JPH06246829A - 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法Info
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- JPH06246829A JPH06246829A JP5059420A JP5942093A JPH06246829A JP H06246829 A JPH06246829 A JP H06246829A JP 5059420 A JP5059420 A JP 5059420A JP 5942093 A JP5942093 A JP 5942093A JP H06246829 A JPH06246829 A JP H06246829A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂を加熱溶融，冷却して得られた
熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱されたロール
の外周表面又は加熱された金属製無端ベルト外周表面に
押圧、熱密着し、移動させた後、前記ロールの外周表面
と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入して圧
接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無端ベル
トとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱可塑性
樹脂シート又はフィルムの製造方法。 【効果】 本発明の方法によれば、表面が高品位処理さ
れた無延伸熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、簡単な
操作により効率よく製造することができる。本発明の方
法によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィルムは、
食品，医薬品などの包装用などに好適である。
熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱されたロール
の外周表面又は加熱された金属製無端ベルト外周表面に
押圧、熱密着し、移動させた後、前記ロールの外周表面
と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入して圧
接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無端ベル
トとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱可塑性
樹脂シート又はフィルムの製造方法。 【効果】 本発明の方法によれば、表面が高品位処理さ
れた無延伸熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、簡単な
操作により効率よく製造することができる。本発明の方
法によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィルムは、
食品，医薬品などの包装用などに好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面が平滑化（艶付
け），エンボシング等の高品位処理された無延伸熱可塑
性樹脂シート又はフィルムを、簡単な操作により効率よ
く製造する方法に関するものであって、食品，医薬品な
どの包装材料分野において好適に利用することができ
る。
け），エンボシング等の高品位処理された無延伸熱可塑
性樹脂シート又はフィルムを、簡単な操作により効率よ
く製造する方法に関するものであって、食品，医薬品な
どの包装材料分野において好適に利用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】食品，
医薬品等の包装に用いられる熱可塑性樹脂から作られる
シート又はフィルムは、高透明性であるものが好まし
く、本出願人は、結晶性熱可塑性樹脂シート又はフィル
ムの透明性を改良する方法として、急速冷却による結晶
化制御技術を種々提案しており（特公昭62-41457号公
報, 同62-10816号公報等) 、既に実用化に至っている。
医薬品等の包装に用いられる熱可塑性樹脂から作られる
シート又はフィルムは、高透明性であるものが好まし
く、本出願人は、結晶性熱可塑性樹脂シート又はフィル
ムの透明性を改良する方法として、急速冷却による結晶
化制御技術を種々提案しており（特公昭62-41457号公
報, 同62-10816号公報等) 、既に実用化に至っている。
【０００３】しかるに近年、シート製品に対する一層の
品位の向上や生産性の向上が求められている。このため
例えば、熱可塑性樹脂から作られるシート又はフィルム
の表面処理として、艶付け（表面平滑化），エンボシン
グ（模様付け）等が行なわれている。これらの後処理
は、ロールを組み合わせた装置により行なわれている。
品位の向上や生産性の向上が求められている。このため
例えば、熱可塑性樹脂から作られるシート又はフィルム
の表面処理として、艶付け（表面平滑化），エンボシン
グ（模様付け）等が行なわれている。これらの後処理
は、ロールを組み合わせた装置により行なわれている。
【０００４】しかしながら、熱可塑性樹脂から作られる
シート又はフィルムの表面に対し、高度の表面処理（高
度の表面平滑化処理，精密エンボシング等）を高速で行
なうには、多段ロール等の複雑な装置を必要とするばか
りか、以下のような問題点があった。例えば、ロール圧
延技術による艶付け（表面平滑化）は可能であるが、シ
ートがＭＤ方向にのみ配向し、物性のバランスが不良で
ある。さらに、ロールによるエンボシング（模様付け）
は、高速になるとエンボス精度が低下するという問題が
ある。
シート又はフィルムの表面に対し、高度の表面処理（高
度の表面平滑化処理，精密エンボシング等）を高速で行
なうには、多段ロール等の複雑な装置を必要とするばか
りか、以下のような問題点があった。例えば、ロール圧
延技術による艶付け（表面平滑化）は可能であるが、シ
ートがＭＤ方向にのみ配向し、物性のバランスが不良で
ある。さらに、ロールによるエンボシング（模様付け）
は、高速になるとエンボス精度が低下するという問題が
ある。
【０００５】一方、プレス技術の一つであるＷベルトプ
レス技術の熱可塑性樹脂シートの表面処理やラミネーシ
ョンへの応用は、極めて効果的であるが、処理装置が大
型となる上に、複雑、高価となるという問題がある。
レス技術の熱可塑性樹脂シートの表面処理やラミネーシ
ョンへの応用は、極めて効果的であるが、処理装置が大
型となる上に、複雑、高価となるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の問
題点を解消し、表面が高品位・高度処理された無延伸熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、簡単な操作により効
率よく製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
題点を解消し、表面が高品位・高度処理された無延伸熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、簡単な操作により効
率よく製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】すなわち本発明は第１に、熱可塑性樹脂を
加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムを、加熱されたロールの外周表面又は加熱された
金属製無端ベルト外周表面に押圧、熱密着し、移動させ
た後、前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベルトの
外周表面との間に挿入して圧接し、その後、前記ロー
ル、次いで前記金属製無端ベルトとの接触を解き、剥離
することを特徴とする熱可塑性樹脂シート又はフィルム
の製造方法を提供するものである。
加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムを、加熱されたロールの外周表面又は加熱された
金属製無端ベルト外周表面に押圧、熱密着し、移動させ
た後、前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベルトの
外周表面との間に挿入して圧接し、その後、前記ロー
ル、次いで前記金属製無端ベルトとの接触を解き、剥離
することを特徴とする熱可塑性樹脂シート又はフィルム
