[go: up one dir, main page]

KR20040057969A - 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20040057969A
KR20040057969A KR1020030095206A KR20030095206A KR20040057969A KR 20040057969 A KR20040057969 A KR 20040057969A KR 1020030095206 A KR1020030095206 A KR 1020030095206A KR 20030095206 A KR20030095206 A KR 20030095206A KR 20040057969 A KR20040057969 A KR 20040057969A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
continuous
sheet
thermoplastic resin
film
Prior art date
Application number
KR1020030095206A
Other languages
English (en)
Inventor
아까다가쯔미
야마사끼마사히로
Original Assignee
스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
닛폰 유시 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤, 닛폰 유시 가부시키가이샤 filed Critical 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Publication of KR20040057969A publication Critical patent/KR20040057969A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B32B2333/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2355/00—Specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of index codes B32B2323/00 - B32B2333/00
    • B32B2355/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

열가소성 수지 연속 적층 시트를 제조하는 장치 및 방법이 제공된다. 상기 연속 적층 시트는 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트 상에 적층되는 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름을 가지며, 시트 형태로 연속적으로 열 융합된 열가소성 수지를 압출하고; 열가소성 수지 연속 시트를 형성하기 위해 압출된 수지를 압연하고; 상기 시트를 평평하게 유지하면서 시트의 하나 이상의 적층 표면을 가열하고; 가열된 시트 상에 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름을 적층하는 것을 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.

