JPH06288674A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャンバーの付着量を防止し、歩留を向上さ
せるスプレー式の乾燥機を提供すること。 【構成】 スプレー式乾燥機であって、チャンバーの内
側及び外側は２〜３ｍｍ鉄板を施し、チャンバー６の内
側は天井部８と直胴部７と斜面部９にはられた断熱体３
からなり、天井部８にはディスクアトマイザー４が設け
られ、下端部にはボールバルブ５が設けられている。チ
ャンバー６に約８００ｍｍ間隔で縦横に取付孔１０を設
けて３３箇所の超音波振動子１を取り付け、天井部８と
直胴部７にはハンマー２を３箇所取り付け、ハンマーを
使用しなくとも、微粉末の粒子１１の回収率を約９９．
９％に向上したスプレー式乾燥機である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェライト、セラミッ
ク等の湿式工程で製造される種々の材料の固形分と溶媒
との混合液であるスラリーを乾燥する装置に関するもの
で、特に、スプレー乾燥機、流動層乾燥機等において、
粉体の材料が壁に付着することを防止する乾燥機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のソフトあるいはハードのフェライ
ト、セラミック等の粉体のスラリーを乾燥する装置は、
図２に示すように、略円錐状をしている。２はハンマ
ー、３は断熱材、４はディスクアトマイザー、５はボー
ルバルブであり、断熱材３の内側及び外側は２ｍｍ〜３
ｍｍ程度の鉄板で囲み押さえられている。ディスクアト
マイザー４からスラリーを噴霧することにより、チャン
バー６内に微細な微粉末の粒子１１が飛散し、熱風を吹
き付け、微粉末の粒子１１を乾燥する装置であり、粗粒
は重いのでチャンバーの下の方へ落下するが、液滴はス
プレードライヤーの壁に付着する。ハンマー２は、チャ
ンバー６の斜面部９に３箇所付設され、チャンバー６の
斜面部９に堆積した微粉末の粒子１１を回収するため、
ハンマーによる打撃で粉末を落下させて回収する。従
来、図２に示すように、スラリーを乾燥する装置は乾燥
の熱効率を高めるためにスラリーを霧状に微粉化し、熱
風を吹き付ける構造をとっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】微粉化の手段は、ノズ
ルから噴霧する場合、回転するディスクアトマイザーか
ら遠心力により噴霧すること等、種々考案されている。
この場合、噴霧された液滴は熱風の中を飛行しながら乾
燥されるが、充分に乾燥されないままチャンバーの内壁
に衝突すると、その液滴は壁に付着する。このため通常
は、チャンバーの内径、高さを液滴が飛行中に衝突する
ことのない大きさに設計されている。又、チャンバーを
ハンマーで打撃し付着分をふるい落とす構造をとってい
る。しかし、チャンバーを充分大きくしても熱風の流れ
を均一にすることはできないので、チャンバー内壁への
液滴付着は避けられない問題となっている。これは、製
品歩留低下の最大原因となっている。本発明は、上に示
した現状構造、及び乾燥原理では避けられない液滴の内
壁付着を防止し、製品歩留の向上を講じた乾燥機を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、固形分と溶
媒の混合液から溶媒を除去し、固形分を粉末又は顆粒に
生成する装置において、溶媒を除去するチャンバーの外
側に超音波振動子を少なくとも１以上密着装着させたこ
とを特徴とする乾燥機である。請求項１記載の乾燥機
にチャンバー打撃用ハンマーを超音波振動子装着面と同
一面に付加したことを特徴とする乾燥機である。

【０００５】

【作用】本発明は、従来の構造を基本的に変えることな
く液滴のチャンバーの内壁への付着を防止するため、チ
ャンバーの内壁の内側面に超音波振動子を密着させ、装
置操業中連続して超音波を発生させ、チャンバー内壁を
超音波振動させる。超音波振動により、未乾燥液滴がチ
ャンバーの内壁に付着することを防ぐことができる。次
に、チャンバーの内壁に衝突した未乾燥液滴は内壁に付
着し、又内壁付近を落下し、乾燥粉末回収用斜面部に堆
積する。天井や直胴部の内壁に付着した粉末及びこの堆
積粉末の回収のため、チャンバーの直胴部の超音波振動
子装着面と同一面に取り付けたハンマーによる打撃で粉
末を落下させ、全量回収を行うことができるようにした
乾燥機である。

