JPH06285535A - 伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法 - Google Patents
伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法Info
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- JPH06285535A JPH06285535A JP9519293A JP9519293A JPH06285535A JP H06285535 A JPH06285535 A JP H06285535A JP 9519293 A JP9519293 A JP 9519293A JP 9519293 A JP9519293 A JP 9519293A JP H06285535 A JPH06285535 A JP H06285535A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下金型パンチの上面端部に小凸部を付設し
て、その下金型パンチを旋盤チヤツクに芯出し装着して
加工軸とし、粉末圧縮成形体の細孔の芯出し装着精度を
高めて、生産性とともにバツクリリーフの成形精度、信
頼性を向上した伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成
形加工法を提供するにある。 【構成】 下金型パンチ３の上面端部に目印の小凸部７
ａを付設して、金型２内で前記の下金型パンチ３と上金
型パンチ５により原料粉末１を圧縮成形して伸線用ダイ
スチツプの粉末圧縮成形体１０に形成し、その粉末圧縮
成形体１０の一面端部に小凸部小凹部７ｂを形成した
後、旋盤チヤツク１６に前記の下金型パンチ３を芯出し
装着して加工軸とし、その下金型パンチ３に粉末圧縮成
形体１０を前記の両目印により配置合わせして装着し、
粉末圧縮成形体１０にバツクリリーフ１５を旋削して成
形することに特徴を有する。
て、その下金型パンチを旋盤チヤツクに芯出し装着して
加工軸とし、粉末圧縮成形体の細孔の芯出し装着精度を
高めて、生産性とともにバツクリリーフの成形精度、信
頼性を向上した伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成
形加工法を提供するにある。 【構成】 下金型パンチ３の上面端部に目印の小凸部７
ａを付設して、金型２内で前記の下金型パンチ３と上金
型パンチ５により原料粉末１を圧縮成形して伸線用ダイ
スチツプの粉末圧縮成形体１０に形成し、その粉末圧縮
成形体１０の一面端部に小凸部小凹部７ｂを形成した
後、旋盤チヤツク１６に前記の下金型パンチ３を芯出し
装着して加工軸とし、その下金型パンチ３に粉末圧縮成
形体１０を前記の両目印により配置合わせして装着し、
粉末圧縮成形体１０にバツクリリーフ１５を旋削して成
形することに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超硬合金、サーメツ
ト、セラミツクス等の原料粉末を圧縮成形した伸線用ダ
イスチツプの粉末圧縮成形体にバツクリリーフを旋削し
て成形する伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加
工法に関するものである。
ト、セラミツクス等の原料粉末を圧縮成形した伸線用ダ
イスチツプの粉末圧縮成形体にバツクリリーフを旋削し
て成形する伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加
工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、伸線用ダイスチツプは、超硬合
金、サーメツト、セラミツクス等の各種組成の原料粉末
を金型内で下金型パンチと上金型パンチにより圧縮成形
して、図２に示すようにマウスｂ、細孔ｃ及びバツク孔
ｄを有する粉末圧縮成形体ａに成形し、その粉末圧縮成
形体ａを旋盤チヤツクｆに装着して、バイトｇによりバ
