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JPH0628919B2 - 平底袋の形成方法 - Google Patents

平底袋の形成方法

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Publication number
JPH0628919B2
JPH0628919B2 JP59031560A JP3156084A JPH0628919B2 JP H0628919 B2 JPH0628919 B2 JP H0628919B2 JP 59031560 A JP59031560 A JP 59031560A JP 3156084 A JP3156084 A JP 3156084A JP H0628919 B2 JPH0628919 B2 JP H0628919B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
forming
bag
side walls
bottom wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59031560A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59174455A (ja
Inventor
ジヨン・エマ−ソン・ハンメル
ウイリアム・エミル・バ−ブ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEII SHII Manufacturing CO Inc
Original Assignee
TEII SHII Manufacturing CO Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEII SHII Manufacturing CO Inc filed Critical TEII SHII Manufacturing CO Inc
Publication of JPS59174455A publication Critical patent/JPS59174455A/ja
Publication of JPH0628919B2 publication Critical patent/JPH0628919B2/ja
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、押出し成形又はブロー成形されたフイルムの
管状のプラスチツクスリーブから形成されたプラスチツ
クの平底袋を連続的または間欠的に製造するための改良
された製造方法に関する。
プラスチツク製の袋の技術分野において、開袋時に平ら
な底を形成して実質的に目立するようになつた袋を開発
する努力が、これまでになされている。袋又はサツクの
この特徴は、袋の容積をより有効に利用するために好ま
しくは立てて又は重ねておかれるいくつかの商品を袋に
詰めることが所望される食品産業その他の用途に特に望
まれている。ポリエチレンやポリプロピレンのようなプ
ラスチツクフイルムからできている軽量のプラスチツク
袋についての以前からの問題は、平底紙袋において達せ
られるようなスナツプ式の開袋動作によつて形成される
平底を与える袋の折り部分及びウエツプないしはガセツ
トの有効な形成である。実質的に連続して経済的に製造
可能な平底プラスチツク袋を開発する従来の試みは、充
分な成功を収めたとは言えず、製造された袋は所望の開
袋及び自立特性を備えていない。
従って、本発明の目的は、所要の開袋および自立特性を
備えたプラスチツクの平底袋を連続的または断続的に且
つ経済的に製造する方法を提供することにある。
すなわち、本発明の方法に従えば、開袋時に大体平坦な
四角形の底部壁を形成するよう出来て且つ袋の側部壁が
自立性を有する等の２つの特性が、食料品や他の日用雑
貨に使用出来る袋として非常に好適である特性を備えた
袋を製造することによって、従来技術によるプラスチツ
クの袋に関連した幾つかの不都合を解決することが出来
る。
発明の要約 本発明は、ブロー成形または押出し成形された管状のプ
ラスチツクスリーブから好適に形成されて実質的に四角
形の平坦な底壁部分を形成する形状に開くよう出来、且
つ袋への詰込みを容易にするよう自立できる食料品や他
の日用品等の袋として使用できるプラスチツクの袋を経
済的に連続的または断続的に製造する改良された方法を
提供するものである。
本発明の１つの特徴に従えば、開放時に向い合う側部壁
および端部壁と一般に四角形の一体の底部壁とを有する
ように形成された複数個の平底袋をプラスチックフイル
ムの連続成形された管から形成する方法において、連続
したプラスチックフイルム管を形成し、向い合う側部壁
を有するほゞ平らなバンドに該管を押し潰し、少なくと
も１つの連続した長手方向のバンドシールを形成するバ
ンドシール形成装置に該管を通し、少なくとも１つの長
手方向にシールされた継目を有する少なくとも２つの連
続した管を形成するように該少なくとも１つのバンドシ
ールに沿って該管を切り裂き、該側部壁の間に長手方向
内方に折込まれた向い合うひだの組を形成するようにひ
だ形成ガイドに該管を通して各管を向い合う長手方向折
り線に沿って折り、１つの管のひだの各組みに関連した
一対の向い合うダイと、各管の各ひだの組の向い合うひ