Description

열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING A THERMOPLASTIC RESIN CONTINUOUS LAMINATED SHEET}
본 발명은 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치에 관한 것이다.
일본 특허공개공보 제 06-270366/1994 호의 3 페이지에 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름(F) (이후부터 간단히 연속 필름으로서 칭함)이 도 2a 및 도 2 b 에 예시된, 열가소성 수지 연속 시트 (S) (이후부터 간단히 연속 시트로서 칭함) 상에 적층된 열가소성 수지 연속 적층 시트(A) (이후부터 간단히 연속 적층 시트로서 칭함)의 제조 장치로서, 도 3 에 예시된 것과 같은 제조 장치(1')가 개시된다. 상기 제조 장치(1')에는 압출기(7)에서 가열되고, 용융되는 열가소성 수지(P)를 시트 형태로 연속적으로 압출하기 위한 금형(2), 및 연속 시트(S)를 형성하기 위해 금형(2)로부터 압출된 열가소성 수지(P1)을 압연하기 위한 캘린더 롤(3)이 포함된다. 더욱 구체적으로, 금형(2)로부터 압출된 열가소성 수지(P1)는 먼저 제 1 캘린더 롤(31) 및 제 2 캘린더 롤(32) 사이에 샌드위치됨으로써 압연된 후, 제 2 캘린더 롤(32)에 감아 걸면서, 제 2 캘린더 롤(32) 및 제 3 캘린더 롤(33) 사이에샌드위치됨으로써 다시 압연되어, 연속 시트(S)를 형성한다. 압연 직후에, 연속 시트(S)를 제 3 캘린더 롤(33)에 감아 건 후, 제 3 캘린더 롤(33)에서 빼낸다. 여기에서, 압연 직후에, 연속 시트(S)의 표면 온도는 일반적으로 연속 시트(S)의 유리전이온도 (Tgs) 근처이다.
상기 제조 장치(1')에는 또한 제 2 압연 후에 제 3 캘린더 롤(33)에 감아 걸린 상태로 연속 시트(S)를 가열하는 가열 장치(5'), 및 제 3 캘린더 롤(33) 상의 가열된 연속 시트(S) 상에 연속 필름(F)를 적층하기 위한 적층 롤(6')이 포함된다. 가열 장치(5')에 의해 제 3 캘린더 롤(33) 상에서 가열된 후에, 연속 필름(F)은 적층 롤(6')에 의해 제 3 캘린더 롤(33) 상에서 연속 시트(S) 상에 적층된다.
상기 제조 장치(1')를 이용하는 경우에, 연속 시트(S)가 가열된 후에 연속 필름(F)을 연속 시트(S) 상에 적층하는데, 시트(S)는 압연된 직후에 이의 유리전이온도 (Tgs) 근처의 표면 온도를 가진다. 그러므로, 연속 필름(F)의 유리전이온도 (Tgf) 가 연속 시트(S)의 유리전이온도 (Tgs) 이상일지라도, 연속 필름(F)는 열 융착에 의해 연속 시트(S) 상에 용이하게 적층되어 연속 적층 시트(A)를 형성한다.
그러나, 상기 통상의 제조 장치(1')는 수득된 연속 적층 시트(A)가 휘게 되는 문제점을 가진다.
그리하여, 본 발명의 발명자는 집중적인 연구를 하여 휨이 적은 열가소성 수지 연속 적층 시트를 제조할 수 있는 장치를 개발하였다. 그 결과, 발명자들은 연속 적층 시트의 휨은 캘린더 롤 상에서 구부러진 상태에서 연속 시트의 가열에기인할 수 있으며, 휨이 적은 연속 적층 시트는 연속 시트가 캘린더 롤에서 빠지고, 평평하게 유지되면서 가열된 후에, 연속 필름이 적층 롤을 이용하여 연속 시트 상에 적층되는 방식으로 제조 장치를 이용하여 용이하게 제조될 수 있다는 것을 발견하여, 본 발명에 이르렀다.
그리하여, 본 발명은 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름(F)이 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트(S) 상에 적층되는 열가소성 수지 연속 적층 시트(A)를 제조하는 장치(1) 및 방법을 제공한다. 상기 장치(1)는 하기를 포함한다:
시트 형태로 연속적으로 열 융합된 열가소성 수지(P)를 압출하기 위한 금형(2);
열가소성 수지 연속 시트(S)를 형성하기 위해 상기 금형(2)으로부터 압출된 열가소성 수지(P1)를 압연하기 위한 캘린더 롤(3);
상기 캘린더 롤(3)에 의해 압연된 상기 열가소성 수지 연속 시트(S)를 평평하게 유지하기 위한 유지 기구(4);
상기 유지 기구(4)에 의해 평평하게 유지된 상기 열가소성 수지 연속 시트(S)의 하나 이상의 적층 표면(Sa)을 가열하기 위한 가열 장치(5); 및
상기 가열 장치(5)에 의해 가열된 상기 열가소성 수지 연속 시트(S) 상에 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름(F)을 적층하기 위한 적층 롤(6).
도 1 은 본 발명에 의해 제공된 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치의 일례를 예시하는 모식도를 보여준다.
1: 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치
2: 금형
3: 캘린더 롤
31: 제 1 캘린더 롤
32: 제 2 캘린더 롤
33: 제 3 캘린더 롤
4: 유지 기구 (가이드 롤)
5: 가열 장치
6: 적층 롤
7: 압출기
P, P1: 열가소성 수지
S: 열가소성 수지 연속 시트
F: 열가소성 수지 연속 필름
A: 열가소성 수지 연속 적층 시트
A': 열가소성 수지 엽(leaf) 적층 시트
도 2a 및 도 2b 는 열가소성 수지 연속 적층 시트의 층 구조를 예시하는 모식도를 보여준다.
A: 열가소성 수지 연속 적층 시트
S: 열가소성 수지 연속 시트
Sa: 적층 표면
F: 열가소성 수지 연속 필름
Fa: 적층 표면
Fb: 비적층 표면
도 3 은 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조를 위한 통상의 장치를 예시하는 모식도를 보여준다.
1': 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치
2: 금형
3: 캘린더 롤
31: 제 1 캘린더 롤
32: 제 2 캘린더 롤
33: 제 3 캘린더 롤
5': 가열 장치
6': 적층 롤
7: 압출기
P, P1: 열가소성 수지
S: 열가소성 수지 연속 시트
F: 열가소성 수지 연속 필름
A: 열가소성 수지 연속 적층 시트
도 1 을 참고하여, 본 발명의 구현예의 일례를 하기에 기재한다. 도 1 은 본 발명에 의해 제공된 제조 장치(1)의 일례를 예시하는 모식도를 보여준다.
