った。
【００５５】その後、ポリイミド材料（東レ製ＳＰ−７
１０）のスピンコートにより配向膜を形成した。
１０）のスピンコートにより配向膜を形成した。
【００５６】ラビングは強誘電性液晶表示セルの液晶の
注入方向１３となる帯状の突起体の延長方向に行い、パ
ラレルラビング（平行ラビング）とした。
注入方向１３となる帯状の突起体の延長方向に行い、パ
ラレルラビング（平行ラビング）とした。
【００５７】次に、突起体を有しない他方の基板３上に
他方の電極及び対向配向膜を積層し、その後、一方の基
板２上の突起体上に熱硬化型樹脂（三井製ＸＮ−２１−
Ｆ）、エッジシール部に二液性エポキシ樹脂をそれぞれ
印刷塗布し、加熱による両基板の接着を行った。
他方の電極及び対向配向膜を積層し、その後、一方の基
板２上の突起体上に熱硬化型樹脂（三井製ＸＮ−２１−
Ｆ）、エッジシール部に二液性エポキシ樹脂をそれぞれ
印刷塗布し、加熱による両基板の接着を行った。
【００５８】その結果、通常散布されるスペーサが無い
にも係わらず、セルの厚さの標準偏差と平均値との百分
率が２％と非常に小さくなった。
にも係わらず、セルの厚さの標準偏差と平均値との百分
率が２％と非常に小さくなった。
【００５９】また、柱状の突起体により強誘電性液晶表
示セルを複数の領域に分割することにより、非表示部分
の液晶注入体積が減少すると共に注入時の液晶の移動方
向がほぼ注入方向に限定される結果、液晶の注入速度が
早くなる長所が生じる。
示セルを複数の領域に分割することにより、非表示部分
の液晶注入体積が減少すると共に注入時の液晶の移動方
向がほぼ注入方向に限定される結果、液晶の注入速度が
早くなる長所が生じる。
【００６０】図４に島状の突起体を設けた本発明の強誘
電性液晶表示セルの平面図を示す。
電性液晶表示セルの平面図を示す。
【００６１】突起体１は感光製ポリイミド（東レ製ＵＲ
−３８００）を用いて複数の電極間にとびとびにフォト
リソ形成される。
−３８００）を用いて複数の電極間にとびとびにフォト
リソ形成される。
【００６２】次に、突起体を有しない他方の基板３上に
１.５μｍのスペーサを散布し、その後、一方の基板２上
の突起体及びエッジシール部上に熱硬化型樹脂（三井製
ＸＮ−２１−Ｆ）を印刷塗布し、加熱による両基板の接
着を行い、液晶を一方の基板２上の一方の電極に平行な
注入方向１３から注入して強誘電性液晶表示セルが構成
される。
１.５μｍのスペーサを散布し、その後、一方の基板２上
の突起体及びエッジシール部上に熱硬化型樹脂（三井製
ＸＮ−２１−Ｆ）を印刷塗布し、加熱による両基板の接
着を行い、液晶を一方の基板２上の一方の電極に平行な
注入方向１３から注入して強誘電性液晶表示セルが構成
される。
【００６３】この場合、高さ１．５μｍ、縦横８μｍの
寸法で、一方の電極の延在方向と垂直にピッチを変えた
島状の突起体１の形成を行っている。
寸法で、一方の電極の延在方向と垂直にピッチを変えた
島状の突起体１の形成を行っている。
【００６４】その結果、セルの厚さの標準偏差と平均値
との百分率が４％と非常に小さくなった。
との百分率が４％と非常に小さくなった。
【００６５】また、島状の突起体と少量のスペーサを強
誘電性液晶表示セルに備える場合、大型セルのように相
対的に注入口が小さい場合でもセルの厚さを均一化した
まま容易に注入できるという利点がある。
誘電性液晶表示セルに備える場合、大型セルのように相
対的に注入口が小さい場合でもセルの厚さを均一化した
まま容易に注入できるという利点がある。
【００６６】ところで、図４の突起体の液晶の注入方向
１３に垂直な方向のピッチは強誘電性液晶表示セルの中
央部で小さく、周辺部で大きく設定されている。
１３に垂直な方向のピッチは強誘電性液晶表示セルの中
央部で小さく、周辺部で大きく設定されている。
【００６７】ここで、強誘電性液晶表示セルの中心と境
界との距離Ａは、中央の突起部と中間の突起部との距離
Ｄ１と、中間の突起部と境界の突起部との距離Ｄ２との
和で表されるから、本実施例の構成は中央の突起部と中
間の突起部との距離Ｄ１が、中間の突起部と境界の突起
部との距離Ｄ２より小さくなっていることを意味する。
界との距離Ａは、中央の突起部と中間の突起部との距離
Ｄ１と、中間の突起部と境界の突起部との距離Ｄ２との
和で表されるから、本実施例の構成は中央の突起部と中
間の突起部との距離Ｄ１が、中間の突起部と境界の突起
部との距離Ｄ２より小さくなっていることを意味する。
【００６８】この構造は通常、強誘電性液晶表示セルの
