JPH06330341A - マグネシウムまたはマグネシウム合金材の塗装前処理方法 - Google Patents
マグネシウムまたはマグネシウム合金材の塗装前処理方法Info
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- JPH06330341A JPH06330341A JP12253893A JP12253893A JPH06330341A JP H06330341 A JPH06330341 A JP H06330341A JP 12253893 A JP12253893 A JP 12253893A JP 12253893 A JP12253893 A JP 12253893A JP H06330341 A JPH06330341 A JP H06330341A
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- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
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- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/364—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クロム化合物を含有することなく、浸漬法や
噴霧法等の簡易な処理方法で、従来の陽極酸化法やクロ
ム酸塩処理と同等以上の塗膜密着性及び塗膜耐食性を付
与する。 【構成】 亜鉛イオン０．５〜２．５ｇ／リットル、マ
ンガンイオン０．１〜３ｇ／リットル、燐酸イオン５〜
４０ｇ／リットル、弗素化合物０．０５〜３ｇ／リット
ル（ＨＦ換算）、及び皮膜化成促進剤を含み、ニッケル
イオン、コバルトイオン、及び銅イオンのいずれもが
０．０１ｇ／リットル未満である燐酸亜鉛処理液を用い
て、マグネシウムまたはマグネシウム合金材を塗装前処
理する。
噴霧法等の簡易な処理方法で、従来の陽極酸化法やクロ
ム酸塩処理と同等以上の塗膜密着性及び塗膜耐食性を付
与する。 【構成】 亜鉛イオン０．５〜２．５ｇ／リットル、マ
ンガンイオン０．１〜３ｇ／リットル、燐酸イオン５〜
４０ｇ／リットル、弗素化合物０．０５〜３ｇ／リット
ル（ＨＦ換算）、及び皮膜化成促進剤を含み、ニッケル
イオン、コバルトイオン、及び銅イオンのいずれもが
０．０１ｇ／リットル未満である燐酸亜鉛処理液を用い
て、マグネシウムまたはマグネシウム合金材を塗装前処
理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウムまたはマ
グネシウム合金材の塗装前処理方法に関するものであ
り、特にクロメート処理よりも優れた塗膜密着性及び塗
膜耐食性を付与することのできる塗装前処理方法に関す
るものである。
グネシウム合金材の塗装前処理方法に関するものであ
り、特にクロメート処理よりも優れた塗膜密着性及び塗
膜耐食性を付与することのできる塗装前処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】マグネ
シウム及びマグネシウム合金材は、極めて反応活性な素
材であるため、塗膜密着性及び塗膜耐食性を改善するこ
とを目的に、種々の塗装前処理方法が検討されてきてい
る。
シウム及びマグネシウム合金材は、極めて反応活性な素
材であるため、塗膜密着性及び塗膜耐食性を改善するこ
とを目的に、種々の塗装前処理方法が検討されてきてい
る。
【０００３】塗装前処理方法としては、従来より、塗膜
耐食性の向上を目的とした電気化学的処理（陽極酸化処
理）や、化学的に防食皮膜を形成させる化成処理が実用
化されている。
耐食性の向上を目的とした電気化学的処理（陽極酸化処
理）や、化学的に防食皮膜を形成させる化成処理が実用
化されている。
【０００４】陽極酸化処理としては、例えばＤｏｗ１７
陽極酸化処理法がＭＩＬで規格化されている。Ｄｏｗ１
７法は、マグネシウム系金属処理物を陽極として、酸性
弗化アンモン（ＮＨ4 ＨＦ2 ）、重クロム酸ナトリウム
（Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2Ｏ）、及び燐酸等を含んだ