본 발명의 제조 장치(1)에는 가열되고, 용융되는 열가소성 수지(P)를 압출하기 위한 금형(2)이 포함된다. 열가소성 수지(P)의 예에는 아크릴 수지, 스티렌 수지, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지 (ABS 수지), 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 수지 (AS 수지), 비닐 클로라이드 수지, 폴리올레핀 수지, 예컨대, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌, 폴리에스테르 수지, 폴리아세탈 수지, 불소 수지, 나일론 수지 및 기타가 포함된다. 상기 열가소성 수지(P)에는 첨가제, 예컨대, 열 안정제, 산화방지제, 광안정제, 자외선 흡수제, 착색제, 가소제, 및 대전방지제가 포함될 수 있다. 2 가지 종류 이상의 열가소성 수지(P)가 열가소성 수지 연속 시트(S)를 제조하기 위해 사용될 수 있다.
상기 열가소성 수지(P)를 가열하고, 용융하기 위해 통상의 압출기(7)를 이용할 수 있다. 압출기(7)에 의해 혼련되면서 가열되고, 용융된 열가소성 수지(P)는 금형(2)로부터 연속적으로 압출된다.
예컨대, 금형(2)로서 T 형 금형을 사용함으로써, 열가소성 수지(P)는 필름 형태로 압출될 수 있다. 금형(2)는 열가소성 수지(P)를 단층 형태 또는 다층 형태, 예컨대, 2층 형태 또는 3층 형태로 압출할 수 있다. 열가소성 수지(P)를 단층 형태로 압출하는 금형을 사용함으로써, 단층 열가소성 수지 연속 시트(S)가 수득할 수 있다. 복수의 압출기 및 다층 형태로 수지를 압출하는 금형을 이용하여 2 종류 이상의 열가소성 수지를 동시압출함으로써, 다층 열가소성 수지 연속 시트(S)를 수득할 수 있다.
본 발명의 제조 장치(1)에는 연속 시트(S)를 형성하기 위해 금형(2)로부터 압출된 열가소성 수지(P1)를 압연하기 위한 캘린더 롤(3)이 포함된다. 캘린더 롤(3)의 직경은 약 15cm 이상 약 60cm 이하일 수 있다. 금형(2)로부터 압출된 열가소성 수지(P1)는 캘린더 롤(3)에 의해 압연된다. 캘린더 롤(3)의 수는 캘린더 롤(3)이 열가소성 수지(P1)를 샌드위치하고, 압연할 수 있기 위해 그 수가 2 이상인 한, 특히 제한되지는 않는다. 도 1 에 제시된 장치(1)에서, 3 개의 캘린더 롤(3)이 예시된다. 압출된 열가소성 수지(P1)는 먼저 제 1 캘린더 롤(31) 및 제 2 캘린더 롤(32) 사이에 샌드위치됨으로써 압연된 후, 제 2 캘린더 롤(32)에 감아 걸면서, 제 2 캘린더 롤(32) 및 제 3 캘린더 롤(33) 사이에 샌드위치됨으로써 다시 압연되어, 연속 시트(S)를 형성한다.
압연된 연속 시트(S)의 두께는 약 1mm 이상 약 20mm 이하일 수 있고, 폭이 약 200mm 이상 약 2500mm 이하일 수 있다. 압연 직후에, 연속 시트(S)의 온도는 약 Tgs ±20℃ 의 범위내 일 수 있다 (식 중, Tgs 는 연속 필름(F)가 적층된 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 유리전이온도를 나타낸다).
본 발명의 제조 장치(1)에는 캘린더 롤(3)에 의해 압연된 열가소성 수지 연속 시트(S)를 평평하게 유지하기 위한 유지 기구(4)가 포함된다. 도 1 에 예시된 제조 장치(1)에는 유지 기구(4)로서, 수평면을 따라 배열되고, 배치된 복수의 가이드(guide) 롤(4)이 포함된다. 상기 가이드 롤(4)은 예컨대, 롤러 테이블로서 시판되는 것을 사용할 수 있다. 연속 시트(S)는 유지 기구(4)에 의해 평평하게 유지되면서 전달된다. 여기에서, 연속 시트(S)는 정확하게 평평하게 유지될 필요는 없고, 응력이 잔존하지 않도록 일반적으로 평평하게 유지될 수 있다.
본 발명의 제조 장치(1)에는 유지 기구(4)에 의해 평평하게 유지된 연속 시트(S)를 가열하기 위한 가열 장치(5)가 포함된다. 가열 장치(5)는 가이드 롤(4) 상에서 연속 시트(S)를 가열한다. 가열 장치(5)의 예에는 가열 장치, 예컨대, 전기 히터, 적외선 히터 및 온풍 히터가 포함된다. 연속 필름(F)이 적층되는 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)를 가열하는 것으로 충분하다. 하나 이상의 연속 필름(F)을 연속 시트(S)의 각 표면 상에 적층하는 경우에, 연속 시트(S)의 양 표면을 가열하는 것이 바람직하다. 하나 이상의 연속 필름(F)을 연속 시트(S)의 하나의 표면 상에 적층하는 경우에, 연속 시트(S)의 단지 하나 또는 양 적층 표면(Sa)을 가열할 수 있다.
본 발명의 제조 장치(1)에는 가열 장치(5)에 의해 가열된 연속 시트(S) 상에 연속 필름(F)를 적층하기 위한 적층 롤(6)이 포함된다. 적층 롤(6)은 도 1 에 예시된 바와 같이, 전형적으로 쌍으로서 사용된다. 한 쌍의 적층 롤(6)은 드로잉(drawing) 롤로서 캘린더 롤(3)으로부터 연속 시트(S)를 회전구동하고, 빼내도록 구성될 수 있다. 또한, 적층 롤(6)은 압연된 연속 시트(S)가 연속 시트(S)에 적용된 신장력이 없이 실질적으로 빼낼 수 있도록, 캘린더 롤(3)과 동시에 회전구동되도록 구성될 수 있다. 적층 롤(6)은 스테인레스강과 같은 금속 물질로 형성된 표면을 갖는 금속 롤일 수 있으나; 연속 필름(F)과 접촉된 적층 롤은 바람직하게는 연속 필름(F)의 양 표면 사이에, 연속 시트 상에 적층된 적층 표면(Fa)과 반대측의 비적층 표면(Fb)이 용이하게 손상되지 않도록, 고무 물질로 형성된 표면을 갖는 고무 롤이다. 적층 롤(6)의 직경은 약 5cm 이상 약 30cm 이하일 수 있다.
열가소성 수지 연속 필름(F)의 예에는 아크릴 수지 필름, 스티렌 수지 필름, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지 필름, 폴리카보네이트 수지 필름, ABS 수지 필름, 비닐 클로라이드 수지 필름, 폴리올레핀 수지 필름, 폴리에스테르 수지 필름, 폴리아세탈 수지 필름, 불소 수지 필름, 예컨대, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 수지 필름, 나일론 수지 필름 및 이를 포함하는 필름이 포함된다. 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa) 상에 적층될 수 있는 것이 연속 필름(F)로서 적절하게 선택된다. 연속 필름의 두께는 약 50㎛ 이상 약 1000㎛ 이하일 수 있고, 이의 폭은 연속 시트(S)의 것과 동일할 수 있다. 연속 필름(F)은 전형적으로 적층 롤(6)에 의해 원료 필름 롤(F1)으로부터 감긴 후, 적층 롤(6) 사이의 간극에 도입되어 열 융착에 의해 적층을 위해 연속 시트(S)와 함께 그 사이에 샌드위치된다.