中央部が緩慢に放熱するのに対して、周辺部は急速に放
熱して強誘電性液晶が複数の領域に別れるのを防止し
て、強誘電性液晶表示セル内の液晶が液体状態からスメ
クティック液晶状態へ相転移する冷却速度がセル全面で
均一化されるため、セル内の液晶がよりモノドメインに
なり易いという利点がある。
中央部が緩慢に放熱するのに対して、周辺部は急速に放
熱して強誘電性液晶が複数の領域に別れるのを防止し
て、強誘電性液晶表示セル内の液晶が液体状態からスメ
クティック液晶状態へ相転移する冷却速度がセル全面で
均一化されるため、セル内の液晶がよりモノドメインに
なり易いという利点がある。
【００６９】ここまで、一方の基板だけに突起体を設け
た強誘電性液晶表示セルについて記述してきたが、両方
に突起体を有しても良い。
た強誘電性液晶表示セルについて記述してきたが、両方
に突起体を有しても良い。
【００７０】図５は両側の基板に短冊状の突起体を設け
た本発明の強誘電性液晶表示セルの斜視図である。
た本発明の強誘電性液晶表示セルの斜視図である。
【００７１】図５に示されるように、一方の基板２上に
複数の突起体１と突起体を覆う複数の接着層１１が設け
られると共に、他方の基板３上に一方の基板上の突起体
と直交する突起体が形成されている。
複数の突起体１と突起体を覆う複数の接着層１１が設け
られると共に、他方の基板３上に一方の基板上の突起体
と直交する突起体が形成されている。
【００７２】電極間に、上下の電極で直交する突起体を
設ければ、突起体の厚さを半分にすることができるので
ラビングにより突起体の一部が欠落することが少なくな
るという長所がある。
設ければ、突起体の厚さを半分にすることができるので
ラビングにより突起体の一部が欠落することが少なくな
るという長所がある。
【００７３】図６に一方の基板上への接着層の印刷する
製造工程図を示す。
製造工程図を示す。
【００７４】最初にコンベア１４上の展色板１５に接着
剤１６を滴下する（図６ａ）。
剤１６を滴下する（図６ａ）。
【００７５】続いて、コンベア１４上方のブレード１７
はコンベアより高速に動いて、接着剤を展色板１６に刷
り込む（図６ｂ）。
はコンベアより高速に動いて、接着剤を展色板１６に刷
り込む（図６ｂ）。
【００７６】そして、展色板はコンベア上方のローラー
１８に巻き込まれる際に接着層１１をローラー１８上に
転写する（図６ｃ）。
１８に巻き込まれる際に接着層１１をローラー１８上に
転写する（図６ｃ）。
【００７７】最後にコンベア上で展色板の後方に配置さ
れ、突起体を備えた一方の基板２にローラー１８から巻
き込まれる際に接着層１１が転写印刷される（図６
ｄ）。
れ、突起体を備えた一方の基板２にローラー１８から巻
き込まれる際に接着層１１が転写印刷される（図６
ｄ）。
【００７８】両基板貼り合わせの後、強誘電性液晶（メ
ルク製ＺＬＩ−３４８８）を加熱により等方相状態で注
入し、セル温度を徐冷して強誘電性液晶表示セルを作製
した。
ルク製ＺＬＩ−３４８８）を加熱により等方相状態で注
入し、セル温度を徐冷して強誘電性液晶表示セルを作製
した。
【００７９】以上のように作製された二層構造の柱状の
スペーサを有する強誘電性液晶表示セルに対して、セル
内の１５ケ所に於てセル間隔測定をおこなった結果、設
定値１．５μｍに対して１．４６〜１．５２μｍとな
り、通常のセルと比較して高精度のセル間隔制御が得ら
れた。
スペーサを有する強誘電性液晶表示セルに対して、セル
内の１５ケ所に於てセル間隔測定をおこなった結果、設
定値１．５μｍに対して１．４６〜１．５２μｍとな
り、通常のセルと比較して高精度のセル間隔制御が得ら
れた。
【００８０】また、該強誘電性液晶表示セルの両側に偏
光子をクロスニコルの状態で取り付けたが、通常のセル
に発生した液晶配向の乱れは見られなかった。
光子をクロスニコルの状態で取り付けたが、通常のセル
に発生した液晶配向の乱れは見られなかった。
【００８１】突起体を島状に形成すること以外は前記の
実施例と全く同様に強誘電性液晶表示セルの作製を行っ
た。
実施例と全く同様に強誘電性液晶表示セルの作製を行っ
た。
【００８２】この場合、前記の実施例と同等のセル間隔
の精度（１．４４〜１．５２μｍ）が得られた。また、
いずれの実施例においても偏光子取り付けの際に液晶配
向の乱れは見られなかった。
の精度（１．４４〜１．５２μｍ）が得られた。また、
いずれの実施例においても偏光子取り付けの際に液晶配
向の乱れは見られなかった。
【００８３】