だの間に挿入可能なアンビル板とを配設し、該管を該ダ
イの間に通すと共に各管の各ひだの組の向い合うひだの
間および該ダイの間にアンビル板を挿入して長手方向折
り線の各々に向って延びる各対角線に各側部壁の一部を
各ひだに夫々ヒートシールするように該ダイを該アンビ
ル板に対して押圧されるべく成し、該底部壁の中心継目
を形成すると共に該底部壁の向い合う三角形のガセツト
を形成するように長手方向折り線をもった対角線の各組
の交点にて横方向の線に沿って各管の該側部壁をヒート
シールし、各管から造られる１つの袋の底部壁と別の頂
部端とを形成するように該中心継目の近辺で該管を切断
する、工程から成る平底袋の形成方法が提供される。
本発明の別の特徴に従えば、開放時に向い合う側部壁お
よび端部壁と一般に四角形の一体の底部壁とを有するよ
うに形成された複数個の平底袋をプラスチックフイルム
の管から形成する方法において、プラスチックフイルム
管を形成し、向い合う側部壁を有するほゞ平らなバンド
に該管を押し潰し、該側部壁の間に長手方向内方に折込
まれた向い合うひだの組を形成するようにひだ形成装置
に該管を通して管を向い合う長手方向折り線に沿って折
り、該管のひだの各組みに関連した一対の向い合うダイ
と、ひだの各組の向い合うひだの間に挿入可能なアンビ
ルとを配設し、該管を該ダイの間に通すと共にひだの各
組の向い合うひだの間および該ダイの間にアンビルを配
置して長手方向折り線の各々に向って延びる各対角線に
沿って該ダイにより各側部壁の一部を該ひだに夫々ヒー
トシールするようになし、該底部壁の中心継目を形成す
ると共に該底部壁の向い合う三角形のガセットを形成す
るように長手方向折り線を持った対角線の各組の交点近
くの横方向の線に沿って互いに該管の該側部壁をヒート
シールする、工程から成る平底袋の形成方法が提供され
る。
本発明の更に別の特徴に従えば、開放時に向い合う側部
壁および端部壁と一般に四角形の一体の底部壁とを有す
るように形成された複数個の平底袋をプラスチックフイ
ルムの連続成形された管から形成する方法において、連
続したプラスチック管を形成し、該管を向い合うひだ形
成ガイドの間に通して該管に形成された向い合う側部壁
の間に長手方向内方に折込まれた向い合うひだを形成
し、該側部壁に長手方向に延びる波形を形成するように
該管を押圧し、該波形を形成した後に該管に間隔を置い
て横方向折り縁を形成すると共に各袋の側部壁と底部壁
の間に横方向折り線を形成するように該管を押圧し、底
部壁を横切て横方向折り線間に延びる三角形のガセット
を形成するように底部壁中心継目に向って該横方向折り
縁から延びる対角線ヒートシール部を各側部壁と隣接ひ
だとの間に形成し、該中心継目を形成するように横方向
折り線に沿って該側部壁をヒートシールし、該管から造
られる１つの袋の底部端との別の袋の頂部端とを形成す
るように該中心継目の近辺で該管を切断する、工程から
成る平底袋の形成方法が提供される。
更に、本発明は、管状のプラスチツクフイルムを形成し
て長手方向の向かい合うひだを形成するよう折込み、袋
の側部壁の強度を高めるよう波形に形成し、開袋特性を
高めるべく横方向の折り線を形成すると共に、袋の底部
壁の一部を形成する対向する大体三角形のガセットを形
成するようヒートシールまたは溶着して底壁部の継目を
形成することから成る、プラスチツク袋の改良された製
造方法を提供することを意図している。また、本発明の
方法は、連続的にまたは断続的に行うことが出来ると共
に、本発明に従って複数個の袋を同時に製造出来るよう
複数個のプラスチツクフイルムの管の成形を含むよう出
来る。
以下の添付図面に従った詳細な説明から本発明の上述し
た特徴と利点および他の優れた点が当業者には一層明ら
かに成ろう。
以下の説明において、同一の部分は、同一の符号により
示され、図面は必ずしも現寸には従わず、また或る部分
は説明のつごう上その縮尺及び作図形式において、誇張
した形で図示されている。
本発明により、プラスチツク袋の現在の製造技術に従つ
た材料及び厚さの選定されたプラスチツクフイルムの管
又はシートから、平底プラスチツク袋を形成することが
考慮される。本発明に依る袋の製造方法は、厚さが例え
ば0.005〜0.013mmのプラスチツクフイルム例えばポリエ
チレン、コポリマーフイルム又はポリプロピレンフイル
ムを用いて実施され得るものと考えられる。袋の大きさ
及び形状は特別の用途に従つて種々定めてよいが、食料
品袋として適した代表的な袋は、長さが約３０５mm、幅
が１９０mm、開袋時の全高ないしは全深さが約４０６mm
であるような、一般的に四角形の形状としてもよい。
第１〜３図を参照すると、本発明に従って製造されたプ
ラスチツク製の袋（全体を符号２２によつて示す）が図
示されている。袋２２は好ましくは前述したプラスチツ
ク材料のうち１種から製造され、連続吹込み成形された
縫目なし管ないしチューブとして、又は本発明の一方法
に従う縫目付き管として、又は別の方法に従う縫目付き
管として供与される。第１図に袋２２を実質的に開袋し
た位置において示し、ここに底部壁は、その一部をなし
ているウエツブないしはガセツトの一部を示すために、
完全に平たんには形成されていない。袋２２は、第１図
に示した状態では、向い合う側部壁２４，２６と端部壁
２８，３０とを備えている。側部壁２４，２６及び端部