【０００６】

【実施例】図１に本発明のスプレー式の乾燥機の断面図
を示す。チャンバー６の内側及び外側は２ｍｍ〜３ｍｍ
程度の厚さの鉄板で作られていて、前記鉄板と鉄板の間
に断熱体３が配されている。直胴部の概略の寸法は、直
径が３０００ｍｍ、高さが２０００ｍｍ、乾燥機の全長
が約４５００ｍｍである。図中、１は超音波振動子、２
はハンマー、３は断熱体、４はディスクアトマイザー、
５はボールバルブ、６はチャンバー、７は直胴部、８は
チャンバーの天井部、９は斜面部、１０は取付孔を示
す。

【０００７】図１の直胴部７とチャンバー６の天井部８
には、超音波振動子の取付孔１０を約８００ｍｍ間隔で
縦横に設けた。ディスクアトマイザー４が回転して泥水
状のスラリーをノズルから高圧で飛散させ、粒径１〜３
μｍの磁性粉体の微粉末の粒子１１（以下微粉末粒子と
称す）を乾燥する。飛散した微粉末粒子１１はチャンバ
ー６のディスクアトマイザーの近傍に設けられた送風孔
から送られた熱風で乾燥されるが、未乾燥の微粉末粒子
１１はチャンバー６の内側に付着する。このため微粉末
粒子１１の回収率が低下する。即ち、原料としての微粉
末粒子の歩留が悪くなる。そこで、超音波振動子１の取
付孔１０を約８００ｍｍ間隔で縦横に３３箇所設けた。
取付孔の内訳は直胴部周囲に２７箇所、チャンバー６の
天井部８に６箇所である。ハンマーはチャンバー６の直
胴部７に２箇所、天井部８に１箇所、合計３箇所取り付
けられるようにした。これらの取付孔に超音波振動子１
の取り付け個数とこれら超音波振動子に加えるパワー等
を変化させ実験した。

【０００８】前記取付孔１０に超音波振動子１及びハン
マー２を取り付け、実験に供した超音波振動子の個数と
パワーに対するチャンバーの直胴部や天井部等の内壁の
付着量を測定した。ここでは内壁付着量（％）＝（投入
量−回収量−サイクロン回収量）／投入量として算出し
た。その結果を表１に示す。

【０００９】

【表１】

【００１０】表１に示すように、超音波振動子１の取付
個数を増やすごとに直胴部７や天井部８の内壁の付着量
は著しく低下することがわかる。内壁に超音波振動子１
を約８００ｍｍの間隔でチャンバー内に３３箇所取り付
けると、ハンマー打撃を加えなくともチャンバーの内壁
付着量が０．１％にまで低下した。ここでは、超音波振
動子のパワーは１００Ｗ／台である。当然ながら、超音
波振動子のパワーを１００Ｗ／台から２００Ｗ／台に向
上すると、付着量は１３％から６％になり、約半分以下
になる。

【００１１】ハンマーは、チャンバー６の直胴部７に２
箇所、天井部に１箇所取り付けたことは前述の通りであ
る。ハンマー打撃はチャンバー６の寿命を低下させるの
で、できれば使用したくない。その点、３３箇所に超音
波振動子を取り付けたスプレー式の乾燥機では、ハンマ
ーの打撃なしでほぼ全量回収できるので、ハンマーは使
用しなくともよいことがわかった。又ハンマーを使用し
ない方がチャンバーの寿命を伸ばすことができるので、
ハンマーは回収率低下の時のみ使用する。

【００１２】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、乾
燥粉末の付着量をほぼ０％にすることができ、製品歩留
を向上させることができる。かつ超音波振動子の取り付
け数を多くすることでハンマー打撃がほとんど不要とな
り、チャンバーの寿命を伸ばすことができる。これらに
より乾燥工程のコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプレー式乾燥機の断面図。

【図２】従来のスプレー式乾燥機の断面図。

【符号の説明】

１ 超音波振動子 ２ ハンマー ３ 断熱体 ４ ディスクアトマイザー ５ ボールバルブ ６ チャンバー ７ （チャンバーの）直胴部 ８ （チャンバーの）天井部 ９ 斜面部 １０ 取付孔 １１ 微粉末の粒子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形分と溶媒の混合液から溶媒を除去
   し、固形分を粉末又は顆粒に生成する装置において、溶
   媒を除去するチャンバーの外側に超音波振動子を少なく
   とも１以上密着装着させたことを特徴とする乾燥機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の乾燥機にチャンバー打撃
   用ハンマーを超音波振動子装着面と同一面に付加したこ
   とを特徴とする乾燥機。