JPH06262608A - 粉体圧縮成形方法および装置 - Google Patents
粉体圧縮成形方法および装置Info
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- JPH06262608A JPH06262608A JP7915793A JP7915793A JPH06262608A JP H06262608 A JPH06262608 A JP H06262608A JP 7915793 A JP7915793 A JP 7915793A JP 7915793 A JP7915793 A JP 7915793A JP H06262608 A JPH06262608 A JP H06262608A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形型に被成形粉体を装入し、該粉体を上下
運動するエアランマーで突き固めることにより粉体を圧
縮成形する場合、成形型上方に配設したエアランマー３
を可動フレーム７、８および取付ベース９などを介して
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動可能とし、移
動・上下運動制御装置に予め入力された制御プログラム
に従って成形型中をＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向
に移動させ、所定の軌道に沿ってランマーヘッドを所定
の速度で動かすとともに、上下運動させて、成形型内の
粉体を突き固める。 【効果】 均質且つ緻密な粉体成形品を歩留りよく、効
率的に成形することができる。
運動するエアランマーで突き固めることにより粉体を圧
縮成形する場合、成形型上方に配設したエアランマー３
を可動フレーム７、８および取付ベース９などを介して
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動可能とし、移
動・上下運動制御装置に予め入力された制御プログラム
に従って成形型中をＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向
に移動させ、所定の軌道に沿ってランマーヘッドを所定
の速度で動かすとともに、上下運動させて、成形型内の
粉体を突き固める。 【効果】 均質且つ緻密な粉体成形品を歩留りよく、効
率的に成形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体の圧縮成形方法お
よび装置、とくに圧縮成形後に焼成されて使用される炉
材などに用いられるセラミックス製品、その他の粉体成
形物の成形に適用される粉体圧縮成形方法および装置に
関する。
よび装置、とくに圧縮成形後に焼成されて使用される炉
材などに用いられるセラミックス製品、その他の粉体成
形物の成形に適用される粉体圧縮成形方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】炉材などに用いられるセラミックス製品
には種々の形状のものが使用されている。これらの製品
には、形状が複雑で少量生産のものも多く、機械プレス
による成形では採算面で不利となるとともに、金型に中
子を必要とするような複雑な形状や肉厚品の成形が困難
となる等の理由から、エアランマーを用いた手作業によ
る成形が行われている。
には種々の形状のものが使用されている。これらの製品
には、形状が複雑で少量生産のものも多く、機械プレス
による成形では採算面で不利となるとともに、金型に中
子を必要とするような複雑な形状や肉厚品の成形が困難
となる等の理由から、エアランマーを用いた手作業によ
る成形が行われている。
【０００３】この場合の成形方法は、粉体に適量の水を
加えて混練し、生成した混練物の一部を型枠内に平均的
に装入して、表面が平滑となるまでランマーのヘッドで
万遍なく突き固め、ついで突き固められた混練物の平滑
な表面部を掻き取って平滑面を破壊し、再び混練物を適
量加えて同様に突き固めるという作業を繰り返し、最終
的に圧縮成形物の厚さが所定の寸法となるように余分の
表層部分を削り取り、その表面をこてで仕上げて成形を
終了するという手段が採られている。
加えて混練し、生成した混練物の一部を型枠内に平均的
に装入して、表面が平滑となるまでランマーのヘッドで
万遍なく突き固め、ついで突き固められた混練物の平滑
な表面部を掻き取って平滑面を破壊し、再び混練物を適
量加えて同様に突き固めるという作業を繰り返し、最終
的に圧縮成形物の厚さが所定の寸法となるように余分の
表層部分を削り取り、その表面をこてで仕上げて成形を
終了するという手段が採られている。
【０００４】この際、万遍なく突き固めて均質な密度の
製品とするためには、型枠中の混練物を先ず型枠外周に