の製造方法を提供するものである。
【０００８】また、本発明は第２に、熱可塑性樹脂を加
熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルムを２種類用い、一方を加熱されたロールの外周表面
に押圧、熱密着し、他方を加熱された金属製無端ベルト
の外周表面に押圧、熱密着し、移動させた後、両方の熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記ロールの外周表
面と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入して
圧接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無端ベ
ルトとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱可塑
性樹脂ラミネートシート又はフィルムの製造方法を提供
するものである。
熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルムを２種類用い、一方を加熱されたロールの外周表面
に押圧、熱密着し、他方を加熱された金属製無端ベルト
の外周表面に押圧、熱密着し、移動させた後、両方の熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記ロールの外周表
面と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入して
圧接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無端ベ
ルトとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱可塑
性樹脂ラミネートシート又はフィルムの製造方法を提供
するものである。
【０００９】さらに、本発明は第３に、熱可塑性樹脂を
加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムを３種類以上用い、そのうちの１種類を加熱され
たロールの外周表面に押圧、熱密着し、別の１種類を加
熱された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱密着し
て移動させ、残りの３種類目以降の熱可塑性樹脂シート
又はフィルムを、前記二種の熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムの中間に挿入し、これら熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを、前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベ
ルトの外周表面とで圧接し、その後、前記ロール、次い
で前記金属製無端ベルトとの接触を解き、剥離すること
を特徴とする熱可塑性樹脂ラミネートシート又はフィル
ムの製造方法を提供するものである。
加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムを３種類以上用い、そのうちの１種類を加熱され
たロールの外周表面に押圧、熱密着し、別の１種類を加
熱された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱密着し
て移動させ、残りの３種類目以降の熱可塑性樹脂シート
又はフィルムを、前記二種の熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルムの中間に挿入し、これら熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを、前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベ
ルトの外周表面とで圧接し、その後、前記ロール、次い
で前記金属製無端ベルトとの接触を解き、剥離すること
を特徴とする熱可塑性樹脂ラミネートシート又はフィル
ムの製造方法を提供するものである。
【００１０】以下、本発明の方法を、図面を参照しなが
ら説明する。第１図は、本発明の第１の方法の実施に用
いる装置の第１の態様を示す説明図である。なお、第１
図では、熱可塑性樹脂を加熱溶融，冷却して得られた熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱されたロールの
外周表面にラバーロールにて押圧、熱密着し、加熱する
手法を示しているが、第２図に示すように、加熱された
ロールの外周表面ではなく、加熱された金属製無端ベル
ト外周表面に押圧、熱密着させてもよい。本発明の第１
では、熱可塑性樹脂シート又はフィルムとして、通常、
巻き出しロール１に巻き取られている熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム（以下、シート原反２と称することがあ
る。）を用いるが、このようなオフライン処理だけでな
く、シート又はフィルムを成形して直に供給する、イン
ライン処理を行なってもよい。
ら説明する。第１図は、本発明の第１の方法の実施に用
いる装置の第１の態様を示す説明図である。なお、第１
図では、熱可塑性樹脂を加熱溶融，冷却して得られた熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱されたロールの
外周表面にラバーロールにて押圧、熱密着し、加熱する
手法を示しているが、第２図に示すように、加熱された
ロールの外周表面ではなく、加熱された金属製無端ベル
ト外周表面に押圧、熱密着させてもよい。本発明の第１
では、熱可塑性樹脂シート又はフィルムとして、通常、
巻き出しロール１に巻き取られている熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム（以下、シート原反２と称することがあ
る。）を用いるが、このようなオフライン処理だけでな
く、シート又はフィルムを成形して直に供給する、イン
ライン処理を行なってもよい。
【００１１】本発明の第１において、上記シート又はフ
ィルムの原料として用いる熱可塑性樹脂としては特に限
定はなく、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレ
ンテレフタレート等の結晶性樹脂ばかりでなく、ポリス
チレン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリメタ
クリル酸メチル等の非晶性樹脂であってもよいが、透明
性に優れた製品を得ることが困難な結晶性樹脂、特にポ
リプロピレン（プロピレン単独重合体、又は１種或いは
２種以上の結晶性プロピレン系コポリマー、及びこれら
の混合物）に対し、極めて有効であり好ましい。
ィルムの原料として用いる熱可塑性樹脂としては特に限
定はなく、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレ
ンテレフタレート等の結晶性樹脂ばかりでなく、ポリス
チレン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリメタ
クリル酸メチル等の非晶性樹脂であってもよいが、透明
性に優れた製品を得ることが困難な結晶性樹脂、特にポ
リプロピレン（プロピレン単独重合体、又は１種或いは
２種以上の結晶性プロピレン系コポリマー、及びこれら
の混合物）に対し、極めて有効であり好ましい。
【００１２】ここで原反として用いる熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムは、内部ヘイズの低いものを用いれば、
最終的に得られるシート又はフィルムは、高透明・高品
位処理品となる。内部ヘイズを低くすることが困難な結
晶性樹脂、特にポリプロピレンの場合には、急冷処理し
たり、造核剤を配合したり、或いは石油樹脂を配合した
りすることにより、結晶構造を微結晶化或いは非晶化し
て、内部ヘイズを低下させればよい。なお、本発明で得
られるシートやフィルムの厚みは、通常、0.1 〜２ｍ
ｍ、好ましくは0.2 〜1.0 ｍｍである。
ト又はフィルムは、内部ヘイズの低いものを用いれば、
最終的に得られるシート又はフィルムは、高透明・高品
位処理品となる。内部ヘイズを低くすることが困難な結
晶性樹脂、特にポリプロピレンの場合には、急冷処理し
たり、造核剤を配合したり、或いは石油樹脂を配合した
りすることにより、結晶構造を微結晶化或いは非晶化し
て、内部ヘイズを低下させればよい。なお、本発明で得
