JPH06229029A

JPH06229029A - 梁連結構造

Info

Publication number: JPH06229029A
Application number: JP1851393A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Sakurai; 秀巳桜井
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】第一梁と第二梁との連結作業を容易に行え、
且つ、連結部の強度を向上させることができる梁連結構
造を提供する。【構成】鉛直面部１ａと一対の水平面部１ｂ，１ｃと
から断面が大略コ字状に形成された大梁１に、連結金具
１２を介して、小梁３が略直交する方向に連結された梁
連結構造であって、前記連結金具１２は、鉛直方向に沿
う平板状を呈し、前記小梁３の端部に固定され、該連結
金具１２が前記大梁１のコ字状の内部に挿入されて鉛直
面部１ａに固定された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物等の梁同士を
略直交する方向に連結する梁連結構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものとしては、例えば図
６及び図７に示すように、ユニット住宅を構成する鉄骨
ユニットの床フレームに適用されたものがある。

【０００３】すなわち、この床フレームは、枠組みを構
成する「第一梁」としての断面コ字状の大梁１に、連結
金具２を介して「第二梁」としての角型鋼管の複数の小
梁３が略直交するように連結されている。

【０００４】その連結金具２は、縦壁部２ａと上下一対
のフランジ部５，６から断面コ字状に形成されている。
そして、この縦壁部２ａが小梁３の端部に予め固定さ
れ、上側のフランジ部２ｂが、大梁１の上側の水平面部
１ｂ上にアーク溶接されると共に、下側のフランジ部２
ｃが、下側の水平面部１ｃ上にアーク溶接されている
（特開平２ー１９４２３０号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、水平面部１ｂ，１ｃとフラ
ンジ部２ｂ，２ｃとを固定するのに、アーク溶接する箇
所が大梁１のコ字状の内外に渡り、同一平面上にないた
め、溶接作業性が悪く、自動化もし難い。

【０００６】また、小梁３に鉛直荷重が作用すると、コ
字状を呈している連結金具２が図７中二点鎖線に示す状
態から実線に示すように変形し易い。その結果、この連
結金具２に固定されている小梁３が影響を受けて、小梁
３の撓み量が大きくなる、という問題がある。

【０００７】そこで、この発明は、第一梁と第二梁との
連結作業を容易に行え、且つ、連結部の強度を向上させ
ることができる梁連結構造を提供することを課題として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するため、鉛直面部と一対の水平面部とから断面が
大略コ字状に形成された第一梁に、連結金具を介して、
第二梁が略直交する方向に連結された梁連結構造であっ
て、前記連結金具は、鉛直方向に沿う平板状を呈し、前
記第二梁の端部に固定され、該連結金具が前記第一梁の
コ字状の内部に挿入されて鉛直面部に固定された梁連結
構造としたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】かかる手段によれば、鉛直方向に沿う平板状
の連結金具を、第一梁のコ字状の内部に挿入して、直
接、この第一梁の鉛直面部に固定しているため、従来の
ように、コ字状の内部等、複数の部分をアーク溶接する
ものと比較すると、鉛直方向に沿った部分を数カ所スポ
ット溶接するだけでよいことから、作業性が良好で、自
動化も容易である。また、小梁に鉛直荷重が作用した場
合には、この荷重は殆ど直接大梁の鉛直面部に伝達さ
れ、従来のように連結金具が変形するようなことは殆ど
無いため、小梁の両端部はいわゆる固定端状態が維持さ
れることから、小梁の撓みが従来より抑制されることと
なる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。

【００１１】図１乃至図５は、この発明の一実施例を示
すものである。

【００１２】この実施例は、従来と同様、この発明をユ
ニット住宅を構成する鉄骨ユニットの床フレームに適用
したものである。

【００１３】すなわち、この床フレームは、枠組みを構
成する「第一梁」としての大梁１に、連結金具１２を介
して「第二梁」としての小梁３が略直交するように連結
されている。