処理液中で電解し、マグネシウム系金属処理物表面に酸
化皮膜を形成する方法である。各種マグネシウム合金材
等に対し、このような方法で、ある程度の塗膜密着性及
び塗膜耐食性を付与することができるが、この方法で
は、処理液にクロム化合物を含有すること、及び電気エ
ネルギーコストがかかることが問題となっている。
陽極酸化処理法がＭＩＬで規格化されている。Ｄｏｗ１
７法は、マグネシウム系金属処理物を陽極として、酸性
弗化アンモン（ＮＨ4 ＨＦ2 ）、重クロム酸ナトリウム
（Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2Ｏ）、及び燐酸等を含んだ
処理液中で電解し、マグネシウム系金属処理物表面に酸
化皮膜を形成する方法である。各種マグネシウム合金材
等に対し、このような方法で、ある程度の塗膜密着性及
び塗膜耐食性を付与することができるが、この方法で
は、処理液にクロム化合物を含有すること、及び電気エ
ネルギーコストがかかることが問題となっている。
【０００５】化成処理法としては、クロム酸塩法（例え
ばＤｏｗ２２法）、スズ酸塩処理法（例えばＤｏｗ２３
法）、及び燐酸マンガン処理法などが実用化されてい
る。Ｄｏｗ２２法は、実用上充分満足し得る塗装下地皮
膜を形成することができるものの、処理液にクロム化合
物を含有するという環境保護の観点からの問題がある。
また、Ｄｏｗ２３法は、高温処理が必要であり、塗膜耐
食性はクロム酸塩処理のＤｏｗ２２法に比べ劣るという
問題がある。また燐酸マンガン処理法は、クロム化合物
を含有し、高温処理が必要であり、塗膜耐食性もクロム
酸塩法に劣るという問題がある。
ばＤｏｗ２２法）、スズ酸塩処理法（例えばＤｏｗ２３
法）、及び燐酸マンガン処理法などが実用化されてい
る。Ｄｏｗ２２法は、実用上充分満足し得る塗装下地皮
膜を形成することができるものの、処理液にクロム化合
物を含有するという環境保護の観点からの問題がある。
また、Ｄｏｗ２３法は、高温処理が必要であり、塗膜耐
食性はクロム酸塩処理のＤｏｗ２２法に比べ劣るという
問題がある。また燐酸マンガン処理法は、クロム化合物
を含有し、高温処理が必要であり、塗膜耐食性もクロム
酸塩法に劣るという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、クロム化合物を含有しない処理液で、マグネ
シウムまたはマグネシウム合金材に対して、従来の陽極
酸化法やクロム酸塩処理法と同等以上の塗膜密着性及び
塗膜耐食性を付与することのできる塗装前処理方法を提
供することにある。
を解消し、クロム化合物を含有しない処理液で、マグネ
シウムまたはマグネシウム合金材に対して、従来の陽極
酸化法やクロム酸塩処理法と同等以上の塗膜密着性及び
塗膜耐食性を付与することのできる塗装前処理方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の問題点を解決するため、クロム化合物を含有しない処
理液で陽極酸化法やクロム酸処理法と同等以上の塗膜密
着性及び塗膜耐食性を付与することのできる塗装前処理
方法について鋭意検討を重ねた結果、特定の組成を有す
る燐酸亜鉛処理液により、マグネシウムまたはマグネシ
ウム合金材を前処理することにより、従来と同等以上の
塗膜密着性及び塗膜耐食性を得ることができることを見
出し、本発明を完成するに至った。
の問題点を解決するため、クロム化合物を含有しない処
理液で陽極酸化法やクロム酸処理法と同等以上の塗膜密
着性及び塗膜耐食性を付与することのできる塗装前処理
方法について鋭意検討を重ねた結果、特定の組成を有す
る燐酸亜鉛処理液により、マグネシウムまたはマグネシ
ウム合金材を前処理することにより、従来と同等以上の
塗膜密着性及び塗膜耐食性を得ることができることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の塗装前処理方法は、亜
鉛イオン０．５〜２．５ｇ／リットル、マンガンイオン
０．１〜３ｇ／リットル、燐酸イオン５〜４０ｇ／リッ
トル、弗素化合物０．０５〜３ｇ／リットル（ＨＦ換
算）、及び皮膜化成促進剤を含み、ニッケルイオン、コ
バルトイオン及び銅イオンのいずれもが０．０１ｇ／リ