沿って突き固め、ついで型枠内部を所定の一定速度およ
び圧力で圧縮成形しなければならず、作業者の熟練によ
るところが大きく、かつ作業中に突き固め状態を観察
し、均一に突き固められていることを確認する必要があ
った。例えば、上記手作業による突き固め工程のうち、
一旦平滑面を形成したのち、この表面部を掻き取る作業
を行うのは、手作業におけるばらつきを考慮して、均質
な密度の製品を確実につくるために、平滑面の形成によ
って万遍なく突き固められたことを確認するためにのみ
行われるものであり、突き固めに必要な本質的な作業で
はない。
製品とするためには、型枠中の混練物を先ず型枠外周に
沿って突き固め、ついで型枠内部を所定の一定速度およ
び圧力で圧縮成形しなければならず、作業者の熟練によ
るところが大きく、かつ作業中に突き固め状態を観察
し、均一に突き固められていることを確認する必要があ
った。例えば、上記手作業による突き固め工程のうち、
一旦平滑面を形成したのち、この表面部を掻き取る作業
を行うのは、手作業におけるばらつきを考慮して、均質
な密度の製品を確実につくるために、平滑面の形成によ
って万遍なく突き固められたことを確認するためにのみ
行われるものであり、突き固めに必要な本質的な作業で
はない。
【０００５】さらに、エアランマー自体の重量も大き
く、かつ作業中振動を直接両手で受けるため、重労働で
あるとともに白ろう病発生の危険性もあり、作業方法の
改善が強く望まれていた。
く、かつ作業中振動を直接両手で受けるため、重労働で
あるとともに白ろう病発生の危険性もあり、作業方法の
改善が強く望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エアランマ
ーによる手作業を機械化し、成形作業の省力化、労力軽
減を図るためになされたものであり、その目的は、手作
業において行われていた上記確認のための工程を経るこ
となしに万遍なく突き固めることができ、効率よく均質
な密度を有する圧縮成形品を製造することができる粉体
圧縮成形方法および装置を提供することにある。
ーによる手作業を機械化し、成形作業の省力化、労力軽
減を図るためになされたものであり、その目的は、手作
業において行われていた上記確認のための工程を経るこ
となしに万遍なく突き固めることができ、効率よく均質
な密度を有する圧縮成形品を製造することができる粉体
圧縮成形方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による粉体圧縮成形方法は、成形型に被成形
粉体を装入し、該粉体を上下運動するエアランマーで突
き固めることにより圧縮成形する方法において、成形型
および／または成形型上方に配設されたエアランマー
を、成形型および／またはエアランマーの移動・上下動
制御装置に予め入力された制御プログラムに従って移動
させて成形型とエアランマーとの相対位置を変え、エア
ランマーを上下運動させることによって成形型内の粉体
を突き固めることを構成上の特徴とする。
めの本発明による粉体圧縮成形方法は、成形型に被成形
粉体を装入し、該粉体を上下運動するエアランマーで突
き固めることにより圧縮成形する方法において、成形型
および／または成形型上方に配設されたエアランマー
を、成形型および／またはエアランマーの移動・上下動
制御装置に予め入力された制御プログラムに従って移動
させて成形型とエアランマーとの相対位置を変え、エア
ランマーを上下運動させることによって成形型内の粉体
を突き固めることを構成上の特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る粉体圧縮成形装置は、
被成形粉体を装入する成形型と該粉体を突き固めるため
に成形型の上方に配設されたエアランマーを備えた粉体
圧縮成形装置において、成形型を載置する型載置台と、
該型載置台上方に配設され、型載置台に立設された駆動
ロッドに沿って上下運動可能な可動フレームと、該可動
フレーム上に設置されたエアランマーと、エアランマー
を水平方向に移動させるための水平移動装置と、エアラ
ンマーを垂直方向に移動させるために、可動フレームを
上下動させる垂直移動装置と、水平移動装置と垂直移動
装置を制御し、制御プログラムに従ってエアランマーを
水平方向および垂直方向へ移動させて上下運動を行わせ
る移動・上下運動制御装置からなることを構造的特徴と
する。
被成形粉体を装入する成形型と該粉体を突き固めるため
に成形型の上方に配設されたエアランマーを備えた粉体
圧縮成形装置において、成形型を載置する型載置台と、
該型載置台上方に配設され、型載置台に立設された駆動
ロッドに沿って上下運動可能な可動フレームと、該可動
フレーム上に設置されたエアランマーと、エアランマー
を水平方向に移動させるための水平移動装置と、エアラ
