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CN110952881A - 一种全隐框上悬窗 - Google Patents

一种全隐框上悬窗 Download PDF

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CN110952881A
CN110952881A CN201911168863.9A CN201911168863A CN110952881A CN 110952881 A CN110952881 A CN 110952881A CN 201911168863 A CN201911168863 A CN 201911168863A CN 110952881 A CN110952881 A CN 110952881A
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陆慷宁
张新刚
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Shanghai Ruishi Door And Window Co Ltd
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Shanghai Ruishi Door And Window Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种全隐框上悬窗，其包括窗框、主窗扇、副窗扇和开启扇，开启扇转动连接于窗框，窗框的内框设置有竖向挡框，竖向挡框的长度的两端分别连接于窗框相对的两个内侧壁，竖向挡框宽度方向上的截面为T型，其包括一体成型的竖向挡板和立柱，所述竖向挡板的宽度大于立柱的宽度，竖向挡板伸出到立柱方向的两侧分别与主窗扇和开启扇相连；窗框的内框设置有横向挡框，所述横向挡框长度方向上的一端连接于窗框的内侧壁，另一端连接于竖向挡框，横向挡框宽度方向上的截面为T型，其包括一体成型的横向挡板和横梁，横向挡板的宽度大于横梁的厚度，横向挡板伸出到横梁厚度方向上的两侧分别与开启扇和副窗扇相贴合。本发明具有增大室内采光面积的效果。

Description

一种全隐框上悬窗
技术领域
本发明涉及门窗的技术领域，尤其是涉及一种全隐框上悬窗。
背景技术
门窗是日常生活中极为常见的一种建筑装饰物，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
现有技术中的上悬窗如图1所示，包括窗框1、主窗扇11、副窗扇12和开启扇13，其中开启扇13铰接于窗框1内框的顶壁，主窗扇11和副窗扇12通过螺钉固定安装在窗框1的内框；在窗框1的内框设置有竖向挡框3和横向挡框2，横向挡框2沿窗框1的长度方向设置，横向挡框2长度方向的两端分别通过螺丝钉连接于窗框1的内侧壁和横向挡框2的外侧壁，横向挡框2和竖向挡框3将窗框1的内框分割为三个分别用于安装主窗扇11、副窗扇12和开启扇13的区域；主窗扇11的外框贴合于竖向挡框3，开启扇13的外框贴合于竖向挡框3和横向挡框2，副窗框12的外框贴合于竖向挡框3和横向挡框2。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述三个扇体的外框均与竖向挡框和/或竖向挡框相贴合，导致对光照的遮挡面积较大，减小了室内的采光面积，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全隐框上悬窗，其具有增大室内采光面积的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全隐框上悬窗，包括窗框、主窗扇、副窗扇和开启扇，所述开启扇转动连接于窗框，所述窗框的内框设置有竖向挡框，所述竖向挡框的长度的两端分别连接于窗框相对的两个内侧壁，所述竖向挡框宽度方向上的截面为T型，其包括一体成型的竖向挡板和立柱，所述竖向挡板的宽度大于立柱的宽度，所述竖向挡板伸出到立柱方向的两侧分别与主窗扇和开启扇相贴合；所述窗框的内框设置有横向挡框，所述横向挡框长度方向上的一端连接于窗框的内侧壁，另一端连接于竖向挡框，所述横向挡框宽度方向上的截面为T型，其包括一体成型的横向挡板和横梁，所述横向挡板的宽度大于横梁的厚度，所述横向挡板伸出到横梁厚度方向上的两侧分别与开启扇和副窗扇相贴合。