열가소성 수지 연속 필름(F)은 탄성 입자를 포함할 수 있다. 탄성 입자를 포함하는 연속 필름(F)은 유연성이 우수하고, 비교적 용이하게 취급될 수 있다. 탄성 입자의 예에는 아크릴 에스테르 공중합체 고무 입자, 폴리부타디엔 고무 입자, 스티렌-부타디엔 공중합체 고무 입자, 부타디엔-아크릴 에스테르 공중합체 고무 입자 및 기타가 포함된다. 또한, 열가소성 수지 연속 필름(F)은 첨가제, 예컨대, 열 안정제, 산화방지제, 광안정제, 자외선 흡수제, 착색제, 가소제, 및 대전방지제가 포함될 수 있다. 열가소성 수지 연속 필름(F)은 단층 필름 또는 2 종류 이상의 필름이 적층된 다층 필름일 수 있다.
열가소성 수지 연속 필름(F)의 적층 표면(Fa)은 무처리 또는 표면 처리되어 연속 시트와 함께 열 융착을 촉진시킬 수 있다. 비적층 표면(Fb)은 또한 무처리될 수 있거나 또는 예컨대, 그 위에 배치된 표면 처리층을 가질 수 있다. 표면 처리층의 예에는 경질 코팅층이 포함된다. 경질 코팅층을 배치함으로써, 충분히 높은 표면 경도를 갖는 연속 적층 시트(A)가 수득될 수 있다. 또한, 반사방지층이 경질 코팅층 상에 배치될 수 있다. 표면 처리층의 두께는 약 0.1㎛ 내지 약 50㎛ 일 수 있다.
본 발명의 제조 장치(1)은 바람직하게는 연속 필름(F)의 적층 표면(Fa)의 유리전이온도(Tgf)가 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 유리전이온도(Tgs)보다 30℃ 낮은 온도 (Tgs -30℃) 이상, 더욱 바람직하게는 유리전이온도(Tgs)보다 20℃ 낮은 온도 (Tgs -20℃) 이상, 유리전이온도(Tgs)보다 40℃ 높은 온도 (Tgs +40℃) 이하일 경우에 사용된다. 예컨대, 본 발명의 제조 장치(1)은 연속 시트(S)가 아크릴 수지 연속 시트 또는 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지로부터 선택된 하나 이상의 연속 시트를 포함하는 경우에는, 연속 필름(F)이 아크릴 수지 필름, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지 필름, 스티렌 수지 필름, ABS 수지 필름, 불소 수지 필름, 나일론 수지 필름 등으로부터 선택된 하나 이상의 연속 필름을 포함하는 경우에 바람직하게 사용된다.
연속 필름(F)의 적층 표면(Fa)의 유리전이온도(Tgf)가 연속 필름(F)의 최상 표면, 즉 그 위에 적층될 경우에 연속 시트(S)에 접하는 표면의 유리전이온도를 의미한다는 것을 주목한다. 유사하게, 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 유리전이온도(Tgs)가 연속 시트(S)의 최상 표면, 즉 그 위에 적층될 경우에 연속 필름(F)에 접하는 표면의 유리전이온도를 의미한다.
열가소성 수지 연속 필름(F)은 바람직하게는 시트(S)가 가열 장치(5)에 의해 가열된 직후에 열가소성 수지 연속 시트(S) 상에 적층된다. 예컨대, 연속 필름(F)은 바람직하게는 적층 표면(Sa)의 온도가 연속 필름(F)의 적층 표면(Fa)의 유리전이온도(Tgf) 보다 5℃ 높은 온도(Tgf +5℃) 이상이고, 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 유리전이온도(Tgs) 보다 50℃ 높은 온도(Tgs +50℃) 이하인 상태로 적층 롤(6)에 의해 연속 시트(S) 상에 적층된다. 연속 필름(F)은 바람직하게는 연속 시트(S)가 가열된 후에 조차도 평평하게 유지되는 상태로 적층 롤(6)에 의해 연속 시트(S) 상에 적층된다.
그 위에 형성된 표면 처리층을 갖는 필름이 열가소성 수지 연속 필름(F)으로서 사용되는 경우에, 연속 필름(F)은 바람직하게는 약 90°이하의 도입각(α)으로 적층 롤(6) 사이의 간극으로 도입된다. 이는 연속 필름(F)이 대개 구부러진다면, 표면 처리층에서 균열이 생기기 쉽기 때문이다. 여기에서, 도입각(α)은 열가소성 수지 연속 시트(S)에 대한 열가소성 수지 연속 필름(F)의 각이며, 0°초과, 180°미만의 값이다. 연속 필름(F)이 90°미만의 도입각(α)으로 도입되는 경우에, 원료 필름 롤(F1)에서 감긴 연속 필름(F)이 캘린더 롤(3), 유지 기구(4), 가열 장치(5) 및 기타를 방해할 수 있는 일이 발생할 수 있다. 이 경우에, 높이가 낮은 가열 장치가 가열 장치(5)로서 적절하게 선택될 수 있거나, 또는 가열장치(5)는 유지 기구(4)로서 직경이 작은 가이드 롤을 사용하면서 연속 시트(S)에 근접하도록 배치될 수 있거나, 또는 캘린더 롤(3) 및 적층 롤(6) 사이의 거리는 크게 설정될 수 있다. 본 발명의 제조 장치(1)은 캘린더 롤(3)에 의해 압연된 연속 시트(S)가 가열된 후에, 연속 필름(F)이 적층 롤(6)에 의해 연속 시트(S) 상에 적층되는 방식으로 구성된다. 그러므로, 캘린더 롤(3) 및 적층 롤(6) 사이의 거리는 크게 설정될 수 있다.
본 발명의 제조 장치(1)에 따라, 가열되고, 용융된 열가소성 수지(P)가 시트 형태로 압출되고, 열가소성 수지 연속 시트(S)를 형성하도록 압연된 후에, 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)은 연속 시트(S)가 평평하게 유지되면서 가열된 후, 연속 필름(F)은 열가소성 수지 연속 시트(S) 상에 적층된다. 그러므로, 열가소성 수지 연속 적층 시트(A)는 휨 생성 없이 제조될 수 있다. 수득된 연속 적층 시트(A)는 예컨대, 예정된 길이로 조각나서, 열가소성 수지 엽(leaf) 적층 시트(A')를 형성한다.
본원에 개시된 바와 같이, 본 발명의 제조 장치에 따라, 압연된 열가소성 수지 연속 시트는 평평하게 유지되면서 가열된 후, 열가소성 수지 연속 필름이 적층 롤을 이용하여 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트 상에 적층된다. 그러므로, 열가소성 수지 연속 적층 시트는 휨 생성 없이 연속적으로 제조될 수 있다.
그리하여 기재된 본 발명은 동일한 것이 많은 방식으로 변할 수 있다는 것이 명백할 것이다. 상기 변이는 본 발명의 정신 및 범위내로 고려되고, 당업자에게 명백한 모든 상기 변형은 하기 청구범위의 범위내이다.
명세서, 청구범위, 도면 및 요약을 나타내는, 일본 특허출원 제 2002-374036 호 (2002년 12월 25일 출원)의 전체 개시가 본원에 전체적으로 참고로 포함된다.
실시예
본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안되는 하기 실시예를 통해 본 발명은 더욱 상세히 기재된다.
