JPH06301914A - 磁気ヘッド用コイルの巻回方法および磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッド用コイルの巻回方法および磁気ヘッドInfo
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い生産性を維持しながら、インダクタンス
および高周波抵抗が小さい磁気ヘッドが実現できるよう
に工夫した磁気ヘッド用のコイル巻回方法およびその磁
気ヘッドを提供する。 【構成】 両側が規制部材に挟まれた芯部材の周囲に対
して、導体線の中間部分から、その両端側を互いに逆方
向に同時に回転させながら、内周側より外周側に向けて
順次巻回し、横２層に並ぶコイルを構成することを特徴
とする。
および高周波抵抗が小さい磁気ヘッドが実現できるよう
に工夫した磁気ヘッド用のコイル巻回方法およびその磁
気ヘッドを提供する。 【構成】 両側が規制部材に挟まれた芯部材の周囲に対
して、導体線の中間部分から、その両端側を互いに逆方
向に同時に回転させながら、内周側より外周側に向けて
順次巻回し、横２層に並ぶコイルを構成することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、磁界変調方
式の光磁気記録装置などにおいて使用される磁気ヘッド
用の、偏平な渦巻き型コイルの巻回方法に関するもので
ある。
式の光磁気記録装置などにおいて使用される磁気ヘッド
用の、偏平な渦巻き型コイルの巻回方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】光磁気ディスクなどの光磁気記録媒体
に、高密度で情報を記録する光磁気記録再生装置とし
て、磁界変調方式が知られている。この方式では、記録
媒体に対して、レーザ光を直径５μｍ程度に収束させて
照射し、また、同時に、磁気ヘッドにより、情報信号で
変調された磁界を上記レーザ光の照射部位に対して印加
することで、情報信号の記録を行なう。
に、高密度で情報を記録する光磁気記録再生装置とし
て、磁界変調方式が知られている。この方式では、記録
媒体に対して、レーザ光を直径５μｍ程度に収束させて
照射し、また、同時に、磁気ヘッドにより、情報信号で
変調された磁界を上記レーザ光の照射部位に対して印加
することで、情報信号の記録を行なう。
【０００３】このような磁界変調方式の光磁気記録装置
においては、従来、図８に示されるような構成の磁気ヘ
ッドが用いられてきた。ここで、符号６はＭｎ−Ｚｎフ
ェライトなどの高透磁率の磁性材料からなるコア、７は
直径４０〜７０μｍの絶縁被覆付きの導体線（マグネッ
トワイヤ）をコア６の磁極の周囲に巻回して構成したコ
イルである。
においては、従来、図８に示されるような構成の磁気ヘ
ッドが用いられてきた。ここで、符号６はＭｎ−Ｚｎフ
ェライトなどの高透磁率の磁性材料からなるコア、７は
直径４０〜７０μｍの絶縁被覆付きの導体線（マグネッ
トワイヤ）をコア６の磁極の周囲に巻回して構成したコ
イルである。
【０００４】近年、情報信号記録速度の高速化に対する
要求から、記録信号の周波数は高く設定される傾向にあ
る。このように、高い周波数で磁界の変調を行う場合に
は、磁気ヘッドに対して、インダクタンスおよび高周波
抵抗が小さいという特性が要求される。
要求から、記録信号の周波数は高く設定される傾向にあ
る。このように、高い周波数で磁界の変調を行う場合に
は、磁気ヘッドに対して、インダクタンスおよび高周波
抵抗が小さいという特性が要求される。
【０００５】そこで、本願発明者は、既に、このように
インダクタンスおよび高周波抵抗が小さいという特性に
加え、生産性が良好であるという特性を備えたものとし
て、磁性材料からなる基板上に、導体線を平面状に巻回
したコイルを取付けた磁気ヘッドを提案している（特開
平４−１８１５０７号参照）。
インダクタンスおよび高周波抵抗が小さいという特性に
加え、生産性が良好であるという特性を備えたものとし
て、磁性材料からなる基板上に、導体線を平面状に巻回
したコイルを取付けた磁気ヘッドを提案している（特開
平４−１８１５０７号参照）。
【０００６】図９には、このような磁気ヘッドが斜視図
で示されている。ここで、符号８はＭｎ−Ｚｎフェライ
トなどの高透磁率の磁性材料からなる基板、９は同じく
Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率の磁性材料からな
る磁極である。なお、１０はマグネットワイヤを磁極９
の周囲に平面的に巻回したコイルであり、上記基板８に
は、上記コイル１０の巻回中心より外側にかけて、溝８
ａが形成され、該溝８ａ内にコイルのリード線部１０ａ
が収容されていて、外側に引き出される構成となってい
る。このように、平面的にコイルを巻回したことによ
り、磁気ヘッドのインダクタンスおよび高周波抵抗が十
分に小さくでき、また、コイルのリード線部をコイルの
上面ではなく、基板に設けた溝に収容し、外側へ引き出
すようにしたことにより、コイルを記録媒体に十分に近
接させることができる。このため、高い磁界発生効率が
得られるのである。
で示されている。ここで、符号８はＭｎ−Ｚｎフェライ
トなどの高透磁率の磁性材料からなる基板、９は同じく
Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率の磁性材料からな
る磁極である。なお、１０はマグネットワイヤを磁極９
の周囲に平面的に巻回したコイルであり、上記基板８に
は、上記コイル１０の巻回中心より外側にかけて、溝８
ａが形成され、該溝８ａ内にコイルのリード線部１０ａ
が収容されていて、外側に引き出される構成となってい
る。このように、平面的にコイルを巻回したことによ
り、磁気ヘッドのインダクタンスおよび高周波抵抗が十