ットル未満である燐酸亜鉛処理液で、マグネシウムまた
はマグネシウム合金材を処理することを特徴としてい
る。
鉛イオン０．５〜２．５ｇ／リットル、マンガンイオン
０．１〜３ｇ／リットル、燐酸イオン５〜４０ｇ／リッ
トル、弗素化合物０．０５〜３ｇ／リットル（ＨＦ換
算）、及び皮膜化成促進剤を含み、ニッケルイオン、コ
バルトイオン及び銅イオンのいずれもが０．０１ｇ／リ
ットル未満である燐酸亜鉛処理液で、マグネシウムまた
はマグネシウム合金材を処理することを特徴としてい
る。
【０００９】本発明において用いる燐酸亜鉛処理液中の
亜鉛イオン含有量は、０．５〜２．５ｇ／リットルであ
る。０．５ｇ／リットル未満であると、塗装したマグネ
シウム材の耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）（ＪＩＳ−Ｚ−２３
７１に準拠して測定）が低下する。また２．５ｇ／リッ
トルを超えると、塗装したマグネシウム材の複合腐食サ
イクル試験（ＣＣＴ）における耐食性能が低下する。亜
鉛イオンのより好ましい含有量は、０．８〜１．５ｇ／
リットルである。
亜鉛イオン含有量は、０．５〜２．５ｇ／リットルであ
る。０．５ｇ／リットル未満であると、塗装したマグネ
シウム材の耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）（ＪＩＳ−Ｚ−２３
７１に準拠して測定）が低下する。また２．５ｇ／リッ
トルを超えると、塗装したマグネシウム材の複合腐食サ
イクル試験（ＣＣＴ）における耐食性能が低下する。亜
鉛イオンのより好ましい含有量は、０．８〜１．５ｇ／
リットルである。
【００１０】本発明において用いられる燐酸亜鉛処理液
中のマンガンイオンの含有量は、０．１〜３ｇ／リット
ルの範囲内である。０．１ｇ／リットル未満であると、
塗装したマグネシウム材の複合腐食サイクル試験（ＣＣ
Ｔ）における耐食性能が低下する。また３ｇ／リットル
を超えると、塗装したマグネシウムの耐塩水噴霧性（Ｓ
ＳＴ）が低下する。本発明においてマンガンイオンのよ
り好ましい含有量は、０．８〜２ｇ／リットルである。
中のマンガンイオンの含有量は、０．１〜３ｇ／リット
ルの範囲内である。０．１ｇ／リットル未満であると、
塗装したマグネシウム材の複合腐食サイクル試験（ＣＣ
Ｔ）における耐食性能が低下する。また３ｇ／リットル
を超えると、塗装したマグネシウムの耐塩水噴霧性（Ｓ
ＳＴ）が低下する。本発明においてマンガンイオンのよ
り好ましい含有量は、０．８〜２ｇ／リットルである。
【００１１】また、本発明において用いる燐酸亜鉛処理
液中の、マンガンイオン／亜鉛イオンの含有量の比率
は、１／４〜４であることが好ましい。この比率が１／
４未満であると、塗装したマグネシウム材の複合腐食サ
イクル試験（ＣＣＴ）における耐食性能向上の効果が減
少する場合がある。またこの比率が４を超えると、塗装
したマグネシウム材の耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）性能向上
の効果が減少する場合がある。また本発明において、マ
ンガンイオン／亜鉛イオンのより好ましい含有量の比率
は０．５〜２である。
液中の、マンガンイオン／亜鉛イオンの含有量の比率
は、１／４〜４であることが好ましい。この比率が１／
４未満であると、塗装したマグネシウム材の複合腐食サ
イクル試験（ＣＣＴ）における耐食性能向上の効果が減
少する場合がある。またこの比率が４を超えると、塗装
したマグネシウム材の耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）性能向上
の効果が減少する場合がある。また本発明において、マ
ンガンイオン／亜鉛イオンのより好ましい含有量の比率
は０．５〜２である。
【００１２】本発明において用いる燐酸亜鉛処理液中の
燐酸イオンの含有量は、５〜４０ｇ／リットルである。
燐酸イオンの含有量が５ｇ／リットル未満となると、浴
組成の変動が大きくなり、安定して良好な皮膜を形成で
きなくなる。また、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）性能向上の
効果が減少する。また、燐酸イオンの含有量が４０ｇ／