ンマーを垂直方向に移動させるために、可動フレームを
上下動させる垂直移動装置と、水平移動装置と垂直移動
装置を制御し、制御プログラムに従ってエアランマーを
水平方向および垂直方向へ移動させて上下運動を行わせ
る移動・上下運動制御装置からなることを構造的特徴と
する。
【０００９】上記の粉体圧縮成形装置の具体的態様は、
型載置台上方に配設され型載置台に立設された駆動ロッ
ドに沿って上下動可能な第１の可動フレームと、該第１
の可動フレーム上に設置された第２の可動フレームと、
第２の可動フレームに取付ベースを介して設置されたエ
アランマーと、第２の可動フレームを第１の可動フレー
ムに沿って水平方向に移動させるための第１の水平移動
装置と、エアランマーを取付ベースとともに第２の可動
フレームに沿って水平方向に移動させるための第２の水
平移動装置と、エアランマーを垂直方向に移動させるた
めに、第１の可動フレームを上下動させる垂直移動装置
と、水平移動装置と垂直移動装置を制御し、制御プログ
ラムに従ってエアランマーを水平方向および垂直方向へ
移動させて上下運動を行わせる移動・上下運動制御装置
からなるものである。
型載置台上方に配設され型載置台に立設された駆動ロッ
ドに沿って上下動可能な第１の可動フレームと、該第１
の可動フレーム上に設置された第２の可動フレームと、
第２の可動フレームに取付ベースを介して設置されたエ
アランマーと、第２の可動フレームを第１の可動フレー
ムに沿って水平方向に移動させるための第１の水平移動
装置と、エアランマーを取付ベースとともに第２の可動
フレームに沿って水平方向に移動させるための第２の水
平移動装置と、エアランマーを垂直方向に移動させるた
めに、第１の可動フレームを上下動させる垂直移動装置
と、水平移動装置と垂直移動装置を制御し、制御プログ
ラムに従ってエアランマーを水平方向および垂直方向へ
移動させて上下運動を行わせる移動・上下運動制御装置
からなるものである。
【００１０】本発明を実施する装置は、図１〜図３に示
すように被成形粉体を装入する成形型２を型載置台５に
設置し、成形型２の上方に、成形型２に対してＸＹＺ方
向に移動できるようにしたエアランマー３を配設し、エ
アランマー３を移動させながらエアランマーを上下運動
させて成形型２中の粉体を圧縮成形するようにした機構
として示される。
すように被成形粉体を装入する成形型２を型載置台５に
設置し、成形型２の上方に、成形型２に対してＸＹＺ方
向に移動できるようにしたエアランマー３を配設し、エ
アランマー３を移動させながらエアランマーを上下運動
させて成形型２中の粉体を圧縮成形するようにした機構
として示される。
【００１１】詳細には、型載置台５の上方に、型載置台
５に立設されている駆動ロッド６に沿って上下動可能な
可動フレーム７、７を配設し、該可動フレーム７にエア
ランマー３を装備する。具体的態様としては、可動フレ
ーム７を第１の可動フレームとし、この可動フレーム上
に第２の可動フレーム８、８を配置して、該第２の可動
フレーム８に取付ベース９を介してエアランマー３を設
置する。エアランマーが上下運動した場合、その振動を
他の機械装置部へ伝えないために、エアランマー３は取
付ベース９にバネ構造（図示せず）により支持する。
５に立設されている駆動ロッド６に沿って上下動可能な
可動フレーム７、７を配設し、該可動フレーム７にエア
ランマー３を装備する。具体的態様としては、可動フレ
ーム７を第１の可動フレームとし、この可動フレーム上
に第２の可動フレーム８、８を配置して、該第２の可動
フレーム８に取付ベース９を介してエアランマー３を設
置する。エアランマーが上下運動した場合、その振動を
他の機械装置部へ伝えないために、エアランマー３は取
付ベース９にバネ構造（図示せず）により支持する。
【００１２】型載置台５に立設された４本の駆動ロッド
６にはネジが切られ、第１の可動フレーム７に設けられ
たネジ孔に螺合しているので、図２に示すように、モー
ター１６、歯車２３およびベルト２２からなる垂直移動
装置（Ｚ軸方向移動装置）１２により駆動ロッド６を回
動させると、第１の可動フレーム７は駆動ロッド６に沿
って上下方向に移動する。２４は第１の可動フレーム７
の上下動を支持するガイド柱である。
６にはネジが切られ、第１の可動フレーム７に設けられ
たネジ孔に螺合しているので、図２に示すように、モー
ター１６、歯車２３およびベルト２２からなる垂直移動
装置（Ｚ軸方向移動装置）１２により駆動ロッド６を回
動させると、第１の可動フレーム７は駆動ロッド６に沿
って上下方向に移動する。２４は第１の可動フレーム７
の上下動を支持するガイド柱である。
【００１３】第１の可動フレーム７の上に設けられた第
２の可動フレーム８、８は、図２、図３に示すように、
モーター１４、歯車１８およびベルト１７からなる第１