られるシートやフィルムの厚みは、通常、0.1 〜２ｍ
ｍ、好ましくは0.2 〜1.0 ｍｍである。
【００１３】本発明の方法では通常は、巻き出しロール
１に巻き取られている熱可塑性樹脂シート又はフィルム
２（すなわち、シート原反２）を繰り出し、これを加熱
されたロール（以下、加熱ロールと言うことがある。）
４の外周表面又は加熱された金属製無端ベルト５の外周
表面に押圧、熱密着し、加熱しながら移動させる。
１に巻き取られている熱可塑性樹脂シート又はフィルム
２（すなわち、シート原反２）を繰り出し、これを加熱
されたロール（以下、加熱ロールと言うことがある。）
４の外周表面又は加熱された金属製無端ベルト５の外周
表面に押圧、熱密着し、加熱しながら移動させる。
【００１４】ここで加熱ロール４や金属製無端ベルト５
は、加熱された状態とされており、その温度は、熱可塑
性樹脂シート又はフィルム２（すなわち、シート原反
２）が軟化温度以上、融点以下となるよう、好ましくは
１２０〜３５０℃とする。なお、明確な融点を持たない
非晶性樹脂にあっては、軟化温度以上であればよく、特
に上限はない。ここで加熱ロール４や金属製無端ベルト
５の温度が軟化温度未満では艶付けやエンボシングが劣
り、ラミネートした熱可塑性樹脂シート又はフィルム２
の接着強度が低くなる。一方、加熱ロール４や金属製無
端ベルト５の温度が融点を超えると、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム２が、加熱ロール４や金属製無端ベルト
５に融着したり、バンク発生により、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム２表面にバンクマークが生ずる。また、
結晶性樹脂シートの場合、結晶化が進行し、内部ヘイズ
の悪化を招くため、好ましくない。
は、加熱された状態とされており、その温度は、熱可塑
性樹脂シート又はフィルム２（すなわち、シート原反
２）が軟化温度以上、融点以下となるよう、好ましくは
１２０〜３５０℃とする。なお、明確な融点を持たない
非晶性樹脂にあっては、軟化温度以上であればよく、特
に上限はない。ここで加熱ロール４や金属製無端ベルト
５の温度が軟化温度未満では艶付けやエンボシングが劣
り、ラミネートした熱可塑性樹脂シート又はフィルム２
の接着強度が低くなる。一方、加熱ロール４や金属製無
端ベルト５の温度が融点を超えると、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム２が、加熱ロール４や金属製無端ベルト
５に融着したり、バンク発生により、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム２表面にバンクマークが生ずる。また、
結晶性樹脂シートの場合、結晶化が進行し、内部ヘイズ
の悪化を招くため、好ましくない。
【００１５】本発明の第１においては、熱可塑性樹脂シ
ート又はフィルム２（すなわち、シート原反２）を、加
熱ロール４の外周表面や加熱された金属製無端ベルト５
の外周表面に押圧、熱密着し、移動させることが必要で
ある。すなわち、熱可塑性樹脂シート又はフィルム２
と、加熱ロール４の外周表面又は加熱された金属製無端
ベルト５との間に、空気が介在しないように押圧、熱密
着し、移動させることが必要である。このため、例えば
第１図に示したように、弾性体からなる押えロール３を
用いることが好ましい。このような密着手段としては、
他の手法を採用してもよいが、シリコンゴムやフッ素ゴ
ム等の弾性体からなる押えロール３により、圧接する方
法が最適である。
ート又はフィルム２（すなわち、シート原反２）を、加
熱ロール４の外周表面や加熱された金属製無端ベルト５
の外周表面に押圧、熱密着し、移動させることが必要で
ある。すなわち、熱可塑性樹脂シート又はフィルム２
と、加熱ロール４の外周表面又は加熱された金属製無端
ベルト５との間に、空気が介在しないように押圧、熱密
着し、移動させることが必要である。このため、例えば
第１図に示したように、弾性体からなる押えロール３を
用いることが好ましい。このような密着手段としては、
他の手法を採用してもよいが、シリコンゴムやフッ素ゴ
ム等の弾性体からなる押えロール３により、圧接する方
法が最適である。
【００１６】なお、後記するように、加熱ロール４や金
属製無端ベルト５により、熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルム２を急激に加熱すると、熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルム２が急激に膨張することにより、ロール面あるい
はベルト面から浮き上がってしまうので、予め７０〜８
０℃程度に予熱しておくことが好ましい。予熱は、加熱
ロール４や金属製無端ベルト５と接触させる前に、例え
ば予熱ロール（図示せず）などを設置して行なえばよ
い。
属製無端ベルト５により、熱可塑性樹脂シート又はフィ
ルム２を急激に加熱すると、熱可塑性樹脂シート又はフ
ィルム２が急激に膨張することにより、ロール面あるい
はベルト面から浮き上がってしまうので、予め７０〜８
０℃程度に予熱しておくことが好ましい。予熱は、加熱
ロール４や金属製無端ベルト５と接触させる前に、例え
ば予熱ロール（図示せず）などを設置して行なえばよ
い。
【００１７】本発明の第１の方法では、熱可塑性樹脂シ
ート又はフィルム２（すなわち、シート原反２）は、加
熱された状態とされている加熱ロール４の外周表面や金
属製無端ベルト５の外周表面に押圧、熱密着しながら移
動させられるため、この間にその表面を、加熱ロール４
又は金属製無端ベルト５により加熱されることとなる。
ート又はフィルム２（すなわち、シート原反２）は、加
熱された状態とされている加熱ロール４の外周表面や金
属製無端ベルト５の外周表面に押圧、熱密着しながら移
動させられるため、この間にその表面を、加熱ロール４
又は金属製無端ベルト５により加熱されることとなる。
【００１８】ここで加熱ロール４としては、金属等の熱
伝導性に優れたものを使用すればよく、直径は、ベルト
の耐久性という見地からは大きい方が好ましいが、実用
上、直径が１００〜１０００ｍｍ程度のものが好適であ
る。
伝導性に優れたものを使用すればよく、直径は、ベルト
の耐久性という見地からは大きい方が好ましいが、実用
上、直径が１００〜１０００ｍｍ程度のものが好適であ
る。
【００１９】一方、金属製無端ベルト５としては、通
常、ステンレス，炭素鋼，チタン合金製のものを用い、
好ましくはステンレス製のものを用いる。また、金属製
無端ベルト５としては、通常、厚さが０．４〜１．０ｍ
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）が用いられ
る。このような無端式の金属製ベルト５は、通常、１０
〜４０ｍ／ｍｉｎ．という比較的速い速度で運転され
る。この金属製無端ベルト５は、内部加熱ロール６、或
いは必要により加熱された状態とされている、図示して
いないベルト内の他のロール、さらには外部ヒーターに
より加熱される。
常、ステンレス，炭素鋼，チタン合金製のものを用い、
好ましくはステンレス製のものを用いる。また、金属製
無端ベルト５としては、通常、厚さが０．４〜１．０ｍ
ｍ程度の無端ベルト（エンドレスベルト）が用いられ
る。このような無端式の金属製ベルト５は、通常、１０
〜４０ｍ／ｍｉｎ．という比較的速い速度で運転され
る。この金属製無端ベルト５は、内部加熱ロール６、或
いは必要により加熱された状態とされている、図示して
いないベルト内の他のロール、さらには外部ヒーターに
より加熱される。
【００２０】加熱ロール４や金属製無端ベルト５の温度
は、樹脂の種類、厚み、処理速度等により異なるが、前
記したように、熱可塑性樹脂シート又はフィルム２（す
なわち、シート原反２）の温度が軟化温度以上、融点以
下となるように設定する。
は、樹脂の種類、厚み、処理速度等により異なるが、前
記したように、熱可塑性樹脂シート又はフィルム２（す
なわち、シート原反２）の温度が軟化温度以上、融点以
下となるように設定する。
【００２１】このように加熱ロール４や金属製無端ベル
ト５により押圧、熱密着し、加熱されたシート原反２
を、加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベルト５の外
周表面との間に挿入して圧接する。すなわち、加熱され
たシート原反２を、加熱ロール４の外周表面と金属製無
端ベルト５の外周表面との間に導入し、この間を移動さ
せながら、加熱ロール４と金属製無端ベルト５とにより
シート原反２を圧接し、艶付け，エンボス等の高品位処
理を行なう。
ト５により押圧、熱密着し、加熱されたシート原反２
