CN1020079C

CN1020079C - 在真空中形成砌块的方法及其设备

Info

Publication number: CN1020079C
Application number: CN 85105664
Authority: CN
Inventors: M·汤塞尼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1993-03-17
Anticipated expiration: 2000-07-26
Also published as: CN85105664A

Abstract

本发明涉及一种同时用震动、压缩和真空作用形成砌块的方法，其特征在于在真空中进行搅拌，把各种不同尺寸的石料碎块、其粉末以及粘合料搅拌成完全均匀的混合物，在无空气环境中对该混合物同时进行加压和震动。本发明还涉及一种用上述方法形成砌块的设备。

Description

用本发明提出的方法，以任何材料（大理石，岩石和其他各种类型的材料）作原料，结合最适当比例的粘结剂，生产密实的块体，以备切成量度较小的平板或砌块，供建筑施工用。

本申请人在1975年9月15日提交的意大利专利申请82540/A/75号及本申请人在1977年4月22日提交的上述申请的第一次增补专利申请85564/A/77号中，提出一种方法，在无空气的环境中，使用震动和加压结合，形成树脂碎块状粘合的石料。

上述方法要求使用控制在有限范围（最大限度为4mm）内的石料碎块，在无空气环境中利用震动作用和加压作用结合，使材料的本身密集，然后用提出的适当方法用树脂的热进行催化。

本申请人于1981年5月7日提交的85558/A/81号申请中，使用的大理石碎块的碎块尺寸大到200mm，制成了量度相当大的块体（达到305×125×80cm）。在有空气的环境中，把控制碎块尺寸的材料，和由适当的搅拌机供给的混合粘合料，共同在模具中浇注。然后把这样灌注的模具放在压型机中，在压型机中震动，进行完全除气和压实，直到完全形成块体。用这方式制成的块体，通常在自然环境中静置，或者放入烘炉内用树脂产生的热催化。

这两个方法都有不便之处，特别是：

第一种方法和它的改进措施要求用非常小的碎块（最大限度为4mm），便需要有一个破碎过程，和石料筛选，从而增加了预加工的时间。由于石粒非常小，因而体积对表面积的比例缩小，于是总覆盖面积变成非常大，便需要用大量的粘合料。

第二种方法克服了第一种方法的不利条件，但并没有提出任何其他的重要特点。由于搅拌和模具压实在露天下进行，促使材料中的孔隙形成，单纯靠在无空气环境下震动难以消除孔隙。

本发明的目的在于提供一种形成砌块的方法，同时用震动、压缩和真空作用，使形成的砌块具有较好的刚度。

本发明的又一目的在于寻求克服上述的缺点，因此提出一套设备，可以使用碎块尺寸大到200mm的石料，和上述石料的粉末及碎块，制造有相当大量度（高达305×125×80cm）的块体。

为了实现上述结果，因此必须考虑机器和产品的一些新的特点，这些特点和以前的有相当大的差别。

根据本发明的一种同时用震动、压缩和真空作用形成砌块的方法，其特征在于在真空中进行搅拌，把各种不同尺寸的石料碎块、其粉末以及粘合料搅拌成完全均匀的混合物，在无空气环境中对该混合物同时进行加压和震动。

根据本发明的设备，其特征在于所述设备包括：一台将上述碎块与粘合剂混合成混合料的搅拌机，在上述搅拌机中将上述混合料进行搅拌以获得均匀混合料的机械装置，从所述搅拌机接受所述混合料的模具;在所述搅拌机和所述模型中产生真空的装置;一个与所述模型相连接，以便通过交替的往复运动和平移运动，对所述模具进行搅动的运载器;一台具有开口以接受所述模具的压床;一条将所述模具通往所述压床的孔道;在上述压床中保持真空的装置;在上述压床中同时压实和震动上述混合料的装置，它包括多个与一根梁相连的气缸，将上述梁降低使之与所述混合料接触、以便对所述混合料产生震动和压力的装置;将所述模具运送到所述孔道的装置，以及将砌块从所述压床卸出的装置。

首先，因为大量度的料块使它本身几乎不能在浆液中自行移动。这说明料块必须在模型中，通过一个自动过程沉降，因此一直达到工序的结束，模型在设备中不能移动位置。其次，料块必须在高压力作用下，使它们在垂直方向上互相靠近。