の水平移動装置（Ｘ軸方向移動装置）１０を駆動させる
ことにより、第１の可動フレーム７に敷設されたレール
２９に沿って水平方向に移動させることができる。１９
は、第２の可動フレーム８とベルト１７を固定するため
の固定具である。
２の可動フレーム８、８は、図２、図３に示すように、
モーター１４、歯車１８およびベルト１７からなる第１
の水平移動装置（Ｘ軸方向移動装置）１０を駆動させる
ことにより、第１の可動フレーム７に敷設されたレール
２９に沿って水平方向に移動させることができる。１９
は、第２の可動フレーム８とベルト１７を固定するため
の固定具である。
【００１４】エアランマー３を取り付けた取付ベース９
は、第２の可動フレーム８の下面に位置し、とくに図３
にみられるように、モーター１５、歯車２１およびベル
ト２０からなる水平移動装置（Ｙ軸方向移動装置）１１
を駆動させることにより、第２の可動フレーム８の下面
に敷設されたレール３０に沿って水平方向に移動させる
ことができる。なお、２５は粉体圧縮成形装置１の基台
であり、２６は成形型２を型載置台５に固定するための
型クランプ装置である。
は、第２の可動フレーム８の下面に位置し、とくに図３
にみられるように、モーター１５、歯車２１およびベル
ト２０からなる水平移動装置（Ｙ軸方向移動装置）１１
を駆動させることにより、第２の可動フレーム８の下面
に敷設されたレール３０に沿って水平方向に移動させる
ことができる。なお、２５は粉体圧縮成形装置１の基台
であり、２６は成形型２を型載置台５に固定するための
型クランプ装置である。
【００１５】上記本発明の粉体圧縮成形装置の作動につ
いて説明すると、型設置台５に型クランプ装置２６によ
りセットした成形型２に所定重量の被成形粉体を装入
し、表面を平滑にする。図４に示すように、エアランマ
ーの移動・上下運動制御装置１３を介して、予めコンピ
ュータに入力されたエアランマーのヘッド４の軌道、速
度などを指定した制御プログラムに従って 水平移動装
置１０、１１および垂直移動装置１２にそれぞれＸ，Ｙ
軸方向移動およびＺ軸方向移動の指令を与えると、前記
の機構に従って各装置が駆動し、第２の可動フレーム
８、取付ベース９を水平方向（Ｘ、Ｙ軸方向）に移動さ
せるとともに、第１の可動フレーム７を垂直方向（Ｚ軸
方向）に移動させ、エアランマー３をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向
に動かす。その結果、エアランマーのヘッド４は制御プ
ログラムに従って成形型２内を所定の軌道を移動する。
いて説明すると、型設置台５に型クランプ装置２６によ
りセットした成形型２に所定重量の被成形粉体を装入
し、表面を平滑にする。図４に示すように、エアランマ
ーの移動・上下運動制御装置１３を介して、予めコンピ
ュータに入力されたエアランマーのヘッド４の軌道、速
度などを指定した制御プログラムに従って 水平移動装
置１０、１１および垂直移動装置１２にそれぞれＸ，Ｙ
軸方向移動およびＺ軸方向移動の指令を与えると、前記
の機構に従って各装置が駆動し、第２の可動フレーム
８、取付ベース９を水平方向（Ｘ、Ｙ軸方向）に移動さ
せるとともに、第１の可動フレーム７を垂直方向（Ｚ軸
方向）に移動させ、エアランマー３をＸ，Ｙ，Ｚ軸方向
に動かす。その結果、エアランマーのヘッド４は制御プ
ログラムに従って成形型２内を所定の軌道を移動する。
【００１６】エアランマーのランマーヘッド４の上下運
動の作動を図５により説明すると、ランマーヘッド４
は、機械原点位置から制御プログラムに従ってＸ軸方
向、Ｙ軸方向に移動し所定の位置に達すると、ランマー
ヘッド４はその位置で駆動ロッド６によって成形型２内
をＺ軸方向に降下する。ヘッド４の先端部が粉体Ｐの表
面に達して、ある深さまで侵入すると、粉体Ｐの圧力を
受けてヘッド４の降下は停止する。エアランマー３自体
は降下を続け、リミットスイッチ２７がヘッド４の上方
に形成された検知リング２８に当接すると、リミットス
イッチ２７が作動し、エアランマー３に圧力空気が給送
され、ランマーヘッド４の上下運動が開始され、粉体Ｐ
の突き固め作業が始まる。
動の作動を図５により説明すると、ランマーヘッド４
は、機械原点位置から制御プログラムに従ってＸ軸方
向、Ｙ軸方向に移動し所定の位置に達すると、ランマー
ヘッド４はその位置で駆動ロッド６によって成形型２内
をＺ軸方向に降下する。ヘッド４の先端部が粉体Ｐの表
面に達して、ある深さまで侵入すると、粉体Ｐの圧力を
受けてヘッド４の降下は停止する。エアランマー３自体
は降下を続け、リミットスイッチ２７がヘッド４の上方
に形成された検知リング２８に当接すると、リミットス
イッチ２７が作動し、エアランマー３に圧力空気が給送
され、ランマーヘッド４の上下運動が開始され、粉体Ｐ
の突き固め作業が始まる。
