JPH06220517A - 転炉出鋼口スリーブれんが - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐蝕性を低下させることなく、耐熱衝撃性お
よび耐酸化性を向上させ、それによって耐摩耗性を高
め、耐用向上ができる転炉出鋼口スリーブれんがの提供
にある。 【構成】 マグネシアー黒鉛質転炉出鋼口スリーブれん
がにおいて、マグネシア６０〜９０重量％，黒鉛５〜３
５重量％，Ａｌ粉末１〜１０重量％にクロム合金鋼ファ
イバー０．１〜２０重量％を添加し、有機バインダー又
はタールピッチ３〜５重量％を添加し混練成形して製造
したことを特徴としている。 【効果】 本発明は耐スポーリング性，耐酸化性，耐蝕
性が大巾に改善され、従来品に比べ溶損比で０．５，耐
酸化比で０．７となった。
よび耐酸化性を向上させ、それによって耐摩耗性を高
め、耐用向上ができる転炉出鋼口スリーブれんがの提供
にある。 【構成】 マグネシアー黒鉛質転炉出鋼口スリーブれん
がにおいて、マグネシア６０〜９０重量％，黒鉛５〜３
５重量％，Ａｌ粉末１〜１０重量％にクロム合金鋼ファ
イバー０．１〜２０重量％を添加し、有機バインダー又
はタールピッチ３〜５重量％を添加し混練成形して製造
したことを特徴としている。 【効果】 本発明は耐スポーリング性，耐酸化性，耐蝕
性が大巾に改善され、従来品に比べ溶損比で０．５，耐
酸化比で０．７となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉出鋼口スリーブれ
んがに関し、特に耐蝕性を低下させることなく、耐熱衝
撃性および耐酸化性を向上させ、それによって耐摩耗性
を高め、耐用向上ができる転炉出鋼口スリーブれんがに
関するものである。
んがに関し、特に耐蝕性を低下させることなく、耐熱衝
撃性および耐酸化性を向上させ、それによって耐摩耗性
を高め、耐用向上ができる転炉出鋼口スリーブれんがに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、マグネシア・カーボンれんがは耐
食性および耐熱衝撃性に優れていることから、転炉出鋼
口スリーブれんがに広く使用されるようになった。
食性および耐熱衝撃性に優れていることから、転炉出鋼
口スリーブれんがに広く使用されるようになった。
【０００３】しかし、マグネシア・カーボンれんがは、
酸化雰囲気の下ではカーボンが消失してしまう欠点の他
に、その主要なカーボン源である黒鉛の性質が原因とな
って機械的強度や耐摩耗性を高める上では不利であり、
転炉の出鋼口においては、特に酸化損傷が大きく、溶鋼
流による摩耗が生じ易く、寿命も短くする一因となって
いる。
酸化雰囲気の下ではカーボンが消失してしまう欠点の他
に、その主要なカーボン源である黒鉛の性質が原因とな
って機械的強度や耐摩耗性を高める上では不利であり、
転炉の出鋼口においては、特に酸化損傷が大きく、溶鋼
流による摩耗が生じ易く、寿命も短くする一因となって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、マグネシアー
カーボンの耐摩耗性を高めるために、アルミニウム，珪
素，マグネシア，カルシウム等の金属粉末がカーボンフ
ァイバーなどを添加することが提案されているが、金属
粉末では加熱後にそれによってれんがが硬直化して耐熱
衝撃性が低下するとともに、目地部の先行損耗を生じや
すいことがある。
カーボンの耐摩耗性を高めるために、アルミニウム，珪
素，マグネシア，カルシウム等の金属粉末がカーボンフ
ァイバーなどを添加することが提案されているが、金属
粉末では加熱後にそれによってれんがが硬直化して耐熱
衝撃性が低下するとともに、目地部の先行損耗を生じや
すいことがある。
【０００５】また、カーボンファイバーでは、製造する
ときファイバーの分散がむずかしく、また製造出来たと
しても機械的強度が低いことが課題としてあげられる。
ときファイバーの分散がむずかしく、また製造出来たと
しても機械的強度が低いことが課題としてあげられる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、マグネシアーカーボン質転炉出鋼口スリーブ
れんがの耐摩耗性を向上させ、耐用を高めるためには、
耐熱衝撃性を低下させず、耐酸化性を向上する酸化防止
剤を金属粉末等にかわって、添加する必要があることが
わかった。
した結果、マグネシアーカーボン質転炉出鋼口スリーブ
れんがの耐摩耗性を向上させ、耐用を高めるためには、
耐熱衝撃性を低下させず、耐酸化性を向上する酸化防止
剤を金属粉末等にかわって、添加する必要があることが
わかった。
【０００７】そして、種々の開発研究を行い、実施例１
に示すような配合を考え、酸化試験を行なった結果、ク
ロム合金鋼ファイバーを使用した配合が耐酸化性に非常
にすぐれていることがわかった。
に示すような配合を考え、酸化試験を行なった結果、ク
ロム合金鋼ファイバーを使用した配合が耐酸化性に非常
にすぐれていることがわかった。
【０００８】ただし、クロム合金鋼ファイバー中の金属
Ｃｒ重量％が９％以下だと、錆が生じやすくなり酸化防
止の効果が小となる。また、クロム合金鋼ファイバーの
径が０.４m/m以上となると、マトリックス中のファイバ
ーの体積比率が小さくなり、酸化防止効果が減少してし
まうとともに、耐熱衝撃性も低下する。反対に、クロム
合金鋼ファイバーの径が０．１m/m未満と小さくなる
と、酸化防止効果は向上するが、金属粉末と同じく耐熱
衝撃性の低下をまねいてしまう。断面形状は三角形，短
形等多角形又は円、楕円でもよい。添加量については２
０％以上を超えるとマトリックス中のファイバーの比率
が大きくなりすぎ、耐火物としての性能の低下が生じ、
耐熱衝撃性の向上も顕著でない。
Ｃｒ重量％が９％以下だと、錆が生じやすくなり酸化防
止の効果が小となる。また、クロム合金鋼ファイバーの
径が０.４m/m以上となると、マトリックス中のファイバ
ーの体積比率が小さくなり、酸化防止効果が減少してし
まうとともに、耐熱衝撃性も低下する。反対に、クロム
合金鋼ファイバーの径が０．１m/m未満と小さくなる
と、酸化防止効果は向上するが、金属粉末と同じく耐熱
衝撃性の低下をまねいてしまう。断面形状は三角形，短
形等多角形又は円、楕円でもよい。添加量については２
０％以上を超えるとマトリックス中のファイバーの比率
が大きくなりすぎ、耐火物としての性能の低下が生じ、
耐熱衝撃性の向上も顕著でない。
【０００９】さらに、ファイバーの長さについては２mm
未満では耐熱衝撃性が低下し、３０mm以上では混練作業
が困難となり、良好な品質が得られない。
未満では耐熱衝撃性が低下し、３０mm以上では混練作業
が困難となり、良好な品質が得られない。
【００１０】
【実施例】表１に本発明の実施例１〜３の配合組成と比
較例４〜１０を示す。いずれも各組成の配合物を混合及
び混練し、これを静水圧プレスにより成形し、４０mm×４
０mm×２００mmの形状に加工し試料を作成した。
較例４〜１０を示す。いずれも各組成の配合物を混合及
び混練し、これを静水圧プレスにより成形し、４０mm×４
０mm×２００mmの形状に加工し試料を作成した。