ツクリリーフｅを旋削して成形した後、焼結して製造さ
れ、そのバツクリリーフｅは、細孔ｃに対し同軸上かつ
所定の鋭角度、高い精度で旋削して成形され、その細孔
ｃに対するバツクリリーフｅの同軸精度は伸線加工に極
めて重要な要素となり、伸線用ダイスチツプによる伸線
加工の精度、信頼性に大きく影響する。
金、サーメツト、セラミツクス等の各種組成の原料粉末
を金型内で下金型パンチと上金型パンチにより圧縮成形
して、図２に示すようにマウスｂ、細孔ｃ及びバツク孔
ｄを有する粉末圧縮成形体ａに成形し、その粉末圧縮成
形体ａを旋盤チヤツクｆに装着して、バイトｇによりバ
ツクリリーフｅを旋削して成形した後、焼結して製造さ
れ、そのバツクリリーフｅは、細孔ｃに対し同軸上かつ
所定の鋭角度、高い精度で旋削して成形され、その細孔
ｃに対するバツクリリーフｅの同軸精度は伸線加工に極
めて重要な要素となり、伸線用ダイスチツプによる伸線
加工の精度、信頼性に大きく影響する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、伸線用ダイスチ
ツプは、前記のように金型で圧縮成形した粉末圧縮成形
体を旋盤チャツクに装着してそのバツクリリーフを旋削
して成形した後、焼結して製造されているが、その粉末
圧縮成形体は、金型との間に生じるクリアランスや圧縮
成形終了後の歪み変形等により、その細孔の配設精度に
バラツキが生じ易く、旋盤チヤツクに装着した際にその
細孔の芯出しが難しいなど、細孔に対するバツクリリー
フの旋削成形の精度、即ちその同軸精度、信頼性に課題
がある。
ツプは、前記のように金型で圧縮成形した粉末圧縮成形
体を旋盤チャツクに装着してそのバツクリリーフを旋削
して成形した後、焼結して製造されているが、その粉末
圧縮成形体は、金型との間に生じるクリアランスや圧縮
成形終了後の歪み変形等により、その細孔の配設精度に
バラツキが生じ易く、旋盤チヤツクに装着した際にその
細孔の芯出しが難しいなど、細孔に対するバツクリリー
フの旋削成形の精度、即ちその同軸精度、信頼性に課題
がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、下
金型パンチの上面端部に小凸部を付設して、その下金型
パンチを旋盤チヤツクに芯出し装着して加工軸とし、粉
末圧縮成形体の細孔の芯出し装着精度を高めて、生産性
とともにバツクリリーフの成形精度、信頼性を向上した
伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法を提供
するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、下
金型パンチの上面端部に小凸部を付設して、その下金型
パンチを旋盤チヤツクに芯出し装着して加工軸とし、粉
末圧縮成形体の細孔の芯出し装着精度を高めて、生産性
とともにバツクリリーフの成形精度、信頼性を向上した
伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法を提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下金型パンチ
の上面端部に目印の小凸部を付設して、金型内で前記の
下金型パンチと上金型パンチにより原料粉末を圧縮成形
して伸線用ダイスチツプの粉末圧縮成形体に形成し、同
粉末圧縮成形体の一面端部に目印の小凹部を形成した
後、旋盤チヤツクに前記の下金型パンチを芯出し装着し
て加工軸とし、同下金型パンチに前記の粉末圧縮成形体
を前記の両目印により配置合わせして装着し、同粉末圧
縮成形体にバツクリリーフを旋削して成形することによ
り、旋盤チャツクへの粉末圧縮成形体の装着を容易にす
るとともに、その細孔の芯出し装着精度を高めバツクリ
リーフの旋削加工精度、信頼性を高めている。
の上面端部に目印の小凸部を付設して、金型内で前記の
下金型パンチと上金型パンチにより原料粉末を圧縮成形
して伸線用ダイスチツプの粉末圧縮成形体に形成し、同
粉末圧縮成形体の一面端部に目印の小凹部を形成した
後、旋盤チヤツクに前記の下金型パンチを芯出し装着し