を、加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベルト５の外
周表面との間に挿入して圧接する。すなわち、加熱され
たシート原反２を、加熱ロール４の外周表面と金属製無
端ベルト５の外周表面との間に導入し、この間を移動さ
せながら、加熱ロール４と金属製無端ベルト５とにより
シート原反２を圧接し、艶付け，エンボス等の高品位処
理を行なう。
【００２２】この場合、圧接面の圧力は、１kg/cm2以
上、好ましくは３〜６００kg/cm2である。圧接圧力は、
例えば第３図に示すように、金属製無端ベルト５の内部
の冷却ロール７と内部加熱ロール６との間隔を調整した
り（大きくしたり、小さくする）、或いは加熱ロール４
を上下させることにより、適当な張力を与えて調整する
ことができる。また、第４図に示すように、金属製無端
ベルト５の内側の内部加熱ロール６で圧接圧力を調整し
てもよい。さらに、第５図に示すように、バックアップ
ロール８を複数設ければ、圧接区間が広く、圧接時間も
長くなり、処理が均一化する。ここでバックアップロー
ル８は、金属製，弾性体のいずれでもよく、圧接圧力は
線圧で１０〜６００kg/cm とすることが好ましい。
上、好ましくは３〜６００kg/cm2である。圧接圧力は、
例えば第３図に示すように、金属製無端ベルト５の内部
の冷却ロール７と内部加熱ロール６との間隔を調整した
り（大きくしたり、小さくする）、或いは加熱ロール４
を上下させることにより、適当な張力を与えて調整する
ことができる。また、第４図に示すように、金属製無端
ベルト５の内側の内部加熱ロール６で圧接圧力を調整し
てもよい。さらに、第５図に示すように、バックアップ
ロール８を複数設ければ、圧接区間が広く、圧接時間も
長くなり、処理が均一化する。ここでバックアップロー
ル８は、金属製，弾性体のいずれでもよく、圧接圧力は
線圧で１０〜６００kg/cm とすることが好ましい。
【００２３】圧接区間は、熱可塑性樹脂の種類（熱的性
質），熱可塑性樹脂シート又はフィルム２の厚さ，処理
速度等の条件を考慮して決定されるが、金属製無端ベル
ト５の強度，耐久性を考えると、加熱ロール４への抱角
としては１８０°程度が限界である。なお、内部冷却ロ
ール７の位置を可変にすることにより、ベルトの加熱ロ
ール４へのそれぞれの抱角を自由に調整することが可能
であり、より好ましいものとなる。
質），熱可塑性樹脂シート又はフィルム２の厚さ，処理
速度等の条件を考慮して決定されるが、金属製無端ベル
ト５の強度，耐久性を考えると、加熱ロール４への抱角
としては１８０°程度が限界である。なお、内部冷却ロ
ール７の位置を可変にすることにより、ベルトの加熱ロ
ール４へのそれぞれの抱角を自由に調整することが可能
であり、より好ましいものとなる。
【００２４】本発明の第１においては、バックアップロ
ール８による加圧は、加熱ロール４と金属製無端ベルト
５との接触開始点に設置することが好適である。すなわ
ち、バックアップロール８を加熱ロールと金属無端ベル
トとの接触開始点よりも、下流側に設置した場合には、
エアーが巻き込み易く、好ましくない。エアーの巻き込
みは、シートの処理にムラを生起し、良好な処理シート
が得られない。具体的なバックアップロール８の設置位
置は、熱可塑性樹脂シート又はフィルム２の種類や厚
さ、あるいは処理速度や温度により異なり、一義的に決
定することはできない。
ール８による加圧は、加熱ロール４と金属製無端ベルト
５との接触開始点に設置することが好適である。すなわ
ち、バックアップロール８を加熱ロールと金属無端ベル
トとの接触開始点よりも、下流側に設置した場合には、
エアーが巻き込み易く、好ましくない。エアーの巻き込
みは、シートの処理にムラを生起し、良好な処理シート
が得られない。具体的なバックアップロール８の設置位
置は、熱可塑性樹脂シート又はフィルム２の種類や厚
さ、あるいは処理速度や温度により異なり、一義的に決
定することはできない。
【００２５】本発明の第１で行なう、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルム２への艶付け（平滑化）の際には、加熱
ロール４の外周表面と金属製無端ベルト５の外周表面の
鏡面化が必要である。このような場合、加熱ロール４及
び金属製無端ベルト５としては、表面粗度が３．０μｍ
以下、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．
５μｍ以下に鏡面処理されたものを用いる。また、エン
ボシングの際には、加熱ロール４をエンボスロールとし
たり、金属製無端ベルト５側にエンボスペーパーを介し
たりすればよい。
ト又はフィルム２への艶付け（平滑化）の際には、加熱
ロール４の外周表面と金属製無端ベルト５の外周表面の
鏡面化が必要である。このような場合、加熱ロール４及
び金属製無端ベルト５としては、表面粗度が３．０μｍ
以下、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．
５μｍ以下に鏡面処理されたものを用いる。また、エン
ボシングの際には、加熱ロール４をエンボスロールとし
たり、金属製無端ベルト５側にエンボスペーパーを介し
たりすればよい。
【００２６】このようにして、加熱されたシート原反２
を、加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベルト５の外
周表面との間に導入し、この間を金属製無端ベルト５の
駆動により移動させながら、加熱ロール４と金属製無端
ベルト５とによりシート原反２を圧接し、艶付け，エン
ボシング等の高品位処理した後、シート原反２は、加熱
ロール４、次いで金属製無端ベルト５との接触が解か
れ、剥離されることになる。
を、加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベルト５の外
周表面との間に導入し、この間を金属製無端ベルト５の
駆動により移動させながら、加熱ロール４と金属製無端
ベルト５とによりシート原反２を圧接し、艶付け，エン
ボシング等の高品位処理した後、シート原反２は、加熱
ロール４、次いで金属製無端ベルト５との接触が解か
れ、剥離されることになる。
【００２７】すなわち、上記の如き処理を施されたシー
ト原反２は、まず加熱ロール４との接触が解かれ、金属
製無端ベルト５に密着して移動した後、この金属製無端
ベルト５との接触も解かれ、これらから剥離される。
ト原反２は、まず加熱ロール４との接触が解かれ、金属
製無端ベルト５に密着して移動した後、この金属製無端
ベルト５との接触も解かれ、これらから剥離される。
【００２８】なお、金属製無端ベルト５との接触を解く
前、或いはこれと同時にシート原反２を冷却・押さえロ
ール９などを用いて冷却しておくことが好ましい。冷却
した後に剥離することにより、剥離の際のシート原反２
の表面の荒れを防止することができ、また冷却・押えロ
ール９を設置することにより、シート原反２の浮き上が
りが防止でき、冷却が均一となり、さらに冷却効率が一
層向上するという利点がある。
前、或いはこれと同時にシート原反２を冷却・押さえロ
ール９などを用いて冷却しておくことが好ましい。冷却
した後に剥離することにより、剥離の際のシート原反２
の表面の荒れを防止することができ、また冷却・押えロ
ール９を設置することにより、シート原反２の浮き上が
りが防止でき、冷却が均一となり、さらに冷却効率が一
層向上するという利点がある。
【００２９】シート原反２は、その後、巻き取りロール
１０に巻き取られ、製品とされるが、この巻取り前の段
階で、再度加熱ロールなどを用いて、熱処理（アニーリ
ング）を行なってもよい。これによりカールの発生が有
効に防止される。この場合の加熱温度は、シート原反２
の材質により異なるが、通常、８０〜１３０℃、好まし
くは１１０〜１３０℃である。
１０に巻き取られ、製品とされるが、この巻取り前の段
階で、再度加熱ロールなどを用いて、熱処理（アニーリ
ング）を行なってもよい。これによりカールの発生が有
効に防止される。この場合の加熱温度は、シート原反２
の材質により異なるが、通常、８０〜１３０℃、好まし
くは１１０〜１３０℃である。
【００３０】なお、以上は単層のシート又はフィルムを
処理する場合の説明であるが、第６図に示すような装置
を用いることにより、厚肉の２層ラミネートとすること
もできる。第６図は、本発明の第２の方法の実施に用い
る装置の一態様を示す説明図である。
処理する場合の説明であるが、第６図に示すような装置
を用いることにより、厚肉の２層ラミネートとすること
もできる。第６図は、本発明の第２の方法の実施に用い
る装置の一態様を示す説明図である。
【００３１】すなわち、本発明の第２は、熱可塑性樹脂