分に小さくでき、また、コイルのリード線部をコイルの
上面ではなく、基板に設けた溝に収容し、外側へ引き出
すようにしたことにより、コイルを記録媒体に十分に近
接させることができる。このため、高い磁界発生効率が
得られるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の磁
気ヘッドにおいては、コイルのリード線部を、基板上に
設けられた溝内に収容し、外側に引き出したことによっ
て、磁極の周囲に対して平面的にコイルを巻回すること
が実現できたのであるが、このような事例では、基板上
に溝加工が必要であり、また、溝にコイルのリード線部
を収容する作業が必要であるなど、まだ十分に良好な生
産性が得られていない。特に、効率よく磁界を発生する
ために、線径のより細いマグネットワイヤを使用する場
合には、上記の溝加工や、リード線の収容などの作業が
一層困難なものとなるのである。
気ヘッドにおいては、コイルのリード線部を、基板上に
設けられた溝内に収容し、外側に引き出したことによっ
て、磁極の周囲に対して平面的にコイルを巻回すること
が実現できたのであるが、このような事例では、基板上
に溝加工が必要であり、また、溝にコイルのリード線部
を収容する作業が必要であるなど、まだ十分に良好な生
産性が得られていない。特に、効率よく磁界を発生する
ために、線径のより細いマグネットワイヤを使用する場
合には、上記の溝加工や、リード線の収容などの作業が
一層困難なものとなるのである。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、上記事情に基いてなされたも
のであり、高い生産性を維持しながら、インダクタンス
および高周波抵抗が小さい磁気ヘッドが実現できるよう
に工夫した磁気ヘッド用のコイル巻回方法およびその磁
気ヘッドを提供することを目的とするものである。
のであり、高い生産性を維持しながら、インダクタンス
および高周波抵抗が小さい磁気ヘッドが実現できるよう
に工夫した磁気ヘッド用のコイル巻回方法およびその磁
気ヘッドを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
両側が規制部材に挟まれた芯部材の周囲に対して、導体
線の中間部分から、その両端側を互いに逆方向に同時に
回転させながら、内周側より外周側に向けて順次巻回
し、横２層に並ぶコイルを構成することを特徴とする。
両側が規制部材に挟まれた芯部材の周囲に対して、導体
線の中間部分から、その両端側を互いに逆方向に同時に
回転させながら、内周側より外周側に向けて順次巻回
し、横２層に並ぶコイルを構成することを特徴とする。
【００１０】また、芯部材の周囲に対して、複数の導体
線の各々の中間部分からその各両端を逆方向に同時に回
転させながら、内周側より外周側に向けて順次巻回し、
横２倍数層に並ぶコイルを構成することを特徴とする。
線の各々の中間部分からその各両端を逆方向に同時に回
転させながら、内周側より外周側に向けて順次巻回し、
横２倍数層に並ぶコイルを構成することを特徴とする。
【００１１】この場合、上記コイルの巻回方法により、
コイル部品が作製され、また、上記コイル部品を、磁性
材料からなる基板上に突出させた磁極の周囲に対して配
設することにより、磁気ヘッドを構成するのである。
コイル部品が作製され、また、上記コイル部品を、磁性
材料からなる基板上に突出させた磁極の周囲に対して配
設することにより、磁気ヘッドを構成するのである。
【００１２】
【実施例】以下、図１ないし図７を参照して、本発明の
実施例を詳細に説明する。図１には、本発明によるコイ
ルの巻回方法の一実施態様が示されている。ここで、符
号２ａおよび２ｂは、コイルを巻回形成しようとするマ
グネットワイヤの端部である。また、符号３ａ、３ｂ
は、コイルの巻回時の乱れ、崩れを防ぐための規制部
材、符号４は、規制部材３ａおよび３ｂに挟まれた芯部
材であり、規制部材３ａ、３ｂと共にコイル巻回用治具
を構成する。なお、規制部材３ａおよび３ｂのうちの少
なくとも一方は、芯部材４に対して着脱可能である。
実施例を詳細に説明する。図１には、本発明によるコイ
ルの巻回方法の一実施態様が示されている。ここで、符
号２ａおよび２ｂは、コイルを巻回形成しようとするマ
グネットワイヤの端部である。また、符号３ａ、３ｂ
は、コイルの巻回時の乱れ、崩れを防ぐための規制部
材、符号４は、規制部材３ａおよび３ｂに挟まれた芯部
材であり、規制部材３ａ、３ｂと共にコイル巻回用治具
を構成する。なお、規制部材３ａおよび３ｂのうちの少
なくとも一方は、芯部材４に対して着脱可能である。
【００１３】次に、コイルの巻回方法について説明す
る。図１の（ａ）は、コイルの巻回開始時の状態を示
す。芯部材４に掛けられるマグネットワイヤは、その中
間部を芯部材４の周囲に対して巻き掛けており、その両
端部２ａ、２ｂ側を互いに逆方向に対して、同時に回転
させながら巻回される。すなわち、上記実施例において
は、芯部材４の軸方向から見た図において、矢印で示す
ように、マグネットワイヤの端部２ａ側は時計回り、端
部２ｂ側は反時計回りに回転される。さらに、両端部２
ａ、２ｂが交差する場合には、両者は必ず定められた側
を通すものとする。即ち、本実施例においては、規制部
材３ａと３ｂとの間隔がマグネットワイヤの直径の２倍
あるいは２倍数幅に略一致するように設けられていて、
端部２ａ、２ｂは互いに相手を右にして交差し、その結
果、マグネットワイヤは、内周側より外周側に向けて順
次巻回され、横２層に並ぶコイルを構成する。
る。図１の（ａ）は、コイルの巻回開始時の状態を示
す。芯部材４に掛けられるマグネットワイヤは、その中
間部を芯部材４の周囲に対して巻き掛けており、その両
端部２ａ、２ｂ側を互いに逆方向に対して、同時に回転
させながら巻回される。すなわち、上記実施例において