壁２８，３０は長手方向の大体互に平行な折り線２３，
２５，２７，２９によつて画定され、袋２２の底部は、
側部壁２４，２６に形成された向い合う平行な折り線３
１と、折り線３１と同じ平面内に側部壁２８，３０を横
切るように形成された向い合う折り線３２とによつて画
定される。袋２２の底部壁は全体として符号３４により
示され、後に詳述するようにヒートシール工程によつて
好ましくは形成された横方向の中心の継目３６を備えて
いる。
第５図を簡単に参照すると、本発明の方法による袋の一
実施例に従つて、端部壁２８，３０は長手方向の中心折
り線３５に沿つて各々折曲され、従つて袋２２は、各々
の端部壁２８，３０に向い合うひだを形成するように、
実質的に平たんに折ることができる。端部壁２８に対す
るこれらのひだは符号３７，３８によつて、また端部壁
３０に対するひだは符号３９，４０によつてそれぞれ表
わされている。長手方向の波形は、折り線及びひだをよ
り良く示すために、第５図には図示されていない。
特に第２，３，４図を参照すると、折り線３１と継目３
６との間にある側部壁２４，２６の部分によつて一部が
形成された底部壁３４は、１対の向い合う三角形状のウ
エツブないしはガセツト４１，４２によつても一部が形
成されている。ガセツト４１，４２は、側部壁２４，２
６を形成する長手方向の隅角部の折り線から中心のシー
ムすなわち継目３６に延びる対角線に沿つてひだ３７，
３９，３８，４０の一部をそれぞれの側部壁２６，２４
にヒートシールすることにより形成される。ガセツト４
１，４２は前述したそれぞれの壁部分をそれぞれの線41
a，41b，42a，42bに沿つて、第２０図について後に説明
する本発明の製造方法に従つてヒートシールすることに
より形成される。ガセツト４１，４２は、別の方法とし
て、やはり本発明の範囲内で、第３図に示すように線41
a-41b及び42a-４２ｂの間に延長する複数の互に平行な
ヒートシール部分41c，42cによつても形成される。底部
壁３４は、袋２２を開いた時、折り線３２と線41a-41
b，42a-42bとの間に形成される第２の三角形のガセツト
４３，４５によつても更に補強される。
第４図は、ガセツト４２によつて形成されたウエツブ構
造ないしはガセツト構造を示す典型的な断面図であり、
底部壁３４のウエツブないしはガセツト部分となるひだ
３７，３８の部分に底部壁３４のそれぞれの部分を実質
的に融着するためにそれぞれの互に平行なヒートシール
部分４２ｃが形成された後の袋材料の形態を示してい
る。当業者によつて認識されるように、互に平行なヒー
トシール部分４１ｃ，４２ｃの形成によつて、ガセツト
４１，４２の強度が高くなり、第５図に示した折畳み状
態から第１図に示した実質的に開放した状態に、更には
第２，３，４図に示した全開状態に袋２２を開放する際
に、底部壁３４の形成を増大させる。
袋２２は、それを自立した開放位置に保持すると共に、
第１〜４図に示した実質開放状態に容易にスナップ式に
移行させるための、改良された手段を備えており、この
改良された手段は、長手方向に延びる複数のひだないし
は波形（全体を符号４４によつて示す）から成つてい
る。波形４４は、袋２２が第５図に示す折畳み状態にあ
る間にその側部壁２４，２６を適当な押付けダイローラ
ー又はダイプレートの間に押付けることによつて形成さ
れる。これらの押付けダイは、長手方向の鋸歯状の凹凸
部分を有し、恒久的に波形４４を付与するに足りる押付
け力を発生させ、あるいはまたダイローラー又はダイプ
レートをそのような温度に加熱する。波形４４の形成
は、本発明による袋２２を製造するための改良された製
造方法に関連して後に詳述する。
袋２２の自立開放位置を取り得る能力を高めるために袋
２２の側部壁２４，２６を補強する補助手段は、第６図
に示すようにシーム付きチユーブから袋２２を形成する
ことによつて供与される。第６図は袋２２の内部スペー
スを示すために部分的に開袋された本発明の変形実施例
による袋１２２を端面図により示している。第６図を参
照すると、プラスチツク製の継目付き管が全体として符
号４６により図示され、この管から、向い合う側部壁１
２４，１２６と向い合うひだ137，138，139，140により
形成された端部壁とを有する袋２２と同様の袋122を形
成することができる。プラスチツク製の管４６は、２つ
の向い合うプラスチツクシート又はパネルの長手方向の
縁部をヒートシール又は融着することにより形成した長
手方向の向い合う継目５０を備えている。別の方法とし
て、やはり本発明の範囲内において、広目の継目なし管
を複数の向い合う長手方向のシートに切断し、これらの
シートを継目５０に沿つて一緒にシールすることによ
り、管４６を形成してもよい。一例として第６Ａ図の詳
図を参照すると、継目５０は、例えば向い合う加熱され
たプレスロール及びホツトワイヤナイフによつて形成さ
れ、所定幅のウエツブシールないしはバンドシール５０
ａと、シールフランジないしはシールビード５０ｂとを
形成し、袋の気密性を確実にする。またバンドシール５
０ａとビード５０ｂとの形成によつて、その長手方向に
直角の、特にバンドシール５０ａの平面と平行な平面内
においての曲げ又は撓みに耐性をもつた比較的剛性の部
材が得られる。
向い合つた継目５０は、本発明による改良された袋製造
方法に従つて後述するように折り部分の形成を容易にす