실시예 1
도 1 을 참고하여, 아크릴 수지(유리전이온도: 100℃)를 40mm 압출기(7)를 사용하여 가열, 용융하면서 혼련하고, T 형 금형(2)으로부터 265℃에서 압출하고, 스테인레스강으로 제조된 제 1 캘린더 롤(31)(직경: 200mm) 및 스테인레스강으로 제조된 제 2 캘린더 롤(32)(직경: 200mm) 사이에서 샌드위치한 후, 제 2 캘린더 롤(32)에 감아 걸고, 이어서 제 2 캘린더 롤(32) 및 스테인레스강으로 제조된 압연용 제 3 캘린더 롤(33)(직경: 200mm) 사이에서 샌드위치하여, 연속 방식으로 아크릴 수지 연속 시트(S) (두께: 2mm, 폭: 200mm)를 제조한다. 제 3 캘린더 롤(33)을 떠난 직후에, 아크릴 수지 연속 시트(S)의 양 표면의 온도는 양자 모두 101℃ 이었다.
압연 직후에, 아크릴 수지 연속 시트(S)의 단지 상단 표면을, 경질 고무로 제조된 한 쌍의 적층 롤(6)(직경:100mm)을 이용하여 빼내면서, 그리고 복수의 가이드 롤(4) 상에서 평평하게 유지하면서, 상기로부터 전기 히터(5)를 이용하여 가열하였다. 가열된 아크릴 수지 연속 시트(S)와 함께, 아크릴 수지 필름(F)(두께: 125㎛, 적층 표면의 유리전이온도(Tgf): 88℃)을 샌드위치를 위해 60°의 도입각(α)으로 적층 롤(6) 사이의 간극으로 도입하여, 아크릴 수지 연속 시트(S)의 가열된 표면을 겹치게 하고, 압착 결합하여 아크릴 수지 필름(F)이 아크릴 수지 연속 시트(S)의 단지 하나의 표면(상단 표면) 상에 열 융착에 의해 적층된 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)를 형성하였다. 여기에서, 캘린더 롤(6) 사이에서 샌드위치되기 직전에, 아크릴 수지 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 온도는 97℃ 이었다. 또한, 아크릴 수지 연속 시트(S)를 가열된 후에 조차도 평평하게 유지하면서, 적층 롤(6) 사이의 간극에 보냈다. 수득된 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)는 휨이 없었다. 적층 시트(A)에서, 아크릴 수지 연속 시트(S) 및 아크릴 수지 연속 필름(F)이 열 융착에 의해 충분한 강도로 함께 적층된다는 것을 발견하였다.
실시예 2
전기 히터(5)의 출력이 증가되어 아크릴 수지 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 온도가 캘린더 롤(6) 사이에 샌드위치되기 직전에 106℃ 가 된 것을 제외하고는, 실시예 1 의 것과 유사한 작업으로 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)를 수득하였다. 수득된 아크릴 수지 연속 적층 시트는 휨이 없었다. 적층 시트에서, 아크릴 수지 연속 시트 및 아크릴 수지 연속 필름이 열 융착에 의해 충분한 강도로 함께 적층된다는 것을 발견하였다.
실시예 3
전기 히터(5)의 출력이 증가되어 아크릴 수지 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 온도가 적층 롤(6) 사이에 샌드위치되기 직전에 115℃ 가 된 것을 제외하고는, 실시예 1 의 것과 유사한 작업으로 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)를 수득하였다.수득된 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)는 휨이 없었다. 적층 시트(A)에서, 아크릴 수지 연속 시트(S) 및 아크릴 수지 연속 필름(F)이 열 융착에 의해 충분한 강도로 함께 적층된다는 것을 발견하였다.
실시예 4
아크릴 수지 연속 시트(S)의 양 표면이 아크릴 수지 연속 시트(S)의 양면 위/아래에 각각 배치된 2 개의 전기 히터(5)에 의해 가열되고, 각각이 실시예 1 과 동일한 도입각(α)으로 시트(S)의 각 표면 상에 겹치는 실시예 1 에 사용된 것과 동일한 아크릴 수지 연속 필름(F)이 도입되어, 적층 롤(6) 사이에 샌드위치되고, 가압되는 것을 제외하고는, 실시예 1 의 것과 유사한 작업으로 각각의 면에 시트(S)에 열 융착된 열가소성 수지 연속 필름(F)을 갖는 아크릴 수지 연속 시트(S)를 갖는 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)를 수득하였다. 여기에서, 적층 롤(6) 사이에 샌드위치되기 직전에, 아크릴 수지 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)의 온도는 하나의 표면에서 111℃ 이고, 다른 표면에서 112℃ 이었다. 수득된 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)는 휨이 없었다. 적층 시트(A)에서, 아크릴 수지 연속 필름(F)이 열 융착에 의해 충분한 강도로 아크릴 수지 연속 시트(S)의 각각의 표면 상에 적층된다는 것을 발견하였다.
비교예 1
전기 히터(5)에 의한 가열이 정지되고, 적층 롤(6)이 가열된 것을 제외하고는, 실시예 1 의 것과 유사한 작업에 의해, 아크릴 수지 연속 시트(S) 및 아크릴 수지 연속 필름(F)를 근접한 부착으로 서로 적층할 수 없었다.
비교예 2
열 융착에 의해 충분한 부착성을 갖는 그 위에 적층된 아크릴 수지 연속 시트(S) 및 아크릴 수지 연속 필름(F)을 갖는 아크릴 수지 연속 적층 시트(A)를 하기를 제외하고는 실시예 1 의 것과 유사한 작업으로 수득할 수 있다: 도 3 에 예시된 바와 같이, 가열 장치(5')(압연 후에, 제 3 캘린더 롤(33)에 감아 걸린 아크릴 수지 연속 시트(S)를 가열하기 위함) 및 적층 롤(6')(제 3 캘린더 롤(33) 상에 가열된 아크릴 수지 연속 시트(S) 상에 아크릴 수지 연속 필름(F)을 적층하기 위함)을 포함하는 제조 장치(1')를 이용하고, 아크릴 수지 연속 시트(S)를 제 3 캘린더 롤(33) 상에서 가열한 후에 적층 롤(6')에 의해 아크릴 수지 연속 필름(F) 상에서 아크릴 수지 연속 시트(S)의 적층 표면(Sa)을 97℃에서 적층하였다. 그러나, 생성된 연속 적층 시트(A)는 휘기 쉽다.
본원에 개시된 바와 같이, 본 발명의 제조 장치에 따라, 압연된 열가소성 수지 연속 시트는 평평하게 유지되면서 가열된 후, 열가소성 수지 연속 필름이 적층 롤을 이용하여 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트 상에 적층된다. 그러므로, 열가소성 수지 연속 적층 시트는 휨 생성 없이 연속적으로 제조될 수 있다.