を加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを２種類用い、一方を加熱されたロールの外周
表面に押圧、熱密着し、他方を加熱された金属製無端ベ
ルトの外周表面に押圧、熱密着し、移動させた後、両方
の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記ロールの外
周表面と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入
して圧接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無
端ベルトとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱
可塑性樹脂ラミネートシート又はフィルムの製造方法で
ある。
を加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを２種類用い、一方を加熱されたロールの外周
表面に押圧、熱密着し、他方を加熱された金属製無端ベ
ルトの外周表面に押圧、熱密着し、移動させた後、両方
の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記ロールの外
周表面と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入
して圧接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無
端ベルトとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱
可塑性樹脂ラミネートシート又はフィルムの製造方法で
ある。
【００３２】この第２の方法では、前記本発明の第１と
同様にして、一方の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを
加熱されたロールの外周表面に押圧、熱密着させると同
時に、他方の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱
された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱密着し、
移動させた後に、両者を合一のものとし、両者同時に、
前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベルトの外周表
面との間に挿入して圧接する点において、本発明の第１
と異なる。なお、本発明の第２においては、一方の熱可
塑性樹脂シート又はフィルムは、必ず加熱ロール４の外
周表面に押圧、熱密着させながら移動させる。
同様にして、一方の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを
加熱されたロールの外周表面に押圧、熱密着させると同
時に、他方の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱
された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱密着し、
移動させた後に、両者を合一のものとし、両者同時に、
前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベルトの外周表
面との間に挿入して圧接する点において、本発明の第１
と異なる。なお、本発明の第２においては、一方の熱可
塑性樹脂シート又はフィルムは、必ず加熱ロール４の外
周表面に押圧、熱密着させながら移動させる。
【００３３】以下、本発明の第２について説明する。本
発明の第２の方法では、２種類の熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを用いる。すなわち、例えば巻き出しロール
１，１’から、同種または種類の異なる二つのシート原
反２，２’を繰り出し、それぞれ好ましくは予熱ロール
を用いて予熱した後、一方のシート原反２は、上記本発
明の第１と同様に、加熱ロール４の外周表面に密着させ
ながら移動させられる。他方のシート原反２’は、加熱
された金属製無端ベルト５の外周表面に密着させながら
移動させられる。なお、加熱ロール４や金属製無端ベル
ト５の材質、その他の条件は本発明の第１と同様であ
る。
発明の第２の方法では、２種類の熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを用いる。すなわち、例えば巻き出しロール
１，１’から、同種または種類の異なる二つのシート原
反２，２’を繰り出し、それぞれ好ましくは予熱ロール
を用いて予熱した後、一方のシート原反２は、上記本発
明の第１と同様に、加熱ロール４の外周表面に密着させ
ながら移動させられる。他方のシート原反２’は、加熱
された金属製無端ベルト５の外周表面に密着させながら
移動させられる。なお、加熱ロール４や金属製無端ベル
ト５の材質、その他の条件は本発明の第１と同様であ
る。
【００３４】以上のように二つのシート原反２，２’
を、それぞれ加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベル
ト５の外周表面に密着させながら移動させた後、両者は
合一のものとされ、両者同時に、加熱ロール４の外周表
面と金属製無端ベルト５の外周表面との間、すなわち両
者の接触点に導入し、以下、前記本発明の第１と同様に
して行なうことにより、厚肉の熱可塑性樹脂多層ラミネ
ートを製造することができる。この場合、前記した艶付
け，エンボシング処理を施すことにより、さらに高品位
の多層ラミネートを製造することができる。
を、それぞれ加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベル
ト５の外周表面に密着させながら移動させた後、両者は
合一のものとされ、両者同時に、加熱ロール４の外周表
面と金属製無端ベルト５の外周表面との間、すなわち両
者の接触点に導入し、以下、前記本発明の第１と同様に
して行なうことにより、厚肉の熱可塑性樹脂多層ラミネ
ートを製造することができる。この場合、前記した艶付
け，エンボシング処理を施すことにより、さらに高品位
の多層ラミネートを製造することができる。
【００３５】さらに、第７図に示すような装置を用いる
ことにより、３層以上の厚肉の多層ラミネートとするこ
ともできる。第７図は、本発明の第３の方法の実施に用
いる装置の一態様を示す説明図である。
ことにより、３層以上の厚肉の多層ラミネートとするこ
ともできる。第７図は、本発明の第３の方法の実施に用
いる装置の一態様を示す説明図である。
【００３６】すなわち、本発明の第３は、熱可塑性樹脂
を加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを３種類以上用い、そのうちの１種類を加熱さ
れたロールの外周表面に押圧、熱密着し、別の１種類を
加熱された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱密着
して移動させ、残りの３種類目以降の熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムを、前記二種の熱可塑性樹脂シート又は
フィルムの中間に挿入し、これら熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、前記ロールの外周表面と前記金属製無端
ベルトの外周表面とで圧接し、その後、前記ロール、次
いで前記金属製無端ベルトとの接触を解き、剥離するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂ラミネートシート又はフィ
ルムの製造方法である。
を加熱溶融，冷却して得られた熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを３種類以上用い、そのうちの１種類を加熱さ
れたロールの外周表面に押圧、熱密着し、別の１種類を
加熱された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱密着
して移動させ、残りの３種類目以降の熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムを、前記二種の熱可塑性樹脂シート又は
フィルムの中間に挿入し、これら熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、前記ロールの外周表面と前記金属製無端