は、芯部材４の軸方向から見た図において、矢印で示す
ように、マグネットワイヤの端部２ａ側は時計回り、端
部２ｂ側は反時計回りに回転される。さらに、両端部２
ａ、２ｂが交差する場合には、両者は必ず定められた側
を通すものとする。即ち、本実施例においては、規制部
材３ａと３ｂとの間隔がマグネットワイヤの直径の２倍
あるいは２倍数幅に略一致するように設けられていて、
端部２ａ、２ｂは互いに相手を右にして交差し、その結
果、マグネットワイヤは、内周側より外周側に向けて順
次巻回され、横２層に並ぶコイルを構成する。
【００１４】図１（ｂ）は、コイルの巻回終了時の状態
を示すものである。巻回が終了したコイル２は、既知の
手段、即ち、一例として、マグネットワイヤの表面に予
め設けられた自己融着皮膜を、有機溶剤または加熱によ
り融かすか、または、他の接着剤を使用する等の手法に
より、そのターン部分を一体的に固める。その後に、コ
イル２は、治具より取り外される。
を示すものである。巻回が終了したコイル２は、既知の
手段、即ち、一例として、マグネットワイヤの表面に予
め設けられた自己融着皮膜を、有機溶剤または加熱によ
り融かすか、または、他の接着剤を使用する等の手法に
より、そのターン部分を一体的に固める。その後に、コ
イル２は、治具より取り外される。
【００１５】次に、本発明によるコイル部品を用いた磁
界変調光磁気記録用の磁気ヘッドについて説明する。図
３は、磁気ヘッドのコアの外見を（図３の（ａ）は平面
を、また、図３の（ｂ）は側面を）示したものである。
コアは、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率の磁性材
料からなる平板状の基板１と、該基板１の中央部に突出
させて設けた、同じく、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの高
透磁率の磁性材料からなる磁極１ａとから構成されてい
る。一例として、基板１の大きさ、形状は、一辺がＷ１
＝１〜３mmの正方形であり、また、磁極１ａの大きさ
は、縦ｌ＝０．０５〜０．２mm、横幅Ｗ２＝０．１〜
０．３mm、高さｈ＝０．０６〜０．２mmである。なお、
コアの形状および大きさは、これに限られるものではな
く、例えば、磁極１ａを円柱状、円錐状、その他の形状
にしても良いことは勿論である。
界変調光磁気記録用の磁気ヘッドについて説明する。図
３は、磁気ヘッドのコアの外見を（図３の（ａ）は平面
を、また、図３の（ｂ）は側面を）示したものである。
コアは、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率の磁性材
料からなる平板状の基板１と、該基板１の中央部に突出
させて設けた、同じく、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの高
透磁率の磁性材料からなる磁極１ａとから構成されてい
る。一例として、基板１の大きさ、形状は、一辺がＷ１
＝１〜３mmの正方形であり、また、磁極１ａの大きさ
は、縦ｌ＝０．０５〜０．２mm、横幅Ｗ２＝０．１〜
０．３mm、高さｈ＝０．０６〜０．２mmである。なお、
コアの形状および大きさは、これに限られるものではな
く、例えば、磁極１ａを円柱状、円錐状、その他の形状
にしても良いことは勿論である。
【００１６】次に、図４の（ａ）および（ｂ）にて、磁
気ヘッドの外見を示す。磁気ヘッドは、基板１上におい
て、磁極１ａの周囲に対して、前記のコイルの巻回方法
によってコイル２を巻回し、このコイル２のターン部分
を互いに接着することで、１つのコイル部品を構成して
いる。なお、ここでは、例えば、コイル２を構成するマ
グネットワイヤの線径は３０〜７０μｍ、巻回数は２０
〜３０回であるとする（図には、簡略化のため、巻回数
を少なく描いている）。また、図示のように、磁極１ａ
の端は、コイル２の上面から僅かに突出するような長さ
にするのが望ましい。
気ヘッドの外見を示す。磁気ヘッドは、基板１上におい
て、磁極１ａの周囲に対して、前記のコイルの巻回方法
によってコイル２を巻回し、このコイル２のターン部分
を互いに接着することで、１つのコイル部品を構成して
いる。なお、ここでは、例えば、コイル２を構成するマ
グネットワイヤの線径は３０〜７０μｍ、巻回数は２０
〜３０回であるとする（図には、簡略化のため、巻回数
を少なく描いている）。また、図示のように、磁極１ａ
の端は、コイル２の上面から僅かに突出するような長さ
にするのが望ましい。
【００１７】図示するように、本発明によるコイルの巻
回方法により作製されたコイルを使用した磁気ヘッド
は、従来技術のように、コイルの巻回中心から外側に引
き出されるリード線部を収容するための溝が不要であ
り、リード線部、即ち、マグネットワイヤの端部２ａ、
２ｂは、巻回の結果、基板１上に沿わせて、外側へ引き
出されるのである。
回方法により作製されたコイルを使用した磁気ヘッド
は、従来技術のように、コイルの巻回中心から外側に引
き出されるリード線部を収容するための溝が不要であ
り、リード線部、即ち、マグネットワイヤの端部２ａ、
２ｂは、巻回の結果、基板１上に沿わせて、外側へ引き
出されるのである。
【００１８】前述の実施例の内、図１は横２層のコイル
の巻回方法について示しているが、４層のコイルの巻回
を示す図２のように、同様の手法を用いることによっ
て、さらに多層のコイルの巻回にも、本発明の巻回方法
を使用することができる。図２の実施例の場合、コイル
の巻回には、２本のマグネットワイヤを使用する。そし
て、この実施例において、符号２１ａ、２１ｂは、一方
のマグネットワイヤの端部、２２ａ、２２ｂは他方のマ
グネットワイヤの端部である。なお、ここでは、図１と
同一の部分には同一番号を用いて図示し、詳細な説明は
省略する。
の巻回方法について示しているが、４層のコイルの巻回
