JPH06232523A - フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 接続用電極パターン４７，４８，５７を基板
の表裏両面の異なる箇所に有するフレキシブルプリント
基板４０において、各接続用電極パターン４７，４８，
５７部分における裏側の面に、その接続用電極パターン
４７，４８，５７と対応する銅箔等によるダミーパター
ン４９，５８，５９をそれぞれ設ける。 【効果】 表裏両面の各接続用電極パターン４７，４
８，５７を、例えば、ＬＣＤ１０に熱圧着する際におい
て、熱圧着装置のヒーターチップが各接続用電極パター
ン４７，４８，５７部分の裏側面のダミーパターン４
９，５８，５９にそれぞれ圧接することから、ヒーター
チップへの接着剤等の有機物付着を防止して、生産性の
向上を達成できる。電気的に独立したダミーパターン４
９，５８，５９であるため、フレキシブルプリント基板
４０に外形抜きダレ等があった場合においても、高い信
頼性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接続用電極パターンを
基板の表裏両面の異なる箇所に有するフレキシブルプリ
ント基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、表示装置として液晶表示装置が各
種機器に採用されている。そして、従来の例えば、ＴＮ
（捩れネマティック）型ＬＣＤ（液晶表示デバイス）を
用い、そのガラス基板にＬＳＩ（大規模集積回路）を直
接実装するＣＯＧ（chip on glass）等による実装構成
からなる液晶表示装置は、信号処理を簡単にするため
に、図４および図５に示すような両面スルーホールタイ
プのフレキシブルプリント基板４０が用いられている。

【０００３】即ち、図４および図５に示すように、フレ
キシブルプリント基板４０は、幅広部４１から互いに直
角方向へ延びる幅狭部４２，４３を形成してなる。この
フレキシブルプリント基板４０において、一方の幅狭部
４２には、その表裏両面を貫通する多数のスルーホール
４４，４４，４４，…を形成して、この幅狭部４２の表
面に、図４に示すように、２群のパターン配線４５，４
６を有すると共に、そのそれぞれの側の接続用電極パタ
ーン４７，４８を有している。また、裏面には、図５に
示すように、幅広部４１にパターン配線５１およびその
入力用接続端子部５２を有して、一方の幅狭部４２にパ
ターン配線５３とその延長によるパターン配線５４およ
び１本のパターン配線５５を有している。さらに、他方
の幅狭部４３の裏面には、パターン配線５６を有すると
共に、その接続用電極パターン５７を有している。な
お、幅狭部４２において、その表面側のパターン配線４
５，４６と、裏面側のパターン配線５３，５４，５５と
は、スルーホール４４，４４，４４，…を介して接続状
態にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような両面スルー
ホールタイプのフレキシブルプリント基板４０を用い
て、その表裏の接続用電極パターン４７，４８，５７
を、図略のＬＣＤガラス基板に熱圧着によりそれぞれ接
続するが、その場合、以下の問題がある。即ち、ＬＣＤ
側への接続用電極パターン４７，４８，５７部分におけ
るそれぞれの裏面側においては、通常、電極パターンを
形成する銅箔をエッチング処理した後、ラミネートされ
た接着剤が残っており、接続用電極パターン４７，４
８，５７をＬＣＤガラス基板に熱圧着する際に、熱圧着
装置のヒーターチップにその接着剤が付着し、接合不良
を生じるため、その防止策または付着した接着剤の除去
等が必要となり、生産性が悪くなるという欠点があっ
た。

【０００５】そこで、本発明の目的は、このような熱圧
着による接続用電極パターンを基板の表裏両面に有して
いても、ＬＣＤ等との接続時におけるヒーターチップへ
の異物付着を防止して、生産性および信頼性の向上を図
ることができるフレキシブルプリント基板を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、接続用電極パターンを基板の表裏両面の異な
る箇所に有するフレキシブルプリント基板において、前
記各接続用電極パターン部分における裏側の面に、その
接続用電極パターンと対応する銅箔等によるダミーパタ
ーンをそれぞれ設けた構成としている。例えば、前記接
続用電極パターンは、ＬＣＤ基板に熱圧着されるもので
ある。

【０００７】

【作用】フレキシブルプリント基板の表裏の各接続用電
極パターンを、例えば、ＬＣＤ基板に熱圧着する際、熱
圧着装置のヒーターチップが各接続用電極パターン部分
の裏側面のダミーパターンにそれぞれ圧接するので、従
来のようなヒーターチップへの接着剤の付着を防止でき
る。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係るフレキシブルプリント
基板の実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。先
ず、図１は本発明を適用したフレキシブルプリント基板
４０のＬＣＤ１０への実装構成の一例を示すもので、２
１，２２は異方性コネクタ、３１，３２，３３はＬＳＩ
である。