ベルトの外周表面とで圧接し、その後、前記ロール、次
いで前記金属製無端ベルトとの接触を解き、剥離するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂ラミネートシート又はフィ
ルムの製造方法である。
【００３７】以下、本発明の第３について説明する。本
発明の第３の方法では、３種類の熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを用いる。すなわち、例えば巻き出しロール
１，１’，１''・・・から、同種または種類の異なる三
つ以上のシート原反２，２’，２''・・・を繰り出し、
それぞれ好ましくは予熱ロールを用いて予熱した後、そ
のうちの一つ目のシート原反２は、上記本発明の第１と
同様に、加熱ロール４の外周表面に密着させながら移動
させられる。次に、二つ目のシート原反２’は、加熱さ
れた金属製無端ベルト５の外周表面に密着させながら移
動させられ、残りの三つ目以降の熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベ
ルト５との接触点付近において、前記二つの熱可塑性樹
脂シート又はフィルムの中間に挿入し、これら全ての熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱ロール４の外周
表面と金属製無端ベルト５の外周表面とで圧接する。な
お、加熱ロール４や金属製無端ベルト５の材質、その他
の条件は本発明の第１や第２と同様である。以下、本発
明の第２と同様にして、厚肉の熱可塑性樹脂多層ラミネ
ートを製造することができる。この場合に、前記した艶
付け，エンボシング処理を施すことにより、さらに高品
位の多層ラミネートを製造することができることは、本
発明の第２と同様である。
発明の第３の方法では、３種類の熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを用いる。すなわち、例えば巻き出しロール
１，１’，１''・・・から、同種または種類の異なる三
つ以上のシート原反２，２’，２''・・・を繰り出し、
それぞれ好ましくは予熱ロールを用いて予熱した後、そ
のうちの一つ目のシート原反２は、上記本発明の第１と
同様に、加熱ロール４の外周表面に密着させながら移動
させられる。次に、二つ目のシート原反２’は、加熱さ
れた金属製無端ベルト５の外周表面に密着させながら移
動させられ、残りの三つ目以降の熱可塑性樹脂シート又
はフィルムを、加熱ロール４の外周表面と金属製無端ベ
ルト５との接触点付近において、前記二つの熱可塑性樹
脂シート又はフィルムの中間に挿入し、これら全ての熱
可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱ロール４の外周
表面と金属製無端ベルト５の外周表面とで圧接する。な
お、加熱ロール４や金属製無端ベルト５の材質、その他
の条件は本発明の第１や第２と同様である。以下、本発
明の第２と同様にして、厚肉の熱可塑性樹脂多層ラミネ
ートを製造することができる。この場合に、前記した艶
付け，エンボシング処理を施すことにより、さらに高品
位の多層ラミネートを製造することができることは、本
発明の第２と同様である。
【００３８】このようにして得られた熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムは、物性バランスに優れ、表面平滑化，
エンボシング等の高品位処理されたシート又はフィルム
であり、極めて商品価値の高いものである。
ト又はフィルムは、物性バランスに優れ、表面平滑化，
エンボシング等の高品位処理されたシート又はフィルム
であり、極めて商品価値の高いものである。
【００３９】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。 実施例１（表面平滑化処理） 第５図に示す如き装置を用いて、熱可塑性樹脂シートに
ついて艶付け処理（表面平滑化処理）を行なった原反シ
ート２として、内部ヘイズ５％、総ヘイズ１５％、表面
光沢度が９０％であって、３００μｍ厚さの無延伸のポ
リプロピレンシートを用いた。処理条件としては、加熱
ロール４の温度を１３０℃、金属製無端ベルト５の温度
を１４５℃とし、加熱ロール４の表面粗度は０．２μ
ｍ、金属製無端ベルト５の表面粗度は０．２μｍ、加熱
ロール４〜金属製無端ベルト５間のプレス面圧３kg/c
m2、加熱ロール４〜バックアップロール８間のプレス線
圧５０kg/cm 、シートの処理速度４０ｍ／ｍｉｎとし
た。上記原反シート２を、上記条件下、加熱ロール４の
外周表面に密着させながら移動させた後、加熱ロール４
の外周表面と金属製無端ベルト５の外周表面との間に挿
入して圧接し、その後、加熱ロール４、次いで金属製無
端ベルト５との接触を解き、剥離して、処理シートを得
た。処理後のシートは、厚み２９８μｍで、内部ヘイズ
１％、総ヘイズ２％、表面光沢度が１４０％であり、両
表面が光沢良好であって、透明性に優れたシートが得ら
れた。
ついて艶付け処理（表面平滑化処理）を行なった原反シ
ート２として、内部ヘイズ５％、総ヘイズ１５％、表面
光沢度が９０％であって、３００μｍ厚さの無延伸のポ
リプロピレンシートを用いた。処理条件としては、加熱
ロール４の温度を１３０℃、金属製無端ベルト５の温度
を１４５℃とし、加熱ロール４の表面粗度は０．２μ
ｍ、金属製無端ベルト５の表面粗度は０．２μｍ、加熱
ロール４〜金属製無端ベルト５間のプレス面圧３kg/c
m2、加熱ロール４〜バックアップロール８間のプレス線
圧５０kg/cm 、シートの処理速度４０ｍ／ｍｉｎとし
た。上記原反シート２を、上記条件下、加熱ロール４の
外周表面に密着させながら移動させた後、加熱ロール４
の外周表面と金属製無端ベルト５の外周表面との間に挿
入して圧接し、その後、加熱ロール４、次いで金属製無
端ベルト５との接触を解き、剥離して、処理シートを得
た。処理後のシートは、厚み２９８μｍで、内部ヘイズ
１％、総ヘイズ２％、表面光沢度が１４０％であり、両
表面が光沢良好であって、透明性に優れたシートが得ら
れた。
【００４０】実施例２（エンボシング） 実施例１において、加熱ロール４としてエンボスロール
を用い、かつ、加熱ロール４の温度を１４０℃、金属製
無端ベルト５の温度を１５０℃としたこと以外は、実施
例１と同様にして行なった結果、良好なエンボスシート
が得られた。
を用い、かつ、加熱ロール４の温度を１４０℃、金属製
無端ベルト５の温度を１５０℃としたこと以外は、実施
例１と同様にして行なった結果、良好なエンボスシート
が得られた。
【００４１】実施例３（ラミネーションを伴う表面の艶
付け） 第６図に示す如き装置を用いて、熱可塑性樹脂シートに
ついて貼り合わせ（ラミネーションを伴う表面の艶付
け）を行なった原反シート２，２’として、それぞれ内
部ヘイズ５％、総ヘイズ１５％、表面光沢度が９０％で
あって、３００μｍ厚さの無延伸のポリプロピレンシー
トを用いた。処理条件としては、加熱ロール４の温度１
４０℃、金属製無端ベルト５の温度を１５０℃とし、加
熱ロール４の表面粗度は０．２μｍ、金属製無端ベルト
５の表面粗度は０．２μｍ、加熱ロール４〜金属製無端
ベルト５間のプレス面圧３kg/cm2、加熱ロール４〜バッ
クアップロール８間のプレス線圧５０kg/cm 、シートの
処理速度４０ｍ／ｍｉｎとし、この条件でラミネーショ
ンを行なった。その結果、厚さ５９５μｍのシワのない
表面良好なシートが得られた。なお、貼り合わせ部位の
ラミネート強度を測定してみたところ、剥離不可であっ
た。
付け） 第６図に示す如き装置を用いて、熱可塑性樹脂シートに
ついて貼り合わせ（ラミネーションを伴う表面の艶付
け）を行なった原反シート２，２’として、それぞれ内
部ヘイズ５％、総ヘイズ１５％、表面光沢度が９０％で
あって、３００μｍ厚さの無延伸のポリプロピレンシー
トを用いた。処理条件としては、加熱ロール４の温度１
４０℃、金属製無端ベルト５の温度を１５０℃とし、加
熱ロール４の表面粗度は０．２μｍ、金属製無端ベルト
５の表面粗度は０．２μｍ、加熱ロール４〜金属製無端
ベルト５間のプレス面圧３kg/cm2、加熱ロール４〜バッ
クアップロール８間のプレス線圧５０kg/cm 、シートの
処理速度４０ｍ／ｍｉｎとし、この条件でラミネーショ
ンを行なった。その結果、厚さ５９５μｍのシワのない
表面良好なシートが得られた。なお、貼り合わせ部位の
ラミネート強度を測定してみたところ、剥離不可であっ
た。
【００４２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、表面が平滑化
（艶付け），ラミネーションを伴う表面の艶付け（貼り