リットルを超えても、より以上の格別の効果の向上がな
く、経済的に不利なものとなる。燐酸イオンのより好ま
しい含有量は、１０〜２０ｇ／リットルである。
燐酸イオンの含有量は、５〜４０ｇ／リットルである。
燐酸イオンの含有量が５ｇ／リットル未満となると、浴
組成の変動が大きくなり、安定して良好な皮膜を形成で
きなくなる。また、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）性能向上の
効果が減少する。また、燐酸イオンの含有量が４０ｇ／
リットルを超えても、より以上の格別の効果の向上がな
く、経済的に不利なものとなる。燐酸イオンのより好ま
しい含有量は、１０〜２０ｇ／リットルである。
【００１３】本発明において用いる燐酸亜鉛処理液中の
弗素化合物の含有量は、ＨＦ換算で０．０５〜３ｇ／リ
ットルである。０．０５ｇ／リットル未満であると、浴
組成の変動が大きくなり、安定して良好な皮膜を形成で
きなくなる。３ｇ／リットルを超えても、より以上の格
別の効果の向上がなく、経済的に不利なものとなる。弗
素化合物としては、例えば、弗酸、硅弗化水素酸、硼弗
化水素酸、ジルコニウム弗酸、チタニウム弗酸、及びそ
れらのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩等を用い
ことができる。弗素化合物のより好ましい含有量は、Ｈ
Ｆ換算で０．３〜１．５ｇ／リットルである。
弗素化合物の含有量は、ＨＦ換算で０．０５〜３ｇ／リ
ットルである。０．０５ｇ／リットル未満であると、浴
組成の変動が大きくなり、安定して良好な皮膜を形成で
きなくなる。３ｇ／リットルを超えても、より以上の格
別の効果の向上がなく、経済的に不利なものとなる。弗
素化合物としては、例えば、弗酸、硅弗化水素酸、硼弗
化水素酸、ジルコニウム弗酸、チタニウム弗酸、及びそ
れらのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩等を用い
ことができる。弗素化合物のより好ましい含有量は、Ｈ
Ｆ換算で０．３〜１．５ｇ／リットルである。
【００１４】本発明において用いる燐酸亜鉛処理液中の
皮膜化成促進剤としては、例えば、亜硝酸塩、過酸化水
素、及びｍ−ニトロベンゼンスルホン酸塩等から選ばれ
る少なくとも１種以上を用いることができる。亜硝酸塩
を単独で使用する場合、０．０１〜０．５ｇ／リットル
含有することが好ましい。また過酸化水素を単独で使用
する場合は、０．５〜１０ｇ／リットル含有することが
好ましい。またｍ−ニトロベンゼンスルホン酸塩を単独
で用いる場合は、０．０５〜５ｇ／リットル含有するこ
とが好ましい。これらの皮膜化成促進剤が上記含有量の
範囲よりも少ない量であると、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）
が低下する。また上記含有量の範囲を超えて含有して
も、上記含有量の範囲で得られる以上の格別の効果を得
ることができず、経済的に不利なものとなる。
皮膜化成促進剤としては、例えば、亜硝酸塩、過酸化水
素、及びｍ−ニトロベンゼンスルホン酸塩等から選ばれ
る少なくとも１種以上を用いることができる。亜硝酸塩
を単独で使用する場合、０．０１〜０．５ｇ／リットル
含有することが好ましい。また過酸化水素を単独で使用
する場合は、０．５〜１０ｇ／リットル含有することが
好ましい。またｍ−ニトロベンゼンスルホン酸塩を単独
で用いる場合は、０．０５〜５ｇ／リットル含有するこ
とが好ましい。これらの皮膜化成促進剤が上記含有量の
範囲よりも少ない量であると、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）
が低下する。また上記含有量の範囲を超えて含有して
も、上記含有量の範囲で得られる以上の格別の効果を得
ることができず、経済的に不利なものとなる。
【００１５】本発明で用いる燐酸亜鉛処理液において
は、ニッケルイオン、コバルトイオン及び銅イオンのい
ずれもが、０．０１ｇ／リットル未満であることが必要
である。これらのイオンが０．０１ｇ／リットル以上含
有されると、耐塩水噴霧性（ＳＳＣ）及び複合腐食サイ
クル試験（ＣＣＴ）における耐食性能が低下する。 ま
た、本発明において用いる燐酸亜鉛処理液中には、鉄イ