を示す図２のように、同様の手法を用いることによっ
て、さらに多層のコイルの巻回にも、本発明の巻回方法
を使用することができる。図２の実施例の場合、コイル
の巻回には、２本のマグネットワイヤを使用する。そし
て、この実施例において、符号２１ａ、２１ｂは、一方
のマグネットワイヤの端部、２２ａ、２２ｂは他方のマ
グネットワイヤの端部である。なお、ここでは、図１と
同一の部分には同一番号を用いて図示し、詳細な説明は
省略する。
【００１９】図２の（ａ）は、コイルの巻回開始時の状
態を示す。芯部材４に掛けられるマグネットワイヤは２
本で、その中間部を芯部材４の周囲に対して巻き掛けて
おり、その両端部２１ａ、２２ａおよび２１ｂ、２２ｂ
側を互いに逆方向に対して、同時に回転させながら巻回
される。すなわち、上記実施例においては、芯部材４の
軸方向から見て、矢印で示すように、マグネットワイヤ
の端部２１ａ、２２ａ側は時計回り、端部２１ｂ、２２
ｂ側は反時計回りに回転される。さらに、各端部２１
ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂが交差する場合、各々は、
必ず定められた位置を通すものとする。即ち、本実施例
においては、芯部材４の軸方向に横並びで、左側から端
部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの順に配置されてい
る。なお、ここでは、規制部材３ａと３ｂとの間隔は、
マグネットワイヤの直径の４倍に略一致するように設定
されている。
態を示す。芯部材４に掛けられるマグネットワイヤは２
本で、その中間部を芯部材４の周囲に対して巻き掛けて
おり、その両端部２１ａ、２２ａおよび２１ｂ、２２ｂ
側を互いに逆方向に対して、同時に回転させながら巻回
される。すなわち、上記実施例においては、芯部材４の
軸方向から見て、矢印で示すように、マグネットワイヤ
の端部２１ａ、２２ａ側は時計回り、端部２１ｂ、２２
ｂ側は反時計回りに回転される。さらに、各端部２１
ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂが交差する場合、各々は、
必ず定められた位置を通すものとする。即ち、本実施例
においては、芯部材４の軸方向に横並びで、左側から端
部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの順に配置されてい
る。なお、ここでは、規制部材３ａと３ｂとの間隔は、
マグネットワイヤの直径の４倍に略一致するように設定
されている。
【００２０】このように、芯部材４の周囲にマグネット
ワイヤを内周側より外周側に向けて順次巻回することに
よって、２層のコイル２１、２２の各層（合計４層）が
互いに横並びに巻回される。
ワイヤを内周側より外周側に向けて順次巻回することに
よって、２層のコイル２１、２２の各層（合計４層）が
互いに横並びに巻回される。
【００２１】図２の（ｂ）はコイル２１、２２の巻回終
了時の状態を示すものである。巻回が終了したコイル２
１、２２は、前述同様に、既知の手段によって固めら
れ、２個のコイルを一体化し、１個の４層コイルに構成
された後、治具より取り外される。なお、コイル部品の
使用に際して、２個のコイルを直列、または、並列に接
続して実質的に１個のコイルとしてもよい。
了時の状態を示すものである。巻回が終了したコイル２
１、２２は、前述同様に、既知の手段によって固めら
れ、２個のコイルを一体化し、１個の４層コイルに構成
された後、治具より取り外される。なお、コイル部品の
使用に際して、２個のコイルを直列、または、並列に接
続して実質的に１個のコイルとしてもよい。
【００２２】以上の実施例では、通常、マグネットワイ
ヤの断面は円形のものであるが、本発明によるコイル部
品の断面形状は、これに限られるものではなく、導体断
面が長円形、楕円形または平角形であってもよい。図６
に、各種の導体断面形状の例を示す。ここで、符号５１
は導体、５２は絶縁被覆である。特に、この種のコイル
部品においては、平角形のマグネットワイヤを使用した
場合に、占積率が向上するという利点がある。
ヤの断面は円形のものであるが、本発明によるコイル部
品の断面形状は、これに限られるものではなく、導体断
面が長円形、楕円形または平角形であってもよい。図６
に、各種の導体断面形状の例を示す。ここで、符号５１
は導体、５２は絶縁被覆である。特に、この種のコイル
部品においては、平角形のマグネットワイヤを使用した
場合に、占積率が向上するという利点がある。
【００２３】また、マグネットワイヤは、複数の導体素
線を横並びに接着したものであってもよい。図７には、
接続部５２を介して、２本の導体素線５１ａ、５１ｂを
接着した例を示す。この場合、導体素線の断面形状は、
円形に限られるものではなく、長円形、楕円形、平角形
などであってもよい。また、３本以上の導体素線を横並
びに接着したものでもよい。
線を横並びに接着したものであってもよい。図７には、
接続部５２を介して、２本の導体素線５１ａ、５１ｂを
接着した例を示す。この場合、導体素線の断面形状は、
円形に限られるものではなく、長円形、楕円形、平角形
などであってもよい。また、３本以上の導体素線を横並
びに接着したものでもよい。
【００２４】また、本発明を、特に、磁気ヘッドに応用
する場合には、コイルを磁気ヘッドのコアに直接、巻回
することも可能である。これについて図５により説明す
る。図３に示したのと同様に、コア１は、前述した実施
例（図１）における規制部材３ａあるいは３ｂの代わり
の治具３１で、片側を位置規制された状態で、磁極１ａ
の周囲にコイルが巻回される。この場合、磁極１ａは基
板１および治具（規制部材）３１とによって挟まれるた
め、コイル巻回時の乱れ、崩れを生じない。
する場合には、コイルを磁気ヘッドのコアに直接、巻回