通过采用上述技术方案，竖向挡板伸出到立柱方向的两侧分别与主窗扇和开启扇贴合，横向挡板伸出到横梁厚度方向上的两侧分别与开启扇和副窗扇相贴合，使得横向挡板覆盖在开启扇和副窗扇的外框上，竖向挡板覆盖在主窗扇、副窗扇和开启扇的外框上，这样的连接方式减少了对光照的遮挡面积，增大室内的采光面积；同时，由于横向挡板覆盖在开启扇和副窗扇的外框上，竖向挡板覆盖在主窗扇、副窗扇和开启扇的外框上，提高了窗体的整体协调性，提高窗体的整体美观性；此外，这种固定方式大大减少了整个窗体的用料面积，节约了生产成本。
本发明进一步设置为：所述竖向挡框还包括有竖向塑料型材柱，所述竖向塑料型材柱与立柱相连，所述竖向塑料型材柱远离立柱方向的一侧连接有竖向固定柱；所述横向挡框还包括有横向塑料型材柱，所述横向塑料型材柱与横梁相连，所述横向塑料型材柱远离横梁方向的一侧连接有横向固定柱。
通过采用上述技术方案，挡框还包括塑料型材柱，其具有优异的隔热保温性能，使得整个窗体具有良好的隔热保温性能。
本发明进一步设置为：所述竖向固定柱和横向固定柱的内部均塞设有隔音棉。
通过采用上述技术方案，隔音棉的内部有大量微小的连通的孔隙，当外界的声波沿孔隙深入隔音棉的内部，并与材料发生摩擦作用，从而将声能转化为热能，其具有良好的隔音性能，从而进一步提高整体窗体的隔音性能。
本发明进一步设置为：所述窗框上开设与供竖向挡框嵌置的安装槽，所述安装槽相对的两个侧壁均设置有固定板，所述竖向挡框上连接设置有两个分别与两个固定板胶接的紧固件。
通过采用上述技术方案，窗框上开设有供竖向挡框嵌置的安装槽，从而便于对竖向挡框进行快速安装，并通过紧固件对竖向挡框进行固定，加强竖向挡框与窗框之间的连接，加强窗体整体的稳定。
本发明进一步设置为：每一所述紧固件均为U型，其为铸件，包括与固定板胶接的第一侧板、与竖向固定柱相连的第二侧板和位于第一侧板与第二侧板之间的连接板，所述第一侧板、第二侧板和连接板一体成型。
通过采用上述技术方案，紧固件由第一侧板、第二侧板和连接板组成，使得紧固件整体呈U型，第二侧板与竖向固定柱相连，使得紧固件与横向挡框贴合连接紧密，从而加强竖向挡框与窗框的连接，提高窗体的整体的稳定。
本发明进一步设置为：所述第一侧板和和第二侧板之间设置有加强筋板。
通过采用上述技术方案，加强筋板位于第一侧板与第二侧板之间，通过加强筋板提高紧固件的承重能力。
本发明进一步设置为：所述第一侧板上一体成型连接有第一弯爪，所述竖向挡板上开设有供第一弯爪插入并滑移的第一滑移槽；所述第二侧板上一体成型连接有第二弯爪，所述竖向固定柱上开设有供第二弯爪插入并滑移的第二滑移槽。
通过采用上述技术方案，在安装紧固件时，将第一弯爪套入第一滑移槽，将第二弯爪套入第二滑移槽，从而快速对紧固件进行安装，提高安装效率。
本发明进一步设置为：所述第一弯爪的外侧壁与第二滑移槽的内侧壁之间、第二弯爪的外侧壁与第二滑移槽的内侧壁之间填充有结构胶。
通过采用上述技术方案，通过结构胶分别加强第一弯爪与第一滑移槽、第二弯爪与第二滑移槽之间的连接，进而加强紧固件与竖向挡框之间的连接。
本发明进一步设置为：所述竖向挡板、竖向固定柱、立柱、横向挡板、横向固定柱、横梁均为铝合金材质。
通过采用上述技术方案，铝合金型材具有良好的承重支撑能力，通过铝合金作为制成横向挡框和竖向挡框的主要的基材，使得横向挡框和竖向挡框具有良好的承重能力，从而提高窗体的整体稳定。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.竖向挡板伸出到立柱方向的两侧分别与主窗扇和开启扇贴合，横向挡板伸出到横梁厚度方向上的两侧分别与开启扇和副窗扇相贴合，使得横向挡板覆盖在开启扇和副窗扇的外框上，竖向挡板覆盖在主窗扇、副窗扇和开启扇的外框上，这样的连接方式减少了对光照的遮挡面积，增大室内的采光面积；
2.由于横向挡板覆盖在开启扇和副窗扇的外框上，竖向挡板覆盖在主窗扇、副窗扇和开启扇的外框上，提高了窗体的整体协调性，提高窗体的整体美观性；
3.横向挡框和竖向挡框的用料较少，减少了整个窗体的用料面积，节约了生产成本；
4.采用铝合金型材和塑料型材，使得横向挡框和竖向挡框兼顾塑料和铝合金两种材料的优势，使其具备有良好的承重、隔音和隔热能力。
附图说明