るように各々の向い合つた折り部分１３５の一側に好ま
しくは形成される。実際に長手方向の継目５０は、第７
図に示した袋２２２の継目５０の交互の位置によつて示
したように、管４６の周面上のいくつかの所望位置のう
ち選択された１つの位置に形成することができる。継目
５０は、ひだ１３７，１３８，１３９，１４０を生ずる
隅角部の折り部分の形成位置に従つて、第６図の実施例
について示すように、側部壁１２４，１２６に沿つて、
ひだ137,138,139,140を形成する隅角部のどの折り部分
にも、又はひだ137,138,139,１４０自身の側部域に沿つ
たどの個所にも配設することができる。しかし底部壁３
４のガセツト部分を形成する端部壁２８，３０の下部縁
に沿つて横方向の折り部を形成することが継目50によつ
て妨げられないように、袋の側部壁２４，２６に沿つて
継目５０を形成することが望ましい。
開放時に実質的に四角形状の平たんな底面を有して容易
に開放位置に引張りによつてか又はスナツプ式に移行さ
せることのできる折畳み自在のプラスチツクフイルム製
の袋を提供する目的は、改良されたガセツト形成ヒート
シール部分41c,42c及び長手方向の波形４４をとりわけ
有する第１〜４図について説明した袋の構造的特徴の全
体的結合によつて驚くほど増進される。更に袋が長手方
向にスリツトを有する袋又は第６，６Ａ，７図について
説明した継目５０のような互に平行な継目に沿いシール
された別々のプラスチツクシートから成る場合、これら
の特徴と改良されたガセツトヒートシール及び波形との
結合によつて一種の相乗効果が得られ、堅ろうで、開放
し易く、平たんな底部を形成し、充てんが容易なように
実質的に自立される袋が形成される。
第８図を参照すると、本発明による袋２２、122,222を
製造するための改良された製造方法を実施するための装
置が略示されている。本発明に従つて袋を製造するため
の好ましい一方法は、全体を符号６０によつて示した市
販の吹込みダイ６０と、プラスチック材料を吹込みダイ
６０に供給する押出機６２及び吹込みダイ６０と連通す
る配管６４を含む加圧源を、連続継目なしプラスチック
フイルムの管６６を形成するために備えている。管６６
は、溶融プラスチツクが冷却され固化して管６６を形成
した後に、１対の向い合つたピンチローラー６８により
ひしやげられる、すなわち押し潰される。管６６はピン
チローラー６８を通過した後に第９図に示した形状にな
り、適切なアイドルローラー６９に通される。本発明の
製造方法の構想によれば、管６６は、印刷部所７０に通
されることにより、例えば最終的に袋１２２の側部壁１
２４，１２６となる管６６のひしやげた平たん面に適宜
の標識が印刷される。
本発明による製造方法は、後に複数の袋の連続した１つ
のロールを形成するように端部同士接続された一連の袋
を形成するように、または相互から分離されているが適
宜並置されて積上げられた個別の袋を形成するように適
合させることができる。ひしやげた管６６の全幅を利用
して袋２２を形成する場合、ピンチローラー６８の構成
は、管がピンチローラー６８の間を通過する際に管６６
の基本的な断面形状が第５図に示す袋２２について示さ
れた形状となるようにピンチローラー６８と吹込みダイ
６０との間に折り部分３５を形成するために配された例
えば第１６図について説明するものと同様の向い合う図
示しないひだ形成ガイドを含むであろう。
印刷工程（もしあれば）に続く袋形成の次の工程は、例
えば後述する形式の向い合つた板型のダイ又はローラー
ダイによつて波形４４を形成する手段に管６６を通す工
程であろう。波形形成に続く工程は、折り線３１，３２
に合致する折り縁を形成する工程であろう。好ましく
は、折り縁の形成に続いて、ヒートシール部分（線41a,
41b,42a,42b）が形成されると共に、前述したヒートシ
ール部分41c,42cが形成されるであろう。最後に袋の底
部の継目３６が形成され、一の袋の底部とそれに隣接し
た袋の開口即ち頂部とを形成する継目３６の近辺で管６
６が切断される工程が行われるであろう。
本発明による袋製造方法は、第８図を参照して後述する
ように、前述した基本方法の生産性を大きく向上させる
ことを意図している。管６６は、第８，１５図に示すよ
うに、印刷部所７０（もしあれば）を通過した後、部所
７２を通過し、ここで継目なし管は、第１０図にも略示
したように、複数の別々の継目付き管66a,66b,66cに形
成される。この部所７２（管形成部所）の特徴は、互に
隔だてられた継目形成ローレツトがローラー７４の構造
にあり、これらのロール７４は、第１５図に示すように
向い合う対として配列され、袋１２２のバンドシール５
０ａのような長手方向のバンドシールを形成するように
なされている。ローラー７４はプラスチツクフイルムの
向い合うバンドシールを融着させるように好ましくは加
熱される。管６６は向い合う対のロール７４を通過する
間に、複数の隔だてられたホツトワイヤナイフ７６に到
達し、これらのナイフは管６６を図示のように複数の継
目付き管６６ａ，６６ｂ，６６ｃにスリツトする。管６
６の材料がナイフ７６により切離される際に、各々の管
６６の隣接した緑部に沿つてビードが形成される。この
ビードは、第６Ａ図を参照して前述したシールビード50
bを含む。そのため、管形成部所７２を通過した後に、
向い合つてシールされた継目５０を有する複数の連続し