【００１１】その評価試験結果は表２に表わす。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】以上の様にマグネシア６０〜９０重量
％，黒鉛５〜３５重量％，Ａｌ粉末１〜１０重量％，に
クロム合金鋼ファイバー断面０．１〜０．４mm，長さ２
〜３０mmを０．１〜２０重量％添加し、有機バインダー
３〜５重量％添加し、混練，成形して製造したマグネシ
アー黒鉛質転炉出鋼口スリーブれんがは、耐スポーリン
グ性，耐酸化性耐食性が大巾に改善され、表２に示され
ている様に従来品（比較例１０）に比べ溶損比で０．
５，耐酸化比で０．７となった。
％，黒鉛５〜３５重量％，Ａｌ粉末１〜１０重量％，に
クロム合金鋼ファイバー断面０．１〜０．４mm，長さ２
〜３０mmを０．１〜２０重量％添加し、有機バインダー
３〜５重量％添加し、混練，成形して製造したマグネシ
アー黒鉛質転炉出鋼口スリーブれんがは、耐スポーリン
グ性，耐酸化性耐食性が大巾に改善され、表２に示され
ている様に従来品（比較例１０）に比べ溶損比で０．
５，耐酸化比で０．７となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネシアー黒鉛質転炉出鋼口スリーブ
れんがにおいて、マグネシア６０〜９０重量％，黒鉛５
〜３５重量％，Ａｌ粉末１〜１０重量％にクロム合金鋼
ファイバー０．１〜２０重量％を添加し、有機バインダ
ー又はタール．ピッチ３〜５重量％を添加し、混練成形
して製造したことを特徴とする転炉出鋼口スリーブれん
が。 - 【請求項２】 クロム合金鋼ファイバーは金属Ｃｒを９
％以上含み、断面が一辺の長さ０．１〜０．４mmの多角
形又は０．１〜０．４mm径の円、楕円で長さ２〜３０mm
であることを特徴とする請求項１の転炉出鋼口スリーブ
れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029949A JP2767354B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 転炉出鋼口スリーブれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029949A JP2767354B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 転炉出鋼口スリーブれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220517A true JPH06220517A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2767354B2 JP2767354B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12290244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029949A Expired - Fee Related JP2767354B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 転炉出鋼口スリーブれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767354B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182337A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Kurosaki Harima Corp | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが |
| WO2008056655A1 (fr) | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Krosakiharima Corporation | Manchons durables |
| US20220003500A1 (en) * | 2018-09-21 | 2022-01-06 | Jfe Steel Corporation | Gas injection nozzle refractory and gas injection nozzle |
| US11976340B2 (en) | 2019-04-05 | 2024-05-07 | Jfe Steel Corporation | Refining vessel for high-temperature melt |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156191A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | リン酸トリエステル化合物の製造法 |
| JPH04182348A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-29 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高耐用性低カーボン質マグネシア・カーボン耐火物 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5029949A patent/JP2767354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2008056655A1 (fr) | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Krosakiharima Corporation | Manchons durables |
| US8093169B2 (en) | 2006-11-06 | 2012-01-10 | Krosakiharima Corporation | High-durability sleeve bricks |
| US20220003500A1 (en) * | 2018-09-21 | 2022-01-06 | Jfe Steel Corporation | Gas injection nozzle refractory and gas injection nozzle |
| US11821691B2 (en) * | 2018-09-21 | 2023-11-21 | Jfe Steel Corporation | Gas injection nozzle refractory and gas injection nozzle |
| US11976340B2 (en) | 2019-04-05 | 2024-05-07 | Jfe Steel Corporation | Refining vessel for high-temperature melt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767354B2 (ja) | 1998-06-18 |
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