显然，在这一个作业阶段中，在有各种碎块尺寸的各种组成成分（主要部分有相当大的尺寸）之间，产生相当大的磨擦力。

为使这种力可被容许，因此在加压作业中，必须在混合物本身内，引发有力的震动。

为了提高设有机械震动器的梁所发出振荡力的数值，并使震动能在操作中的混合物的全部内传播，混合物必须有足够的刚度。

这刚度必须由尽可能大量的各种尺寸的碎块，尽可能少量的粘合料，和料团本身内绝对不存在气袋等来保证。

在作业结束时，制成的块体的材料中必须完全没有孔隙。

用这种新方法取得的主要优点是：

1）粘合料有相当大的节约;

2）产品的主要含量为天然组分，因而有较好的质量;

3）可形成尺寸很大而有这些特点的块体;

4）可使用各种碎块尺寸和特点的任何石料，因而把破碎过程的全部产物予以利用。

全部过程应该在无空气的环境中进行，从而消灭产品中含有空气的可能性，含有空气会大为降低完成产品的强度和质量。

然后把用这方法制成的块体硬化，硬化方法以所用的粘料的类型为定。事实上所用的粘合料可用有机型的或无机型的。

有机型粘合料如酚醛树脂，黑色树脂（melanyl resins），尿素树脂，环氧树脂，聚酯树脂等要求高温或低温进行聚合，使粘合料的分子可能自己互相聚合;无机粘合料如水泥，只需要等待各种组成成分自行互相反应，进行硬化。

以下叙述还涉及用于进行本发明主题的方法的设备。

图1为用于进行本发明的方法的设备侧视概略图;

图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。

在图1中可以看到一台安放在孔道9上面并与此孔道相通的搅拌机2。搅拌机2的叶片由两台减速器推动旋转，减速器图中未示，与液压马达相连。

在通过图中箭头“F”所示的搅拌机2的进料口装料的阶段中，运送模具1的运载器7进入孔道9。在这阶段中闸门5关闭。在把含有所用的材料的块粒，其粉末和粘合料的一定量的混合物，在搅拌机2中装料的阶段完毕以后，闸门3和4关闭。然后用图中未示的真空泵把搅拌机2和孔道9内抽成真空。

搅拌机的工作完毕以后，把混合物从搅拌机的卸料口卸出，装入在运载器7上往复运动的模具1内，如图1所示，直至混合物有均匀的分布。

与此同时闸门11关闭，压床6内抽成真空。

这时闸门5开放，模具1由运载器7送入压床6;然后闸门5重新关闭。于是闸门4及闸门3重新开放，使另一模具进入，程序重新开始。

图2中的压床6主要包括一根梁8，在气缸12作用下下降，在无空气的环境中，在块粒料团上造成震动和加压。

一旦震动和加压的动作及真空作用中止以后，闸门11开放，把块体用运载器7运走，托盘13位于完全抬升的梁8的下面，防止粘附在梁8上的残留材料落到运载板14上。

本发明用于进行上述方法的设备的具体实例如附图所示。

本发明还包括用上述方法取得的产品，该产品具有比用以前的方法制得的材料块有新颖的特点。

Claims

1、一种同时用震动、压缩和真空作用形成砌块的方法，其特征在于在真空中进行搅拌，把各种不同尺寸的石料碎块、其粉末以及粘合料搅拌成完全均匀的混合物，在无空气环境中对该混合物同时进行加压和震动。

2、一种用于权利要求1所述方法的设备，其特征在于所述设备包括：

一台将上述碎块与粘合剂混合成混合料的搅拌机，在上述搅拌机中将上述混合料进行搅拌以获得均匀混合料的机械装置，从所述搅拌机接受所述混合料的模具;

在所述搅拌机和所述模型中产生真空的装置;

一个与所述模型相连接，以便通过交替的往复运动和平移运动，对所述模具进行搅动的运载器;

一台具有开口以接受所述模具的压床;

一条将所述模具通往所述压床的孔道;

在上述压床中保持真空的装置;

在上述压床中同时压实和震动上述混合料的装置，它包括多个与一根梁相连的气缸，将上述梁降低使之与所述混合料接触、以便对所述混合料产生震动和压力的装置;

将所述模具运送到所述孔道的装置，以及

将砌块从所述压床卸出的装置。

3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述搅拌机包括多个叶片和一台旋转所述叶片的液压马达。