合わせ），エンボシング等の高品位・高度処理された無
延伸熱可塑性樹脂シート又はフィルムを製造することが
できる。しかも本発明の方法によれば、上記の如きシー
ト又はフィルムを簡単な操作により効率よく製造するこ
とができる。また、本発明の方法は、透明度の高い原反
を用いれば、さらに透明性及び表面光沢に優れた熱可塑
性樹脂シート又はフィルムを得ることができ、透明性や
表面光沢が良好な厚肉シートを得ることも可能である。
さらに、本発明の方法は、装置を小型、簡易化すること
ができ、このために、経済的であり、操作性に優れてい
るので生産性にも極めて優れたものである。従って、本
発明の方法によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィ
ルムは、食品，医薬品などの包装用などに好適である。
（艶付け），ラミネーションを伴う表面の艶付け（貼り
合わせ），エンボシング等の高品位・高度処理された無
延伸熱可塑性樹脂シート又はフィルムを製造することが
できる。しかも本発明の方法によれば、上記の如きシー
ト又はフィルムを簡単な操作により効率よく製造するこ
とができる。また、本発明の方法は、透明度の高い原反
を用いれば、さらに透明性及び表面光沢に優れた熱可塑
性樹脂シート又はフィルムを得ることができ、透明性や
表面光沢が良好な厚肉シートを得ることも可能である。
さらに、本発明の方法は、装置を小型、簡易化すること
ができ、このために、経済的であり、操作性に優れてい
るので生産性にも極めて優れたものである。従って、本
発明の方法によって得られる熱可塑性樹脂シートやフィ
ルムは、食品，医薬品などの包装用などに好適である。
【図１】第１図は本発明の第１の方法の実施に用いる装
置の第１の態様を示す説明図である。
置の第１の態様を示す説明図である。
【図２】第２図は本発明の第１の方法の実施に用いる装
置の第２の態様を示す説明図である。
置の第２の態様を示す説明図である。
【図３】第３図は本発明の第１の方法の実施に用いる装
置の第３の態様を示す説明図である。
置の第３の態様を示す説明図である。
【図４】第４図は本発明の第１の方法の実施に用いる装
置の第４の態様を示す説明図である。
置の第４の態様を示す説明図である。
【図５】第５図は本発明の第１の方法の実施に用いる装
置の第４の態様を示す説明図である。
置の第４の態様を示す説明図である。
【図６】第６図は本発明の第２の方法の実施に用いる装
置の一態様を示す説明図である。
置の一態様を示す説明図である。
【図７】第７図は本発明の第３の方法の実施に用いる装
置の一態様を示す説明図である。
置の一態様を示す説明図である。
１ 巻き出しロール １’他の巻き出しロール １''さらに別の巻き出しロール ２ シート原反 ２’他のシート原反 ２''さらに別のシート原反 ３ 押えロール ３’他の押えロール ３''さらに別の押えロール ４ 加熱ロール ５ 金属製無端ベルト ６ 内部加熱ロール ７ 冷却ロール ８ バックアップロール ９ 冷却・押えロール １０ 巻き取りロール
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を加熱溶融，冷却して得ら
れた熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、加熱されたロ
ールの外周表面又は加熱された金属製無端ベルト外周表
面に押圧、熱密着し、移動させた後、前記ロールの外周
表面と前記金属製無端ベルトの外周表面との間に挿入し
て圧接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無端
ベルトとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱可
塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂を加熱溶融，冷却して得ら
れた熱可塑性樹脂シート又はフィルムを２種類用い、一
方を加熱されたロールの外周表面に押圧、熱密着し、他
方を加熱された金属製無端ベルトの外周表面に押圧、熱
密着し、移動させた後、両方の熱可塑性樹脂シート又は
フィルムを、前記ロールの外周表面と前記金属製無端ベ
ルトの外周表面との間に挿入して圧接し、その後、前記
ロール、次いで前記金属製無端ベルトとの接触を解き、
剥離することを特徴とする熱可塑性樹脂ラミネートシー
ト又はフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂を加熱溶融，冷却して得ら
れた熱可塑性樹脂シート又はフィルムを３種類以上用
い、そのうちの１種類を加熱されたロールの外周表面に
押圧、熱密着し、別の１種類を加熱された金属製無端ベ
ルトの外周表面に押圧、熱密着して移動させ、残りの３
種類目以降の熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記
二種の熱可塑性樹脂シート又はフィルムの中間に挿入
し、これら熱可塑性樹脂シート又はフィルムを、前記ロ
ールの外周表面と前記金属製無端ベルトの外周表面とで
圧接し、その後、前記ロール、次いで前記金属製無端ベ
ルトとの接触を解き、剥離することを特徴とする熱可塑
性樹脂ラミネートシート又はフィルムの製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを１kg
/cm2以上の圧力で圧接する請求項１〜３のいずれかに記
載の方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05942093A JP3193801B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
| DE69424214T DE69424214T2 (de) | 1993-02-25 | 1994-02-22 | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Harz-Platten oder Folien |
| TW083101518A TW315380B (ja) | 1993-02-25 | 1994-02-22 | |
| EP94102603A EP0616880B1 (en) | 1993-02-25 | 1994-02-22 | Method for producing thermoplastic resin sheet or film |
| ES94102603T ES2146623T3 (es) | 1993-02-25 | 1994-02-22 | Procedimiento para la fabricacion de peliculas o planchas de resina termoplasticas. |
| AU55284/94A AU668629B2 (en) | 1993-02-25 | 1994-02-22 | Method for producing thermoplastic resin sheet or film |
| CA002116290A CA2116290C (en) | 1993-02-25 | 1994-02-23 | Method for producing thermoplastic resin sheet or film |
| KR1019940003507A KR0127889B1 (ko) | 1993-02-15 | 1994-02-25 | 열가소성수지시이트 또는 필름의 제조방법 |
| US08/523,758 US5707478A (en) | 1993-02-25 | 1995-09-05 | Method for producing thermoplastic resin sheet or film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05942093A JP3193801B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246829A true JPH06246829A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3193801B2 JP3193801B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=13112759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05942093A Expired - Lifetime JP3193801B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-25 | 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0616880B1 (ja) |