することも可能である。これについて図５により説明す
る。図３に示したのと同様に、コア１は、前述した実施
例（図１）における規制部材３ａあるいは３ｂの代わり
の治具３１で、片側を位置規制された状態で、磁極１ａ
の周囲にコイルが巻回される。この場合、磁極１ａは基
板１および治具（規制部材）３１とによって挟まれるた
め、コイル巻回時の乱れ、崩れを生じない。
【００２５】次に、コイルの巻回方法について説明す
る。図５の（ａ）は、コイル巻回開始時の状態を示して
いる。磁極１ａに掛けられたマグネットワイヤは、その
中間部を磁極１ａに巻き掛けた状態で、その両端部２
ａ、２ｂを、磁極１ａの周囲に対して互いに逆方向に回
転させながら、巻回される。なお、本実施例において
は、磁極１ａの軸方向から見て，矢印で示すように、マ
グネットワイヤの端部２ａは時計回り、端部２ｂは反時
計回りに回転させる。さらに、両端部２ａ、２ｂが交差
する時には、両者は必ず定められた側を通すものとす
る。即ち、本実施例においては、両者は互いに相手を右
にして交差する。このように、磁極１ａの周囲に対して
マグネットワイヤを内側より順次巻回することによっ
て、２層のコイル２が互いに横並びで巻回される。
る。図５の（ａ）は、コイル巻回開始時の状態を示して
いる。磁極１ａに掛けられたマグネットワイヤは、その
中間部を磁極１ａに巻き掛けた状態で、その両端部２
ａ、２ｂを、磁極１ａの周囲に対して互いに逆方向に回
転させながら、巻回される。なお、本実施例において
は、磁極１ａの軸方向から見て，矢印で示すように、マ
グネットワイヤの端部２ａは時計回り、端部２ｂは反時
計回りに回転させる。さらに、両端部２ａ、２ｂが交差
する時には、両者は必ず定められた側を通すものとす
る。即ち、本実施例においては、両者は互いに相手を右
にして交差する。このように、磁極１ａの周囲に対して
マグネットワイヤを内側より順次巻回することによっ
て、２層のコイル２が互いに横並びで巻回される。
【００２６】なお、ここで、基板１と規制部材３１との
間隔は、マグネットワイヤの直径の２倍に略一致するよ
うに設定されている。ただし、磁極１ａをコイルの上面
よりもわずかに突出させるために、磁極１ａと対向する
規制部材３１の部分に、わずかな凹部３２を形成してお
き、磁極１ａの先端部を上部凹部３２に挿入するように
してもよい。
間隔は、マグネットワイヤの直径の２倍に略一致するよ
うに設定されている。ただし、磁極１ａをコイルの上面
よりもわずかに突出させるために、磁極１ａと対向する
規制部材３１の部分に、わずかな凹部３２を形成してお
き、磁極１ａの先端部を上部凹部３２に挿入するように
してもよい。
【００２７】図５の（ｂ）はコイルの巻回終了時の状態
を示している。巻回が終了したコイル２は、前述同様
に、既知の手段によって固められ、基板１に接着された
後、基板１は、治具より取り外される。これにより、図
４に示したのと同様の、磁気ヘッドが完成する。
を示している。巻回が終了したコイル２は、前述同様
に、既知の手段によって固められ、基板１に接着された
後、基板１は、治具より取り外される。これにより、図
４に示したのと同様の、磁気ヘッドが完成する。
【００２８】次に、このようなコイルの巻回方法を実現
するための装置の一実施例を、図１０を参照して、以下
に説明する。コイルの巻回に使用されるマグネットワイ
ヤはボビン１１に巻回されている。また、マグネットワ
イヤの一端は芯部材４に掛けられ、更に、コイルの巻回
に必要な所定の量だけ、補助ボビン１２に予め巻き取っ
て置く。
するための装置の一実施例を、図１０を参照して、以下
に説明する。コイルの巻回に使用されるマグネットワイ
ヤはボビン１１に巻回されている。また、マグネットワ
イヤの一端は芯部材４に掛けられ、更に、コイルの巻回
に必要な所定の量だけ、補助ボビン１２に予め巻き取っ
て置く。
【００２９】コイルの巻回時には、固定された芯部材４
と規制部材３ａ、３ｂからなる治具の周囲に、ボビン１
１が、その軌道Ｐ上を矢印Ａ方向に、また、補助ホビン
１２が、その軌道Ｑ上を矢印Ｂ方向に、同時に周回す
る。これによって、マグネットワイヤは内周側より外周
側に向かって順次巻回され、横２層に並ぶコイルが形成
される。
と規制部材３ａ、３ｂからなる治具の周囲に、ボビン１
１が、その軌道Ｐ上を矢印Ａ方向に、また、補助ホビン
１２が、その軌道Ｑ上を矢印Ｂ方向に、同時に周回す
る。これによって、マグネットワイヤは内周側より外周
側に向かって順次巻回され、横２層に並ぶコイルが形成
される。
【００３０】また、コイルの巻回装置の他の実施例を、
図１１に示す。ここでは、前述の実施例と同様に、コイ
ルの巻回に使用されるマグネットワイヤはボビン１１に
巻回されている。また、マグネットワイヤの一端は芯部
材４に掛けられ、更に、コイルの巻回に必要な所定の量
だけ、補助ボビン１２に予め巻き取っておく。しかし
て、最初、ボビン１１、補助ボビン１２、芯部材４の位
置関係は図中ａで示す通りである。
図１１に示す。ここでは、前述の実施例と同様に、コイ
ルの巻回に使用されるマグネットワイヤはボビン１１に
巻回されている。また、マグネットワイヤの一端は芯部
材４に掛けられ、更に、コイルの巻回に必要な所定の量
だけ、補助ボビン１２に予め巻き取っておく。しかし
て、最初、ボビン１１、補助ボビン１２、芯部材４の位
置関係は図中ａで示す通りである。
【００３１】コイルの巻回時には、固定されたボビン１
１の周囲に芯部材４と規制部材３ａ、３ｂからなる治
具、補助ボビン１２が一体となって、軌道Ｐ上を矢印Ａ
方向に周回する。また、同時に、芯部材４と規制部材３
ａ、３ｂからなる治具の周囲に補助ボビン１２が軌道Ｑ
上を矢印Ｂ方向に周回する。ただし、芯部材４自体は回
転せず、常に、同一方向に向けられている。このように
して、位置ａよりｂ、ｃ，ｄを経てａに戻る周回動作を