たフイルム管が形成される。管６６の連続したフイルム
管が形成される。管６６の向い合う縁部６７，６９は、
管６６がローラー７４を通過する間に適宜の廃棄物受入
れ手段のところまで搬送される。
各々の管66a,66b,66cは、管形成部所７２を通過した
後、アイドルローラー７８を経て、ピンチローラー７８
を通過し（第８図）、ピンチローラー８０と管の走行方
向にピンチローラー８０から隔だてられた１組のピンチ
ローラー８２との間に定在するようにトラツプされた空
気柱によつて再び膨張される。。管66a,66b,66cの膨張
は、ノズル８４と連通する図示しない圧縮空気源を用い
て、第８図に示した装置及び工程の開始と同時に最初に
行わせ、ノズル８４を各々の管６６ａ〜６６ｃの適当な
せん孔を経て挿入することにより、第８図に略示したよ
うに管６６ａ〜６６ｃを膨張させ、その後にノズル８４
を後退させ、管６６ａ〜66cの駆動開始前に管６６ａ〜
６６ｃを再シールする。前述したローラー組のうち選定
されたもの並びに第８図に示した装置及び方法に関連し
て説明された補助的なローラー組を駆動ローラーとして
もよく、また管66,66a〜66cを装置を通つて駆動するた
めの必要な駆動ローラーを付加してもよい。
管66a,66b,66cは、ピンチローラー８２に接近すると、
第８図に略示したように、また第１６図に管６６ａにつ
いて示したように、向い合つたひだ形成ガイド８６に到
達する。管６６ｂ，６６ｃは同様のピンチローラー８２
の組（管６６ａのためのピンチローラー８２の近辺に取
付けられ、それぞれのひだ形成ガイド８６の下流側に配
設されている）を通過する。第8,12,13,16図に関連した
本明細書の以下の説明において、図示され説明される装
置は、管66a,66b,66cの各々について反復されるが、仕
上げられた袋22,122,222を形成するために別の多くの管
を処理してもよい。ガイド８６は、第６，７図に示した
折り線１３５のような向い合う折り線の形成を強制し、
これにより向い合つたひだ137,138,139,140を形成させ
る。しかし継目５０の形成のため、折り線１３５は、第
６図に示すように継目の一側に好ましくは形成し、この
点でローラー８２は、管例えば第１２図に略示した管６
６ａについて両方の向い合う継目５０を通る平面に関し
て多少傾斜させて配向させることができる。更に、第７
図に示すように配向させた継目５０を形成するために、
両方の継目５０を通る平面に対するローラー８２の傾斜
を例えば第１３図に略示したように対応して増大させ
る。ひだ形成ガイド８６は、向い合つたひだが所望の平
面内に形成されるように、向い合つたローラー８２の間
を通る平面内にもちろん残されるようにする。
相互に隔だてられたローラー８０，８２の組により形成
されたひだ形成部所を通過した後に、３つの別々の管66
a,66b,66cは、相互に隔だてられたアイドルローラーの
間を通過する際に、第１１図に示した形状になる。３つ
の別々の管６６ａ〜６６ｃは、長手方向の波形４４を形
成するための向い合うローラー９２によつて示される部
所を通過する。第１７図を簡単に参照すると、互に噛合
うエンボツシングローラー９２，９３の構成が略示さ
れ、これらのエンボツシングローラーは互に噛合い、管
66a,66b,66cがその間を通過する際に波形４４を形成す
る。一例としての管６６ａに作用する１組のエンボツシ
ングローラー９２，９３のみが図示されていローラー９
２，９３は電気抵抗発熱体のような適当な発熱要素９６
を有し、ローラー９２，９３の浮出し（エンボツシン
グ）面を制御可能に加熱することにより、管６６ａ〜６
６ｃの向い合う側面に適切に恒久的な波形を形成する。
管６６ａ〜６６ｃの融着を生じないように、ローラー９
２，９３の回転速度及び表面温度を制御する。ローラー
９２，９３は図示しない支持軸受及び枠体に適宜固定
し、また普通のスリツプリング組立体（図示しない）を
経て電源に接続することができる。
エンボツシングローラー９２，９３の間を通過した後、
側部壁と底部壁との間の折り部分の折り線例えば袋２２
の折り線３１を限定する横向きの折り縁を形成すること
が望ましい。
折り線３１に関連した折り縁の形成は、袋を開放した際
に、折り線の形成を助け、この点で継目５０及び波形４
４に折り目を付け、又は中断させる。更に、前述した折
り目の形成は、波形４４が向い合う折り線３１，３２に
より限定される袋の底部壁の形成を阻止する傾向を減少
させる。ひだ形成工程がない場合、袋開放過程は、袋の
底部壁の形成を容易に限定する限り一層困難になるであ
ろう。
第８図を参照すると、管６６ａ，６６ｂ，６６ｃのため
の折り縁形成ローラーが図示され、これらのローラーは
符号９８，９９により示されている。ローラー９８，９
９は、加熱された長い折り目形成リブ１００を有し、こ
れらのリブは、管66a,66b,66cは実質的に波形４４を抹
消して、ビード５０ｂを平らにし、折り線３１，３２を
形成するための折り目を供与する。別の方法として、袋
６６ａ〜６６ｃの走行方向と直角に、互に逆方向に移動
して、第１４図に示す折り縁を形成する向い合いの折り
縁形成ダイス又はブレードをエンボツシングローラー９
８，９９の代りに用いてもよい。
第１４図の側面図には、納融着された横方向の底部の継
目１３６も示され、この継目１３６は折り縁１０１と同
様にして、しかし向い合う側部壁を融着させるように、