【０００９】ＬＣＤ１０は、そのガラス基板１１内に液
晶画面１２を有すると共に、互いに直角方向に隣接する
二つの側辺部に異方性コネクタ２１，２２をそれぞれ仮
圧着している。図示例では、ＬＣＤ１０の下辺部側の異
方性コネクタ２１の裏面に、液晶画面１２側に接続され
る出力側の透明導電膜の一つである酸化インジウム（In
₂O₃）膜のＩＴＯ膜による左右のＩＴＯパターン１３，
１４を形成すると共に、フレキシブルプリント基板４０
側に接続される入力側の同じくＩＴＯ膜による左右のＩ
ＴＯパターン１５，１６を形成している。そして、この
異方性コネクタ２１には、出力側のＩＴＯパターン１３
と入力側のＩＴＯパターン１５との間を接続するＬＳＩ
３１を実装すると共に、同様に、出力側のＩＴＯパター
ン１４と入力側のＩＴＯパターン１６との間を接続する
ＬＳＩ３２を実装している。

【００１０】さらに、図示例では、ＬＣＤ１０の右辺部
側の異方性コネクタ２２の表面に、液晶画面１２側に接
続される出力側の同じくＩＴＯ膜によるＩＴＯパターン
１７を形成すると共に、フレキシブルプリント基板４０
側に接続される入力側の同じくＩＴＯ膜によるＩＴＯパ
ターン１８を形成している。そして、この異方性コネク
タ２２には、出力側のＩＴＯパターン１７と入力側のＩ
ＴＯパターン１８との間を接続するＬＳＩ３３を実装し
ている。なお、以上の異方性コネクタ２１，２２は、図
２および図３に示すフレキシブルプリント基板４０にそ
れぞれ仮圧着しておくようにしてもよい。

【００１１】フレキシブルプリント基板４０は、そのパ
ターン構成は基本的に前記図４および図５に示したもの
と同様である。即ち、フレキシブルプリント基板４０
は、図２および図３に示すように、幅広４１から互いに
直角方向へ延びる幅狭部４２，４３を形成してなり、幅
広部４１の図示左端部から下辺部に沿って左側に延長し
た一方の幅狭部４２には、その表裏両面を貫通する多数
のスルーホール４４，４４，４４，…を形成してなる。
この幅狭部４２の表面に、図２に示すように、左右２群
のパターン配線４５，４６を形成すると共に、そのそれ
ぞれの図示上辺部側に多数の出力側接続端子を有する接
続用電極パターン４７，４８を形成している。

【００１２】そして、フレキシブルプリント基板４０の
裏面には、図３に示すように、幅広部４１にパターン配
線５１およびその入力用接続端子部５２を形成して、一
方の幅狭部４２にパターン配線５３とその延長によるパ
ターン配線５４および１本のパターン配線５５を形成し
ている。さらに、幅広部４１の図示左端部から上方に延
長した他方の幅狭部４３の裏面には、パターン配線５６
を形成すると共に、その図示左辺部側に多数の出力側接
続端子を有する接続用電極パターン５７を形成してい
る。なお、幅狭部４２において、その表面側のパターン
配線４５，４６と、裏面側のパターン配線５３，５４，
５５とは、スルーホール４４，４４，４４，…を介して
接続状態にある。

【００１３】このフレキシブルプリント基板４０におい
て、さらに、その表面には、図２に示すように、前記裏
面側の接続用電極パターン５７に対応するダミーパター
ン４９を形成すると共に、裏面には、図３に示すよう
に、前記表面側の各接続用電極パターン４７，４８にそ
れぞれ対応するダミーパターン５８，５９を形成してお
く。即ち、図２に示すように、幅狭部４３の表面の図示
左辺部側に、その裏面側の接続用電極パターン５７に一
致して、その端子数に対応する銅箔によるダミーパター
ン４９を形成している。

【００１４】同様に、図３に示すように、幅狭部４２の
裏面の図示上辺部側に、その表面側の各接続用電極パタ
ーン４７，４８に一致して、その端子数にそれぞれ対応
する銅箔によるダミーパターン５８，５９を形成してい
る。ここで、各ダミーパターン４９，５８，５９の具体
的な形成の仕方は、銅箔をベタ塗りしてから、エッチン
グによるパターン間のスリットを形成することによっ
て、電気的に独立させる。