Claims (6)

  1. 하기를 포함하는, 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름이 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트 상에 적층되는 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치:
    시트 형태로 연속적으로 열 융합된 열가소성 수지를 압출하기 위한 금형;
    열가소성 수지 연속 시트를 형성하기 위해 상기 금형으로부터 압출된 상기 열가소성 수지를 압연하기 위한 캘린더 롤;
    상기 캘린더 롤에 의해 압연된 상기 열가소성 수지 연속 시트를 평평하게 유지하기 위한 유지 기구;
    상기 유지 기구에 의해 평평하게 유지된 상기 열가소성 수지 연속 시트의 하나 이상의 적층 표면을 가열하기 위한 가열 장치; 및
    상기 가열 장치에 의해 가열된 상기 열가소성 수지 연속 시트 상에 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름을 적층하기 위한 적층 롤.
  2. 하기 단계를 포함하는, 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름이 열 융착에 의해 열가소성 수지 연속 시트 상에 적층되는 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 방법:
    시트 형태로 연속적으로 열 융합된 열가소성 수지를 압출하는 단계;
    열가소성 수지 연속 시트를 형성하기 위해 상기 압출된 열가소성 수지를 압연하는 단계;
    상기 열가소성 수지 연속 시트를 평평하게 유지하면서 상기 열가소성 수지 연속 시트의 하나 이상의 적층 표면을 가열하는 단계; 및
    상기 가열된 열가소성 수지 연속 시트 상에 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름을 적층하는 단계.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 열가소성 수지 연속 필름의 적층 표면(Fa)의 유리전이온도(Tgf)가 상기 열가소성 수지 연속 시트의 적층 표면의 유리전이온도(Tgs)보다 30℃ 낮은 온도 (Tgs -30℃) 이상인 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 열가소성 수지 연속 시트가 아크릴 수지 연속 시트 및 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지 연속 시트로부터 선택된 하나 이상의 연속 시트를 포함하고, 상기 열가소성 수지 연속 필름이 아크릴 수지 필름, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지 필름, 스티렌 수지 필름, ABS 수지 필름, 불소 수지 필름, 또는 나일론 수지 필름으로부터 선택된 하나 이상의 연속 필름을 포함하는 방법.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 아크릴 수지, 스티렌 수지, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지 (ABS 수지), 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 수지 (AS수지), 비닐 클로라이드 수지, 폴리올레핀 수지, 예컨대, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌, 폴리에스테르 수지, 폴리아세탈 수지, 불소 수지 및 나일론 수지로부터 선택된 하나 이상의 수지를 포함하는 방법.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 하나 이상의 열가소성 수지 연속 필름이 아크릴 수지 필름, 스티렌 수지 필름, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 공중합체 수지 필름, 폴리카보네이트 수지 필름, ABS 수지 필름, 비닐 클로라이드 수지 필름, 폴리올레핀 수지 필름, 폴리에스테르 수지 필름, 폴리아세탈 수지 필름, 불소 수지 필름, 예컨대, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 수지 필름 및 나일론 수지 필름으로부터 선택된 하나 이상의 연속 필름을 포함하는 방법.
KR1020030095206A 2002-12-25 2003-12-23 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법 KR20040057969A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2002-00374036 2002-12-25
JP2002374036 2002-12-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040057969A true KR20040057969A (ko) 2004-07-02