【００１７】例えば、図６に示すような形状の成形製品
Ｓを成形する場合、成形型２内に所定重量の粉体Ｐを装
入して表面を平滑にした後、制御プログラムに従ってエ
アランマーをＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動して所定位置ま
で動かし、ランマーヘッド４をＺ軸方向に降下させて上
下運動を開始し、制御プログラムに設定された軌道と速
度に従って粉体Ｐを突き固める。まず、ランマーヘッド
４は外周部を上下運動しながらゆっくり１周する。つい
で内部をジグザグ状に早めに移動し、最後に再度外周部
をゆっくり突き固めたのち機械原点に戻り、１サイクル
の作動が完了する。続いて、突き固められた粉体の上に
新たに所定重量の粉体を装入、表面を平滑にした後、上
記の作動を繰り返す。角部では、一時エアランマーの移
動を止めて打つか、さらにゆっくりした移動速度にする
のがよい。１回当たりの粉体の装入量は３〜５kgが好ま
しく、1 サイクルで成形型内で３０〜４０mm打ち上げら
れるようにするのがよく、成形圧力は４．５〜５．５kg
/cm2程度に設定することが望ましい。作動サイクルを繰
り返し、成形型面より１０〜１５mm高く打ち上がったと
ころで成形作業を終了する。
Ｓを成形する場合、成形型２内に所定重量の粉体Ｐを装
入して表面を平滑にした後、制御プログラムに従ってエ
アランマーをＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動して所定位置ま
で動かし、ランマーヘッド４をＺ軸方向に降下させて上
下運動を開始し、制御プログラムに設定された軌道と速
度に従って粉体Ｐを突き固める。まず、ランマーヘッド
４は外周部を上下運動しながらゆっくり１周する。つい
で内部をジグザグ状に早めに移動し、最後に再度外周部
をゆっくり突き固めたのち機械原点に戻り、１サイクル
の作動が完了する。続いて、突き固められた粉体の上に
新たに所定重量の粉体を装入、表面を平滑にした後、上
記の作動を繰り返す。角部では、一時エアランマーの移
動を止めて打つか、さらにゆっくりした移動速度にする
のがよい。１回当たりの粉体の装入量は３〜５kgが好ま
しく、1 サイクルで成形型内で３０〜４０mm打ち上げら
れるようにするのがよく、成形圧力は４．５〜５．５kg
/cm2程度に設定することが望ましい。作動サイクルを繰
り返し、成形型面より１０〜１５mm高く打ち上がったと
ころで成形作業を終了する。
【００１８】上記の粉体圧縮成形装置の作動は、成形型
２が型載置台５に固定され、エアランマー３が制御プロ
グラムに従ってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動し、上下運動し
た成形型内の粉体を突き固める方式について説明した
が、エアランマー３を固定し、あるいはエアランマー３
の動きをＺ軸方向への移動のみに限定し、成形型２を制
御プログラムに従ってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向あるいはＸ、Ｙ
軸方向に移動させる方式を採用することもでき、制御プ
ログラムに従ってエアランマー３と成形型２の双方を
Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向へ移動させ、両者の相対位置を変えて
突き固め作業を行うようにすることもできる。また、エ
アランマー３の上下運動のための空気圧力も制御プログ
ラムによって調整、給送させる方法を採用することもで
き、容易に任意の成形圧力によって突き固め作業を行う
こともできる。
２が型載置台５に固定され、エアランマー３が制御プロ
グラムに従ってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動し、上下運動し
た成形型内の粉体を突き固める方式について説明した
が、エアランマー３を固定し、あるいはエアランマー３
の動きをＺ軸方向への移動のみに限定し、成形型２を制
御プログラムに従ってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向あるいはＸ、Ｙ
軸方向に移動させる方式を採用することもでき、制御プ
ログラムに従ってエアランマー３と成形型２の双方を
Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向へ移動させ、両者の相対位置を変えて
突き固め作業を行うようにすることもできる。また、エ
アランマー３の上下運動のための空気圧力も制御プログ
ラムによって調整、給送させる方法を採用することもで
き、容易に任意の成形圧力によって突き固め作業を行う
こともできる。
【００１９】
【作用】本発明の方法および装置は、移動・上下運動制