オンが０．０１ｇ／リットル未満であることが好まし
い。鉄イオンが０．０１ｇ／リットル以上含有される
と、同様に、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）及び複合腐食サイ
クル試験（ＣＣＴ）の耐食性能が低下するおそれがあ
る。
は、ニッケルイオン、コバルトイオン及び銅イオンのい
ずれもが、０．０１ｇ／リットル未満であることが必要
である。これらのイオンが０．０１ｇ／リットル以上含
有されると、耐塩水噴霧性（ＳＳＣ）及び複合腐食サイ
クル試験（ＣＣＴ）における耐食性能が低下する。 ま
た、本発明において用いる燐酸亜鉛処理液中には、鉄イ
オンが０．０１ｇ／リットル未満であることが好まし
い。鉄イオンが０．０１ｇ／リットル以上含有される
と、同様に、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）及び複合腐食サイ
クル試験（ＣＣＴ）の耐食性能が低下するおそれがあ
る。
【００１６】また本発明において用いる燐酸亜鉛処理液
は、上記主成分の他に、硝酸イオン２〜２０ｇ／リット
ルを含んでいてもよい。またクロレートイオンを０．０
５〜２ｇ／リットル含んでいてもよい。
は、上記主成分の他に、硝酸イオン２〜２０ｇ／リット
ルを含んでいてもよい。またクロレートイオンを０．０
５〜２ｇ／リットル含んでいてもよい。
【００１７】本発明で用いる燐酸亜鉛処理液の全酸度
は、１０〜４０ポイントであることが好ましい。全酸度
は、処理液を１０ｍｌ採取し、フェノールフタレインを
指示薬として、０．１Ｎ苛性ソーダで滴定して求めるこ
とができる。１０ポイント未満であると、耐塩水噴霧性
（ＳＳＴ）が低下し、４０ポイントを超えても格別の効
果が得られず、経済的に不利なものとなる。
は、１０〜４０ポイントであることが好ましい。全酸度
は、処理液を１０ｍｌ採取し、フェノールフタレインを
指示薬として、０．１Ｎ苛性ソーダで滴定して求めるこ
とができる。１０ポイント未満であると、耐塩水噴霧性
（ＳＳＴ）が低下し、４０ポイントを超えても格別の効
果が得られず、経済的に不利なものとなる。
【００１８】また本発明で用いられる燐酸亜鉛処理液の
遊離酸度は、０．５〜２．０ポイントであることが好ま
しい。処理液の遊離酸度は、処理液を１０ｍｌ採取し、
ブロムフェノールブルーを指示薬として、０．１Ｎ苛性
ソーダで滴定することにより求めることができる。０．
４ポイント未満であると、処理液の安定性が低下し、ス
ラッジを生成するおそれが生じる。また２．０ポイント
を超えると、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）が低下するおそれ
がある。
遊離酸度は、０．５〜２．０ポイントであることが好ま
しい。処理液の遊離酸度は、処理液を１０ｍｌ採取し、
ブロムフェノールブルーを指示薬として、０．１Ｎ苛性
ソーダで滴定することにより求めることができる。０．
４ポイント未満であると、処理液の安定性が低下し、ス
ラッジを生成するおそれが生じる。また２．０ポイント
を超えると、耐塩水噴霧性（ＳＳＴ）が低下するおそれ
がある。
【００１９】本発明において、燐酸亜鉛処理液で処理す
る際の処理温度は、室温（２０℃）〜７０℃の範囲で適
宜選択することができる。本発明において燐酸亜鉛処理
液で処理する時間は、特に限定されるものではなく、例
えば１０秒〜１０分間、好ましくは１〜２分間処理され
る。
る際の処理温度は、室温（２０℃）〜７０℃の範囲で適
宜選択することができる。本発明において燐酸亜鉛処理
液で処理する時間は、特に限定されるものではなく、例
えば１０秒〜１０分間、好ましくは１〜２分間処理され
る。
【００２０】本発明において燐酸亜鉛処理液で処理する
方法としては、浸漬処理や、噴霧処理などの処理方法を
採用することができる。本発明で塗装前処理されるマグ
ネシウム及びマグネシウム合金材は、鉄、ニッケル、及
び銅の含有量が少なくことが好ましく、鉄０．００４％
未満、ニッケル０．００１％未満、銅０．０１５％未満
であることが好ましい。
方法としては、浸漬処理や、噴霧処理などの処理方法を
採用することができる。本発明で塗装前処理されるマグ
ネシウム及びマグネシウム合金材は、鉄、ニッケル、及