图1是一种全隐框上悬窗的结构示意图。
图2是实施例中用于体现副窗扇和主窗扇之间连接关系的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是实施例中用于体现紧固件结构的局部剖视图。
图5是实施例中用于体现横向挡框的结构示意图。
图6是背景技术中上悬窗的结构示意图。
图中，1、窗框；11、主窗扇；12、副窗扇；13、开启扇；2、横向挡框；21、横向挡板；22、横梁；23、横向塑料型材柱；24、横向固定柱；3、竖向挡框；31、竖向挡板；32、立柱；33、竖向塑料型材柱；34、竖向固定柱；4、隔音棉；5、安装槽；51、固定板；6、紧固件；61、第一侧板；611、第一弯爪；612、第一滑移槽；62、第二侧板；621、第二弯爪；622、第二滑移槽；63、连接板；64、加强筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种全隐框上悬窗，包括窗框1、主窗扇11、副窗扇12和开启扇13，其中开启扇13铰接于窗框1内框的顶壁，主窗扇11和副窗扇12通过螺钉固定安装在窗框1的内框；窗框1的内框设置有横向挡框2和竖向挡框3，竖向挡框3沿窗框1高度方向设置，且竖向窗框1的两端分别于窗框1上下两个相对的侧壁相连；横向挡框2沿窗框1的长度方向设置，横向挡框2长度方向的两端分别通过螺丝钉连接于窗框1的内侧壁和横向挡框2的外侧壁，横向挡框2和竖向挡框3将窗框1的内框分割为三个分别用于安装主窗扇11、副窗扇12和开启扇13的区域。
参照图2和图3,竖向挡框3宽度方向上的截面为T型，其包括竖向挡板31、立柱32、竖向塑料型材柱33和竖向固定柱34，其中竖向挡板31、立柱32和竖向固定柱34均由铝合金制作而成；竖向挡板31和立柱32一体成型，且竖向挡板31的宽度大于立柱32的宽度，竖向挡板31伸出到立柱32宽度方向上的两侧分别与主窗扇11和开启扇13的外框相贴合；竖向塑料型材柱33通过结构胶粘连在立柱32远离竖向挡板31方向的一侧，竖向固定柱34通过结构胶粘连在竖向塑料型材柱33远离立柱32方向的一侧；在窗框1上开设有可供竖向挡框3长度方向的两端嵌置的安装槽5，两个安装槽5的结构一致，故下文仅以一个安装槽5与竖向挡框3之间的连接关系作具体阐述。
参照图3和图4，安装槽5的相对的两侧均通过螺钉连接有固定板51，竖向挡框3嵌入安装槽5的一端连接有两个分别与两个固定板51相连的紧固件6，每一紧固件6均包括与固定板51胶接的第一侧板61、与固定柱相连的第一侧板61和位于第一侧板61与第二侧板62之间的连接板63，第一侧板61、第二侧板62和连接板63一体成型，在第一侧板61和第二侧板62之间还设置有加强筋板64，加强筋板64通过螺丝固定于第一侧板61和第二侧板62；第一侧板61上一体成型连接有第一弯爪611，竖向挡板31靠近立柱32方向的一侧开设有供第一弯爪611插入并滑移的第一滑移槽612，在第一弯爪611的外侧壁和第一滑移槽612的内侧壁之间的缝隙填充有结构胶，从而第一弯爪611与第一滑移槽612的连接；第二侧板62上一体成型连接有第二弯爪621，竖向固定柱34上开设有供第二弯爪621插入并滑移的第二滑移槽622，第二弯爪621的外侧壁与第二滑移槽622内侧壁之间的缝隙填充有结构胶，通过结构胶加强第二弯爪621与第二滑移槽622之间的连接；在对竖向挡框3进行固定的过程中，首先将两个紧固件6分别安装到竖向挡框3上，使得第一弯爪611插入到第一滑移槽612内，第二弯爪621插入到第二滑移槽622内，然后将竖向挡框3嵌入到安装槽5内，通过结构胶使得固定板51和第一侧板61相互粘连紧固。
参照图1和图5，横向挡框2宽度方向上的截面为T型，其包括横向挡板21、横梁22、横向塑料型材柱23和横向固定柱24，其中横向挡板21、横梁22和横向固定柱24均由铝合金制作而成；横向挡板21和横梁22一体成型，且横向挡板21的宽度大于横梁22的厚度，横向挡板21伸出到横梁22厚度方向上的两侧分别与副窗扇12和开启扇13的外框相贴合；横向塑料型材柱23通过结构胶粘连在横梁22远离横向挡板21方向的一侧，横向固定柱24通过结构胶粘连在横向塑料型材柱23远离横梁22方向的一侧。
参照图5，竖向固定柱34（参照图3）和横向固定柱24的内部均塞设有隔音棉4，通过隔音棉4提高整个窗体的隔音效果。