御装置に予め入力された制御プログラムに従って成形型
とランマーヘッドとの相対位置を変え、所定の軌道、速
度、突き固め回数で成形型内の粉体を圧縮成形するよう
な機構に構成されているから、その作用を介して粉体の
突き固めは万遍なく行われ、均質な密度を有する圧縮成
形品を効率的に且つ高歩留りで得ることができる。
御装置に予め入力された制御プログラムに従って成形型
とランマーヘッドとの相対位置を変え、所定の軌道、速
度、突き固め回数で成形型内の粉体を圧縮成形するよう
な機構に構成されているから、その作用を介して粉体の
突き固めは万遍なく行われ、均質な密度を有する圧縮成
形品を効率的に且つ高歩留りで得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。
明する。
【００２１】実施例１ Ａｌ2 Ｏ3 粒子１００重量％の粉体に５重量％の水を加
えて混練した被成形粉体混練物を、図１〜図３に示す圧
縮成形装置を使用して図６に示す形状の厚さ１００mmの
製品に成形し、成形製品３０個を得た。突き固め作業に
おけるランマーヘッドの作動は、まず図７に示すように
外周部を１００００mm／分のヘッド移動速度で突き固
め、ついで図８、図９の順でヘッドを２００００mm／分
の速度で移動させて内部を打ち、最後に図１０に示すよ
うに、再び外周部を５０００mm／分のヘッド移動速度で
突き固める工程を１サイクルとした。なお、ランマーヘ
ッドの径は３０mm、混練物の装入量は４．０kg／回、エ
アランマーに送られる空気圧は４．５kg／cm2 とした。
えて混練した被成形粉体混練物を、図１〜図３に示す圧
縮成形装置を使用して図６に示す形状の厚さ１００mmの
製品に成形し、成形製品３０個を得た。突き固め作業に
おけるランマーヘッドの作動は、まず図７に示すように
外周部を１００００mm／分のヘッド移動速度で突き固
め、ついで図８、図９の順でヘッドを２００００mm／分
の速度で移動させて内部を打ち、最後に図１０に示すよ
うに、再び外周部を５０００mm／分のヘッド移動速度で
突き固める工程を１サイクルとした。なお、ランマーヘ
ッドの径は３０mm、混練物の装入量は４．０kg／回、エ
アランマーに送られる空気圧は４．５kg／cm2 とした。
【００２２】得られた成形製品を１７００℃まで加熱
し、この温度に２時間保持する条件で焼成した。焼成し
て得られた製品は、JIS R 2205、JIS R 2213に従って見
掛け気孔率、かさ比重、曲げ強度を測定した。測定結果
を表１に示した。
し、この温度に２時間保持する条件で焼成した。焼成し
て得られた製品は、JIS R 2205、JIS R 2213に従って見
掛け気孔率、かさ比重、曲げ強度を測定した。測定結果
を表１に示した。
【００２３】実施例２ ＳｉＣ粒子９５重量％の粉体と粘土５重量％を混合した
ものに５重量％の水を加えて混練した被成形粉体混練物
を、実施例１と同様に図１〜３に示す圧縮成形装置を使
用して図６に示す形状の厚さ１００mmの製品に成形し、
成形製品３０個を得た。成形条件は実施例１と同一とし
た。得られた成形製品を１５００℃まで加熱し、この温
度に２時間保持する条件で焼成した。焼成して得られた
製品につき、JIS R 2205、JIS R 2213に従って見掛け気
孔率、かさ比重、曲げ強度を測定した。測定結果を表１
に示した。
ものに５重量％の水を加えて混練した被成形粉体混練物
を、実施例１と同様に図１〜３に示す圧縮成形装置を使
用して図６に示す形状の厚さ１００mmの製品に成形し、
成形製品３０個を得た。成形条件は実施例１と同一とし
た。得られた成形製品を１５００℃まで加熱し、この温
度に２時間保持する条件で焼成した。焼成して得られた
製品につき、JIS R 2205、JIS R 2213に従って見掛け気
孔率、かさ比重、曲げ強度を測定した。測定結果を表１
に示した。
【００２４】比較例１ Ａｌ2 Ｏ3 粒子１００重量％の粉体に５重量％の水を加
えて混練した被成形粉体混練物を、従来の手作業によ
り、図７〜図１０に示す突き固めパターンに従って成形
し、図６に示す形状の厚さ１００mmの成形製品３０個を
得た。得られた成形製品を１７００℃まで加熱し、この
温度で２時間保持して焼成した後、焼成して得られた製
品について、実施例１と同様に見掛け気孔率、かさ比
重、曲げ強度を測定した。測定結果を表１に示した。
えて混練した被成形粉体混練物を、従来の手作業によ
り、図７〜図１０に示す突き固めパターンに従って成形
し、図６に示す形状の厚さ１００mmの成形製品３０個を
得た。得られた成形製品を１７００℃まで加熱し、この
温度で２時間保持して焼成した後、焼成して得られた製
品について、実施例１と同様に見掛け気孔率、かさ比
重、曲げ強度を測定した。測定結果を表１に示した。
【００２５】比較例２ ＳｉＣ粒子９５重量％の粉体と粘土５重量％を混合した