て加工軸とし、同下金型パンチに前記の粉末圧縮成形体
を前記の両目印により配置合わせして装着し、同粉末圧
縮成形体にバツクリリーフを旋削して成形することによ
り、旋盤チャツクへの粉末圧縮成形体の装着を容易にす
るとともに、その細孔の芯出し装着精度を高めバツクリ
リーフの旋削加工精度、信頼性を高めている。
【０００６】
【作用】下金型パンチの上面端部に目印の小凸部を付設
して、金型内で前記の下金型パンチと上金型パンチによ
り原料粉末を圧縮成形して伸線用ダイスチツプの粉末圧
縮成形体に形成することにより、同粉末圧縮成形体の一
面端部に目印の小凹部が形成され、旋盤チヤツクに前記
の下金型パンチを芯出し装着して加工軸とし、同下金型
パンチに前記の粉末圧縮成形体を前記の目印により配置
合わせして装着すると、その下金型パンチとともに粉末
圧縮成形体の細孔の芯出し装着が容易に精度良く行わ
れ、同粉末圧縮成形体にバツクリリーフが容易に精度良
く旋削されて成形され、優れたバツクリリーフの旋削加
工精度、信頼性が得られる。
して、金型内で前記の下金型パンチと上金型パンチによ
り原料粉末を圧縮成形して伸線用ダイスチツプの粉末圧
縮成形体に形成することにより、同粉末圧縮成形体の一
面端部に目印の小凹部が形成され、旋盤チヤツクに前記
の下金型パンチを芯出し装着して加工軸とし、同下金型
パンチに前記の粉末圧縮成形体を前記の目印により配置
合わせして装着すると、その下金型パンチとともに粉末
圧縮成形体の細孔の芯出し装着が容易に精度良く行わ
れ、同粉末圧縮成形体にバツクリリーフが容易に精度良
く旋削されて成形され、優れたバツクリリーフの旋削加
工精度、信頼性が得られる。
【０００７】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。図中１は超
硬合金、サーメツト、セラミツクス等の原料粉末、２は
金型、３は突起４付き下金型パンチ、５は突起６付き上
金型パンチ、７ａは下金型ダイ３の上面端部に付設した
目印の小凸部、７ｂは小凸部７ａにより形成された粉末
圧縮成形体１０の一面端部の目印の小凹部、１０はマウ
ス１１と細孔１２及びバツク孔１３が形成されている伸
線用ダイスチツプの粉末圧縮成形体、１５は粉末圧縮成
形体１０に旋削されるバツクリリーフ、１６は旋盤チャ
ツク、１７は固定用テープ、１８はバツクリリーフ１５
を旋削するバイトであつて、図１（Ａ）に示すように下
金型パンチ３の上面端部には、マウス１１と細孔１２を
形成する突起４を一体的に突設するとともに、例えば市
販の強力接着剤等で目印となる小凸部７ａを付設し、金
型２内に所定量の原料粉末１を充填して、図１（Ｂ）に
示すように突起４付き下金型パンチ３と突起６付き上金
型パンチ５により原料粉末１を圧縮成形して伸線用ダイ
スチツプの粉末圧縮成形体１０に形成し、図１（Ｃ）に
示すように粉末圧縮成形体１０を金型２から取り出し連
続的に多数の粉末圧縮成形体１０を成形する。その粉末
圧縮成形体１０には、図示のようにマウス１１と細孔１
２及びバツク孔１３が形成され、かつその一面端部に付
設した小凸部７ａにより目印の小凹部７ｂが形成され、
次の工程でバツクリリーフ１５を旋削して成形する。
硬合金、サーメツト、セラミツクス等の原料粉末、２は
金型、３は突起４付き下金型パンチ、５は突起６付き上
金型パンチ、７ａは下金型ダイ３の上面端部に付設した
目印の小凸部、７ｂは小凸部７ａにより形成された粉末
圧縮成形体１０の一面端部の目印の小凹部、１０はマウ
ス１１と細孔１２及びバツク孔１３が形成されている伸
線用ダイスチツプの粉末圧縮成形体、１５は粉末圧縮成
形体１０に旋削されるバツクリリーフ、１６は旋盤チャ
ツク、１７は固定用テープ、１８はバツクリリーフ１５
を旋削するバイトであつて、図１（Ａ）に示すように下
金型パンチ３の上面端部には、マウス１１と細孔１２を
形成する突起４を一体的に突設するとともに、例えば市
販の強力接着剤等で目印となる小凸部７ａを付設し、金
型２内に所定量の原料粉末１を充填して、図１（Ｂ）に
示すように突起４付き下金型パンチ３と突起６付き上金
型パンチ５により原料粉末１を圧縮成形して伸線用ダイ