繰返して、マグネットワイヤは、内周側より外周側に向
かって順次巻回され、横２層に並ぶコイルが形成される
のである。
１の周囲に芯部材４と規制部材３ａ、３ｂからなる治
具、補助ボビン１２が一体となって、軌道Ｐ上を矢印Ａ
方向に周回する。また、同時に、芯部材４と規制部材３
ａ、３ｂからなる治具の周囲に補助ボビン１２が軌道Ｑ
上を矢印Ｂ方向に周回する。ただし、芯部材４自体は回
転せず、常に、同一方向に向けられている。このように
して、位置ａよりｂ、ｃ，ｄを経てａに戻る周回動作を
繰返して、マグネットワイヤは、内周側より外周側に向
かって順次巻回され、横２層に並ぶコイルが形成される
のである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるコイ
ルの巻回方法により作製されるコイルを、基板上の磁極
の周囲に設けて、磁気ヘッドを構成する場合には、従来
のように、リード線部を外側に引き出すための収容溝を
必要としない。したがって、この種の磁性材料からなる
基板上に導体線を平面状に巻回し、コイルを構成した磁
気ヘッドにおいて、従来の磁気ヘッド製造に必要であっ
たような、基板の溝加工、溝内のリード線部の挿入など
の作業は不要となり、このため、インダクタンスおよび
高周波抵抗が小さい磁気ヘッドが、高い生産性の元に製
造でき、近年の情報信号記録速度の高速化に対する要求
に応えることができる。
ルの巻回方法により作製されるコイルを、基板上の磁極
の周囲に設けて、磁気ヘッドを構成する場合には、従来
のように、リード線部を外側に引き出すための収容溝を
必要としない。したがって、この種の磁性材料からなる
基板上に導体線を平面状に巻回し、コイルを構成した磁
気ヘッドにおいて、従来の磁気ヘッド製造に必要であっ
たような、基板の溝加工、溝内のリード線部の挿入など
の作業は不要となり、このため、インダクタンスおよび
高周波抵抗が小さい磁気ヘッドが、高い生産性の元に製
造でき、近年の情報信号記録速度の高速化に対する要求
に応えることができる。
【図１】本発明によるコイルの巻回方法を説明するため
の図である。
の図である。
【図２】本発明によるコイルの巻回方法の他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明による磁気ヘッドの基板を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明による磁気ヘッドの外見を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明による磁気ヘッドの他の実施例を示す図
である。
である。
【図６】マグネットワイヤの種々の断面形状を示す図で
ある。
ある。
【図７】複数の導体線を横並びに接着したマグネットワ
イヤの断面形状の図である。
イヤの断面形状の図である。
【図８】従来の磁気ヘッドの外観斜視図である。
【図９】従来の磁気ヘッドでのコイル巻き状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】本発明によるコイルの巻回装置の一実施例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図１１】本発明による上記巻回装置の他の実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
１ 基板 １ａ 磁極 ２ コイル ２ａ、２ｂ マグネットワイヤの端部 ３ａ、３ｂ 規制部材 ４ 芯部材 １１ ボビン １２ 補助ホビン
Claims (7)
- 【請求項１】 両側が規制部材に挟まれた芯部材の周囲
に対して、導体線の中間部分から、その両端側を互いに
逆方向に同時に回転させながら、内周側より外周側に向
けて順次巻回し、横２層に並ぶコイルを構成することを
特徴とする磁気ヘッド用コイルの巻回方法。 - 【請求項２】 芯部材の周囲に対して、複数の導体線の
各々の中間部分からその各両端を逆方向に同時に回転さ
せながら、内周側より外周側に向けて順次巻回し、横２
倍数層に並ぶコイルを構成することを特徴とする磁気ヘ
ッド用コイルの巻回方法。 - 【請求項３】 導体線の中間部分から、その両端側を互
いに逆方向に内周側から外周側に順次巻回された横２層
に並ぶ構成であることを特徴とする扁平な渦巻き型コイ
ル。 - 【請求項４】 複数の導体線の各々中間部分からその各
両端側を互いに逆方向に内周側から外周側に順次巻回さ
れた横２倍数層に並ぶ構成であることを特徴とする扁平
な渦巻き型コイル。 - 【請求項５】 該導体線の断面形状が、円形、長円形、
楕円形、または、平角形であることを特徴とする請求項
３または請求項４に記載の磁気ヘッド用コイル。 - 【請求項６】 複数の導体線を巻回する際、各導体線を
予め横並びに接着していることを特徴とする請求項２に
記載のコイルの巻回方法により作製された磁気ヘッド用
コイル。 - 【請求項７】 請求項３、請求項４、請求項５、また
は、請求項６に記載のコイルを、磁性材料からなる基板
上に突出させた磁極の周囲に配設したことを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109827A JPH06301914A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 磁気ヘッド用コイルの巻回方法および磁気ヘッド |