び銅の含有量が少なくことが好ましく、鉄０．００４％
未満、ニッケル０．００１％未満、銅０．０１５％未満
であることが好ましい。
【００２１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。 （１）処理対象金属：マグネシウム材ＡＺ９１Ｄ（ＡＳ
ＴＭ規格，Ｆｅ含有量０．００４％未満，Ｎｉ含有量
０．００１％未満，Ｃｕ含有量０．０１５％未満；ガラ
スビーズによるショットブラスト材）を用いた。
体的に説明する。 （１）処理対象金属：マグネシウム材ＡＺ９１Ｄ（ＡＳ
ＴＭ規格，Ｆｅ含有量０．００４％未満，Ｎｉ含有量
０．００１％未満，Ｃｕ含有量０．０１５％未満；ガラ
スビーズによるショットブラスト材）を用いた。
【００２２】但、比較例６では処理対象のマグネシウム
材として、ＡＳＴＭ規格ＡＺ９１Ａ（Ｆｅ含有量規定な
し，Ｎｉ含有量０．０１％未満，Ｃｕ含有量０．０８％
未満）のショットブラスト材を用いた。 （２）酸性燐酸塩水溶液：表１に示す組成のものを用い
た。なお表１に示す以外の他の成分として、ＰＯ 4 3- ＝
１５．０ｇ／リットル、ＮＯ3 - ＝５．０ｇ／リット
ル、ＮＯ2 - ＝０．０７ｇ／リットルを含有し、全酸度
２１はポイント、遊離酸度は１．０ポイントである。
材として、ＡＳＴＭ規格ＡＺ９１Ａ（Ｆｅ含有量規定な
し，Ｎｉ含有量０．０１％未満，Ｃｕ含有量０．０８％
未満）のショットブラスト材を用いた。 （２）酸性燐酸塩水溶液：表１に示す組成のものを用い
た。なお表１に示す以外の他の成分として、ＰＯ 4 3- ＝
１５．０ｇ／リットル、ＮＯ3 - ＝５．０ｇ／リット
ル、ＮＯ2 - ＝０．０７ｇ／リットルを含有し、全酸度
２１はポイント、遊離酸度は１．０ポイントである。
【００２３】但、比較例５ではＤｏｗ２２法の処理液を
用いた。処理液組成は、Ｋ+ １．２３ｇ／リットル、Ｃ
r2Ｏ7 2- １３０．４８ｇ／リットル、ＭｎＯ4 - ３．７
７ｇ／リットル、ＳＯ4 2- １．００ｇ／リットルであ
る。 （３）処理工程：脱脂→水洗→表面調整→化成→水洗→
純水洗→乾燥→塗装の工程に従って処理した。 （４）各処理条件： （ａ）脱脂；アルカリ性脱脂剤（日本ペイント社製「サ
ーフクリーナー５３」２重量％濃度水溶液）を使用し、
４０〜４５℃で２分間浸漬処理する。
用いた。処理液組成は、Ｋ+ １．２３ｇ／リットル、Ｃ
r2Ｏ7 2- １３０．４８ｇ／リットル、ＭｎＯ4 - ３．７
７ｇ／リットル、ＳＯ4 2- １．００ｇ／リットルであ
る。 （３）処理工程：脱脂→水洗→表面調整→化成→水洗→
純水洗→乾燥→塗装の工程に従って処理した。 （４）各処理条件： （ａ）脱脂；アルカリ性脱脂剤（日本ペイント社製「サ
ーフクリーナー５３」２重量％濃度水溶液）を使用し、
４０〜４５℃で２分間浸漬処理する。
【００２４】（ｂ）水洗；水道水を使用し、室温で１５
秒間スプレー水洗する。 （ｃ）表面調整；表面調整剤（日本ペイント社製「サー
フファイン５Ｎ−８」０．１重量％濃度水溶液）を使用
し、室温で２０秒間浸漬処理する。
秒間スプレー水洗する。 （ｃ）表面調整；表面調整剤（日本ペイント社製「サー
フファイン５Ｎ−８」０．１重量％濃度水溶液）を使用
し、室温で２０秒間浸漬処理する。
【００２５】（ｄ）化成；表１に示す組成の上記燐酸亜
鉛処理液を使用し、４０℃で２分間浸漬処理する。但し
実施例３は３５℃、実施例４は１分間浸漬処理する。
鉛処理液を使用し、４０℃で２分間浸漬処理する。但し
実施例３は３５℃、実施例４は１分間浸漬処理する。
【００２６】（ｅ）水洗；水道水を使用し、室温で１５
秒間スプレー水洗する。 （ｆ）純水洗；イオン交換水を使用し、室温で１５秒間
スプレー水洗する。
秒間スプレー水洗する。 （ｆ）純水洗；イオン交換水を使用し、室温で１５秒間
スプレー水洗する。
【００２７】（ｇ）乾燥；８０℃の熱風で１０分間乾燥
する。 （ｈ）塗装；カチオン型電着塗料（日本ペイント社製
「パワートップＵ−１０００ダークグレー」）を膜厚２
５μｍになるように電着塗装し、１７５℃で２５分間焼
き付ける。得られた電着塗膜について次の各性能試験を
実施した。 （５）性能試験： （ａ）密着性試験；塗装板を５０℃の脱イオン水に１０
日間浸漬した後、これに２ｍｍ間隔のゴバン目（１００
個）を鋭利なカッターで形成し、その各面に粘着テープ
を貼着した後、これらをハクリして塗装板に残っている
ゴバン目塗膜の数を数えた。
する。 （ｈ）塗装；カチオン型電着塗料（日本ペイント社製
「パワートップＵ−１０００ダークグレー」）を膜厚２
５μｍになるように電着塗装し、１７５℃で２５分間焼
き付ける。得られた電着塗膜について次の各性能試験を
実施した。 （５）性能試験： （ａ）密着性試験；塗装板を５０℃の脱イオン水に１０
日間浸漬した後、これに２ｍｍ間隔のゴバン目（１００
個）を鋭利なカッターで形成し、その各面に粘着テープ
を貼着した後、これらをハクリして塗装板に残っている
ゴバン目塗膜の数を数えた。
【００２８】（ｂ）塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７
１）；塗装板にクロスカットを入れ、５％塩水を５００
時間噴霧し続けた後、カット部からの最大腐食幅（片
側）を測定した。
１）；塗装板にクロスカットを入れ、５％塩水を５００
時間噴霧し続けた後、カット部からの最大腐食幅（片
側）を測定した。
【００２９】（ｃ）複合腐食試験；塗装板にクロスカッ
トを入れ、塩水噴霧（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１、２４時
間）→湿潤試験（温度４０℃、相対湿度８５％の雰囲気
中に１２０時間）→室内放置（２４時間）を１サイクル
として４サイクル繰り返して行い、カット部からの最大
腐食幅（片側）を測定した。 （６）試験結果 表１〜表３に示す通りである。
トを入れ、塩水噴霧（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１、２４時
間）→湿潤試験（温度４０℃、相対湿度８５％の雰囲気
中に１２０時間）→室内放置（２４時間）を１サイクル
として４サイクル繰り返して行い、カット部からの最大
腐食幅（片側）を測定した。 （６）試験結果 表１〜表３に示す通りである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】表１〜表３から明らかなように、本発明に
従い塗装前処理されたマグネシウム及びマグネシウム合
金材は、塗膜密着性に優れており、また塩水噴霧試験及
び複合腐食試験において優れた塗膜耐食性を示してい
る。
従い塗装前処理されたマグネシウム及びマグネシウム合
金材は、塗膜密着性に優れており、また塩水噴霧試験及
び複合腐食試験において優れた塗膜耐食性を示してい
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明に従えば、クロム化合物を含有す
ることなく、浸漬法や噴霧法等の簡易な処理方法で、従
来の陽極酸化法やクロム酸塩処理と同等以上の塗膜密着
性及び塗膜耐食性を付与することができる。
ることなく、浸漬法や噴霧法等の簡易な処理方法で、従
来の陽極酸化法やクロム酸塩処理と同等以上の塗膜密着
性及び塗膜耐食性を付与することができる。
【００３５】本発明に従えば、電気的エネルギーを使用
することなく、また高温に加熱することなく、短時間で
塗装前処理を行うことができる。
することなく、また高温に加熱することなく、短時間で
塗装前処理を行うことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 マグネシウムまたはマグネシウム合金材
の塗装前処理方法であって、 亜鉛イオン０．５〜２．５ｇ／リットル、マンガンイオ
ン０．１〜３ｇ／リットル、燐酸イオン５〜４０ｇ／リ
ットル、弗素化合物０．０５〜３ｇ／リットル（ＨＦ換
算）、及び皮膜化成促進剤を含み、ニッケルイオン、コ
バルトイオン及び銅イオンのいずれもが、０．０１ｇ／
リットル未満である燐酸亜鉛処理液で、塗装前のマグネ
シウムまたはマグネシウム合金材を処理することを特徴
とする、マグネシウムまたはマグネシウム合金材の塗装
前処理方法。 - 【請求項２】 皮膜化成促進剤が、亜硝酸イオン０．０
１〜０．５ｇ／リットル、過酸化水素０．５〜１０ｇ／
リットル、及びｍ−ニトロベンゼンスルホン酸イオン
０．０５〜５ｇ／リットルから選ばれる少なくとも１種
である、請求項１に記載のマグネシウムまたはマグネシ
ウム合金材の塗装前処理方法。 - 【請求項３】 前記マグネシウムまたはマグネシウム合
金材の鉄含有率が０．００４％未満、ニッケル含有率が
０．００１％未満、銅含有率が０．０１５％未満であ
る、請求項１に記載のマグネシウムまたはマグネシウム
合金材の塗装前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12253893A JPH06330341A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材の塗装前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12253893A JPH06330341A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材の塗装前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330341A true JPH06330341A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14838347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12253893A Pending JPH06330341A (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材の塗装前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070782A3 (de) * | 2001-03-06 | 2003-12-11 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen und verwendung der derart beschichteten substrate |
| US7819989B2 (en) | 2002-03-05 | 2010-10-26 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Surface treating solution for surface treatment of aluminum or magnesium metal and a method for surface treatment |
| JP2011111678A (ja) * | 2009-11-23 | 2011-06-09 | Kc Chemical Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に化成皮膜層を形成する方法 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP12253893A patent/JPH06330341A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070782A3 (de) * | 2001-03-06 | 2003-12-11 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen und verwendung der derart beschichteten substrate |
| US7819989B2 (en) | 2002-03-05 | 2010-10-26 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Surface treating solution for surface treatment of aluminum or magnesium metal and a method for surface treatment |
| JP2011111678A (ja) * | 2009-11-23 | 2011-06-09 | Kc Chemical Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金の外面に化成皮膜層を形成する方法 |
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