【００１５】以上のフレキシブルプリント基板４０をＬ
ＣＤ１０に接続するには、各接続用電極パターン４７，
４８，５７と各ＩＴＯパターン１５，１６，１８とをそ
れぞれアライメントして、図示せぬ熱圧着装置のヒータ
ーチップにより、加圧・加熱して互いに熱圧着する。こ
の熱圧着の際において、その加圧・加熱するヒーターチ
ップは、フレキシブルプリント基板４０の各接続用電極
パターン４７，４８，５７の裏側面のダミーパターン５
８，５９，４９にそれぞれ圧接することとなる。従っ
て、従来のようなヒーターチップへの接着剤の付着を防
止して、生産性を向上でき、しかも、電気的に独立した
各ダミーパターン４９，５８，５９なので、信頼性も高
い。

【００１６】図１に示すように、フレキシブルプリント
基板４０を接続してなるＬＣＤ１０は、その入力側接続
端子部５２に信号が入力されて、パターン配線５１から
パターン配線５３，５４，５５，４５，４６またはパタ
ーン配線５６を介し、熱圧着した各接続用電極パターン
４７，４８，５７からＩＴＯパターン１５，１６，１８
をそれぞれ通り、各ＬＳＩ３１，３２，３３に信号がそ
れぞれ入る。そして、各ＬＳＩ３１，３２，３３におい
て、画像用信号が処理された後、各ＩＴＯパターン１
３，１４，１７から液晶画面１２に信号が送られて、画
像が映される。

【００１７】なお、以上の実施例においては、ガラス基
板にＬＳＩを直接実装してなるＴＮ型ＬＣＤに接続する
フレキシブルプリント基板としたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、他のタイプのＬＣＤやその他の
電子デバイスに接続するフレキシブルプリント基板であ
ってもよい。また、フレキシブルプリント基板の形状や
その接続用電極パターンおよびダミーパターンの構成、
パターン形成材料等も任意であり、その他、具体的な細
部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論で
ある。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るフレキシブ
ルプリント基板によれば、その表裏両面の各接続用電極
パターンを、例えば、請求項２のようなＬＣＤ基板に熱
圧着する際において、熱圧着装置のヒーターチップが各
接続用電極パターン部分の裏側面のダミーパターンにそ
れぞれ圧接することから、ヒーターチップへの接着剤等
の有機物付着を防止できるため、従来のような付着防止
策または除去等を不要にして、生産性の向上を達成する
ことができる。また、接続用電極パターンと対応して電
気的に独立したダミーパターンであるため、フレキシブ
ルプリント基板に外形抜きダレ等があった場合において
も、高い信頼性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したフレキシブルプリント基板の
ＬＣＤへの実装構成の一例を示す平面図である。

【図２】本発明を適用したフレキシブルプリント基板の
表面側のパターン配線の一例を示す平面図である。

【図３】同じく本発明を適用したフレキシブルプリント
基板の裏面側のパターン配線の一例を示す底面図であ
る。

【図４】従来のフレキシブルプリント基板の表面側のパ
ターン配線の一例を示す平面図である。

【図５】同じく従来のフレキシブルプリント基板の裏面
側のパターン配線の一例を示す底面図である。

【符号の説明】

１０ ＬＣＤ １１ ガラス基板 １２ 液晶画面 １３，１４，１５，１６，１７，１８ ＩＴＯパターン ２１，２２ 異方性コネクタ ３１，３２，３３ ＬＳＩ ４０ フレキシブルプリント基板 ４１ 幅広部 ４２，４３ 幅狭部 ４４ スルーホール ４５，４６，５１，５３，５４，５５，５６ パターン
配線 ４７，４８，５７ 接続用電極パターン ５２ 入力用接続端子部 ４９，５８，５９ ダミーパターン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続用電極パターンを基板の表裏両面の
   異なる箇所に有するフレキシブルプリント基板におい
   て、 前記各接続用電極パターン部分における裏側の面に、そ
   の接続用電極パターンと対応する銅箔等によるダミーパ
   ターンをそれぞれ設けたことを特徴とするフレキシブル
   プリント基板。
2. 【請求項２】 前記接続用電極パターンは、液晶表示デ
   バイスの基板に熱圧着されることを特徴とする請求項１
   記載のフレキシブルプリント基板。