| US08/567,409 US5615183A (en) | 1993-04-14 | 1995-12-05 | Magnetic head used in magnetooptical recording |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109827A JPH06301914A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 磁気ヘッド用コイルの巻回方法および磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06301914A true JPH06301914A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=14520220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109827A Pending JPH06301914A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 磁気ヘッド用コイルの巻回方法および磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5615183A (ja) |
| JP (1) | JPH06301914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5703839A (en) * | 1994-06-14 | 1997-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic head for magnetooptical recording apparatus |
Families Citing this family (24)
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|---|---|---|---|---|
| WO1998048409A2 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-29 | Read-Rite Corporation | Electro-magnetic coil assembly |
| US5886959A (en) * | 1997-04-18 | 1999-03-23 | Read-Rite Corporation | Thin-film electro-magnetic coil design for use in a flying magneto-optical head |
| US5903525A (en) * | 1997-04-18 | 1999-05-11 | Read-Rite Corporation | Coil for use with magneto-optical head |
| US5831797A (en) * | 1997-07-23 | 1998-11-03 | Seagate Technology, Inc. | Slider with mesa for optical disc data storage system |
| US5978319A (en) * | 1997-11-06 | 1999-11-02 | Read-Rite Corporation | Thin electro-magnetic coil assembly for attachment to a slider |
| US6130863A (en) * | 1997-11-06 | 2000-10-10 | Read-Rite Corporation | Slider and electro-magnetic coil assembly |
| JP2000030203A (ja) | 1998-05-07 | 2000-01-28 | Canon Inc | 磁気ヘッド用コイル、光磁気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置 |
| JP3507360B2 (ja) | 1998-05-07 | 2004-03-15 | キヤノン株式会社 | 磁気ヘッド用平面コイル部品、光磁気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置 |
| JPH11353603A (ja) | 1998-06-09 | 1999-12-24 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JP2000048422A (ja) | 1998-07-30 | 2000-02-18 | Canon Inc | 光磁気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置 |
| JP2000276805A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-06 | Fujitsu Ltd | 光学ヘッドおよびこれに用いるコイル組立体 |
| JP2001056902A (ja) * | 1999-06-11 | 2001-02-27 | Sharp Corp | 磁気ヘッド |
| JP2001067748A (ja) | 1999-08-31 | 2001-03-16 | Canon Inc | 光磁気記録ヘッドおよび光磁気記録装置 |
| US6513228B1 (en) * | 2000-01-05 | 2003-02-04 | Seagate Technology Llc | Method for forming a perpendicular recording read/write head |
| JP2001229502A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-24 | Sharp Corp | 磁気ヘッドおよびそれを用いる磁気ヘッドアセンブリ |