ものに５重量％の水を加えて混練した被成形粉体混練物
を、従来の手作業により、図７〜図１０に示す突き固め
パターンに従って成形し、図６に示す形状の厚さ１００
mmの成形製品３０個を得た。得られた成形製品を１５０
０℃まで加熱し、この温度に２時間保持して焼成した
後、焼成して得られた製品について、実施例１と同様に
見掛け気孔率、かさ比重、曲げ強度を測定した。測定結
果を表１に示した。
ものに５重量％の水を加えて混練した被成形粉体混練物
を、従来の手作業により、図７〜図１０に示す突き固め
パターンに従って成形し、図６に示す形状の厚さ１００
mmの成形製品３０個を得た。得られた成形製品を１５０
０℃まで加熱し、この温度に２時間保持して焼成した
後、焼成して得られた製品について、実施例１と同様に
見掛け気孔率、かさ比重、曲げ強度を測定した。測定結
果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１にみられるように、本発明の実施例に
従って得られた製品は、いずれも比較例品に比べて見掛
け気孔率が小さく、かさ比重の大きな緻密質組織であ
り、曲げ強度も大幅に向上している。また不良品の発生
はなく、製品歩留りは１００％であり、成形時間も短
く、生産性向上が達成される。とくにＳｉＣ粒子粉体の
成形よりもＡｌ2 Ｏ3 粒子粉体の成形において、本発明
による成形製品と従来作業による成形製品の間に顕著な
物性値の差が認められた。
従って得られた製品は、いずれも比較例品に比べて見掛
け気孔率が小さく、かさ比重の大きな緻密質組織であ
り、曲げ強度も大幅に向上している。また不良品の発生
はなく、製品歩留りは１００％であり、成形時間も短
く、生産性向上が達成される。とくにＳｉＣ粒子粉体の
成形よりもＡｌ2 Ｏ3 粒子粉体の成形において、本発明
による成形製品と従来作業による成形製品の間に顕著な
物性値の差が認められた。
【００２８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、成形後
に焼成されてセラミックス製品となるべき粉体成形品の
圧縮成形が歩留り良く、且つ効率的に行われ、均質で緻
密な製品を得ることができる。したがって、炉材工業な
どの分野において特に有用である。
に焼成されてセラミックス製品となるべき粉体成形品の
圧縮成形が歩留り良く、且つ効率的に行われ、均質で緻
密な製品を得ることができる。したがって、炉材工業な
どの分野において特に有用である。
【図１】本発明の圧縮成形装置の１実施例の概略を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の圧縮成形装置の側面図である。
【図３】図１の圧縮成形装置の他の側面図である。
【図４】本発明の圧縮成形装置の制御方式を示す説明図
である。
である。
【図５】本発明の圧縮成形装置におけるランマーヘッド
の作動の説明図である。
の作動の説明図である。
【図６】粉体成形製品の１例を示す斜視図である。
【図７】実施例におけるランマーヘッドの作動位置と順
序を示した説明図である。
序を示した説明図である。
【図８】実施例におけるランマーヘッドの作動位置と順
序を示した説明図である。
序を示した説明図である。
【図９】実施例におけるランマーヘッドの作動位置と順
序を示した説明図である。
序を示した説明図である。
【図10】実施例におけるランマーヘッドの作動位置と順
序を示した説明図である。
序を示した説明図である。
１ 圧縮成形装置 ２ 成形型 ３ エアランマー ４ ランマーヘッド ５ 型載置台 ６ 駆動ロッド ７ 第１の可動フレーム ８ 第２の可動フレーム ９ 取付ベース 10 第１の水平移動装置 11 第２の水平移動装置 12 垂直移動装置 13 移動・上下運動制御装置 14 モーター 15 モーター 16 モーター 17 ベルト 18 歯車 19 固定具 20 ベルト 21 歯車 22 ベルト 23 歯車 24 ガイド柱 25 基台 26 型クランプ装置 27 リミットスイッチ 28 検知リング 29 レール 30 レール Ｐ 被成形粉体 Ｓ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安川 喬之 愛知県春日井市東山町５丁目12番８号 (72)発明者 法覚 一徳 静岡県駿東郡小山町須走394−５
Claims (3)
- 【請求項１】 成形型に被成形粉体を装入し、該粉体を
上下運動するエアランマーで突き固めることにより圧縮
成形する方法において、成形型および／または成形型上
方に配設されたエアランマーを、成形型および／または
エアランマーの移動・上下運動制御装置に予め入力され
た制御プログラムに従って移動させて成形型とエアラン
マーとの相対位置を変え、エアランマーを上下運動させ