一層大きな力及び（又は）強い熱を適用することによつ
て形成される。ローラー９８，９９は、前述した折り縁
がそれぞれの袋から形成された各々の袋上の所定の位置
にあるように同期関係で作動するように、所定の直径と
することができる。別の方法としてローラー９８，９９
を適当な装置上に取付け、袋がローラー９８，９９の間
を通過する際に所定の時期にリブ１００が互に整合され
るように回動する位置に移動させることができる。ロー
ラー９８，９９は、袋６６ａ〜６６ｃの走行経路の幅方
向に連続させても、各々の管66a〜６６ｃについて各組
のローラーを配設してもよい。
折り線３１，３２に関連した折り縁１０１を形成した
後、袋６６ａ〜６６ｃは、アイドルローラー１０２を経
て、ガセツト形成部所１０４に到達しそこではヒートシ
ール部分ないし線４１ａ，４１ｂ，４１ｃが袋６６ａ〜
６６ｃの両側の対応するヒートシール部分（第３図に示
すヒートシール部分ないし線42a,42b,42cに対応する）
が形成される。ガセツト形成部所１０４に関連した装置
は、連続したヒートシール形成工程も、間欠的なヒート
シール形成工程（第８図の装置を通る管66a,66b,66cの
移動を一時的に中断させる）も逐行し得る。どちらの場
合にも、袋６６ａ〜６６ｃは、部所１０４から部所１０
６に進み、そこで底部の継目３６が形成され、袋６６ａ
〜６６ｃはシールの近くで横方向に完全に切断されて、
１つの袋６６ａ〜６６ｃの底部及びその次の袋の頂部を
形成するか、又は単にせん孔され、例えば連続したロー
ル１０７（第８図）に巻かれていた場合のように、普通
の仕方で更に袋６６ａ〜６６ｃが分離される。袋６６ａ
〜６６ｃが切離されていたら、適当な装置によつて積上
げられ、袋の堆積（第８図）を形成する。部所１０６
（袋シール切離し部所）は、袋６６ａ〜６６ｃの一側に
配された適当なアンビル１０９と、可動のヒートシール
部分形成ダイ１１０と、突切り又はせん孔具１１１とを
有し、ダイ１１０とせん孔具１１１はアンビル１０９に
向つて、袋６６ａ〜６６ｃの移動方向と直角に移動する
ようになつている。
第１８図を参照すると、ガセツト形成部所１０４は、例
えば袋６６ａから形成されるべき次々の袋に作用する状
態において図示されている。波形４４は、図を簡単にす
るために、図示されてないが、互に隔だてられた折り縁
１０１は、破線により図示されている。ガセツト形成部
所１０４は、厚みの比較的小な１対の向い合うブレード
状のアンビル１１２を含むようになされており、アンビ
ル１１２は、管６６ａの両側のひだ137,138,139,140を
形成する折り部分に挿入することができる。アンビル１
１２は固定されていてもよく、第１８図に示すように管
６６ａの両側に配された円筒状のヒートシール部分形成
ダイ１１４の間に配設される。ダイ１１４は互に隔だて
られたヒートシール部分形成リブ141c,142cを図示のよ
うに備えている。円筒状のダイ１１４は、電気抵抗型の
発熱要素１１５を備えるようになつており、これらの発
熱要素は、スリツプリング組立体１１７を介し電源に接
続された電気導線に適宜接続されている。スリツプリン
グ組立体１１７とダイ１１４とは、第８図に示した装置
の場合に軸受又は枠体に適宜取付けられる軸１１９上に
配設されている。円筒状のダイ１１４は相互に同期され
た関係において駆動され、向い合うリブ141c,142cの組
を側部壁124,126の向い合う縁端に整列させ、管６６ａ
が部所104を通過する間に側部壁124,126の一部分をそれ
ぞれのひだ137,138,139,140に融着する。
別の方法として、ヒートシール部分形成ダイは、第１９
図に一例として示したように、細長い扁平なヒートシー
ル部分形成リブ141d,142dを備えた間欠的に往復運動す
る部材として形成してもよい。そのため、例えば管６６
ａが部所１０４を通過する際に、ガセツトのヒートシー
ル部分４１ｃ，４２ｃが形成される。
第２０図を参照すると、一例として管６６ａから形成さ
れるべき次々の袋に作用するガセツト形成部所１０４の
別の構成が図示されている。第１８図の略図と同様に、
波形４４は図示されてないが、互に隔だてられた折り縁
１０１は、２点鎖線により図示されている。第２０図に
おいて、管６６ａの両側に配されたヒートシール部分形
成ダイ１１４ａは、互に隔だてられたらせん状のヒート
シール部分形成リブ141e,142eを備えている。ダイ114a
は、スリツプリング組立体１１７を介し電源に接続され
た発熱体１１５を備えるようになされている。スリツプ
リング組立体１１７とダイ114aとは、第１８図について
前述した構成と同様に軸受内に適宜取付けた軸１１９上
にも取付けられている。ヒートシール形成ダイ114aは、
互に時間的に同期された関係において駆動され、向い合
うリブ141e,142eの組を側部壁124,126に整合するように
回動させ、線ないしヒートシール部分４１ａ，４２ａと
向い合う線ないしヒートシール部分４１ｂ，４２ｂとを
形成する。
管６６ａが部所１０４から部所１０６に、第８図に略示
したように移行すると、横シール形成板１１０は袋の底
部シールを形成するように作動し、突切り又はせん孔具
１１１も、管66aを横方向に切断して１つの袋を形成す
るように作動する。ヒートシール部分形成ダイ１１４及
びせん孔具１１１の作動は間欠作動であり、部所104,10
6の間で袋６６ａが弛緩することがあるので、第８図の