| JP2001229589A (ja) | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Canon Inc | 光磁気記録媒体及び光磁気記録装置 |
| JP4019615B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2007-12-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 光磁気素子、光磁気ヘッドおよび磁気ディスク装置 |
| US7248444B1 (en) * | 2000-07-21 | 2007-07-24 | Lauer Mark A | Electromagnetic heads, flexures, gimbals and actuators formed on and from a wafer substrate |
| JP2004227712A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Canon Inc | 磁気ヘッド支持機構 |
| JP5534442B2 (ja) * | 2009-10-16 | 2014-07-02 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル |
| JP5532422B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2014-06-25 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル |
| US10639134B2 (en) | 2017-06-26 | 2020-05-05 | Align Technology, Inc. | Biosensor performance indicator for intraoral appliances |
| WO2019071019A1 (en) | 2017-10-04 | 2019-04-11 | Align Technology, Inc. | INTRAORAL APPARATUS FOR SAMPLING MOUTH TISSUE |
| JP7083705B2 (ja) | 2018-06-25 | 2022-06-13 | Ｎｉｔｔｏｋｕ株式会社 | 巻線装置及びそれを用いた巻線方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US4870521A (en) * | 1988-06-23 | 1989-09-26 | Kyocera Corporation | Floating magnetic head |
| US5233492A (en) * | 1989-11-14 | 1993-08-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Flying type composite magnetic head having Mn-Zn ferrite core |
| JP3014462B2 (ja) * | 1989-12-12 | 2000-02-28 | シャープ株式会社 | 浮上型磁気ヘッド装置 |
| JPH04116905A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Sony Corp | コイル |
| JPH04181507A (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-29 | Canon Inc | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
| US5260845A (en) * | 1991-04-30 | 1993-11-09 | Minebea Co., Ltd. | Magnetic head having a thin film conductor coil assembly formed separate from a magnetic head core |
| JP3065404B2 (ja) * | 1991-11-18 | 2000-07-17 | シャープ株式会社 | 外部磁界発生装置 |
| US5270888A (en) * | 1992-02-21 | 1993-12-14 | Applied Magnetics Corporation | Composite slider head with reduced readback oscillation |
| JPH0695362B2 (ja) * | 1992-06-04 | 1994-11-24 | ソニー株式会社 | 光磁気ディスクの外部磁界印加装置 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5109827A patent/JPH06301914A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-05 US US08/567,409 patent/US5615183A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US5703839A (en) * | 1994-06-14 | 1997-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic head for magnetooptical recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5615183A (en) | 1997-03-25 |
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