Family

ID=32588433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030095206A KR20040057969A (ko) 2002-12-25 2003-12-23 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040154734A1 (ko)
KR (1) KR20040057969A (ko)
CN (1) CN100430200C (ko)
DE (1) DE10361046A1 (ko)
TW (1) TWI276531B (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102142640B1 (ko) * 2019-07-26 2020-08-07 주식회사 에스폴리텍 폴리페닐설폰을 이용한 시트제조방법
KR20220016326A (ko) * 2020-07-30 2022-02-09 주식회사 서연이화 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200619002A (en) * 2004-07-12 2006-06-16 Sumitomo Chemical Co Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
TW200616782A (en) * 2004-07-12 2006-06-01 Sumitomo Chemical Co Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
US7524447B2 (en) * 2004-07-20 2009-04-28 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method for manufacturing formable thermoplastic laminates
CN1302920C (zh) * 2004-08-10 2007-03-07 富士普拉株式会社 层压机
US8071695B2 (en) * 2004-11-12 2011-12-06 Eastman Chemical Company Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications
WO2006060720A2 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Panterra Engineered Plastics, Inc, Method and apparatus for forming layered thermoformable materials
WO2006098115A1 (ja) * 2005-03-15 2006-09-21 Sekisui Chemical Co., Ltd. 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法及び積層成形体
WO2007119560A1 (ja) * 2006-03-31 2007-10-25 Zeon Corporation 偏光板, 液晶表示装置, および, 保護フィルム
JP5324777B2 (ja) * 2007-12-07 2013-10-23 住友化学株式会社 押出樹脂板の製造方法
JP5123654B2 (ja) * 2007-12-11 2013-01-23 住友化学株式会社 押出樹脂板の製造方法
JP5323349B2 (ja) * 2007-12-21 2013-10-23 住友化学株式会社 押出樹脂シートの製造方法
JP4971218B2 (ja) * 2008-02-20 2012-07-11 三菱樹脂株式会社 成形用樹脂シート及び成形体
CA2719229C (en) 2008-03-26 2013-08-20 Polystrand, Inc. Method and apparatus for making sheets of composite material
WO2009123044A1 (ja) * 2008-03-31 2009-10-08 富士フイルム株式会社 偏肉樹脂シートの製造方法
IT1392254B1 (it) * 2008-12-04 2012-02-22 Ursi D Procedimento per la produzione di manti prefabbricati, impianto per la realizzazione del procedimento e manto ottenuto con detto procedimento.
CA2807100C (en) * 2010-08-02 2018-08-21 Sarong Societa' Per Azioni Forming apparatus
US10065404B2 (en) 2011-07-29 2018-09-04 Eastman Chemical Company In-line lamination of heavy-gauge polymer sheet with a pre-formed polymer film
CN102434177A (zh) * 2011-12-16 2012-05-02 四川省宏源防水工程有限公司 一种复合防水板及其生产工艺
WO2014021831A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Management of throughput of elastomeric mixes through calendering drives
CN102896725A (zh) * 2012-09-10 2013-01-30 南通三信塑胶装备科技有限公司 夹心膜成型机
CN103129085B (zh) * 2013-02-27 2015-09-30 张家港联冠环保科技有限公司 一种塑料复合板增强装置
CN103587116B (zh) * 2013-11-28 2015-09-23 重庆市三耕储节能环保科技有限公司 一种高分子膜压膜成型装置
CN105365141B (zh) * 2015-11-11 2018-04-24 东莞市竞沃电子科技有限公司 制造自恢复式保险丝的芯片的方法
CN105522805A (zh) * 2016-01-25 2016-04-27 无锡市博宇塑机有限公司 Pvc石塑地板表面贴膜自动化生产线
CN106079815B (zh) * 2016-06-06 2019-08-30 深圳新澳科电缆有限公司 一种自动覆膜装置
JP2018090323A (ja) * 2016-12-01 2018-06-14 サンフロロシステム株式会社 半導体製品の製造用の薬液を流動させる際に薬液と接触する部材
JP6939382B2 (ja) * 2017-10-12 2021-09-22 住友ゴム工業株式会社 多層ゴム部材の製造装置、及び製造方法
CN111113960A (zh) * 2019-11-29 2020-05-08 上海工程技术大学 一种复合布制备设备
DE102021003028A1 (de) * 2021-06-15 2022-12-15 NOWOFOL Kunststoffprodukte GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Fluorpolymerfolie, verfahrensgemäß hergestellte Folie und Verwendung derselben