装置を通る袋の進行方向において部所１０６の下流側
に、図示しない別の駆動ローラーを配してもよい。
前述したように、部所104,106に関連された種々の部材
の前記作動は、管６６ａに対するこれらの部材の作用と
同時に、袋66b,66cに対する類縁の装置によつて行われ
る。従つて、第８図に示した装置により、例えば全部で
３個の袋を同時にほぼ連続的に形成することができる。
当業者には容易に理解されるように、もちろん装置と管
６６ａとの幅に依存して、２個のみか又は３個以上の継
目付き管を形成するように、管形成部所を形成でき、部
所７２の下流側にある種々の部所は単に部所７２におい
て形成される管の数に適合するように変更するだけでよ
い。やはり当業者には容易に理解されるように、第８図
に示した装置に逐行される種々の工程は、本発明に従つ
て袋を形成する別の仕方で実現されてもよい。しかし第
８図に示した装置は、本明細書において説明した袋22,1
22,222のような袋を製造するための量産設備として特に
適切であると考えられる。
本発明は前述した実施例のほかにもいろいろと変更して
実施でき、前述した特定の構成は単なる例に過ぎず、本
発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に従って造られたプラスチツクフ
イルムの平底袋の斜視図、第２図は第１図に示した平底
袋の上面図、第３図は第１図に示した平底袋の底面図、
第４図は第２図の４−４線に沿つて切断して示した詳細
な断面図、第５図は継目なしプラスチツクフイルム管か
ら形成された長手方向の折り部分の１つの形態を示すた
めの本発明の方法に従って造られた袋の斜視図、第６図
は向い合う長手方向の継目を有する管から形成された袋
の変形実施例を示す斜視図であり、袋を折畳む１つの構
成を示す図、第６Ａ図は第６図に示した袋の長手方向継
目の１つを示す詳図、第７図は向い合う長手方向の継目
を有する袋の長手方向の折り部分の別の構成を示す第６
図と同様の詳図、第８図は吹込み成形プラスチツクフイ
ルム管から袋を連続的に製造するための本発明に従う製
造方法を示す系統図、第９，１０，１１図は、第８図に
示した方法のいろいろの工程においてのプラスチツクフ
イルム管の形状を示す概略的な横断面図、第１２，１３
図は袋の長手方向継目を位置決めするいろいろの構成に
おいてピンチローラーの配向を概略的に示す斜視図、第
１４図は第７図の１４−１４線の方向に見た断片的な側
面図、第１５図は本発明の袋製造方法に従つて１枚の吹
込み成形フイルム管から３つの別々の連続したプラスチ
ツクフイルム管を形成する装置の概略的な斜視図、第１
６図は１つの袋について長手方向のひだの折り部分を形
成することを概略的に示す詳細な斜視図、第１７図は本
発明の袋の波形形成ローラーの形状を示す詳図、第１８
図は本発明の袋のウエツブ部分ないしはガセツト部分の
ヒートシールを形成する装置を概略的に示す詳細な斜視
図、第１９図は本発明の袋のガセツトヒートシールを形
成するダイの変形例を示す側面図、第２０図は袋のガセ
ツト部分にヒートシールを形成するための別の構成を示
す第１８図と同様の詳細な斜視図である。 符号の説明 ２２……袋（平底袋）。23,25,27,29……折り線（長手
方向折り部分）。24,26……側部壁。２８，３０……端
部壁。３１，３２……折り線。３６……継目（底部継
目）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−4178（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−100313（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−164037（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−15540（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】開放時に向い合う側部壁および端部壁と一
    般に四角形の一体の底部壁とを有するように形成された
    複数個の平底袋をプラスチックフイルムの連続成形され
    た管から形成する方法において、 連続したプラスチックフイルム管を形成し、 向い合う側部壁を有するほゞ平らなバンドに該管を押し
    潰し、 少なくとも１つの連続した長手方向のバンドシールを形
    成するバンドシール形成装置に該管を通し、 少なくとも１つの長手方向にシールされた継目を有する
    少なくとも２つの連続した管を形成するように該少なく
    とも１つのバンドシールに沿って該管を切り裂き、 該側部壁の間に長手方向内方に折込まれた向い合うひだ
    の組を形成するようにひだ形成ガイドに該管を通して各
    管を向い合う長手方向折り線に沿って折り、 １つの管のひだの各組みに関連した一対の向い合うダイ
    と、各管の各ひだの組の向い合うひだの間に挿入可能な
    アンビル板とを配設し、 該管を該ダイの間に通すと共に、各管の各ひだの組の向
    い合うひだの間および該ダイの間にアンビル板を挿入し
    て、長手方向折り線の各々に向って延びる各対角線に各
    側部壁の一部を各ひだに夫々ヒートシールするように該