スチツプの粉末圧縮成形体１０に形成し、図１（Ｃ）に
示すように粉末圧縮成形体１０を金型２から取り出し連
続的に多数の粉末圧縮成形体１０を成形する。その粉末
圧縮成形体１０には、図示のようにマウス１１と細孔１
２及びバツク孔１３が形成され、かつその一面端部に付
設した小凸部７ａにより目印の小凹部７ｂが形成され、
次の工程でバツクリリーフ１５を旋削して成形する。
【０００８】前記のように所望個数の粉末圧縮成形体１
０を成形すると、次に、図１（Ｄ）に示すように下金型
パンチ３の突起４の先端部を少し切り取り、その下金型
パンチ３を旋盤チャツク１６に芯出し装着して加工軸と
し、下金型パンチ３の前端部（上面側）に粉末圧縮成形
体１０を小凸部７ａと小凹部７ｂの両目印により位置合
わせして装着し、必要に応じ下金型パンチ３と粉末圧縮
成形体１０の周囲間を固定用テープ（粘着テープ）１７
で密着固定して、バイト１８を矢示のように進行せしめ
て旋回中の粉末圧縮成形体１０にバツクリリーフ１５が
精度良く旋削して成形される。加工軸とする下金型パン
チ３前端部（上面側）には、必要に応じ適宜の手段で目
印を付設して前記の小凸部７ａに代えることもできる。
０を成形すると、次に、図１（Ｄ）に示すように下金型
パンチ３の突起４の先端部を少し切り取り、その下金型
パンチ３を旋盤チャツク１６に芯出し装着して加工軸と
し、下金型パンチ３の前端部（上面側）に粉末圧縮成形
体１０を小凸部７ａと小凹部７ｂの両目印により位置合
わせして装着し、必要に応じ下金型パンチ３と粉末圧縮
成形体１０の周囲間を固定用テープ（粘着テープ）１７
で密着固定して、バイト１８を矢示のように進行せしめ
て旋回中の粉末圧縮成形体１０にバツクリリーフ１５が
精度良く旋削して成形される。加工軸とする下金型パン
チ３前端部（上面側）には、必要に応じ適宜の手段で目
印を付設して前記の小凸部７ａに代えることもできる。
【０００９】前記のように旋盤チャツク１６に装着され
る下金型パンチ３は、その前端部に突設した突起４によ
り旋盤の加工軸上に容易に精度良く芯出して装着され、
旋盤の加工軸に対する下金型パンチ３の振れ精度は０〜
１／１０００mm以内に確保可能である。また、その下金
型パンチ３の前端部に粉末圧縮成形体１０を前記の両目
印により容易に位置合わせして圧縮成形時とほぼ同様に
装着でき、旋盤の加工軸に対する粉末圧縮成形体１０の
細孔１２の芯出し装着の精度が著しく高められて、バイ
ト１８により旋削して成形されるバツクリリーフ１５が
細孔１２に対し同軸上に精度良く成形される。
る下金型パンチ３は、その前端部に突設した突起４によ
り旋盤の加工軸上に容易に精度良く芯出して装着され、
旋盤の加工軸に対する下金型パンチ３の振れ精度は０〜
１／１０００mm以内に確保可能である。また、その下金
型パンチ３の前端部に粉末圧縮成形体１０を前記の両目
印により容易に位置合わせして圧縮成形時とほぼ同様に
装着でき、旋盤の加工軸に対する粉末圧縮成形体１０の
細孔１２の芯出し装着の精度が著しく高められて、バイ
ト１８により旋削して成形されるバツクリリーフ１５が
細孔１２に対し同軸上に精度良く成形される。
【００１０】下金型パンチ３と粉末圧縮成形体１０の周
囲間を固定用テープ（粘着テープ）１７で密着固定する
と、細孔１２に対するバツクリリーフ１５の同軸精度が
さらに高められ、また、図１（Ｄ）に示すように下金型
パンチ３の前端部（上面側）に突設した突起４の先端部
を適度に切り取りかつ丸く形成することにより、バイト
１８の先端部との接触を防止して旋削を容易とし細孔１
２との延設精度が高められる。好ましくは、細孔１２の
直径Ｄに対しバイト１８の刃先寸法ｄをほぼ１／３Ｄ以
下に設定する。
囲間を固定用テープ（粘着テープ）１７で密着固定する
と、細孔１２に対するバツクリリーフ１５の同軸精度が
さらに高められ、また、図１（Ｄ）に示すように下金型
パンチ３の前端部（上面側）に突設した突起４の先端部
を適度に切り取りかつ丸く形成することにより、バイト
１８の先端部との接触を防止して旋削を容易とし細孔１
２との延設精度が高められる。好ましくは、細孔１２の