本实施例的实施原理为：竖向挡板31伸出到立柱32方向的两侧分别与主窗扇11和开启扇13贴合，横向挡板21伸出到横梁22厚度方向上的两侧分别与开启扇13和副窗扇12相贴合，使得横向挡板21覆盖在开启扇13和副窗扇12的外框上，竖向挡板31覆盖在主窗扇11、副窗扇12和开启扇13的外框上，这样的连接方式减少了对光照的遮挡面积，增大室内的采光面积。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全隐框上悬窗，包括窗框(1)、主窗扇(11)、副窗扇(12)和开启扇(13)，所述开启扇(13)转动连接于窗框(1)，其特征在于：所述窗框(1)的内框设置有竖向挡框(3)，所述竖向挡框(3)的长度的两端分别连接于窗框(1)相对的两个内侧壁，所述竖向挡框(3)宽度方向上的截面为T型，其包括一体成型的竖向挡板(31)和立柱(32)，所述竖向挡板(31)的宽度大于立柱(32)的宽度，所述竖向挡板(31)伸出到立柱(32)方向的两侧分别与主窗扇(11)和开启扇(13)相贴合；所述窗框(1)的内框设置有横向挡框(2)，所述横向挡框(2)长度方向上的一端连接于窗框(1)的内侧壁，另一端连接于竖向挡框(3)，所述横向挡框(2)宽度方向上的截面为T型，其包括一体成型的横向挡板(21)和横梁(22)，所述横向挡板(21)的宽度大于横梁(22)的厚度，所述横向板伸出到横梁(22)厚度方向上的两侧分别与开启扇(13)和副窗扇(12)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述竖向挡框(3)还包括有竖向塑料型材柱(33)，所述竖向塑料型材柱(33)与立柱(32)相连，所述竖向塑料型材柱(33)远离立柱(32)方向的一侧连接有竖向固定柱(34)；所述横向挡框(2)还包括有横向塑料型材柱(23)，所述横向塑料型材柱(23)与横梁(22)相连，所述横向塑料型材柱(23)远离横梁(22)方向的一侧连接有横向固定柱(24)。
3.根据权利要求2所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述竖向固定柱(34)和横向固定柱(24)的内部均塞设有隔音棉(4)。
4.根据权利要求1所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述窗框(1)上开设与供竖向挡框(3)嵌置的安装槽(5)，所述安装槽(5)相对的两个侧壁均设置有固定板(51)，所述竖向挡框(3)上连接设置有两个分别与两个固定板(51)胶接的紧固件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：每一所述紧固件(6)均为U型，其为铸件，包括与固定板(51)胶接的第一侧板(61)、与竖向固定柱(34)相连的第二侧板(62)和位于第一侧板(61)与第二侧板(62)之间的连接板(63)，所述第一侧板(61)、第二侧板(62)和连接板(63)一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述第一侧板(61)和和第二侧板(62)之间设置有加强筋板(64)。
7.根据权利要求6所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述第一侧板(61)上一体成型连接有第一弯爪(611)，所述竖向挡板(31)上开设有供第一弯爪(611)插入并滑移的第一滑移槽(612)；所述第二侧板(62)上一体成型连接有第二弯爪(621)，所述竖向固定柱(34)上开设有供第二弯爪(621)插入并滑移的第二滑移槽(622)。
8.根据权利要求7所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述第一弯爪(611)的外侧壁与第二滑移槽(622)的内侧壁之间、第二弯爪(621)的外侧壁与第二滑移槽(622)的内侧壁之间填充有结构胶。
9.根据权利要求8所述的一种全隐框上悬窗，其特征在于：所述竖向挡板(31)、竖向固定柱(34)、立柱(32)、横向挡板(21)、横向固定柱(24)、横梁(22)均为铝合金材质。
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