【発明の効果】本発明の強誘電性液晶表示セル構造によ
れば、スペーサとしての機能を有する突起体上への接着
剤塗布を行い接着部領域が増加するため、セル間隔の制
御を高精度に行うことが可能となる。
れば、スペーサとしての機能を有する突起体上への接着
剤塗布を行い接着部領域が増加するため、セル間隔の制
御を高精度に行うことが可能となる。
【００８４】また、本発明の強誘電性液晶表示セル構造
によれば、両基板間に突起体を有するため、外部からの
機械的衝撃に対するセル強度が向上し、液晶配向の乱れ
を防止することができる。
によれば、両基板間に突起体を有するため、外部からの
機械的衝撃に対するセル強度が向上し、液晶配向の乱れ
を防止することができる。
【図１】本発明のフィラーの無い強誘電性液晶表示セル
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明のフィラーの少ない強誘電性液晶表示セ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図３】本発明のフィラーの無い強誘電性液晶表示セル
の平面図である。
の平面図である。
【図４】本発明のフィラーの少ない強誘電性液晶表示セ
ルの平面図である。
ルの平面図である。
【図５】本発明の三層スペーサ構造の強誘電性液晶表示
セルの斜視図である。
セルの斜視図である。
【図６】本発明の二層スペーサ構造の強誘電性液晶表示
セルの製造工程図である。
セルの製造工程図である。
【図７】従来の非接着一層スペーサ構造の強誘電性液晶
表示セルの断面図である。
表示セルの断面図である。
【図８】従来の接着一層スペーサ構造の強誘電性液晶表
示セルの断面図である。
示セルの断面図である。
１ 突起体 ２ 一方の基板 ３ 他方の基板 ４ 対向配向膜 ５ 一方の電極 ６ 配向膜 ７ 他方の電極 ８ 液晶 ９ シール剤 １０ スペーサ １１ 接着層 １２ 絶縁膜 １３ 注入方向 １４ コンベア １５ 展色板 １６ 接着剤 １７ ブレード １８ ローラー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】通常、空の液晶表示セルの製造工程は、Ｉ
ＴＯ透明電極付きガラス基板上に、絶縁膜と配向膜を設
け、ラビングにより配向処理を施した後、セル間隔を確
保するため一方の基板上に球状または円筒状のスペーサ
を散布し、エッジシールにより両基板を貼り合わせる順
序で行われる。
ＴＯ透明電極付きガラス基板上に、絶縁膜と配向膜を設
け、ラビングにより配向処理を施した後、セル間隔を確
保するため一方の基板上に球状または円筒状のスペーサ
を散布し、エッジシールにより両基板を貼り合わせる順
序で行われる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】一方の基板２上の配向膜６と他方の基板３
上の対向配向膜４との間に液晶８が注入され、シール剤
９により封入される。
上の対向配向膜４との間に液晶８が注入され、シール剤
９により封入される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】
【作用】本発明のセル間隔は突起体で規制されるため、
通常のスペーサを用いたセルに比べスペーサ密度の不均
一に基づくセル間隔のバラツキが無くなるためにセル間
隔が高精度に制御される。
通常のスペーサを用いたセルに比べスペーサ密度の不均
一に基づくセル間隔のバラツキが無くなるためにセル間
隔が高精度に制御される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】絶縁膜１２は、厚さ４００Åから２０００
ÅまでのＩＴＯ製の一方の電極または他方の電極を覆っ
て、絶縁膜上にさらに堆積された配向膜の表面の平坦性
を高めると共にＩＴＯ製の透明電極の抵抗値が有機製の
配向膜との接触により増大することを抑える働きをす
る。
ÅまでのＩＴＯ製の一方の電極または他方の電極を覆っ
て、絶縁膜上にさらに堆積された配向膜の表面の平坦性
を高めると共にＩＴＯ製の透明電極の抵抗値が有機製の
配向膜との接触により増大することを抑える働きをす
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】図２は、スペーサが少ない場合の突起体と
接着層で構成する本発明の強誘電性液晶表示セルの断面
図を示している。
接着層で構成する本発明の強誘電性液晶表示セルの断面