直径Ｄに対しバイト１８の刃先寸法ｄをほぼ１／３Ｄ以
下に設定する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、前述のように下金型パンチの
上面端部に目印の小凸部を付設して、金型内で前記の下
金型パンチと上金型パンチにより原料粉末を圧縮成形し
て伸線用ダイスチツプの粉末圧縮成形体に形成すること
により、同粉末圧縮成形体の一面端部に目印の小凹部が
形成され、旋盤チヤツクに前記の下金型パンチを芯出し
装着して加工軸とし、その下金型パンチに前記の粉末圧
縮成形体を前記の両目印により配置合わせして装着する
と、旋盤の加工軸に対する下金型パンチ及び粉末圧縮成
形体の細孔の芯出し装着が容易に精度良く行われ、同粉
末圧縮成形体にバツクリリーフが容易に精度良く旋削さ
れて成形され、生産性とともにバツクリリーフの旋削加
工精度、信頼性が著しく向上される。
上面端部に目印の小凸部を付設して、金型内で前記の下
金型パンチと上金型パンチにより原料粉末を圧縮成形し
て伸線用ダイスチツプの粉末圧縮成形体に形成すること
により、同粉末圧縮成形体の一面端部に目印の小凹部が
形成され、旋盤チヤツクに前記の下金型パンチを芯出し
装着して加工軸とし、その下金型パンチに前記の粉末圧
縮成形体を前記の両目印により配置合わせして装着する
と、旋盤の加工軸に対する下金型パンチ及び粉末圧縮成
形体の細孔の芯出し装着が容易に精度良く行われ、同粉
末圧縮成形体にバツクリリーフが容易に精度良く旋削さ
れて成形され、生産性とともにバツクリリーフの旋削加
工精度、信頼性が著しく向上される。
【図１】本発明の圧縮工程を示す各断面図（Ａ）〜
（Ｃ）及び旋削工程を示す側視機構図（Ｄ）
（Ｃ）及び旋削工程を示す側視機構図（Ｄ）
【図２】従来例の旋削工程を示す側視機構図である。
１ 原料粉末 ２ 金型 ３ 下金型パンチ ５ 上金型パンチ ７ａ 小凸部（目印） ７ｂ 小凹部（目印） １０ 粉末圧縮成形体 １５ バツクリリーフ １６ 旋盤チヤツク
Claims (1)
- 【請求項１】 下金型パンチの上面端部に目印の小凸部
を付設して、金型内で前記の下金型パンチと上金型パン
チにより原料粉末を圧縮成形して伸線用ダイスチツプの
粉末圧縮成形体に形成し、同粉末圧縮成形体の一面端部
に目印の小凹部を形成した後、旋盤チヤツクに前記の下
金型パンチを芯出し装着して加工軸とし、同下金型パン
チに前記の粉末圧縮成形体を前記の両目印により配置合
わせして装着し、同粉末圧縮成形体にバツクリリーフを
旋削して成形することを特徴とする伸線用ダイスチツプ
のバツクリリーフ成形加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519293A JPH06285535A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519293A JPH06285535A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285535A true JPH06285535A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14130892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9519293A Pending JPH06285535A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 伸線用ダイスチツプのバツクリリーフ成形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285535A (ja) |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9519293A patent/JPH06285535A/ja active Pending
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