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316137A (en) * 1964-05-12 1967-04-25 American Biltrite Rubber Co Continuous process of making sponge-backed flooring
GB1065780A (en) * 1965-02-15 1967-04-19 American Cyanamid Co Poly(vinylidene fluoride) compositions
US3625794A (en) * 1968-07-17 1971-12-07 Kuraray Co Method of preparing laminated films while regulating moisture content
US3868286A (en) * 1973-04-27 1975-02-25 Monsanto Co Process for preparing a polyvinyl butyral composite interlayer for laminated safety glass
US4364892A (en) * 1978-07-25 1982-12-21 Helmut Rehlen Process for surface treatment of foamed sheets
US4994130A (en) * 1988-08-30 1991-02-19 Mitsubishi Kasei Corporation Method for producing a composite laminate
US5366803A (en) * 1992-11-25 1994-11-22 Mitsubishi Kasei America, Inc. Coated metal plate with easily controlled gloss and reduced heat blocking during lamination
CN1078845C (zh) * 1994-09-30 2002-02-06 钟渊化学工业株式会社 耐热光学塑料层压薄板
US6027800A (en) * 1997-12-19 2000-02-22 Basf Corporation High impact resistant, high gloss, and high environmental stress crack resistant thermoplastic manufactured articles
US6103327A (en) * 1998-07-13 2000-08-15 Worthen Industries, Inc. Anti-graffiti/protective cover stocks for vinyl face stocks
DE10010466A1 (de) * 1999-03-05 2000-10-12 Sumitomo Chemical Co Laminierte Folie aus Acrylharz
TWI239289B (en) * 2000-07-11 2005-09-11 Araco Kk Resin laminate and methods and devices for making the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102142640B1 (ko) * 2019-07-26 2020-08-07 주식회사 에스폴리텍 폴리페닐설폰을 이용한 시트제조방법
KR20220016326A (ko) * 2020-07-30 2022-02-09 주식회사 서연이화 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
TWI276531B (en) 2007-03-21
TW200510170A (en) 2005-03-16
US20040154734A1 (en) 2004-08-12
DE10361046A1 (de) 2004-07-22
CN1509855A (zh) 2004-07-07
CN100430200C (zh) 2008-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20040057969A (ko) 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법
KR101484349B1 (ko) 유리·수지 복합체의 제조 방법
KR940000626B1 (ko) 호일의 적층방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 다층 호일
JP3193801B2 (ja) 熱可塑性樹脂シート又はフィルムの製造方法
JP3004425B2 (ja) 多層フィルム複合材料を製造するための装置及び方法
WO2003074255A1 (fr) Procede de fabrication d'une feuille de resine synthetique, feuille de resine synthetique et dispositif de fabrication
JP4048283B2 (ja) 熱可塑性樹脂連続貼合シートの製造装置
US11623439B2 (en) Roll forming device for plastic flooring
US20060005924A1 (en) Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
US5707478A (en) Method for producing thermoplastic resin sheet or film
JP2001269995A (ja) 合成樹脂性中空板製造装置および製造方法
US20060005925A1 (en) Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
JP4909096B2 (ja) 積層成形体の製造方法
JP2007144986A (ja) 熱可塑性樹脂貼合シートの製造法
JP4552716B2 (ja) 樹脂シートの製造方法
JP2010131856A (ja) 積層シートの製造方法
CN218020274U (zh) 一次复合多层玻纤中空塑料模板的复合成型设备
JP2021053825A (ja) ハードコート層付き有機ガラス成形品の製造方法。
JP2006297910A (ja) 樹脂シートの製造方法
JP2015123709A (ja) 中空構造板の製造方法
JPH10138340A (ja) エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法
TWI814326B (zh) 熱塑性纖維複合薄膜製造機構及其製造方法
WO2016031701A1 (ja) 光学シートの製造装置及び製造方法
JP2006192828A (ja) 熱可塑性樹脂連続貼合シートの製造装置
JP4272439B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20031223

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20081219

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20031223

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20110210

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20111020

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20110210

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I