【００１４】その大梁１は、断面がコ字状を呈し、鉛直
面部１ａと、この鉛直面部１ａの上下端部から水平方向
に延びる水平面部１ｂ，１ｃとを有している。その水平
面部１ｂ，１ｃの幅ｂ１が５０ｍｍ、高さｈ１が１５０
ｍｍ、厚さｔが３．２ｍｍ程度に形成されている。

【００１５】また、小梁３は角型鋼管であり、高さｈが
１２０ｍｍ、幅ｂが７５ｍｍ程度に形成されている。そ
して、この小梁３の端部に連結金具１２が固定されてい
る。

【００１６】この連結金具１２は、鉛直方向に沿う厚さ
４．５ｍｍ程度の平板状を呈し、大梁１の鉛直面部１ａ
の高さと略同じ高さに形成されている。

【００１７】そして、連結金具１２が大梁１の内部に挿
入されて鉛直面部１ａに数カ所がスポット溶接されるこ
とにより固定されている。

【００１８】このようにして、小梁３が例えば９００ｍ
ｍ間隔で固定されている。

【００１９】かかる連結構造の組立は、図４に示すよう
に行われる。つまり、ラインコンベア１３上に大梁１を
乗せた状態で、予め小梁３に固定された連結金具１２
を、大梁１内に挿入する。

【００２０】そして、ラインコンベア１３を駆動させ、
大梁１を移動させながら、スポット溶接ガン１４にて、
図５に示すように、大梁１の鉛直面部１ａに連結金具１
２をスポット溶接する。このような溶接作業は、鉛直面
内で行われるため、従来のようなアーク溶接するものと
比較すると、作業性が良好であり、自動化も容易であ
る。

【００２１】また、小梁３に鉛直荷重が作用した場合に
は、この荷重は殆ど直接大梁１の鉛直面部１ａに伝達さ
れ、従来のように連結金具１２が変形するようなことは
殆ど無いため、小梁３の両端部はいわゆる固定端状態が
維持されることから、小梁３の撓みが従来より抑制され
ることとなる。

【００２２】従って、各小梁３のピッチを従来より大き
く設定することができ、部品点数の削減等を図ることが
できる。

【００２３】なお、上記実施例では、ユニット住宅の床
フレームにおける連結構造を例にとって説明したが、こ
れに限らず、他の建築物等の梁の連結にも適用できるこ
とは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、鉛直方向に沿う平板状の連結金具を、第一梁のコ
字状の内部に挿入して、直接、この第一梁の鉛直面部に
固定しているため、従来のように、コ字状の内部等、複
数の部分をアーク溶接するものと比較すると、鉛直方向
に沿った部分を数カ所スポット溶接するだけでよいこと
から、作業性が良好で、自動化も容易にできる。また、
小梁に鉛直荷重が作用した場合には、この荷重は殆ど直
接大梁の鉛直面部に伝達され、従来のように連結金具が
変形するようなことは殆ど無いため、小梁の両端部はい
わゆる固定端状態が維持されることから、小梁の撓みを
従来より抑制できる、という実用上有益な効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の梁連結構造の一実施例を示す分解斜
視図である。

【図２】同一実施例の正面図である。

【図３】同一実施例の図２を矢印Ａ方向からみた図であ
る。

【図４】同一実施例の溶接状態の斜視図である。

【図５】同一実施例の溶接状態を示す正面図である。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【図７】従来例の変形状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１大梁（第一梁） 1a 鉛直面部 1b,1c 水平面部３小梁 12 連結金具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉛直面部と一対の水平面部とから断面が
大略コ字状に形成された第一梁に、連結金具を介して、
第二梁が略直交する方向に連結された梁連結構造であっ
て、前記連結金具は、鉛直方向に沿う平板状を呈し、前記第
二梁の端部に固定され、該連結金具が前記第一梁のコ字
状の内部に挿入されて鉛直面部に固定されたことを特徴
とする梁連結構造。