図を示している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】強誘電性液晶表示装置の周辺部は主として
有効表示部となる中央部に比べて電極数が少ないことが
あるので、スペーサ１０を他方の基板３上の対向配向膜
４上に散布することは観測される無効表示部のセル間隔
を一定に保ち、均一な背景の形成に役立つ。
有効表示部となる中央部に比べて電極数が少ないことが
あるので、スペーサ１０を他方の基板３上の対向配向膜
４上に散布することは観測される無効表示部のセル間隔
を一定に保ち、均一な背景の形成に役立つ。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】帯状の突起体形成後、ＳｉＯ2をターゲッ
トとしてスパッタリングにより、厚さ８００Åの絶縁膜
の形成を行った。
トとしてスパッタリングにより、厚さ８００Åの絶縁膜
の形成を行った。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５９】また、帯状の突起体により強誘電性液晶表
示セルを複数の領域に分割することにより、非表示部分
の液晶注入堆積が減少すると共に注入時の液晶の移動方
向がほぼ注入方向に限定される結果、液晶の注入速度が
早くなる長所が生じる。
示セルを複数の領域に分割することにより、非表示部分
の液晶注入堆積が減少すると共に注入時の液晶の移動方
向がほぼ注入方向に限定される結果、液晶の注入速度が
早くなる長所が生じる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 則武 和人 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 玉岡 英二 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ電極の有る一対の平行基板間
に、カイラルスメクティック強誘電性液晶を封入した強
誘電性液晶表示セルに於て、少なくとも一基板上に接着
層を備えた突起体を有することを特徴とする強誘電性液
晶表示セル。 - 【請求項２】 突起体が帯状に形成されることを特徴と
する請求項１の強誘電性液晶表示セル。 - 【請求項３】 突起体が島状に形成されることを特徴と
する請求項１の強誘電性液晶表示セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12433293A JPH06331970A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 強誘電性液晶表示セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12433293A JPH06331970A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 強誘電性液晶表示セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331970A true JPH06331970A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14882723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12433293A Pending JPH06331970A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 強誘電性液晶表示セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331970A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0772071A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element and fabrication process thereof |
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-
1993
- 1993-05-26 JP JP12433293A patent/JPH06331970A/ja active Pending
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