| JP (1) | JP3193801B2 (ja) |
| KR (1) | KR0127889B1 (ja) |
| AU (1) | AU668629B2 (ja) |
| CA (1) | CA2116290C (ja) |
| DE (1) | DE69424214T2 (ja) |
| ES (1) | ES2146623T3 (ja) |
| TW (1) | TW315380B (ja) |
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| JP2006021345A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 加飾シートの製造方法 |
| WO2006123620A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Japan Gore-Tex Inc. | フッ素樹脂チューブ及びその製造方法 |
| WO2009110882A1 (en) * | 2008-03-01 | 2009-09-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imparting pattern into material using embossing roller |
| JP2011167950A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Bridgestone Corp | ポリウレタンフォーム積層体の製造方法 |
| JP2012011701A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Mitsui Chemicals Tohcello Inc | フィルム及びその製造方法 |
| JP2014177130A (ja) * | 2014-05-22 | 2014-09-25 | Mitsui Chemicals Tohcello Inc | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及びフィルム |
| JP2015208876A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 電解質膜構造体の製造方法 |
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| JP4073978B2 (ja) * | 1995-06-23 | 2008-04-09 | 出光興産株式会社 | 積層面状熱可塑性樹脂フィルムの製造方法、積層面状熱可塑性樹脂フィルム及びその熱成形品 |
| WO1997010103A1 (en) * | 1995-09-12 | 1997-03-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Lamination process for coatings |
| DE19538049C2 (de) * | 1995-10-12 | 1997-10-23 | Bp Chemicals Plastec Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn |
| JP3671082B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2005-07-13 | 出光興産株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの熱処理方法 |
| DE69711538T2 (de) * | 1996-10-14 | 2002-10-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
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| ATE367782T1 (de) | 2005-04-26 | 2007-08-15 | Rkw Ag | Verfahren zur herstellung einer folienbahn |
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| EP2353844A1 (de) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | Rkw Se | Steife Folie mit hoher Durchstoßfestigkeit für Verpackungen und technische Anwendungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP2719518B1 (de) | 2011-09-02 | 2016-06-08 | Rkw Se | Verfahren zum Recken einer Folienbahn |
| WO2023209699A1 (en) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | Keter Home and Garden Products Ltd. | Processes for texturizing and marking a surface |
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| US2442598A (en) * | 1946-06-25 | 1948-06-01 | Boston Woven Hose & Rubber Co | Process of finishing plastic sheet material |
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- 1993-02-25 JP JP05942093A patent/JP3193801B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-22 AU AU55284/94A patent/AU668629B2/en not_active Ceased
- 1994-02-22 ES ES94102603T patent/ES2146623T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-22 EP EP94102603A patent/EP0616880B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-22 TW TW083101518A patent/TW315380B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-02-22 DE DE69424214T patent/DE69424214T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 CA CA002116290A patent/CA2116290C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 KR KR1019940003507A patent/KR0127889B1/ko active IP Right Grant
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| KR0127889B1 (ko) | 1998-04-04 |
| KR940019454A (ko) | 1994-09-14 |
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| AU5528494A (en) | 1994-09-15 |
| DE69424214T2 (de) | 2000-09-07 |
| TW315380B (ja) | 1997-09-11 |
| AU668629B2 (en) | 1996-05-09 |
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| CA2116290C (en) | 1997-12-30 |
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