ることによって成形型内の粉体を突き固めることを特徴
とする粉体圧縮成形方法。 - 【請求項２】 被成形粉体を装入する成形型と該粉体を
突き固めるために成形型の上方に配設されたエアランマ
ーを備えた粉体圧縮成形装置において、成形型を載置す
る型載置台と、該型載置台上方に配設され、型載置台に
立設された駆動ロッドに沿って上下動可能な可動フレー
ムと、該可動フレーム上に設置されたエアランマーと、
エアランマーを水平方向に移動させるための水平移動装
置と、エアランマーを垂直方向に移動させるために、可
動フレームを上下動させる垂直移動装置と、水平移動装
置と垂直移動装置を制御し、制御プログラムに従ってエ
アランマーを水平方向および垂直方向へ移動させて上下
運動を行わせる移動・上下運動制御装置からなることを
特徴とする粉体圧縮成形装置。 - 【請求項３】 型載置台上方に配設され、型載置台に立
設された駆動ロッドに沿って上下動可能な第１の可動フ
レームと、該第１の可動フレーム上に設置された第２の
可動フレームと、第２の可動フレームに取付ベースを介
して設置されたエアランマーと、第２の可動フレームを
第１の可動フレームに沿って水平方向に移動させるため
の第１の水平移動装置と、エアランマーを取付ベースと
ともに第２の可動フレームに沿って水平方向に移動させ
るための第２の水平移動装置と、エアランマーを垂直方
向に移動させるために、第１の可動フレームを上下動さ
せる垂直移動装置と、水平移動装置と垂直移動装置を制
御し、制御プログラムに従ってエアランマーを水平方向
および垂直方向へ移動させて上下運動を行わせる移動・
上下運動制御装置からなることを特徴とする請求項２記
載の粉体圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7915793A JPH06262608A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 粉体圧縮成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7915793A JPH06262608A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 粉体圧縮成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262608A true JPH06262608A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13682131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7915793A Withdrawn JPH06262608A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 粉体圧縮成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107421835A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-12-01 | 西华大学 | 捣固镐头的可靠性测试系统 |
| CN107843711A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-27 | 上海申元岩土工程有限公司 | 一种基于冲击加速度的强夯施工效果检测方法 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP7915793A patent/JPH06262608A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107421835A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-12-01 | 西华大学 | 捣固镐头的可靠性测试系统 |
| CN107421835B (zh) * | 2017-06-22 | 2023-06-02 | 西华大学 | 捣固镐头的可靠性测试系统 |
| CN107843711A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-27 | 上海申元岩土工程有限公司 | 一种基于冲击加速度的强夯施工效果检测方法 |
| CN107843711B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-12-22 | 上海申元岩土工程有限公司 | 一种基于冲击加速度的强夯施工效果检测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |