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JPH06323060A - ２つの成形材の間のｔ継手 - Google Patents

２つの成形材の間のｔ継手

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JPH06323060A
JPH06323060A JP6029949A JP2994994A JPH06323060A JP H06323060 A JPH06323060 A JP H06323060A JP 6029949 A JP6029949 A JP 6029949A JP 2994994 A JP2994994 A JP 2994994A JP H06323060 A JPH06323060 A JP H06323060A
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joint
horizontal
frame
transverse
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JP6029949A
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ハービヒト ジークフリート
Manfred Girnus
ギルヌス マンフレート
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Schueco International KG
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Schueco International GmbH and Co
Schueco International KG
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    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つの成形材の間のＴ継手において、簡素化
された作業条件の元で接着剤を簡単かつ目的に沿ったよ
うに持ち込むことができるようにする。 【構成】 そのためにＴ継手が、フレーム成形材に対し
て平行に延び、かつ横棧成形材の少くとも１つの注入開
口を介してアクセス可能である少なくとも１つの接着剤
分配通路を有しており、該分配通路は、横棧成形材の、
フレーム成形材に対して平行に延びる少なくとも１つの
中空室壁に向って延びている横方向開口を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２つの成形材の間の、殊
に横棧成形材とフレーム成形材との間のＴ継手であっ
て、フレーム成形材には横棧成形材の中空室内に突入す
る少くとも１つのＴ継手が固定されており、該Ｔ継手
は、ねじ、ピン又はそれに類似するものによって横棧成
形材に機械的に結合され、かつ少くともフレーム成形材
と横棧成形材との間の突合せ領域又は接合領域で付加的
に横棧成形材と接着されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】前述の形式のＴ継手は公知である。
【０００３】Ｔ継手と横棧成形材との間の接着は、これ
までフレーム成形材と横棧成形材とを組み立てる前に、
Ｔ継手が係合している下方中空室領域内に接着剤を塗り
込むような形式で行われており、その際この例では２成
分の接着剤が使用されている。この混合された２成分接
着剤による十分に開放された作業は、一般的に不清潔で
空気の影響を受け易い作業条件を抱えているという欠点
を有している。更に一般的に、中空室の下方端部領域内
に充填された接着剤がＴ継手を貫通して、制御できずに
更に中空室内に押し込まれて押し徐けられるので、フレ
ーム成形材を横棧成形材との間の本来の突合せ領域又は
結合領域には接着剤が全く残らないか又は極く僅か残る
だけであるという欠点が存在している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式のＴ継手を改良して前記の欠点を除去する
と共に、簡素化された作業条件の元で接着剤を簡単かつ
目的に沿ったように持ち込むことができるようにするこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明ではＴ継手が、フ
レーム成形材に対して平行に延び、かつ横棧成形材の少
くとも１つの注入開口を介してアクセス可能である少な
くとも１つの接着剤分配通路を有しており、該分配通路
は、横棧成形材の、フレーム成形材に対して平行に延び
る少なくとも１つの中空室壁に向って延びている横方向
開口を有していることによって、上記課題を解決するこ
とができた。
【０００６】
【発明の効果】上記の手段により、Ｔ継手と横棧成形材
との間の純機械的な結合装置に基いて外方から接着剤
を、接着剤分配通路内へかつその横方向開口を介して中
空室とＴ継手との間の領域内へ、夫々押し込むことが可
能となり、その際横方向開口の位置又は横方向開口によ
って、特に突合せ領域又は接合領域に確実な接着作用が
発生しうるように、構造的に保証されるようになった。
【０００７】本発明のその他の特徴が請求項２以下に述
べられている。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を添付の図面に図示し、次に
これを詳しく説明する。
【０００９】図１及び図２には符号１でフレーム成形材
が、また符号２でＴ継手の横棧成形材が夫々図示されて
いる。
【００１０】図示の実施例では断熱成形材として形成さ
れたフレーム成形材１に２つのＴ継手３及び４が固定さ
れており、該継手３，４は横棧成形材２の対応した寸法
の中空室５及び６に係合可能である。
【００１１】Ｔ継手３及び４は、その上方終端領域に受
容通路７及び８を有し、該通路７，８に横棧成形材２を
貫通する固定ピン９及び１０が係合している。この固定
ピン９及び１０によって、Ｔ継手３及び４と横棧成形材
２との間の機械的な結合が形成される。図示の固定ピン
の代りにこの例では、固定ねじ又はその他の結合手段も
選択的に使用することができる。
【００１２】Ｔ継手３及び４は、フレーム成形材１の長
手方向に連続的に延びている接着剤分配通路１１及び１
２を備えており、かつフレーム成形材１に対し平行に延
びる中空室壁１３，１４，１５又は１６に向って延びて
いる少くとも１つの横方向開口１７及び１８を有してい
る。
【００１３】前記両接着剤分配通路１１，１２は、図１
及び図２によれば夫々のＴ継手３及び４の端面側に開放
された中空室として形成されており、かつ横棧成形材の
夫々の中空室５及び６内へ挿入された後はその位置にお
ける端面側壁部によって閉ぢられている。
【００１４】両成形材１及び２を組み立てた後、夫々一
方の接着剤分配通路１１及び１２に開口する少くとも１
つの注入開口１９及び２０を貫通して例へば２成分接着
剤が接着剤分配通路１１及び１２内へ注入される。その
後該接着剤は対応する横方向開口１７及び１８を貫いて
夫々の中空室壁１３，１４，１５又は１６に分配され
る。この対応する横方向開口１７又は１８が有利には接
合領域又は突合せ領域に直接配置されているため、特に
非難のある下方の結合領域の、Ｔ継手３及び４と横棧成
形材２との間に清潔な結合が達成されるようになる。
【００１５】横方向開口１７又は１８は、スリット又は
孔の形状を有していて、夫々のＴ継手３又は４の片側又
は両側に選択的に配置されている。
【００１６】図３には本発明の１つの実施例が図示され
ており、この例ではＴ継手３ａ及び４ａが片側に開放さ
れた溝１１ａ及び１２ａを有している。この片側に開放
された溝１１ａ及び１２ａは、横棧成形材２を被せ嵌め
した後中空室壁１３及び１６によって接着剤分配通路に
対して閉ぢられる。またこの実施例にあっては横棧成形
材２にも注入開口１８及び１９が設けられており、該開
口１８，１９はは、組立後は溝１１ａ及び１２ａと同一
平面に位置している。これによって対応した接着剤が横
棧成形材２とＴ継手３ａ及び４ａとの間の下方結合領域
内に注入されるようになり、かつ目的とする材料節約型
の清潔な接着が形成されうるようになる。また図３に基
くＴ継手３ａ及び４ａも、接着剤を夫々のＴ継手３ａ又
は４ａの両側に分配することができるように、横方向開
口を有していても宜い。
【００１７】図４から図７には、図１及び図２の実施例
に基くＴ継手３及び４が再度図示されている。横方向開
口１７又は１８は、明らかにスリット状又は孔の形状に
形成されていて宜く、その際特に孔が使用されている場
合には、夫々接着剤分配通路１１及び１２内に注入され
た接着剤のためにどのような分配距離が望まれているか
に応じて、前記孔をＴ継手３の横断面に対しダイアゴナ
ルに、場合によっては互いに高さ方向にずらせて、配置
することも可能である。
【００１８】各場合共本発明に基く構造体にあっては、
接着剤の結合領域内への持込みを簡単かつ目的に沿って
遂行することができ、かつ開放された接着剤処理の欠点
が除去可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】最終的に組み立てられる前の、横棧成形材とフ
レーム成形材との間のＴ継手の斜視図である。
【図２】図１のＴ継手の、別の方向からみた斜視図であ
る。
【図３】接続されるべき横棧成形材の部分側面図と共に
図示されＴ継手の、フレーム成形材による部分断面図で
ある。
【図４】図１の実施例のＴ継手の端面図である。
【図５】図４の矢印Ｖ方向でみた側面図である。
【図６】図１の実施例とは別のＴ継手の端面図である。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向でみた側面図である。
【符号の説明】
１ フレーム成形材 ２ 横棧成形材 ３，３ａ，４，４ Ｔ継手 ５，６ 中空室 ７，８ 受容通路 ９，１０ 固定ピン １１，１１ａ，１２，１２ａ 接着剤分配通路 １３，１４，１５，１６ 中空室壁 １７，１８ 横方向開口 １９，２０ 注入開口

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの成形材の間の、殊に横棧成形材と
    フレーム成形材との間のＴ継手であって、フレーム成形
    材には横棧成形材の中空室内に突入する少くとも１つの
    Ｔ継手が固定されており、該Ｔ継手は、ねじ、ピン又は
    それに類似するものによって横棧成形材に機械的に結合
    され、かつ少くともフレーム成形材と横棧成形材との間
    の突合せ領域又は接合領域で付加的に横棧成形材と接着
    されている形式のものにおいて、 Ｔ継手（３，３ａ，４，４ａ）が、フレーム成形材
    （１）に対して平行に延び、かつ横棧成形材（２）の少
    くとも１つの注入開口（１９，２０）を介してアクセス
    可能である少なくとも１つの接着剤分配通路（１１，１
    １ａ，１２，１２ａ）を有しており、該分配通路（１
    １，１１ａ，１２，１２ａ）は、横棧成形材（２）の、
    フレーム成形材（１）に対して平行に延びる少なくとも
    １つの中空室壁（１３，１４，１５，１６）に向って延
    びている横方向開口（１７，１８）を有していることを
    特徴とする、２つの成形材の間のＴ継手。
  2. 【請求項２】 接着剤分配通路（１１，１１ａ，１２，
    １２ａ）が長手方向に連続的に開放されていて、専ら対
    応する中空室壁によって制限されていることを特徴とす
    る、請求項１記載のＴ継手。
  3. 【請求項３】 接着剤分配通路（１１，１２）が、Ｔ継
    手（３，４）の、端面側で開放された中空室として形成
    されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のＴ
    継手。
  4. 【請求項４】 接着剤分配通路が、Ｔ継手（３ａ，４
    ａ）の、フレーム成形材（１）に対して平行に延びてい
    る、一方の側で開放した溝（１１ａ，１２ａ）と、横棧
    成形材（２）の、開放した前記溝側に向き合って位置す
    る中空室壁（１３，１４，１５，１６）とによって構成
    されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のＴ
    継手。
  5. 【請求項５】 横方向開口（１７）が横方向孔として形
    成されていることを特徴とする、請求項１から４までの
    いづれか１項記載のＴ字形継手。
  6. 【請求項６】 横方向開口（１８）が横方向ストリット
    の形状に形成されていることを特徴とする、請求項１か
    ら４までのいづれか１項記載のＴ継手。
  7. 【請求項７】 前記横方向孔（１７）が横棧成形材
    （２）の長手方向軸線に対し傾斜して延びていることを
    特徴とする、請求項５記載のＴ継手。
JP02994994A 1993-03-02 1994-02-28 ２つの成形材の間のｔ継手 Expired - Fee Related JP3609115B2 (ja)

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