    ダイを該アンビル板に対して押圧されるべく成し、 該底部壁の中心継目を形成すると共に該底部壁の向い合
    う三角形のガセットを形成するように長手方向折り線を
    持った対角線の各組の交点にて横方向の線に沿って各管
    の該側部壁をヒートシールし、 各管から造られる１つの袋の底部端と別の袋の頂部端と
    を形成するように該中心継目の近辺で該管を切断する、 工程から成る平底袋の形成方法。
  2. 【請求項２】少なくとも４つの間隔を置いた平行な長手
    方向のバンドシールを形成するバンドシール形成装置
    と、該バンドシール形成装置によって形成される向い合
    う長手方向の継目を夫々有する３つの個別の管を形成す
    るように該バンドシール各々に沿って該管を切り裂く切
    裂き装置とを該バンドシール形成装置が備えている特許
    請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】ひだの１つに沿って延びる１つの継目をも
    って管が押し潰される特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  4. 【請求項４】側部壁の１つに沿って延びる１つの継目を
    もって管が押し潰される特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  5. 【請求項５】側部壁に長手方向の波形を形成するように
    連続した管と係合自在な押圧装置を配設し、 該押圧装置に対して管を動かすと共に、該波形を形成し
    て該袋の開放時の該側部壁の自立能力を高めるように該
    管を該押圧装置に係合する、 工程を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。
  6. 【請求項６】各管に波形を形成した後に各管に横方向の
    折り縁を形成する横方向のひだを形成するように該管を
    押圧する、 工程を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。
  7. 【請求項７】対角線に沿って側部壁をひだにヒートシー
    ルするように管に対してダイが往復動される特許請求の
    範囲第１項記載の方法。
  8. 【請求項８】対角線に沿って側部壁をひだにヒートシー
    ルするように管に対してダイが回転される特許請求の範
    囲第１項記載の方法。
  9. 【請求項９】対角線と底部壁の間の長手方向の継目とほ
    ゞ平行に延びる複数個のヒートシールバンドをひだと側
    部壁の間にダイによって形成する、 工程を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】開放時に向い合う側部壁および端部壁と
    一般に四角形の一体の底部壁とを有するように形成され
    た複数個の平底袋をプラスチックフイルムの管から形成
    する方法において、 プラスチックフイルム管を形成し、 向い合う側部壁を有するほゞ平らなバンドに該管を押し
    潰し、 該側部壁の間に長手方向内方に折込まれた向い合うひだ
    の組を形成するようにひだ形成装置に該管を通して管を
    向い合う長手方向折り線に沿って折り、 該管のひだの各組みに関連した一対の向い合うダイと、
    ひだの各組の向い合うひだの間に挿入可能なアンビルと
    を配設し、 該管を該ダイの間に通すと共に、ひだの各組の向い合う
    ひだの間および該ダイの間にアンビルを配置して、長手
    方向折り線の各々に向って延びる各対角線に沿って該ダ
    イにより各側部壁の一部を該ひだに夫々ヒートシールす
    るようになし、 該底部壁の中心継目を形成すると共に該底部壁の向い合
    う三角形のガセットを形成するように長手方向折り線を
    もった対角線の各組の交点近くの横方向の線に沿って互
    いに該管の該側部壁をヒートシールする、 工程から成る平底袋の形成方法。
  11. 【請求項１１】開放時に向い合う側部壁および端部壁と
    一般に四角形の一体の底部壁とを有するように形成され
    た複数個の平底袋をプラスチックフイルムの連続成形さ
    れた管から形成する方法において、 連続したプラスチック管を形成し、 該管を向い合うひだ形成ガイドの間に通して該管に形成
    された向い合う側部壁の間に長手方向内方に折込まれた
    向い合うひだを形成し、 該側部壁に長手方向に延びる波形を形成するように該管
    を押圧し、 該波形を形成した後に該管に間隔を置いて横方向折り縁
    を形成すると共に各袋の側部壁と底部壁の間に横方向折
    り線を形成するように該管を押圧し、 底部壁を横切って横方向折り線間に延びる三角形のガセ
    ットを形成するように底部壁中心継目に向って該横方向
    折り縁から延びる対角線ヒートシール部を各側部壁と隣
    接ひだとの間に形成し、 該中心継目を形成するように横方向折り線に沿って該側
    部壁をヒートシールし、 該管から造られる１つの袋の底部端と別の袋の頂部端と
    を形成するように該中心継目の近辺で該管を切断する、 工程から成る平底袋の形成方法。
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